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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2084762

Infrarotbrenner

Infrarotbrenner

Name des Erfinders: Shebrak Yuri Alexandrovich; Vladimir Sorokin; Stopnevich Alexander; Zähflüssig Vladimir A.
Der Name des Patentinhabers: Shebrak Yuri Alexandrovich; Vladimir Sorokin; Stopnevich Alexander; Zähflüssig Vladimir A.
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1994.06.29

Usage:. Zum Heizen, Trocknen und Erhitzen, beispielsweise zum Beheizen der Arbeitsbereiche von industriellen und landwirtschaftlichen Betrieben, das Trocknen von Beschichtungen, eine lokale Erwärmung der Produkte usw. ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Burner Infrarotstrahlung, bestehend aus einem Körper 1, der Reflektor der Infrarotstrahlung 2 ist der Injektor bestehend aus einer Gasdüse 3 und dem Mischer 4, einen Reflektor 5 mit dem Flansch 6 ist die Strahlungs keramische Düse 7 mit einer flachen vorderen und der Strahlungsoberfläche und dem Gitter 8, Keramik Abstrahlkopfes gleichmäßig über die Oberfläche der Löcher quadratisches Profil verteilt durchgeführt wird, ist der Strömungsquerschnitt kleiner als der kritische on Durchbruch der Flamme, mit einer Gesamtfläche von Strömungsquerschnitt der Löcher beträgt 0,35 ... 0,75-fache der Düsenbereich, und wobei die Gesamtdurchgangsquerschnitt der Löcher Netz 0,5 ... 0,7 x die Gesamtfläche von seiner Oberfläche entfernt von der Düse für eine Entfernung von mehr als 10 ... 20-fachen Wert des Teils des Profils der Düsenlöcher. Außer für den Mischrohrdurchmesser "D" senkrecht zur Achse des Reflektors befestigt ist, als eine Platte mit einem gebogenen Richtung der Regal des Injektors in einem Abstand gemacht mehr als 2,5 ... 3,0-fache des Durchmessers "D", in dem Bereich der Platte überschreitet 2,5 ... 3,0-fache der Querschnitt des Mischrohres und der Flanschbereich von 0,1 ... 0,2 der Fläche der Platte.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft Gasverbrennungsbrenner und Infrarotstrahlung kann zum Heizen, Trocknen und Erhitzen, beispielsweise für die Heizung und Arbeitszonen landwirtschaftlichen Industrieräume, Trocknen von Beschichtungen, eine lokale Erwärmung der Produkte und so weiter verwendet werden.

Industriebrenner ist bekannt (Patent US N 5.174.744 vom 29.12.92 g) mit niedrigen Emissionen von CO und O x in die Atmosphäre, die aus einer Mischeinheit aus Brennstoff und Oxidationsmittel besteht, eine gelochte Brennerplatte , auf der das Verbrennungsgas und Licht Maschensieb, das Brennerflamme beheizten und fördert die Oxidation von CO zu CO 2, um die Emissionen von CO in der Atmosphäre zu reduzieren, wobei der Schirm in einem Abstand oberhalb der Brennerplatte angebracht ist , die auf der Länge der Flamme abhängt. CO Emissions Reduction ermöglicht es Ihnen , den Kraftstoff in einer verteilten Niedertemperaturbrenner zu verbrennen , die eine verringerte Bildung von NO x liefert.

Ein Nachteil dieses Brenners ist eine spezielle Beschichtung des Maschensieb aus Keramikschaum, die stark die Herstellung des Brenners kompliziert.

Bekannte und Strahlungsheizkörpers (US 5.139.415 N vom 08.18.92, das Patent), bestehend aus einem Körper, der einen trapezförmigen Strahlungsreflektor umfasst, den Injektor eines Gases bestehend Düseneinspritzen und das Mischrohr, die Brennerdüse und die strahlenden Gitters. Das Mischrohr innerhalb des Gehäuses positioniert, so dass die Verbrennungsprodukte in dem Brenner ausgebildet ist, wird das Gas-Luft-Gemisch erhitzt, bevor der Strahlungsbrenner Düse eintritt, was die Effizienz erhöht, indem der Gasdruck verringert und die Kosten der Produktion und Wartung zu verringern.

Ein Nachteil dieses Brenners ist der konstruktive Aufwand und erhöhten NO x in dem Rauchgas , das durch die Temperatur des Gas-Luft - Gemisches und Verbrennungszone zunimmt.

Bekannte Windwiderstand und einen Gasbrenner (Autoren Zertifikat N 177017, Kl. F 23 D 14/4, 1965), bestehend aus einem Körper mit dem angrenzenden Reflektor, einem Injektor in Form von Gas Düse und platziert in dem Einlassabschnitt des Gehäuses des Mischrohres, einem Reflektor, der gegenüber dem befindet letzten Schnitt und im Ausgangsbereich des Gehäuses angeordnet, um eine Verbrennungskammer mit einer keramischen Packung planar abstrahlenden Stirnflächen und einem abstrahlenden grid und spezielle Gehäuse und die zusammen mit dem Gehäuse und den Reflektor bildet mit den Löchern Stabilisierungsoperation des Injektors Kammer zu bilden. Das vorgeschlagene Design bietet aufgrund Widerstand erhöht Wind auf den konstanten Druck in der Kammer, unabhängig von dem Wert des dynamischen Drucks des Windes.

Ein Nachteil dieses Brenners ist die Komplexität der Konstruktion und die Möglichkeit einer unvollständigen Verbrennung und erhöhte Bildung von CO durch Verbrennungsprodukte in die Reflektoröffnung eintritt.

Der Zweck der Erfindung ist die Emissionen von CO und NO x in die Atmosphäre zu reduzieren.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Reflektor ausgebildet ist, als eine feste Ausgangs parallel Scherung gebogenen Rohrplatte in Richtung der zweiten Misch- und entfernt von dem Flansch des Mischrohres einen Abstand, der größer ist als ein 2,5.3,0-fache seines Durchmessers, ist die Platte mit einer Fläche von mehr als 2 , 5.3,0-fache der Querschnitt des Mischrohres, dessen shelf - mit einer Fläche von 0,1. für weniger als die kritische Rückblende 0,2 der Fläche der Platte, eine Düse mit gleichmäßig beabstandeten Löchern über ihre Oberfläche quadratisches Profil vorgesehen, um eine Gesamtdurchflussquerschnittsflächenverhältnis 0,35.0,70 seiner Oberfläche, wird jedes Loch mit einem Durchgangsabschnitt ausgebildet, Maschen wobei die Gesamtströmungsfläche der Löcher durchgeführt 0,5.0,7 der gesamten Fläche seiner Oberfläche bildet, und aus der Düse in einem Abstand von mehr als 10,20-fachen Wert des Teils des Profils der Düsenöffnungen entfernt werden.

Die vorgeschlagene Lösung ergibt sich , dass die Verbrennungszone über die Düsenoberfläche und die Verweilzeit in dem Hochtemperaturbereich verringert sich aufgrund der gleichmäßigen Verteilung des Gemisches verringert , was zu einer Reduzierung von NO x führt. Zur gleichen Zeit, Verbrennungsgas in der Kammer zwischen der Düse und der Oberflächen-Netz bietet optimale Bedingungen für die Gasverbrennung ohne CO bildet.

Vergleich der beanspruchten Lösung nicht nur für den Prototyp, sondern auch mit anderen technischen Lösungen im Stand der Technik nicht zeigen Symptome ähnlich zu erklären lässt, dass das Kriterium der "wesentliche Unterschiede" zu schließen.

Die vorgeschlagene technische Lösung auf der beigefügten Zeichnung dargestellt, die einen Längsschnitt durch den Brenner zeigt, und einem keramischen Abstrahlelement ausgewählten Düsen.

Infrarotbrenner

Infrarotbrenner besteht aus einem Körper 1 von Infrarotstrahlungsreflektor 2, der Injektor einer Gasdüse bestehend 3 und dem Mischer 4, 5 Reflektor 6 mit einem Regal keramischen Packung 7 und 8 mesh emittiert.

Der Brenner arbeitet wie folgt. Alle Komponenten sind in dem Brennergehäuse 1 montiert, die die Infrarot-Reflektor 2 mit trapezförmigem Querschnitt anschließt. Das Gas aus der Düse 3 austretende in das Mischrohr 4, spritzt eine erforderliche Menge an Luft, ein Gas-Luft-Gemisch der gewünschten Zusammensetzung bildet. Während des Mischrohres in einem Abstand "K", der 2,5 bis 3,0 der Rohrdurchmesser "D" ist festen Reflektor 5 als Plattenabschnitt ausgebildet ist, die 2,5 3,0-fachen der Querschnitt des Mischrohres "T" ist. Der Reflektor ist mit einer Platte 6 zugewandt gegenüber dem Gasgemischstrom, und dem Regalbereich der Waferfläche von 0,1.0,2 gebildet. Wahl der Strukturparameter des Reflektors und seine Lage bieten eine gleichmäßige Verteilung des Luft-Gas-Gemisch Austrittsdüse.

Diese Aussage wird durch die Ergebnisse der Arbeit des Brenners in Tabelle veranschaulicht. 1.

Radiant Keramik Düse 7 ist flach und perforierte Außenflächen gleichmäßig verteilt quadratische Löcher (d × d) hergestellt, dessen Querschnitt weniger kritisch für die Rückblende und die gesamte Strömungsfläche der Löcher ist 0,35.0,75 aus dem Düsenbereich. Der untere Wert des lebenden Schnitt der Düse ist, um eine Erhöhung der Düsenwiderstand begrenzt, welche den Injektor überwinden kann, und der obere Wert wird durch die Fähigkeit begrenzt, die Flamme an der Düse zu stabilisieren. Dieser Entwurf liefert das Verbrennungsgas in den gleichen Bedingungen über die gesamte Düsenoberfläche.

Für die Düse 7 in einem Abstand "H", gleich 10,20 Handgröße Loch "d", setzen Sie das Gitter 8 mit Öffnung Löchern 0,5.0,7 seiner Oberfläche gleich. Die Maschen dient vor Beschädigung der Austrittsdüse und vor allem für die Organisation der Kammer durch die Außenfläche der Düse und der Innenfläche des Gitters, in dem das Verbrennungsgas abgeschlossen ist begrenzt zu schützen. Das Gitter wird durch Verbrennungsprodukte erwärmt und fördert die vollständige Verbrennung des Gases ohne die Bildung von CO, die umgekehrte durch Strahlung auf der letzten Spitze wird erwärmt auf eine Temperatur von etwa 900 o C und wird zu einer Strahlungsquelle.

Ausgewählten Parameter des Gitters und die Kammer sind wie folgt definiert. Der untere Wert von 0,5 Lebendschnitt mesh Brenner begrenzte Erhöhung Widerstand, der nicht den Injektor überwinden kann, und die obere begrenzte Wert von 0,7 für die Strahlungsreduktion inverse Düse, wobei die Düse nicht erwärmt wird. Der untere Wert von 10 / d Kameragröße ist durch die Tatsache begrenzt, daß bei niedrigeren Verbrennungskammer nicht abgeschlossen ist und die Verbrennungsprodukte CO erscheint. Der hohe Wert von 20 / d zu einer Verringerung der Rendite auf das Emissions Düse begrenzt ist: die Düse heizt nicht auf, und die Verbrennungsprodukte und es ist CO.

Diese Aussage wird durch die Ergebnisse der Arbeit des Brenners in Tabelle 2 angegeben veranschaulicht.

Somit sind alle der beanspruchten Elemente des Brenners dem Ziel, die Aufgabe reduzierten Emissionen von CO zu lösen und NO x: die gewählte Reflektorentwurf, seine Parameter und perforierte Düsen eine gleichmäßige Verteilung des Gasgemisches über die Oberfläche der Düse und jeweils gleichmäßig schmalen Flammenfront und die Selektionen verteilten grid Düse und eine vollständige Verbrennung des Gases innerhalb des durch die Düse und die Maschen gebildet Kammer gewährleisten. Somit ist eine minimale Verweilzeit in der Verbrennungszone führt zu Formationen minimale NO x, eine Verbrennungsstrahlungsvolumen mit dem anderen des Gitters zu der Düse führt Verbrennung des Gases ohne die Bildung von CO zu vervollständigen.

FORDERUNGEN

Infrarot-Brenner mit einem Gehäuse mit dem angrenzenden Reflektor Injektors als Gasdüse und angeordnet in dem Einlaßbereich des Mischrohres Körper, einen Reflektor gegenüber der Ausgangsschnitt des letzteren angeordnet ist und im Austrittsbereich des Gehäuses angeordnet, um eine Verbrennungskammer Keramik abstrahlenden Spitze flach Eingang zu bilden und emittieren Oberflächen und Kugel, dadurch gekennzeichnet, daß der Reflektor ausgebildet ist, als eine feste Ausgangs parallel Scherrohrplatte gebogen in Richtung der letzteren Mischen und entfernt von dem Flansch des Mischrohres einen Abstand von mehr als 2,5 bis 3,0 ihres Durchmessers, wobei die Platte mit einer Fläche versehen ist, mehr als 2,5 3,0-fache des Querschnittes des Mischrohres, dessen Boden mit einer Fläche von 0,1 um 0,2 quadratische Platte, eine Düse mit gleichmäßig beabstandeten Löchern über ihre Oberfläche quadratisches Profil vorgesehen, um eine Gesamtdurchflussquerschnittsflächenverhältnis 0 aufweist, 35 0.75 seiner Oberfläche wird jedes Loch mit einem durch~~POS=TRUNC für weniger gebildet ist als der kritische Rückblende Eingriff mit einem Gesamtdurchlassquerschnitt durch~~POS=TRUNC der Löcher beträgt 0,5 0,7 der gesamten Fläche seiner Oberfläche und wird von der Düse durch einen Abstand entfernt, mehr als 10 bis 20-fache der Größe der Profildüsenlöcher.

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Erscheinungsdatum 21.03.2007gg