| Teil Heim
Produktion, Amateur Funkamateur Modellflugzeuge, Raketen- Nützlich, unterhaltsam |
Stealth - Master
Elektronik Physik der Technik Erfindung |
Raum Geheimnis
Erde Mysteries Secrets of the Ocean List Kartenausschnitt |
  |
| Verwendung des Materials ist für die Referenz (für Websites - Hyperlinks) zulässig | |||
Navigation: => |
Startseite / Produkte Patente / In der Sektion des Kataloges / zurück / |
|
Erfindung
Russische Föderation Patent RU2212430
VERFAHREN ZUR SOLID KOHLENWASSERSTOFFE Verarbeitung und Montage FÜR FEST KOHLENWASSERSTOFFE VERARBEITUNG
Name des Erfinders:. Dautov I.F; Ognev AN. Ivanchuk AS. Ivanchuk EA
Der Name des Patentinhabers: Dautov Ilgiz Firvanovich; Ognev Aleksey Nikolajewitsch
Korrespondenzanschrift: 420111, Kazan, st. Karl Marx, 10, Kazan State Technical University. AN Tupolev, die Patentabteilung
Startdatum des Patents: 2002.05.17
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Verarbeitung und Verwertung Kohlenwasserstoff durch seine thermische Zersetzung und für die Pyrolyse von Altreifen als geschreddert und unzer verwendet werden. Das Verfahren besteht in der thermischen Zersetzung des festen Kohlenwasserstoff-Einsatzmaterial, das dieselben in einem abgedichteten Pyrolysekammer Fütterung mit Heizung und Wartung der thermischen Zersetzungstemperatur des ausgewählten Kammer und Heißgas-Bypass es entlang einer geschlossenen Schleife, bis der Prozess abgeschlossen ist. Die Abtrennung des Gases von dem Flüssigkeitsdampf die Temperatur auszuüben beginnen, wenn in der Kammer von Dampf leichten Fraktionen von Pyrolyseflüssigkeit. Feste Rückstände aus der Kammer ausgewählt wird abgekühlt und der abgekühlte Gasumgehungsschleife geschlossen. Beschrieben und Installation, umfassend eine abgedichtete Pyrolysekammer Gasgewinnung und Zufuhrkanälen und den Gasaustrittskanal mit der Atmosphäre Gaserwärmungsvorrichtung, mit in Serie geschaltete Lüfter, Wärmetauscher und dem Wärmetauscher der Gaskühlvorrichtung einen Wärmetauscher mit einem Ventilator, umfassend die mit der Kammer Anheizen disposition Kohlenwasserstoff- Rohstoff, ein Separator mit einer Kapazität Flüssigkeit Pyrolyse und Kompressor zum Sammeln. Alle Elemente der Anlage mit einstellbaren Ventilen bilden einen geschlossenen Kreislauf-System. Vorwärmen des Gases in der Kammer Contour eine Gaskanalauswahl aus der Kammer enthält, mit dem Einlaß über ein Ventil des Kompressors, Wärmeaustauscher berichtet, ist der Eingang mit dem Ausgang des Verdichters und dem Ausgang des Wärmetauschers in der Kommunikation ein Ventil durch - einen Gaseinlaßkanal in die Kammer. Die Kontur des Pyrolyseprozesses Gasabzugskanal aus der Kammer beinhaltet, berichtet über ein Ventil mit dem Eingang des Wärmetauschers, Abscheidertank, dessen Ausgang über ein Ventil mit dem Einlaß des Kompressors, Wärmetauscher, dessen kommuniziert Eingang wird durch das Ventil mit dem Einlaß des Kompressors kommuniziert, und der Ausgang - mit dem Gaszufuhrkanal in die Kammer . Die Erfindung verbessert die Effizienz der Verarbeitung von Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterialien verwendet: nämlich die Effizienz zu erhöhen, indem der Energieverbrauch der Anlage zu reduzieren, um die Ausbeute von Pyrolyseflüssigkeit erhöhen, während der Zeit der Verarbeitung der Rohstoffe zu reduzieren und die Installation und die Umweltverträglichkeit zu verbessern.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Verarbeitung und Verwertung von festen Kohlenwasserstoffmaterial durch seine thermische Zersetzung und kann für eine Pyrolyse Recycling zerkleinert und unzer abgefahrene Reifen, Altholz, Altpapier und anderen festen organischen Polymer und menschliche Abfälle verwendet werden.
Eine Vorrichtung für den Pyrolyseofen Altreifen und des Verfahrens in dieser Vorrichtung (japanische Patentanmeldung 58 bis 24.473, IPC C 10 J 3/02, publ. 21.05.83) implementiert, die eine vertikale Pyrolysekammer enthält koaxial innerhalb des rohrförmigen Heizquelle Kammer kooperierende Mechanismus mit seinem Anheben und Absenken, wobei die Ausgangsleitungen gasförmigen Zersetzungsprodukte aus den Ausgangsknoten Draht Reifenkarkassen und Schlacke getrennt ist, wobei die Verpackung einen Reifen von der Außenseite des rohrförmigen Wärmequelle aufweist.
Bekannten Vorrichtung für die Pyrolyse eines Kohlenwasserstoffeinsatzofen, insbesondere Altreifen und einen von diesem Gerät (FRG Anmeldung 2.949.983, IPC C 10 B 53/00, 1981) mit den oberen und unteren Teil miteinander verbunden sind über eine konische Steckverbindung implementiertes Verfahren, in dem Hohlraum des oberen Teils des Ofens mit seinen Seitenwänden und Decke Pyrolysekammer gemeinsamen Spalt, nach unten gerichteten offenen Ende, Zweigrohre für die Zufuhr und Abfuhr des Heizgas zu bilden, und Mittel installiert die Pyrolyseprodukte zum Entfernen.
Nachteile der bekannten Vorrichtung und dem Verfahren in ihnen implementiert, sind die hohen Energiekosten durch intensive Einwirkung von hohen Temperaturen in der Pyrolyse nur auf den Innendurchmesser Reifen Konstruktion Komplexität der Komplexität der Be- und Entladung.
Bekannte Reaktor für die thermische Verarbeitung von Kunststoffabfällen (AS 1713921, IPC C 10 G 1/10, publ. 02.23.92. Bull. 7), die eine vertikale zylindrische Schale von außen, versehen mit einem Ladeanschluss, passend für die Flüssigkeitsausbeute erhitzt umfasst und Fitting gasförmigen Produkte spiral Rührer freizugeben, die auf der Achse des Reaktors in seinem unteren Teil montiert und über dem Rührer Trenngitter, das konzentrisch angeordnete Ringe enthält, die in Bezug zueinander und miteinander verbunden sind durch radiale Platten und einem Zylinder mit radialen Öffnungen in der Höhe verschoben sind, mit dem oberen Ring und mit einer Kalotte versehen ist.
In der Nähe von dem technischen Wesen und wird als Prototyp Ofen für die Pyrolyse von Kohlenwasserstoffen und das Verfahren in dieser Vorrichtung (RF Patent 2.078.111, IPC C 10 1/4, C 10 G 1/10, C 10 B 53/08, publ umgesetzt akzeptiert. Bull. 12 von 04.27.97), mit einer Pyrolysekammer versiegelt mit Gasproben aus Kanälen Pyrolysekammer und dem Zufuhrkühlmittel in den Mantel der Pyrolysekammer, Mittel zum auswählen der Pyrolyseprodukte, die Heizeinrichtung und Abkühlen des Pyrolysegases.
Das erfindungsgemässe Verfahren der Verarbeitung des Kohlenwasserstoffzufuhr, in dem Stand der Technik realisiert ist folgende: Kohlenwasserstoffverarbeitung in der folgenden Reihenfolge durchgeführt wird: der Ofen nachwachsenden Rohstoff, wie beispielsweise ein Paket von ganzen Reifen Kühlmittel zugeführt wird, geladen wird, diese durch Erhitzen Rohstoff, dessen thermische Zersetzung begleitet ist im Inneren der Pyrolysekammer zu bilden, Gas, Dampf und Flüssigkeit Pyrolyse fester kohlenstoffhaltiger Rest mit Metallkabeln. Pyrolyse Flüssigkeitsdämpfe werden kondensiert und die Pyrolyse Flüssigkeit in einem Behälter zum Sammeln der Pyrolyse Flüssigkeit und das Gas der Pyrolyseprodukte tritt in den Gassammler geliefert.
In Pyrolysekammer Hohlraum ist ein allmählicher Erwärmung der Rohmaterialien der thermischen Zersetzungstemperatur. Bei relativ niedrigen Temperaturen, je nach Art des Rohstoffs (für Autoreifen 320 ... 400 ° C) erste Dampflichtanteile der Pyrolyse Flüssigkeit freigesetzt wird , die nur durch den Partialdruck des ausgestoßen aus der Pyrolysekammer zu erhöhen. Eine verlängerte Verweilzeit Pyrolyseflüssigkeit Dampf in der Hochtemperaturzone bewirkt Sekundär Cracken, wobei die nicht kondensierbaren Dämpfe zu Gasen unter Normalbedingungen zerlegt werden. Auf der Sekundär Cracken führt mehr Wärme und Zersetzung von Pyrolyseflüssigkeit Dämpfe in Gase verbracht zu einer Abnahme der Ausbeute an Pyrolyseflüssigkeit. Diese Gase und erhöhen den Partialdruck und erleichtert die Verschiebung der Pyrolysekammer als Dampf Pyrolyseflüssigkeit und für sich. Aufgrund der Tatsache, dass die Reaktion bei atmosphärischem Druck, Verschiebung des Produktgases (Dampf und Flüssigkeit Pyrolyse Pyrolysegas) der Pyrolysekammer nur durch Ändern ihrer Partialdrücke verursacht findet. Sättigungsdampf Pyrolyseflüssigkeit in der Reaktion führt zu einer Abnahme der Intensität der Verdampfung, die die Geschwindigkeit der Zunahme der Partialdrücke reduziert und reduziert somit die Intensität der Verschiebungs Dämpfen. Dies geschieht, wenn das dynamische Gleichgewicht auf der einen Seite und sekundären Cracken des Pyrolyseflüssigkeit durch Dampf bestimmt ist, auf der anderen Seite die Verschiebung dieser Produkte aus der Pyrolysekammer, und die Aufrechterhaltung des Überdrucks darin gleich dem Druckabfall Abführkanal gasförmigen Produkte der Pyrolyse-Reaktionen. Wie durch Versuche gezeigt auf der Anlage durchgeführt, als Prototyp genommen, steigt die Anfangsmoment der Pyrolysereaktion zugeordnet Gas stark die Konzentration von Wasserstoff, nach einiger Zeit die Wasserstoffkonzentration abnimmt, und erhöht die Konzentration von Methan. Eine solche Änderung in der Zusammensetzung und Verfügbarkeit der zugewiesenen Pyrolysegase Licht endet Dampf, sondern auch die niedrigen Druck und zyklische Natur der Bildung nicht erlauben, ihre Verwendung für technologische Zwecke ohne weitere Behandlung (Reinigung, Lagerung, seinen Druck auf die Werte, die für die Verbrennung in Gastechnik Brenner zu erhöhen) . Qualitative zusätzliche Verarbeitung Pyrolysegas ist technisch schwierig, sehr teuer und wirtschaftlich unrentabel. Daher wird ein Pyrolysegas in der Verwendung von Flares verbrannt. Unbeständigkeit der Zusammensetzung und Pyrolysegas Pulsationsdrucks am Brennerkopf führt ihn zu häufigen Auslöschung und somit zum Auslass zusammen mit dem Pyrolysegas Pyrolyse Flüssigkeitsdämpfe in die Atmosphäre. Diese Tatsache spricht über den Grad der ökologische Reinheit der Technik in dem Prototyp verwendet.
Ein weiterer Nachteil des Standes der Technik ist die schlechte Qualität des festen Rückstandes (Ruß). Dies beruht auf den folgenden Gründen. Endzeit des Pyrolyseverfahrens ist am Ende der Pyrolyse Flüssigkeitsaufnahme, bestimmt, und daher von dem Ende der intensiven Verteilung der seine Dämpfe. Allerdings bleibt einige Pyrolyse Flüssigkeitsdämpfe, insbesondere die schweren Enden in der Pyrolysekammer. Der feste Rückstand der Pyrolyse ist ein hoch poröses Kohlenstoffmaterial bei der Entsorgung von Reifen und Aktivkohle zur Verfügung Holz. Nach dem Abkühlen wird der feste Rückstand der Pyrolyse Pyrolysekammer aufgrund der hohen Adsorptionskapazität von gesättigtem Dampf, der wiederum bei tiefen Temperaturen kondensiert. Daher haben die erhaltene feste Rückstand eine qualitativ hochwertige Technologie des Standes der Technik durch nicht.
All dies führt zu einer geringen Effizienz der Montagearbeiten, ihrer erhöhten Energieverbrauch und damit hohe Kosten in Kohlenwasserstoffverarbeitung außerdem, wenn die Installation Verschmutzung aufgrund unvollständiger Verbrennung und schlechte Pyrolysegas aufzuweiten.
Das technische Ergebnis wird auf die vorgeschlagene Erfindung zu erreichen gerichtet ist die Verarbeitungseffizienz Disposition festen Kohlenwasserstoff zu erhöhen, nämlich Steigerung der Effizienz von Energieanlage zu reduzieren, um die Ausbeute der Pyrolyse Flüssigkeit erhöhen, während die Verarbeitungszeit der Rohstoff reduziert, aber auch keine Notwendigkeit des brennbaren Gases zu entsorgen, indem Brennen es in Täuschkörper, die ihre Umweltleistung verbessert.
Das technische Ergebnis wird dadurch erreicht, dass das Verfahren zur Verarbeitung von festen kohlenwasserstoffhaltigen Rohstoffen durch thermische Zersetzung von sauerstofffreien, umfassend das Zuführen der Anordnung von festen Kohlenwasserstoffmaterial in einem verschlossenen Pyrolysekammer, es auf eine Temperatur der thermischen Zersetzung erhitzt wird, die Trennung von Dampf Pyrolyseflüssigkeit bei der thermischen Zersetzung gebildet wird, Abkühlen, fest Rückstände der thermischen Zersetzung und Entfernung der Produkterhitzung disposition feste Kohlenwasserstoffe Pyrolysekammer und aufrechtzuerhalten in der Kammer die Temperatur der thermischen Zersetzung aus der Kammer und das Heißgas bis zum Abschluss der pyrolytischen Zersetzungsprozeß, und die Trennung von Dampf Pyrolyseflüssigkeit entlang einer geschlossenen Schleife, die durch Pass es ausgewählt beginnen Übung, wenn die Kammertemperatur Dampfemissionslicht Anteile von Pyrolyseflüssigkeit, feste Rückstände des thermischen Zersetzungsprozesses wird aus der Pyrolysekammer und dem abgekühlten Gas durch seine Bypass in einem geschlossenen Kreislauf ausgewählt abgekühlt, wobei die endgültige Kühlung der festen Rückstände des Prozesses der thermischen Zersetzung sind atmosphärischer Luft und die Wärme, die durch während des Kühlgases von der Pyrolysekammer ausgewählt für die anfängliche Erwärmung der Pyrolysekammer verwendet wird, ist eine nachfolgende Charge disposition feste Kohlenwasserstoffe. Weiterhin werden in der pyrolytischen Zersetzung eines festen Kohlenwasserstoffmaterial umgehen Teil des Gases an die Atmosphäre durch Überdruck als Folge der Erwärmung und Expansion.
Bei der Vorrichtung zur Verarbeitung von festen kohlenwasserstoffhältigen Einsatzmaterials, umfassend eine abgedichtete Pyrolysekammer mit einem Gasentnahmekanal von der Pyrolysekammer und dem Gaszuführungskanal in der Pyrolysekammer, einen Abscheidungsbehälter zum Sammeln der Pyrolyse Fluidkompressor, Kühl- und Heizvorrichtung, die Gasentnahmekanal von der Pyrolysekammer verbunden ist Kompressoreingang direkt durch einen Kühlapparat-Wärmetauscher und durch den Separator, sequentiell hinter dem Wärmetauscher der Kühlvorrichtung installiert ist und der Gaszufuhrkanal zu der Pyrolysekammer ist direkt mit dem Verdichterauslass verbunden ist, und durch den Wärmetauscher Heizvorrichtung ein System von geschlossenen Schaltformungsmittel Ventile Konturen während Pyrolysekammer betrieben er kommuniziert mit der Atmosphäre durch einen Kompressor durch ein Ventil gesteuert, darüber hinaus hat es eine Gasableitung aus der Kammer in die Atmosphäre. Die Vorrichtung weiter für nachfolgende anfängliche Charge disposition festen Kohlenwasserstoff mit dem Wärmetauscher der Kühleinrichtung in Verbindung mit einer Heizkammer versehen.
 |
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, wobei: |
Das Wesen des vorgeschlagenen Verfahrens zur Verarbeitung von festen kohlenwasserstoffhältigen Einsatzmaterials ist wie folgt.
Im Gegensatz zu dem Stand der Technik in dem vorliegenden Verfahren der Pyrolyse Flüssigkeitsdämpfe sind keine lange Zeit in der Hochtemperaturzone und kontinuierlich abgezogenen Gases in einem geschlossenen Kreislauf gepumpt wird, und mit diesem zusammen in einem Wärmetauscher gekühlt. Dies führt zur Eliminierung der Nebeneffekt, und dementsprechend ohne unter normalen Bedingungen der nichtkondensierbaren gasförmigen Pyrolyseprodukte Rißbildung. Daher wird, wie durch die Versuche gezeigt, ist die Implementierung der Technologie des Prozesses gibt es keine Notwendigkeit für die Entfernung der Pyrolysegase und Abfackeln. Aufgrund der Tatsache, dass die Wärmeenergie nicht auf Sekundär Cracken, die Energiekosten der Reaktions verschwendet wird, verringert. Konstanten Dampf Pyrolyseflüssigkeit Evakuierung reduziert (fast Nullung) ihrer Partialdrücke, wodurch Wolken von Dampf und ein intensiveres Abnahme der thermischen Zersetzungszeit. Verringerung der Reaktionszeit führt demnach zu einer Verringerung des Energieverbrauchs, um die Reaktion durchzuführen. Somit verwendet die Pilotreaktor während der Reaktion Pyrolyse Recycling Reifen, aber auch Holz (Zeit Heizzeit ohne vor der Pyrolyse) verringerte sich um mehr als das 2-fache im Vergleich zu der Zeit der Reaktion gemäß der Technologie im Stand der Technik vorgeschlagen, für eine gegebene Laden des Rohmaterials. Pyrolyseflüssigkeit Ausbeute betrug 63% des ursprünglichen Gewichts der Reifen, 24% Ruß und 13% der Stahlcord. Für Holz Pyrolyseflüssigkeiten 72% und 28% der hochwertigen Holzkohle. Durch die Verwendung der Technologie im Stand der Technik beschrieben ist, wenn die Reaktions Pyrolyse von Reifen bei der gleichen Temperaturbedingungen Pyrolyseflüssigkeit Ausbeute 32% betrug, Ruß - 31%, Stahl - 13%. Die nichtkondensierbaren Gas, Abfackeln, bestanden 24% des Gewichts der Reifen. Somit ermöglicht das Verfahren um 31%, die Ausbeute an wertvollen Pyrolyse Flüssigkeit zu erhöhen. Die Erhöhung des Gewichts des festen Rückstandes von 24% auf 31% mit Prototyp-Technologie im Vergleich mit dem Verfahren, durch Sättigung der Kohlenstoffdampf kondensiert Pyrolyseflüssigkeit Schwerfraktion erläutert.
Neben der oben erwähnten Verringerung des Energieverbrauchs in dem von dem Rohmaterial bereitgestellt Wärmeenergie durch Kühlung des zirkulierenden Gases in einem geschlossenen Kreislauf evakuieren ständig Dämpfe Pyrolyseflüssigkeit aus der Reaktionszone gewonnen Vorwärmen. Somit wird , wenn das Rohmaterial bis 120 o C in der Anordnung Heizkammer Vorprodukt und die Pyrolysetemperatur von 500 ° C wärme Einsparungen bei Rohstoffen erhitzt wird nur Wärme (Energie der Verdampfung und Pyrolysereaktion eliminiert) beträgt 24%.
Installation für das Recycling von festen Kohlenwasserstoff-Pyrolyse umfasst eine abgedichtete isolierte Kammer 1 ist hermetisch verschließbare Tür 2. In der Kammer befinden sich Kanäle 3 bzw. 4 und Gaszuführungsauswahl, das Bypassventil 14 und die Gasabgabeleitung 15 in die Atmosphäre mit einem steuerbaren Ventil 23.
Die Vorrichtung weist die Heizvorrichtung und die Kühlgas. Gasheizgerät umfasst einen Ventilator 8 in Reihe geschaltet sind, Wärmequelle-Wärmetauscher 6 und 7, dessen Eingang durch ein Ventil 17 mit dem Kompressorausgang 5 verbunden ist, und Ausgang - mit der Gaszufuhrleitung 4 zu der Pyrolysekammer 1. Die Gaskühleinrichtung 9 umfasst einen Wärmetauscher mit einem Gebläse 10 verbunden, eine Heizkammer 13 verwendet feste Anfangskohlenwasserstoffeinsatz. Der Kompressor 5 kann entweder hin und her oder Turbine sein. Wärmetauscher 6 und 9 des regenerativen Typ Tauscher mit Rippenrohren werden für Temperatur und Wärmestromaggregat (Handbuch der Wärmetauscher. Aus dem Englischen übersetzt. Herausgegeben von OG Martynenko et al. Band 2, Verlag "Energoatomisdat", Moskau, 1987) entworfen und die Fans 8 und 10 zentrifugal.
Kanal 3 Selektions Gas aus der Kammer 1 über ein Ventil 18 mit dem Eingang des Wärmetauschers 9 in Reihe geschaltet ist mit einem Separator 11, einen Behälter 12 zum Sammeln der Pyrolyseflüssigkeit, mit dem Auslass des Wärmetauschers 9 über ein Ventil 20 und verlassen den Separator 11 über ein Ventil 19 mit dem Eingang des Verdichters 5 . der Ausgang des Verdichters 5 direkt durch das Ventil 22 ist mit Gaszuführungsleitung 4 zu der Pyrolysekammer 1 und der Einlaß mit der Atmosphäre und über das Ventil 16 über ein Ventil 21 verbunden - ein Gasentnahmekanal 3 aus der Pyrolysekammer 1. einen Separator 11 mit einem Strömungs-Gasstrom durch Pyrolyseflüssigkeit Schicht und einen Tank für die Flüssigkeit 12 sammelt ist ähnlich dem Pyrolyseöl Vorratstank.
Alle Elemente mit einstellbaren Ventilen 16-23 bilden ein System von geschlossenen Kreisläufen. Pipelines bilden Zweigschaltungen sind Metallrohre isoliert und Ventile können entweder manuell oder elektrisch sein, können die erforderlichen Temperaturen von Gasströmen standhalten.
vorläufigen Gas Heizwendel in der Kammer 1 enthält eine Gasentnahmeleitung 3 von der Kammer 1 durch das Ventil in Verbindung 16 mit dem Einlaß des Verdichters 5, den Wärmetauscher 6, dessen Eingang über ein Ventil 17 mit dem Auslass des Kompressors 5 und dem Auslass des Wärmetauschers 6 in Verbindung steht - Kanal 4 Begasung in 1 Kamera.
Gasentnahmekanal 3 der Kammer 1, berichtet über ein Ventil 18 mit dem Eingang des Wärmetauschers 9 ist der Separator 11 mit einer Kapazität von 12, dessen Ausgang in Verbindung steht über ein Ventil 19 mit dem Einlaß des Kompressors 5, des Wärmetauschers 6, dessen Eingang kommuniziert über ein Ventil 17 zu dem Einlass des Kompressors die Kontur des Pyrolyseprozesses beinhaltet 5 und Ausgang - mit der Gasversorgungsleitung 4 in die Kammer 1.
Schaltung Vorkühlung des festen Rückstandes von Pyrolyseprodukten in der Kammer 1 umfasst einen Kanal 3 Gasentnahme aus der Kammer 1 über ein Ventil berichteten 18 mit dem Einlaß des Wärmetauscher 9, einen Kompressor 5, dessen Eingang 20 über ein Ventil in Verbindung steht mit dem Ausgang des Wärmetauschers 9 und durch das Ventil 22 mit einem Kanal 4 Gaszufuhr Zelle.
Endkühlung zu einem festen Rückstand von Pyrolyseprodukten in der Kammer 1 des Kompressors 5 durch das Eingangsventil 21 kommuniziert mit der Atmosphäre und durch das Auslassventil 22 - mit der Gasversorgungsleitung 4 in die Kammer im übrigen durch Pyrolysekammer 15 durch den Ventilkanal 23 mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
INSTALLATION funktioniert wie folgt
Der Prozess der Zersetzung des festen Pyrolyse von Kohlenwasserstoffen wird in vier Stufen durchgeführt. Die erste Stufe umfasst Zuführen von disposition von festen Kohlenwasserstoffmaterial , wie beispielsweise Gummireifen oder unzer Altholz in die Kammer 1, die 2 durch eine Tür verschlossen ist, und Vorerhitzen auf eine Temperatur von 250 ... 270 o C. In diesem Stadium Ventile 18, 19, 20, 21, 22 und 23 sind geschlossen und die offenen Ventile 17 und 16. Starten der Wärmequelle 7, die bei einer Temperatur von 750 ... 800 ° C von der Wärmequelle 7 wird an dem heißen Wärmetauscher - Kreislauf 6 Luft aus der Atmosphäre durch das Gebläse 8. Heißluft empfängt in die gibt Wärme und Wärmeaustauschflächen aus, Abkühlung, es in die Atmosphäre geht. Sie umfassen einen Kompressor 5 die Luft in der Pyrolysekammer 1 durch die Gasentnahmeleitung 3 und das Ventil 16 tritt in den Kompressoreinlass Kompressor 5. 5 durch die Luftaustrittsventil 17 der Pyrolysekammer 1 tritt in den kalten Wärmetauscherkreislauf 6, wo es auf eine Temperatur von 550 erhitzt ... 650 o C und ist mit der Pyrolysekammer 1 durch den Gaseinlasskanal 4. die erwärmte Luft gibt Wärme ab, die festen recycelbaren Rohstoffen und wieder übergeben in einem geschlossenen Kreislauf zurückgeführt . Zu hoher Druck aufgrund der Erwärmung und Expansion der Luft wird durch die Eingabe seinerseits durch das Entlastungsventil 14 entfernt, die bei einem Druck von 2 kPa betrieben eingestellt ist. Somit ist die Erwärmung der festen Rohstoffe, auf die Temperatur , bei der prominente Paar Lichtanteile der Pyrolyse verflüssigen verwertbar (für Gummireifen, ist diese Temperatur 250 ... 270 ° C). Die heiße Luft in der Pyrolysekammer 1 aufgrund der chemischen Reaktion von Pyrolyseflüssigkeit Dämpfe obeskislorazhivaetsya, die nicht zu einem Brand disposition von Kohlenwasserstoffen führt.
In der zweiten Phase, wenn die Temperatur in der Entladungskammer 1 Leichtfraktionen von Pyrolyseflüssigkeit Dampfventil 16 geschlossen. Die Ventile 18, 19 und 17, wobei die Schaltung Pyrolyse beginnt. Die heiße Loop-Wärmetauscher 9 von der Kammer 1 durch die Auswahl von Kanal 3 zugeführt de-oxygenierten Luft mit Dämpfen flüssiger Pyrolyseprodukte. Kalte Luft wird in den Wärmetauscher 9 des Gebläses 10. A de-oxygenierte Gas mit Dämpfen flüssiger Pyrolyseprodukte kühlt in Wärmetauscher 9 zugeführt , auf eine Temperatur von 120 ... 130 o C. Nach dem Gas - Wärmetauscher 9 strömt in den Abscheider 11 , wo die Dämpfe der Pyrolyse Flüssigkeit und die Flüssigkeit in einen Behälter abgelassen kondensieren Pyrolyseflüssigkeit aus Dampfsammel 12. die gereinigte Flüssigkeit Pyrolysegas durch das Ventil 19 tritt in den Kompressoreinlass Verdichterauslass 5. 5 Gas in den Wärmetauscher eintritt 6 , wo es auf eine Temperatur von 550 erhitzt ... 650 o C und ist mit der Pyrolysekammer zurück 1. Somit erlaubt das Verfahren konstante Wärme und die Temperatur in der Pyrolysekammer 1 bei 400 ... 450 o C mit einer konstanten (in Zuge der Pyrolysereaktion) aufrechtzuerhalten Brüden aus Pyrolyseflüssigkeit Pyrolyse Reaktionsbereich zu evakuieren. Verringerung der Gastemperatur von 550 ... 650 o C bis 400 o C ... 450 tritt aufgrund der Absorption von Wärme während der Erwärmung der eingesetzten Rohstoffe, sowie aufgrund des Verbrauchs an Wärmeenergie während der Verdampfung und Pyrolyse - Reaktionen von Pyrolyseflüssigkeit.
Evakuieren Pyrolyseflüssigkeit Brüden aus Pyrolysekammer 1 erhöht die Rate von Dampf in Paaren und verhindert, dass Flüssigkeit innerhalb der Pyrolysekammer 1 in Wasserstoff zerlegt, Methan und andere Gase. Solche Evakuierung von Dämpfen führt zu einer deutlichen Steigerung der Ausbeute von Pyrolyseflüssigkeit und die Zeit der Pyrolysereaktion zu reduzieren. Darüber hinaus ist für die Notwendigkeit beseitigt Entsorgung von brennbaren Gasen durch Zersetzung von Dämpfen des flüssigen Pyrolyse erzeugt wird, wie die Verwendung von Gas als Brennstoff aufgrund Variabilität Zusammensetzung, Niederdruck problematisch und die Anwesenheit von Verunreinigungen.
Während des Kühlgases von der Pyrolysekammer 1 in den Wärmetauscher 9, Frischluftgebläse 10 durch den kalten Wärmetauscherkreislauf gepumpt wird , 9 auf eine Temperatur von 150 ... 170 o C und ist mit der Kammer 13 für das anfängliche Erhitzen der festen Materialien verwendet geliefert. Anfängliche Rohstoff Erhitzen auf eine Temperatur von 120 ... 130 ° C kann die Zeit erheblich von verringern sie in der Pyrolysekammer 1 Heizung, thermische Energie und Rohstoffe sparen durch Verdunstung von der Oberfläche des festen Rohwasser genutzt, die Qualität für die Pyrolyse Reaktion vorzubereiten , während im Winter verhindert Kollision Schnee und Eis in der Kammer 1. die Anfangsanzeige wird bei der Pyrolyse durchgeführt und erfordert keine zusätzliche Energie. Am Ende der Pyrolysereaktion in der Pyrolysekammer 1 nachfolgende Charge Rohmaterial ist bereit, in die Reaktionszone transportiert werden - die Pyrolysekammer 1. Die Kammer 13 sauber und erwärmter Luft in die Atmosphäre oder Industriegebäude.
Das Ende der Pyrolysereaktion wird bestimmt 11, um die Trennung von Pyrolyseflüssigkeit Dämpfe in dem Abscheider zu beenden.
In der dritten Stufe, Vorkühlung des Pyrolysekammer und den festen Rückstand der Pyrolyse-Reaktion (Ruß und Metallseil, wenn von gebrauchten Reifen Entsorgung). Somit Ventile 18, 20 und 22 offen und die Ventile 19, 16, 17 und 23 geschlossen sind. Gas aus der Pyrolysekammer 1 wird durch einen Wärmetauscher 9 gepumpt, die durch kalte Luft zu dem Wärmetauscher 9 durch das Gebläse geliefert gekühlt 10 und Leiten des Separators 11 mit dem Eingang des Verdichters 5 usw. zugeführt wird, wird unter Umgehung des Wärmetauschers 6 in die Pyrolysekammer zurück 1. Kühl erzeugten auf eine Temperatur von 250 ... 270 ° C, bei denen die Anwesenheit von Sauerstoff nicht die Zündung des festen Rückstands von Pyrolysereaktionen zulässt. In diesem Stadium der Wärmeerzeuger 7 und das Gebläse 8 sind ausgeschaltet (die Wärmetauscher 6 nicht funktioniert).
In der vierten Stufe die endgültige Abkühlung des festen Rückstand der Pyrolyse in der Pyrolysekammer 1. Die Ventile 18, 16, 19, 20 und 17 geschlossen und die Ventile 21, 22 und 23 geöffnet sind. Atmosphärische Luft wird in die Kammer 1 durch den Verdichter 5. Die Luft Pyrolysekammer gepumpt 1 kühlt die festen Pyrolyserückstände und entladen in die Atmosphäre durch den Kanal 15 und das offene Ventil 23. Das Abkühlen auf eine Temperatur von 120 ... 130 ° C , bei dem durchgeführt wird , die Kamera 1 entladen werden kann , und gespeicherte der feste Rückstand. Tiefere Kühl irrational, da es Verlusten führt, die gespeicherten Strukturelemente der Kammer 1 und erhöhen somit die Zeit der Pyrolysereaktion zu erwärmen. In dieser Phase die Wärmequelle abgeschaltet, und der Ventilator 7, 8, und 10, und einem Lüfter (nicht arbeiten Tauscher 6 und 9).
Nach dem Laden in Pyrolysekammer 1 zunächst in der Kammer erhitzt, 13 einer anderen Charge von festen Rohstoffen verwendet Pyrolysekammer Tür 2 1 versiegelt und wieder der Pyrolyse durchgeführt.
FORDERUNGEN
1. Verfahren zur Verarbeitung von festen kohlenwasserstoffhaltigen Rohstoffen durch thermische Zersetzung von sauerstofffreien, mit einem festen Kohlenwasserstoff in einem verschlossenen Pyrolysekammer verwendet Zuführen Erhitzen auf eine Temperatur der thermischen Zersetzung, Pyrolyseflüssigkeit Dampftrennung während der thermischen Zersetzung von festen Rückstand Kühl thermische Zersetzungsprodukte gebildet wird, und ihre Entfernung aus der Pyrolysekammer, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärme genutzt Kohlenwasserstoff- und aufrechterhalten der Kammertemperatur, seine thermische Ausdehnung von der Kammer ausgewählt sind und der Heißgas-Bypass es entlang einer geschlossenen Schleife bis zur Beendigung der pyrolytischen Zersetzungsprozeß und die Abtrennung von Gas aus dem Dampf Pyrolyseflüssigkeit beginnen bei einer Temperatur in der Kammer Fraktionen Pyrolyseflüssigkeit, Dampfemissionslicht durchgeführt feste Rückstände abgekühlt thermische Zersetzungsverfahren von der Pyrolysekammer ausgewählt ist, und das gekühlte Gas durch seine Bypass geschlossenen Schleife erreicht.
2. Verfahren zur Herstellung fester kohlenwasserstoffhältigen Einsatzmaterials Verarbeitung gemäß Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, dass die endgültige Abkühlung festen Rückstände des thermischen Zersetzungsprozesses atmosphärischer Luft sind.
3. Ein Verfahren zur Verarbeitung fester kohlenwasserstoffhältigen Einsatzmaterials nach Anspruch. 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärme in der Kühlprozessgas aus der Pyrolysekammer ausgewählt erzeugt für die anfängliche Erwärmung der Pyrolysekammer ist eine Kohlenwasserstoffen disposition Folgeansatz verwendet wird.
4. Vorrichtung mit einem Kohlenwasserstoffbeschickung zum Verarbeiten eines abgedichteten Pyrolysekammer Gas mit Kanalauswahl von der Pyrolysekammer und dem Gaseinlaßkanal in die Pyrolysekammer umfassend einen Abscheidertank zur Pyrolyse Flüssigkeitssammel, einen Verdichter, eine Heiz- und Kühlvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasaustrittskanal aus die Pyrolysekammer zu dem Einlass des Kompressors direkt gekoppelt sind, durch die Vorrichtung Wärmetauscher abgekühlt und durch den Separator, sequentiell hinter dem Wärmetauscher der Kühlvorrichtung und der Gaszufuhrkanal zu der Pyrolysekammer ist mit dem Kompressorauslass installiert direkt verbunden und durch den Wärmetauscher Heizvorrichtung ein System von geschlossenen Schalterzeugungseinrichtung Ventile Schaltungen betrieben.
5. Anlage zur Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen nach Anspruch. 4, wobei die Pyrolysekammer mit der Atmosphäre durch einen Kompressor durch ein Ventil gesteuert kommuniziert darüber hinaus hat es eine Gasableitung aus der Kammer in die Atmosphäre.
6. Anlage zur Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen nach Anspruch. 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiter mit einer Heizkammer zur nachfolgenden anfänglichen Kohlenwasserstoffcharge disposition mit dem Wärmetauscher der Kühlvorrichtung kommuniziert vorgesehen ist.
Druckversion
Erscheinungsdatum 19.02.2007gg
Kommentare
im Auge kommentierte halten , dass der Inhalt und der Ton Ihrer Nachrichten , die Gefühle von echten Menschen verletzen können, Respekt und Toleranz gegenüber seinen Gesprächspartnern, auch wenn Sie Ihr Verhalten in Bezug auf die Meinungsfreiheit und die Anonymität des Internets, ändert ihre Meinung nicht teilen, nicht nur virtuell, sondern realen Welt. Alle Kommentare werden aus dem Index, Spam - Kontrolle versteckt.