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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2150385

Verfahren zur Verarbeitung von PLASTIC Mixe und INSTALLATION
Kunststoffverarbeitung MISCHUNGEN

Name des Erfinders: Dietmar Gushall (DE); Heiner Gushall (DE); Axel Helmert (DE); Jörg Himmel (DE)
Der Name des Patentinhabers: Der Grune Point - Duales System Deutschland Aktiengesellschaft (DE)
Korrespondenzanschrift: 101000, Moskau, Pereulok. Kleine Zlatoustinskiy 10 kv.15 "EVROMARKPAT" Bureau Veselitskoy IA
Startdatum des Patents: 1995.12.21

Die Erfindung bezieht sich auf das Recycling Kunststoff mit Fremdkomponenten. In dem Verfahren zur Verarbeitung von Kunststoffgemischen, insbesondere Gemische von Kunststoffabfällen wird das Beschickungsmaterial in dem Mahlschritt gemahlen und das zerkleinerte Material agglomeriert wird. Magnetische Komponenten werden aus dem zerkleinerten Material extrahiert. Beim Agglomerieren flüchtige Stoffe werden mittels Saugvorrichtungen entfernt. Das agglomerierte Material wird getrocknet und gesiebt. Vorrichtung zur Verarbeitung von Kunststoffmischungen Fremdkomponenten mit der Vorrichtung aufweist zum Schleifen eines Agglomerators für das zerkleinerte Material, und ein Mittel aus der feinen Fraktion des Agglomerats zur Auswahl. Die Installation, die mit einem Magnetscheider, das Abgassystem zum Abführen von flüchtigen Bestandteilen während der Agglomeration und Trocknung Abschnitt für das agglomerierte Material. Mittel, um eine Feinkornanteil des Agglomerates Auswählen in Form eines feinmaschigen Sieb wird für die Siebung feinkörnig. Mit geringem Energieverbrauch kann eine qualitativ hochwertige Kunststoff-Agglomerat gewonnen werden, die für Primärenergieträger als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Konstruktionsteilen industriell als Ersatz verwendet werden kann, usw.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von Kunststoffmassen und eine Anlage zur Verarbeitung von Kunststoffverbindungen enthält Fremdkomponenten.

Entsorgung (Rückkehr recycelt) Kunststoffe, die Fremdkomponenten enthalten, insbesondere von Kunststoffen aus dem Hausmüll wird immer wichtiger. Die entsprechende gesetzliche Regelung praktisch auf die Notwendigkeit gerichtet volle Nutzung von Kunststoffen zu gewährleisten.

verschiedene Verfahren und Vorrichtungen für das Recycling von Kunststoffen bereits bekannt.

So kann beispielsweise aus der DE 4125164 A1 ist eine Anlage zur Verwertung von Kunststoffabfällen bekannt vor allem in der Landwirtschaft produziert. Diese Anlage weist zumindest eine Vorrichtung für Abfälle schneiden, aus dem der Metzger Abfall in die Waschmaschine für Vorwäsche zugeführt wird, Schleifeinheit für vorgereinigte Abfall und eine zweite Waschmaschine zum Waschen gemahlenen Abfall Schleifen. Abschließend wird der Abfall zunächst in einer Trocknungsmaschine getrocknet und dann in den Entwässerungs.

Aus der DE 4329270 A1 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum geschredderten Kunststoffe verschiedener chemischer Zusammensetzung und unterschiedlicher Dichte zu trennen. Installation zeichnet sich vor allem durch das Vorhandensein des Separators in Form von räumlichen Struktur mit zwei konischen Elementen, die relative Position von denen eine laminare Strömung Fluid bereitstellt, stellt die notwendige Trennung des Kunststoffmaterials.

Aus der DE 4306781 A1 ist ein weiteres Verfahren zur Verarbeitung von Mischungen unterschiedlicher Abfälle große Mengen an Kunststoff enthält, wobei die fremden Verunreinigungen zuerst manuell entfernt und dann wurde das Gemisch gemahlen, und dann wird über die Lufttrennmaterial in zwei Fraktionen getrennt: ein Licht, das hauptsächlich Kunststoffe, und schwer, mit Metallkomponenten in erster Linie. Dann wird eine leichtere Fraktion große Mengen an Kunststoff enthält, einen Naßabscheider verwendet, wird durch die Dichte getrennt. Dichtetrennungsprozess in diesem Fall durchgeführt wird sequentiell in mehreren Stufen mit unterschiedlichen Trenn flüssigen Medien, vorzugsweise in der Trennzentrifuge durchgeführt.

Jedoch alle oben genannten Verfahren haben den Nachteil, dass sie Stufe Nassdichtetrennung oder Waschen recycelbarem Kunststoff vorgesehen sind, wodurch die Notwendigkeit für eine nachfolgende Verarbeitung vor dem Vortrocknen Verfahren kostspielig.

Nach Vorentwässerung partikulären Kunststoffmaterial Feuchtigkeit hauptsächlich auf seiner Oberfläche haftet. Die größere Oberfläche des Materials, haftet das mehr Feuchtigkeit zu. Dies erhöht natürlich die Kosten für den Trocknungsprozess des Kunststoffmaterials. Wet Kunststoff Wiederaufbereitung wird zunehmend unwirtschaftlich werden auch aus dem Grund, dass es einen Trend mehr Produkte aus einer dünnen Folie gegenwärtig herzustellen ist.

Aus der DE 3911326 Al ist ein Verfahren zur Verarbeitung mehrstufigen Kühlgehäuse aus Kunststoffelementen, bei denen das Kühlkörper auf der ersten Stufe werden gemahlen und dann aus den zerkleinerten Material Metallteile entfernt bekannt. Danach wird das Mahlgut mit der nächsten Stufe in der Verarbeitungs grinder Messer zugeführt, wo es auf eine Korngröße von weniger als 10 mm zerkleinert wird. In der nächsten Stufe der Luftzerlegungspartikel werden von den nicht geschäumten Kunststoffpartikel aus dem Schaum getrennt. Dann werden aus den Schaumpartikel werden in die nächste Stufe der Verarbeitung in der Wirbelmühle zugeführt, wo es gemahlen wird, um die endgültige Korngröße von 0,1-1 mm zu erhalten. Nach Abschluss dieser Stufe zugeführt, die gemahlenen Partikel zu der letzten Stufe in einem Zyklon, aus dem der Recycling-Schaum auf diese Weise ausgetragen.

Diese Vorrichtung arbeitet ohne nasse Aufbereitungsstufen bestimmt wird hauptsächlich für Schaum aus dem nicht-geschäumten Kunststoff trennt, t. E. sind mit dem Material, aus dem die Kühlkörper arbeiten.

Bei der Trockenbearbeitung von Kunststoffgemischen, insbesondere Gemische aus Hausmüll mit einer großen Verbreitung verschiedener Komponenten, einem der Hauptprobleme ist die Notwendigkeit für eine zuverlässige Entfernung der verarbeiteten Kunststoffe fremde Verunreinigungen wie Papier und während der Wärmebehandlung des Materials Asche gebildet, denn nur unter dieser Bedingung weitere gezielte Nutzung dieses Materials vorgesehen sein.

Geerntete Ballen Hausmüll Abfall enthält unter anderem Kunststoffe verschiedener Art und Zusammensetzung, die weit und üblicherweise für die Herstellung einer Vielzahl von Verpackungen verwendet. Solche Kunststoffe sind in Verbindung mit Papier, Keramiken, Metallen und anderen Hilfsstoffen verwendet. Recyclingverfahren sieht die obligatorischen Entfernen dieser Fremdelemente, weil sie die Verwendung von Kunststoff als solche Ziel begrenzen. Beispielsweise können die Metalleinschlüsse zu einem vorzeitigen Verschleiß von Extrusionsmaschinen führen.

Näher bekannte technische Lösung der vorliegenden Erfindung ist in SU 1054080 offenbart, die für die Verarbeitung von Kunststoffabfällen alien Einschlüsse ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, wobei das Ausgangsmaterial zunächst zerkleinert wird, wird das zerkleinerte Material agglomeriert thermisch und der feinen Fraktion des Agglomerats zurückgezogen.

In diesem Verfahren wird kein Nassverarbeitungsschritt des verarbeiteten Materials und dies gibt gewisse Vorteile. Es ist jedoch Stufe Sog vorgesehen flüchtigen Bestandteile solcher Dampf und Asche Entfernung von Verstopfungen Materialansammlung zu Papier behandelt werden, Folie.

Basierend auf dem Vorstehenden liegt der Erfindung das Problem zugrunde, für die Verarbeitung von Kunststoffmischungen, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit minimalem Energieverbrauch, die eine hohe Empfangsqualität Kunststoff-Agglomerat bieten könnte.

Diese Aufgabe wird durch das vorgeschlagene Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Kunststoffmischungen, insbesondere Mischungen von Kunststoffabfällen, wobei das Verfahren Zerkleinern des Materials umfasst, in dem Mahlschritt verarbeitet wird und das zerkleinerte Material agglomeriert wird. Gemäß der Erfindung des teilchenförmigen Materials entfernt wird, um die magnetischen Komponenten während des Agglomerations flüchtigen Substanzen mittels Saugeinrichtungen entfernt werden, wird das agglomerierte Material getrocknet und gesiebt.

Die Erfindung basiert auf dem überraschenden Effekt, dass der geringe Energieverbrauch ist möglich durch eine qualitativ hochwertige Kunststoff-Agglomerat zu erhalten, in dem Sinterverfahren durchzuführen ist nahezu vollständige Entfernung von flüchtigen Verunreinigungen fremd und anschließender Trennung auf Sieben Material hergestellt, insbesondere die Trennung von seiner feinkörnig.

Aufgrund flüchtiger Stoffe beim Agglomerieren möglich zu extrahieren, den größten Teil des Papiers in der Kunststoffmischung, Wasserdampf und Asche enthalten sind zu entfernen. Rückstände dieser Stoffe in das Material verarbeitet werden kann, fast vollständig mit Hilfe einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entfernt werden, das Agglomerat Screenen Feinkorn bietet. Durch die Kombination liefert die Produktfraktionen Siebung feinen agglomerierten Material unter gleichzeitiger Trocknung des vorgeschlagenen Verfahrens eine Kunststoffrestfeuchte agglomerieren die viel niedriger ist als ein Prozent ist, und einem Aschegehalt von nicht mehr als die oberen Grenzen zulässig für die nachfolgende Verwendung eines solchen Materials als Rohstoff.

Im allgemeinen wird ein erfindungsgemäßes Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial der recycelbare sekundären Trocknungsverfahren sauber Kunststoffe von hoher Qualität bei niedrigen Energieverbrauch agglomerieren. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass zu seiner Durchführung sind nicht Abwasser gebildet.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung zusammen mit der Feinfraktion durch agglomerierte Produkt abgesiebt wird in der gleichen Weise und eine Grobfraktion getrennt. Das Ergebnis ist ein Kunststoff-Agglomerat Größenverteilung, die innerhalb gewisser vorbestimmter Grenzen ist und ist daher besonders geeignet für die weitere Verwendung.

Vorzugsweise wird das Ausgangsmaterial auf eine Schneidwalze Shredder gemahlen. Um den Durchsatz des Materials zu diesem Zeitpunkt Fräsen erhöhen können mehrere parallel angeschlossenen Mühlen dieser Art bereitzustellen.

Eine andere Möglichkeit, die Kapazität erhöhen kann durch Vorschneiden des verarbeiteten Materials erzielt werden, bevor sie in die Schneidwalze Zerkleinerer zugeführt wird. Nach dieser vorläufigen Schleifen ist es möglich, die Fremdelemente zu extrahieren, die die Shredderschaufeln beschädigen könnte und stören dadurch den Normalbetrieb der letzteren. Die Zufuhr von vorzerkleinerte Material in der Schneidwalze Zerkleinerer erfolgt vorzugsweise mittels eines Verriegelungszuführung durchgeführt wird, verhindert harte Teile des verarbeiteten Materials von den rotierenden Walzen aufprallen.

Zur Trennung von Kunststoffmaterial vorzerkleinert schwere Fremdmaterialeinschlüsse, die durch die Vorrichtung in Form eines Scharnierklappe hindurchgeführt werden kann, dessen Betätigung von der Belastung auf sie gesammelt abhängt.

Magnetische Fremdkörper aus dem vorzerkleinerte Material, das durch einen magnetischen Separator entfernt werden.

Nach weiteren Fräser Schnittgut oder in einer anderen Vorrichtung dieser Art der verarbeiteten Materials daraus zu extrahieren die verbleibenden magnetischen Elemente vorzugsweise unter einem aufgehängten Magneten bestehen.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das zerkleinerte Material thermisch in einem Trommeltrockner getrocknet. Die kontinuierliche Bewegung des Materials in den Trocknungsprozess erleichtert die Trennung von Verunreinigungen daran anhaftenden und inerte Teilchen.

Die Erfindung kann weiter bieten die Möglichkeit, aus dem verarbeiteten Kunststoffmaterial der schwersten Trenn sowie andere schwere Fremdteile durch Lufttrennung. Wenn dieser Anteil verarbeitet granulare Material aus dem Windsichter entfernt, vorzugsweise über eine mechanische Fördereinrichtung werden dann von dem Luftabscheider durch den Windkanal beide Folienfragmente und dergleichen mitgerissen und in den mittleren Abschnitt des mechanischen Förderers fallen, auf dem Förderband um die Last zu verringern.

Zur Entfernung des teilchenförmigen Materials in Bearbeitung ist, die nicht bereits nach der von ihm die magnetischen Elemente andere Inertstoffe Extrahieren (m. E. Diejenigen, die mit dem Kunststoff nicht weiter zusammen verarbeitet werden kann), kann die Erfindung Verschiebung des verarbeiteten Materials über Vibrating Siebboden ( Abschnitt Sortierung).

Um zu gewährleisten, ist es zweckmäßig Material eine gleichmäßige Materialzufuhr in den Agglomerator zuzuführen, bevor es in den Agglomerator widerstehen seit einiger Zeit in einer Zwischenspeichereinrichtung und durch Rühren homogenisiert geladen wird. Durchführung dieser Stufe des Verfahrens und dazu beiträgt, die Homogenität des Endprodukts nach dem Agglomerationsverfahren erhalten zu verbessern.

Wenn Agglomeration des verarbeiteten Materials in dem Agglomerator vorzugsweise zunächst aufgeschmolzen und dann schnell abgekühlt (thermisches Agglomerieren), und die flüchtigen Stoffe werden bei diesem Vorgang angesaugt.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist agglomerierte Material in der Trockenpartie getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu bringen bis zu einem bestimmten, eingestellten Wert, und eine feine Fraktion von Agglomerat durch trommel gesiebt. Somit wird nach dem Trocknen eine Restfeuchte des Materials verarbeitet werden, beträgt vorzugsweise weniger als 1%. Zu maximieren, um die Entfernung von flüchtigen Komponenten agglomerierte Material wie Papier und Asche, unter Verwendung Trommelsieb aus kleinen Teilchen von weniger als 2,1 mm, vorzugsweise weniger als 1,6 mm.

Die grobe Fraktion aus agglomeriertem Material, vorzugsweise mit Fasern, Fetzen von Fäden, usw. aus dem agglomerierten Material durch einen Stab Bildschirm entfernt. In diesem Sieb zur Grobprodukt wird vorzugsweise so durchgeführt, dass die Partikel durch eine Größe von 20 mm gesiebt.

Zur späteren Verwendung für eine möglichst einheitliche Agglomeratgrößenverteilung soll während des Prozesses einen Bruchkorngröße über Bildung, insbesondere Teilchen, die größer als 8 mm, kann wieder gemahlen und zu sichten ein Messerschleifer verwenden.

Es ist ratsam, weiterhin vorzusehen möglich aus dem agglomerierten Material zu extrahieren, nicht-magnetische Metalle (NE-Metalle) mit einem Vortexer Separators.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:

a) Zerkleinern von Material, vorzugsweise mit einer Schneidwalzenschleifmaschine;

b) Extrahieren von magnetischem Material, vorzugsweise einem Überbandmagnet;

c) Thermisches Trocknen des verarbeiteten Materials, vorzugsweise durch Trommeltrockner;

d) Abtrennen der Feinfraktion, vorzugsweise mittels der Siebtrommel;

d) Trennen der schweren Fraktion, vorzugsweise mittels eines Windsichters;

e) erneutes Screenen der feinen Material, vorzugsweise in dem Sortierabschnitt;

f) Homogenisieren des Materials verarbeitet werden, vorzugsweise in einem Zwischenspeicher;

h) Agglomerieren des Materials in den Agglomerator verarbeitet werden flüchtige Bestandteile für Abgasanlagen verwendet wird;

i) Trocknen des agglomerierten Materials, vorzugsweise in der Trockenpartie;

k) feinem Siebmaterial, vorzugsweise über einen Trommel-Bildschirm;

l) Sieben Grobgut und Flusen, vorzugsweise über einen Stab-Bildschirm;

m) Entfernen von nicht-magnetischen Materialien, vorzugsweise mit einem Wirbelabscheider;

m) Entfernen der so erhaltenen Fraktionen während des Prozesses, Größe übermäßige Korn, insbesondere Partikel größer als 8 mm und diese Partikel Vermahlen, vorzugsweise mit einer Schneidmühle.

Das vorliegende Verfahren stellt vorzugsweise zur getrennten Lagerung der behandelten jeweils zugeordneten Fremdmaterial Verunreinigungen, insbesondere die magnetischen und nicht-magnetischen Metallen, inerte Bestandteile, schwere Kunststoffe, sowie die gesiebten feinen und groben Fraktionen für die weitere Verwendung.

Um die Bewegung des Materialflusses in den Prozess zu optimieren gemäß der Erfindung ermöglicht die gleichzeitige Verwendung mehrerer Windsichter und / oder mehrere Abschnitte sortiert wird, durch die das zu behandelnde Material geleitet wird, und die Verteilung des Materials auf diese Klassifizierer, und / oder Abschnitte durch Verteiler-Messförderer durchgeführt wird.

Aus Gründen der Ökologie und der Notwendigkeit, Energie zur Verfügung gestellt, die für den Betrieb der Aufbereitungsanlage erforderliche Energie, in erster Linie für die Trocknung speichern, wird aufgrund der gemeinsamen Nutzung von Quellen von Strom und Wärme erhalten.

Erhalten durch das vorgeschlagene Verfahren unter Verwendung der oben beschrieben wurde, kann das Agglomerat in industriellem Maßstab verwendet werden, zuerst, als Ersatz für Primärbrennstoffe. Zweitens vielleicht die spätere Verwendung von Sinter als Rohstoff für die Produktion. Weil das Agglomerat durch Recycling von Kunststoffen erhalten wird, wie oben beschrieben, vor allem Konstruktionsdetails des neuen Typs hergestellt werden können, und Mehrzweck, wie Licht Stroydetali für die man verschiedene Anwendungen in der Landwirtschaft und Wasserbau, Transport oder für verschiedene Schutzzwecken finden . Mit Hilfe des genannten Agglomerat ist möglich, die Möglichkeit des Aufbaus Anti-Lärm-Zäune, während ihre Landschaftsbau zu realisieren, sondern auch die Deiche und die Banken oder das Gerät geöffnet, umweltfreundliche Parkplätze zu stärken verwendet. Dieser Baustoff gibt einen doppelten Vorteil: es ist nicht nur werden nicht einmal nach einer langen Lebensdauer verschwenden, kehrte aber wieder in der Schaltung Hersteller des Materials.

Vorrichtung zur Verarbeitung von Kunststoffmassen, insbesondere die für das Verfahren der Durchführung der Erfindung umfasst Vorrichtungen zur Agglomerator für das zerkleinerte Mahlgut, und Mittel von der Feinfraktion des Agglomerats zur Auswahl. Erfindungsgemäß wird die Anlage mit einem Magnetabscheider, Abgassystem für die Extraktion von flüchtigen Substanzen während der Agglomerations- und Trockenpartie für das agglomerierte Material vorgesehen ist, und eine Feinkornanteil des Agglomerates zum Auswählen in Form eines feinmaschigen Sieb zum Sieben Feinkorn hergestellt wird.

Installation nach der Erfindung ermöglicht die Verarbeitung von Mischungen von Kunststoffnetz Trocknungsverfahren. Verwendung von Saugvorrichtungen während des Agglomerations ein großer Teil gleichzeitig entfernt flüchtige Bestandteile, wie Wasserdampf, Asche und Papier, die die Qualität der Kunststoff verschlechtern könnte agglomerieren. In der Trockenpartie wird die Restfeuchte auf ein Minimum reduziert. Schließlich ein feinmaschiges Sieb mit zu können in dem Agglomerat zum Zeitpunkt des Screening der verbleibenden flüchtigen signifikanten Feinfraktion, die zu sichten agglomerieren, wie zB Papier und Asche.

Somit wird durch die vorgeschlagene Montage ohne die Verwendung von Nassbearbeitungsverfahren unter Verwendung von üblicherweise zur Trennung und Reinigung von Kunststoffen verwendet werden, können Kunststoff-Agglomerat Aschegehalt und Papier, wobei im wesentlichen unterhalb akzeptabler Grenzen erhalten werden und die zur gleichen Zeit ein außergewöhnlich niedrigen Restfeuchtigkeitsgehalt reduziert ohne die Verwendung von teuren Trockner auf weniger als ein Prozent. Es ist daran zu erinnern, dass ein solcher Effekt bei der Verarbeitung von Kunststoffen erreicht, die normalerweise in den Hausmüll sind, und so weiter. N. Und es gibt keine Notwendigkeit, die "Reichweite" von Kunststoff-Recycling zugeführt zu begrenzen.

In einer Ausführungsform wird für die Grob Rattern Agglomerator verbunden Fraktion von Agglomeratteilchen übermäßige Größe Screening.

Vorrichtung gemäß der Erfindung und zum Halten des Schleif Windsichters Vorrichtungen verbunden, um die schwere Fraktion des zerkleinerten Materials zu trennen.

Der Windsichter an der Rückseite gegenüber dem Gebläsebereich hat shaker Siebabschnitt primär angeordnet wesentlichen Luftstrom parallel durch ein Gebläse erzeugt und der hintere Bereich des Windsichters in eine obere Trenn und einem unteren Abschnitt, so daß der Boden der Zone anschliesst Förderer und der obere Teil dieser Zone mit dem mittleren Abschnitt Förderer Windkanal verbunden.

In einer Ausführungsform weist die Anlage eine Zwischenspeichervorrichtung, die zum Mischen des Produkts platziert auf dem Speicher- und Abgabevorrichtung mit dem Agglomerator eine vertikale Förderschnecke zur Verfügung stellt.

Feinmaschige das Rauschen des agglomerierten Materials, um herauszufiltern ist Feinkornanteil ist vorzugsweise in Form einer Trommel-Bildschirm und in einer Trockenpartie gelegt für das Agglomerat zu trocknen.

Vorzugsweise mit dem Agglomerator und dem Trocknungsabschnitt des Wirbelabscheiders.

Vorrichtung gemäß der Erfindung umfasst in Summe für den Transport von Komponenten miteinander verbunden Mechanismen:

a) Schneiden Schwad chopper mit einem Verriegelungs feeder Entladungseinrichtung, die mit der Ladevorrichtung Trommeltrockner verbunden ist;

b) eine Rolle hinter der Schneid Shredder ausgesetzt Magneten angeordnet;

c) ein Trommeltrockner, deren Wände perforiert sind, und wobei die Entladungsvorrichtung ist mit einem Windsichter Ladevorrichtung verbunden ist;

d) einen Windsichter, dessen Entladungsvorrichtung für die Leichtfraktion in einen Zwischenspeicher-Empfänger verbunden ist;

d) eine Zwischenspeichereinrichtung, die eine vertikale Schnecke und eine Abgabevorrichtung zu dem Agglomerator verbunden ist, liefert;

f) einen Agglomerator mit Saugsystem zur Absaugung von flüchtigen Komponenten in dem Agglomerat, die Entladungsvorrichtung an den Trocknerabschnitt verbunden ist;

g) eine Trockenpartie, die Feinkornfraktion des agglomerierten Materials zum Screenen trommel angeordnet ist und der mit einem Stab crash verbunden ist;

h) Stab Rumpeln, Handhabungsvorrichtung, die mit dem Untermaß Rüttelsieb verbunden ist;

i) Schwingsieb, eine Entladungseinrichtung, welche die Zwischenlagerung und Abführeinrichtung für die übergroßen Produkts Untermaß verbunden ist, mit einem Wirbel-Separator verbunden ist;

h) des Wirbel-Separators, der das Gerät für die nichtmetallischen Bestandteile der mit dem Klingen Mahlwerk Handhabung;

l) Messerschleifer, eine Abgabevorrichtung, die mit dem Rüttelsieb verbunden ist;

m) Zwischenlagerung.

Weitere Vorteile der Erfindung werden nachfolgend in zwei Ausführungsformen des Verfahrens und Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Zeichnungen gezeigt, in denen in noch näher erläutert werden:

Fig. 1a-1e zeigt ein Beispiel des Verfahrens gemäß der Erfindung auf die Flußdiagramme entspricht; Fig. 2 - die zweite Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung in dem entsprechenden Blockdiagramm.

Fig. 3a-3b - Ausführungsform der Anlage gemäß der Erfindung, insbesondere für das Verfahren von Fig ausführt. 2; Fig. 4 - ein Ausführungsbeispiel des Windsichters in der Anlage verwendet, gemäß der Erfindung.

	Fig. 5 - Beispiel der Agglomerator in der Anlage verwendet gemäß der Erfindung; Fig. 6 - die Trockenpartie eine Ausführungsform mit einem feinmaschigen Sieb, in der Anlage verwendet gemäß der Erfindung. Fig. 1a zeigt in allgemeines Blockdiagramm, das ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens gemäß der Erfindung zehn Stufen umfasst. Die einzelnen Schritte dieses Verfahrens, nämlich die Vorzerkleinerung, Materialrecycling in der ersten Stufe der Verarbeitung des Materials in der zweiten Stufe und die nachfolgende Verarbeitung des Materials näher erläutert in Fig. 1b-1e. Nach Erhalt eines Ballens mit einer Mischung aus Kunststoffabfällen Ballen ausgepackt und sortiert Abfall. Je nach den Eigenschaften entweder erhielten ihre erste vorzerkleinerten Kunststoffabfälle oder unmittelbar an die primäre Brechstufe gesendet.

Vorschleifen einer Mischung von Kunststoffabfällen ist in erster Linie in den Fällen vorgesehen werden, wenn der Kunststoff eine Menge Fremdelemente enthält, die die Schaufeln der Schleifvorrichtung beschädigen kann. Zur Vorzerkleinerung des Materials sind zum Beispiel Tafelscheren mit einer dauerhaften, zuverlässigen Messer, das geladene Ballen aus Kunststoff in kleinere Stücke schneiden kann. Aufgrund der Spaltung auf diese Weise das Material dann abgetrennt werden kann separator Materialien, die zu einer Beschädigung der Schleifeinheit in der nächsten Stufe der Verarbeitung führen kann. Hierdurch wird die Abnutzung der Vorrichtung minimiert wird. Gleichzeitig mit diesem Vorgang wird Passage Material optimiert, da nach der Vorzerkleinerung es leichter in den nächsten Schritt Schleifmaschinen zu verarbeiten.

Die Mischung der Abfälle nach der daraus Fremdelemente entfernt werden gemahlen, beispielsweise eine Schneidwalze Reißwolf. Das gemahlene Material wird in die erste Stufe der Vorbereitung für die Agglomeration zugeführt. Zu dieser Vorstufe wird in erster Linie magnetische Material entfernt wird, wonach das Gemisch recycelbaren Haupttrocknung ist (vor dem Trocknen). Ferner wird aufgrund der Feinkornfraktion entfernt Inertkomponenten Sichten, die nicht weiter zusammen mit den Kunststoffen verarbeitet werden können.

Von der ersten, vorläufigen, Schritt unter Verwendung von Materialverteiler-Dosierförderer dient mehreren parallelen Abschnitte zur weiteren Verarbeitungsanlagen Kunststoff verbunden.

Jeder dieser Abschnitte ist für eine zweite Stufe der Materialverarbeitung ausgelegt und umfasst eine Vorrichtung zum Abdichten, und entsprechend Agglomeration Trockner.

Diese zweite Vorbereitungsschritt wird aus dem Material entfernt werden verarbeitet, schwere Teilchen und Inertstoffe und dann in einem Zwischenspeicher (Speicherpuffer) homogenisiert.

Verarbeitet auf diese Weise in den Schritten 1 und 2 werden in den Agglomerator geladen, wo es durch Kompression (Brikettieren) oder dessen teilweise abgeschreckt und aufgeschmolzen, wodurch die Realisierung durch thermische Agglomeration verdichtet wird; Ziel dieses Verfahrens ist es, eine körnige Masse zu erhalten. Das Agglomerationsverfahren über die Leitung kontinuierlich flüchtige Stoffe wie zB Dampf, Asche und Papier abgesaugt. Das Agglomerat aus fast vollständig zu entfernen Substanzen, oder auch die Möglichkeit ausschließen, von der weiteren Nutzung behindern könnten. Dann wird das agglomerierte Material passiert einen Trocknungsschritt, wobei der Restfeuchtegehalt darin auf den gewünschten Wert eingestellt wird (in der Regel weniger als 1%).

Ferner ist die getrocknete und verdichtete in mehreren Abschnitten der Prozesspflanzenmaterial in die nachfolgenden Verarbeitungsstufe zugeführt.

Der Zweck dieser Verarbeitung ist die Endbearbeitung des agglomerierten Materials auf solche Bedingungen, die dessen Verwendung für industrielle Zwecke ermöglichen. Um dies zu tun, wird das agglomerierte Material zuerst getrocknet und gesiebt feine Fraktion, die hauptsächlich Partikel größer als 1,6 mm. Wie unsere Untersuchungen in der Feinfraktion mit einer Korngröße von weniger als 1,6 mm gezeigt, liefert die überwiegende Mehrheit der verbleibenden flüchtigen Komponenten, wie beispielsweise Asche und Papier. Daher wird durch die feinkörnige Fraktion Konzentration an Asche und Papier in dem Kunststoff Agglomerat Sichtung kann in den Grenzen der zulässigen reduziert werden deutlich geringer, kann es als Ausgangsmaterial verwendet werden.

Dann wird die maximale gleichmäßige Schüttmassengrößenverteilung des gesiebten Kunststoff agglomerieren Grobfraktion zu erhalten, die hauptsächlich Partikel größer als 20 mm.

Aus dem nach Beendigung dieser Operation erhalten wird, wird das Material nicht-magnetischen Metallmaterial und gegebenenfalls unterzogen, um weitere Schleifen entfernt.

Neu gestaltet durch das oben agglomerierte Material wird dann in Zwischenlager angeordnet ist, wo es bis zu seiner späteren Verwendung ist.

Unten in Fig. 1b bis 1e ist ein Verfahren für die folgenden Schritte durchgeführt werden im Detail erläutert wird: Vorschleifen Material, das Material in der ersten Stufe der Verarbeitung, Verarbeitung des Materials in einer zweiten Stufe, und die Verarbeitung des Materials abzuschließen.

Fig. 1b ist ein Blockdiagramm, das eine Schaltung für die Bewegungskunststoffmischung vor Mahlschritt zeigt. Ankommende Abfälle aus Kunststoff vor Ballen geschnitten vorzugsweise durch Schlagschere oder einem ähnlichen Gerät. Nach dieser vorläufigen Mahlgut durch die Vorrichtung in Form eines Scharnierklappe geführt wird, deren Betätigung abhängig von der Last auf ihm gesammelt. Auf diese Weise von der Schwerfremd Komponenten entfernt Mischung. Dann durch Screenen Feinkornfraktion wird aus dieser Mischung Inertstoffe entfernt, die nicht weiter zusammen mit dem Kunststoff verarbeitet werden können und die, beispielsweise eine Wärmebehandlung in dem Agglomerator verbrannt werden kann Asche zu bilden. Als nächstes wird ein Magnetabscheider magnetische Materialien zurückgewonnen werden.

Vorzerkleinert, wie oben beschrieben, und durch keinen Fremdkomponentenmaterial aufweist, wird auf der Stufe der wirksamen Primärzerkleinerung zugeführt. Wenn Schleifen durchgeführt wird, beispielsweise eine Schneidwalze Reißwolf, dank der oben beschriebenen Vorbehandlungsmaterial Gefahr beseitigt, und eine Beschädigung der Schredderklingen wodurch die Lebensdauer des letzteren zu erhöhen. Zugleich erhöht sich die Verarbeitungseffizienz des Materials zuvor zerkleinert.

Fig. 1c zeigt die Herstellung von partikelförmigem Material in dem ersten Schritt zu agglomerieren. Zu diesem Zweck wird aus dem hergestellten Material, das durch einen Magnetabscheider sind magnetische Metalle zuerst entfernt. Diese Metalle zusammen mit denen während Vorzerkleinerung zur weiteren Verwendung in einem Gebiet, wo sie getrennt weitergeleitet Anwendungen finden.

Das Material wird dann in einem Wäschetrockner zu beheizen Trocknung unterzogen. Durch die kontinuierliche Bewegung des Materials während des Trocknungsvorgangs kann es von anhaftenden Verunreinigungen und inerten Teilchen getrennt werden. Wäschetrockner ist es ratsam, eine Siebtrommel (rotierende Trommel-Bildschirm) durchzuführen, so dass Sie während der Trocknung diese Verunreinigungen und inerten Teilchen getrennt zu sichten. Dies verringert unter anderem die Konzentration der Teilchen in der Wärmebehandlung förderlich Material (beispielsweise durch Sintern) verarbeitet wird, um die Bildung von Asche.

Die zweite Stufe der Materialvorbereitung für die Agglomeration in dem Flussdiagramm von Fig. 1d. Aufgabematerialien über Verteilung und Messförderer (siehe. Abb. 1a) in die nächste Phase parallel geschaltet mehrere Windsichter (Strom-Klassifizierung), die zugeführt. In Windsichtern trennen das Beschickungsmaterial von den ersten harten Kunststoffen, wie PVC. Diese Substanzen werden dann an den entsprechenden weiteren Verwendung zugeführt. In Windsichter von dem Material getrennt sind außerdem solche schweren Fremdbestandteile verarbeitet werden, die nicht durch den Magnetabscheider entfernt haben. Auch Recycling Kunststoff-Licht durch den Sortierabschnitt geleitet, wo das Screening von weiteren inerten Stoffen bestimmt sind. Dieser Sortierabschnitt kann beispielsweise durchgeführt werden, in der Form eines perforierten Boden vibriert. Alternativ zu der beschriebenen Methode Material behandelt werden kann, durch ein Fest Spaltsieb geleitet werden. Diese angereicherte inerte Stoffe in Untermaß enthalten. Zellgrößen werden vorzugsweise so gewählt, daß durch sie Körner Größe 3-7 mm sichten kann, vorzugsweise weniger als 5 mm.

Weed inerte Substanz wie möglich und auf die entsprechende zukünftige Verwendung gesendet.

Bereit für die weitere Behandlung nach der Entfernung des Produkts aus sie die schweren Kunststoffen und Inertstoffe wird zwischengelagert. Das Speichermaterial wird durch Rühren homogenisiert. Falls erforderlich, ist es möglich und weiteren Trocknen. In der Zwischenspeichermaterial erhält somit unter anderem, und die Eigenschaften, die in der Zukunft besser zu ihrer Beladestellung in den Agglomerator regulieren.

Das homogenisierte Material in dem Zwischenspeicher agglomeriert wird, wie oben beschrieben, in den Agglomerator während Saug flüchtigen Stoffe daraus. Dann wird im nächsten Schritt (Trocknungsschritt. Siehe Fig. 1a) die thermische Trocknung durchgeführt wird.

Von besonderer Bedeutung für die vorliegende Erfindung hat ein Material und die anschließende Verarbeitung, die nach dem Trocknen und Kompaktieren durchgeführt wird. Diese Phase der Verarbeitung des Materials in Fig. 1e.

Der durch Schmelzen und schlagartiges Abkühlen agglomerierten und anschließend getrocknetem Material abgesiebt ersten Feinfraktion hauptsächlich Partikelgröße von 1-2 mm, vorzugsweise weniger als 1,6 mm. Zu diesem Zweck ist es wünschenswert, die Trommel-Bildschirm anwenden, aber Sie können die magnetischen Bildschirme verwenden. Experimentelle Studien haben gezeigt, dass die Feinfraktion zur Sichtung aus dem Material entfernt verarbeitet werden flüchtige Komponenten, die nicht während des Sinterns, wie Papier und Asche saugen konnten. Mit diesem Verfahren gemäß der Erfindung ohne einen Schritt des nassen Kunststoff Trocknen erlaubt Agglomerate von sehr hoher Qualität und mit einem Mindestgehalt an Asche und Papier zu erhalten.

Weed aus der Feinkornanteil des verarbeiteten Materials kann ggf. wiederum mit dem entsprechenden zukünftigen Verwendung zu richten.

Nach dem Trennungsschritt Fusseln, faserigen Teilchen usw. und eine grobe Fraktion, die eine Verarbeitung, wie beispielsweise Rumpeln Stange umfassen kann, durch die das verarbeitete Material aus dem Korngröße von mehr als 20 mm entfernt ist, kann das Material werden erneut durch ein Sieb Teilchen übermäßige Größe auszuwählen. Überschuß der Korngröße gewählt (z.B. Partikeldurchmesser 8 mm) wird zuerst nichtmagnetischen Metalle entfernt. Zu diesem Zweck wird vorzugsweise eine Wirbeltrennungsverfahren. Mit Hilfe von übermäßiger Korngrößenfraktionen können zuverlässig entfernen nichtmagnetische (paramagnetische) Metalle, wie zB Kupfer, Aluminium und Messing. Kornfraktion nach dem Entfernen des Überschusses an fremden Metallverunreinigungen wird dann um zusätzliche Schleifen (beispielsweise eine Messermühle) unterzogen und wieder eingespeist in die Trennstufe, um die genannten Partikel zu trennen.

Für die ausgewählten nichtmagnetische Metalle bereitgestellt, um die entsprechenden weiteren Verwendung. Im Prinzip ist die Auswahl an möglichen nichtmagnetischen Metallen und Feinsiebung Stufen zwischen Fraktionen und Abtrennung von überschüssigem Fraktionen Teilchengröße, beispielsweise unmittelbar nach dem Schritt des Trennens Fusseln, faserigen Teilchen usw.

Nach dem Selektionsschritt agglomeriert übermäßigen Partikelgröße Material in Zwischenspeicher in den Speicher gebracht, in der das Agglomerat zusätzlich durch Rühren, gegebenenfalls homogenisiert werden. Eine solche mechanische Bewegung zur gleichen Zeit verhindert die Bildung in dem Agglomerat zu überbrücken. Aus dem Zwischenspeicher Agglomerat nach Bedarf entladen und für den Einsatz in industriellen Anwendungen dann führen kann.

Eine andere Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird in dem Flussdiagramm von Fig. 2.

In dieser Ausführungsform des Verfahrens zur Kunststoffabfallmischung wird nach dem folgenden mehrstufigen Schema verarbeitet:

a) das Mahlgut verarbeitet werden;

b) Entfernen von magnetischen (ersten ferromagnetischen) Material;

c) Thermisches Trocknen des verarbeiteten Materials;

d) Absieben des Feinkornfraktion mit einer Korngröße von 5-10 mm, vorzugsweise weniger als 7 mm;

d) die Schwerfraktion mit einer Dichte höher als die Dichte der PVC trennt;

e) Filtration einer Feinkornanteil mit einer Partikelgröße 3-7 mm, vorzugsweise weniger als 5 mm;

g) die Speicherung und das Material in der Zwischenlagerung Homogenisieren;

h) Agglomerieren des Materials, das verarbeitet wird;

i) Thermische Trocknen des Materials;

k) Absieben des Feinkornanteil mit einer Partikelgröße 1-2 mm, vorzugsweise weniger als 1,6 mm;

l) Screenen Grobfraktion mit einer Korngröße von 15-30 mm, vorzugsweise 20 mm;

m) Siebung Partikelgröße von 5-10 mm, vorzugsweise 8 mm; Extraktion von nicht-magnetische Metalle aus Unkraut aus dem Produkt; aus dem Produkt Schleif Unkraut mit Hilfe eines Messerschleifer und der Rückkehr aus dem Produkt der Anlage für die Verarbeitung von Material abgeschirmt;

n) Speichern von recyceltem Material in der Zwischenspeichervorrichtung.

Folgende Verarbeitungsanlage zur Ausführung des Verfahrens von Fig ausführt. 2, näher erläutert in Fig. 3, wobei Fig. 3a zeigt den ersten Teil der Verarbeitungseinheit zur Herstellung des Materials dient, und den Agglomerator, und Fig. 3b zeigt eine zweite Teilanlage der Verarbeitung für die späteren Stufe der Verarbeitung des Materials und Zwischenlagerung dient. In einer detaillierteren Beschreibung der Transportmittel (Förderbänder, Schneckenförderer, pneumatische Förderer und dergl. N.), durch die das Material auf die entsprechenden Verarbeitungsschritt zugeführt wird, ist nicht erforderlich, da diese Vorrichtungen keine zusätzlichen Unterscheidungsmerkmale haben (insbesondere die Verwendung Sieb Trockner, etc.), die sie gemäß der Erfindung zur Verwendung in einer Wiederaufbereitungsanlage geeignet zu machen.

Die Vorrichtung wird die Schneidwalze Zerkleinerer einen ersten Verarbeitungsschritt 10. Dieser Aktenvernichter 10 ist 12 mit einem Stopper feeder vorgesehen, die das Ladegewicht der Schneidwalzen drückt 11. Der Zerhacker 10 außenbords Magnet 15 angeordnet als magnetische Materialien für die Extraktion zu dienen.

Die nächste Stufe umfasst eine Trocknertrommel 20, gleichzeitig als trommel dient. Zu dieser Endwand 22 der Trommel 21 sind perforiert.

Der dritte Schritt des Bildens eines Windsichters 30 für die schweren Komponenten des Kunststoffgemisches trennt. Zur Entfernung aus dem verarbeiteten Material Teilchen mit einer hohen spezifischen Dichte in einem Windsichter (aeroklassifikatore) verwendet, um das Wirkungsprinzip, basierend auf der unterschiedlichen Natur der Bewegung in die Strömung von unterschiedlicher Größe und Dichte der Partikel von Luft. In der Vorderwand 30 des Windsichters ist ein Gebläse 32, Führungsrückwand den Luftstrom zum Sichter 30 für die Luftströmungsregulierungsführungsplatten 33 angeordnet in einem Winkel zur Bewegungsrichtung des Materials vorgesehen sind. In dem Ladebereich 29 des Windsichters 30 ist ein Plattenmagnet, der aus dem beladenen Luftstromsichter 30 in Teilchen aus magnetischem Material zu extrahieren dient. Die Abgabevorrichtung 31 ist ein Empfänger für schnelle schwerere Komponenten absteigend aus der Luft kommenden Klassifikator 30.

Im hinteren Bereich des Windsichters 30 mit dem Metallgitter 34 im wesentlichen parallel zur Bewegung des Luftstroms, erzeugt durch das Gebläse 32, und konfiguriert als ein Rüttelsieb, die gesammelte Fraktion körniges Material verarbeitet werden entsorgt. In diesem Fall des verarbeiteten Materials bilden gesiebt Untermaß Teilchendurchmesser von weniger als 5 mm und entfernt sie durch die Entladungsvorrichtung 31 Die größeren Partikel (Übermaß Produkt) übertragen auf den Rüttelsieb 34 an der Unterseite des hinteren Bereichs des Windsichters 30 Aufnahmeabschnitt 38 des Kratzförderers, der Feeds sie an den nächsten Verarbeitungsschritt.

Der Bereich über dem Rüttelsieb 34 die hohlen Teilchen, Fragmente usw. Folien mitgerissenen Luftstrom 32 erzeugt Gebläse in den Windkanal 35, den Windsichter 30 mit dem mittleren Abschnitt verbindet Förder 38 der oberen Zone 30 des Windsichters 36 abgedeckt Mesh, das verwendet wird, um den Druck in der Klassiereinrichtung zu reduzieren.

Anstelle des Windsichters oben beschriebenen ähnliche Art Klassifikator dessen Aufbau in Fig verwendet werden. 4.

Gepudert und keinen Fremd Verunreinigungen Kunststoffmischung enthält, kann dann 40. Speicher Zu dieser gerührten Mischung zwischengelagert werden Mittel 40 vorgesehen ist, eine vertikale Schraube 45. Der Zwischenspeicher 40 in der folgenden ermöglicht, die Materialmenge in den Agglomerator 50 zugeführt, zu regulieren.

Der Agglomerator 50 ist mit Abgasanlage ausgestatteten 55, durch die die flüchtigen Komponenten während der Agglomeration des Materials, wie beispielsweise Asche, Wasserdampf und Papier angesaugt.

Trocknen des Agglomerats ist für einen Trocknungsabschnitt 60 vorgesehen, in denen die Durchsiebtrommel gleichzeitig Feinanteil des agglomerierten Materials abgesiebt.

Während der Trockenpartie mit einem Brüllen für Sieben Feinkorn vorgesehen Stab Rumpeln 70 entworfen, um Flusen, faserige Partikel, etc., aber auch große Körner. 71 Bildschirm Siebe Stange 70 haben Zellen, die übergroßen Produkt Screening liefern Agglomerat grobe Fraktion (Partikelgröße mehr als 20 mm) zu bilden.

Untermaß Produkt von dem Stab Bildschirm 70 in den Abscheider 75 mit dem bewegbaren Arbeitsglied, das beispielsweise so durchgeführt werden kann, in der Form (in diesem Fall) Schüttelsieb oder einer Trommel bzw. Schwingsieb und welche bestimmt ist darin in zwei Fraktionen agglomerieren eingeführt Trennens: mit einer Partikelgröße von mehr als 8 mm (Übermaß Produkt) und die zweite mit einer Partikelgröße von weniger als 8 mm (Untermaß). Untermaß Produkt aus Teilchen, die aus weniger als 8 mm, ein Förderband 79 verwendet wird, direkt in den Zwischenspeicher 100 gesendet.

Für Partikel, die größer als 8 mm weitere Aufbereitung vorgesehen ist, mit dem das Ziel Übermaß Produkt einem Wirbelabscheider zugeführt wird 80. In diesem Separator 80, der mit einem magnetischen rotierenden Trommel 81 ausgestattet, nachdem die nicht-magnetischen Komponenten Magnetisieren und deren Extraktion Material nicht metallische Verunreinigungen enthält. Enthaltend Metallverunreinigungen wird das Produkt aus dem Wirbelabscheider 80 in der Schneidmühle zugeführt 90. Die Mühle 90 ist eine weitere Verfeinerung der Partikel, die größer als 8 mm sind. Wie in Fig. 3B durch die gestrichelte Linie 99, das Produkt aus der Schneidmühle 90 ist mit dem Vibrationssieb 75 zugeführt, wo erneut gemahlene Partikel erneut gesiebt werden. Diese Anordnung stellt einen Treffer in der Speichervorrichtung 100 nur die Teilchen, deren Größe kleiner als 8 mm und die anschließend für industrielle Zwecke verwendet werden.

Alternativ kann die beschriebene Ausführungsform des Wirbel Separator 80 zwischen einem Brüllen für Sichtung feines Korn und den Separator 75, beispielsweise platziert werden, unmittelbar nach dem Absturz Stange 70.

Im Folgenden wird der Prozess eines Verfahrens für die Verarbeitung von Kunststoff einschließlich Fremdelemente, die die Vorrichtung in Fig verwenden. 3.

Mit Förderbänder 1 und 2 der Kunststoffabfälle - falls notwendig, vorzerkleinerten - auf der Schneidwalze Schredder zugeführt wird 10. Um Probleme zu vermeiden, die bei der Einnahme von Volumen von Kunststoffteilen mit geringem Gewicht, insbesondere Folien und Hohlkörper, da zB der letzten auftreten kann nicht erfasst und die Drehrollen versehen einen Verriegelungs feeder 12 bis 30-100 mm, vorzugsweise 50-65 mm zerkleinert abprallen gedrückt gegen das Beschickungsmaterial auf die rotierenden Walzen 11. der Zerhacker 10 Material. Dann wird das zerkleinerte Material durch das Förderband 19 aus dem Shredder ausgetragen. Nach der Entlassung aus der Mühle 10 des Kunststoffgemisches mit einem Overhead-Magnet magnetische Material 15 ist, in erster Linie ferromagnetische Komponenten entfernt.

Fräst und nicht ein magnetisches Materialkomponente enthält, wird eingespeist in Rotationstrockner 20, wo es zu der thermischen Trocknung unterzogen wird. Die rotierende Trommel 21 liefert einen konstanten Materialfluss in dem Trocknungsverfahren, wobei das Material auf die Verunreinigungen und inerten Partikeln anhaftenden getrennt sind. Da die Wand 22 der Trommel 21 in dem Trocknungsprozeß perforiert werden gleichzeitig erfolgt Korn verarbeitetes Produkt aus feinen mit einer Korngröße von 5-10 mm Screenen, vorzugsweise weniger als 7 mm. Diese Feinkornfraktion umfasst Inerte wie zB Sandkörner, Glassplitter und dergleichen, die mit dem Kunststoff nicht weiter zusammen verarbeitet werden, und die, insbesondere in dem Sintervorgang zur Bildung von Asche beiträgt.

thermische Trocknung wird vorzugsweise für Wärme, die durch den Dieselmotor verwendet wird, die Zufuhr von Energie Aufbereitungsanlage.

Für die Trennung von schwereren Komponenten und über Inerten zu trocknende Material enthält, wird dann durch die Beschickungszone 29 zu dem Windsichter 30, wobei das Material durch einen Luftstrom zugeführt wird, durch das Gebläse erzeugt mitgerissen wird 32, um Partikel von dem Material zu entfernen, mit einer höheren relativen Dichte PVC mit Windsichters verarbeitet werden ( aeroklassifikatore) das Wirkprinzip, basierend auf der unterschiedlichen Natur der Bewegung in die Strömung von unterschiedlicher Größe und Dichte der Partikel von Luft. Dies gilt sowohl für die schweren Kunststoff-Komponenten und Fremdverunreinigungen, die in früheren Stadien der Verarbeitung nicht entfernt wurden.

Schwere Komponenten in dem Luftstrom und steigen schnell aus dem Windsichter werden durch Entladungsvorrichtung 31. Die leichteren Kunststoffkomponenten ausgetragen werden während des zweiten Teils des Sichters 30. Der körnige Anteil geht mit dem Schwingsieb 34 bewegt, wo Untermaß Teilchen von weniger als 5 mm gesiebten bilden, insbesondere deshalb enthält Inertstoffe Feinkornfraktion, die durch die Abgabevorrichtung abgegeben werden 31 Aufmaß Material Bildschirm auf den Kratzförderer 38 zugeführt wird, vibriert, die das Produkt aus dem Windsichter entfernt. Hohlpartikel, Fragmente usw. Folien durch den Luftstrom und den Bypass (Windkanal) 35 erfasst werden, in den mittleren Abschnitt des Förderers zugeführt 38. Dies reduziert die Last auf dem Empfangsteil des Förderers 38 und damit die Verstopfungsgefahr und Staub zu verhindern.

Ein ausführlicherer Aktionswindsichter Konzept wird im Folgenden näher erläutert. 4. Der Kettenförderer 39 liefert das Material 38 in den Zwischenspeicher 40. Dieser Speicher 40 das partikelförmige Material überbrücken und zur Homogenisierung mit einer vertikalen Schraube 45. Der Zwischenspeicher 40 liefert, zusätzlich gerührt zu verhindern behandelt werden, können anschließend zu justieren Material in den Agglomerator 50. halten des Materials in dem Zwischenspeicher Einspeisen wo es periodisch zugeführt wird, ermöglicht, die Materialmenge für die weiter~~POS=TRUNC in den Agglomerator 50 zugeführt, einzustellen.

Der Agglomerator 50 ist Kunststoff Produkt aufgeschmolzen, wonach der Prozess der Agglomeration beginnt. Dann wird das Material abgeschreckt. Ziel der Agglomeration ist auf die Fließfähigkeit des Materials zu wirken verarbeiteten Parameter, so dass die Korngrößenverteilung gleichmäßiger, gleichmäßigere Teilchenform und Schüttdichte zu erhöhen ist. Das Vorhandensein von Kunststoff in Siedlungsabfälle Gegenstände, vorzugsweise nicht-große Masse wie beispielsweise eine Folie, eine Vielzahl von Verpackungen und dergleichen, trägt zu der Tatsache, dass durch ein Produkt mit hoher Dichte und geringe Größe Agglomerieren. Somit sollte es für den Erhalt einer gleichförmigen Zusammensetzung, rieselfähiges Granulat, welches leicht transportiert, dosiert und kann zur weiteren Verwendung geleitet sichergestellt werden.

Von besonderer Bedeutung für das Verfahren nach der Erfindung ist die Tatsache, dass während der Agglomeration des zu verarbeitenden Materials durch das Abgassystem 55 angesaugt flüchtigen Bestandteile, wie beispielsweise Wasserdampf, Asche und Papier. Aufgrund dieser Konzentration von Verunreinigungen in dem genannten Fremd Agglomerat erheblich vermindert.

Dann wird das Agglomerat zu einer Trockenpartie 60 zugeführt, wo es einer thermischen Trocknung unterzogen wird, wird die Restfeuchte auf den gewünschten Wert zu bringen (in der Regel weniger als 1%). Während des Trocknungsvorgangs mittels der Siebtrommel gleichzeitig gesiebt Sinterfeinanteil (Teilchengröße kleiner 1,6 mm).

Experimentelle Studien haben gezeigt, dass diese Feinkornfraktion eine große Menge an Agglomerat enthält in dem Papier, Asche und andere ähnliche Substanzen enthalten sind. Daher ermöglicht wiederum Feinkornfraktion Screenen wesentlichen die Konzentration dieser Verunreinigungen im Agglomerat reduzieren. Durch das Absaugen flüchtiger Substanzen während der Agglomeration und anschließende Feinfraktion erhaltene Agglomerat, dessen Aschegehalt deutlich unter der zulässigen Obergrenze siebt.

Nach der Abtrennung der Feinfraktion des Agglomerat abgesiebt eine Stabschirm 70 Grobanteil (Teilchengröße mehr als 20 mm) verwendet wird. Somit wird, nachdem der erste serielle Screening Fein- und Grobfraktionen dann bei der Weiterverarbeitung des Kunststoff-Agglomerat besteht aus Teilchen mit Größen im Bereich von 1,6 mm und länger als 20 mm. Dieser Massenprodukt wird durch geringen Gehalt an Fremdkörpern in erster Linie aus und ist daher besonders geeignet für die weitere Verwendung.

Dieses Schüttgut wurde wieder gesiebt, um ein Rüttelsieb 75. Die Partikel mit weniger als 8 mm die Untermaß bilden, die eine mechanische Fördereinrichtung 79 wird in den Zwischenspeicher eingespeist 100. Die Speicher 100 ist ein Produkt, bevor es für die weitere Verwendung in industriellen Anwendungen gesendet wird.

Teilchen mit einer Größe von mehr als 8 mm (Übermaß Produkt) wird in dem Wirbelabscheider 80 zugeführt, in dem das Agglomerat aus den nichtmagnetischen Metalle entfernt. In dem Separator 80 zu einem magnetischen Wechselfeld durch eine rotierende Magnettrommel 81. Aufgrund dieser in den Metallpartikeln gemäß den Maxwellschen Gleichungen Wirbelströme induziert werden und die Metallpartikel magnetisiert erzeugt zu agglomerieren. Auf diese Weise ist es möglich, diese Metalle zu extrahieren.

Nach dem Entfernen der nicht-magnetischen Metallpartikel größer als 8 mm in ein ladbares Obermessermühle zugeführt wird, wo sie 90 gefräst. Wie durch die gestrichelte Linie 99 in Fig. 3 wird das gemahlene Produkt wieder aus dem Schleifer 90 in einem Rüttelsieb Separators 75 Messer zugeführt, wo es erneut gesiebt. Diese Anordnung gewährleistet die Versorgung der Zwischenspeichervorrichtung 100 nur Partikelgröße von weniger als 8 mm.

In der Zwischenplatte ist 100 bereit zu agglomerieren, bevor sie zur weiteren Verwendung zugeführt wird. Während der von der Speicher Entladen agglomerieren 100 vorgesehen sein kann und die Möglichkeit der erneuten Überprüfung, beispielsweise ein Magnetabscheider für die Anwesenheit darin von ferromagnetischen Restkomponenten, insbesondere Eisen- und Stahlpartikeln.

entsprechende Verwendung der zugewiesenen weiteren Trennung von Wertstoff-Komponenten hauptsächlich aus ferromagnetischen Metallen, Inertstoffe (Glas, Sand etc.), schwere Kunststoffteile, und Feinkorngrößenfraktionen überschüssigem Kunststoff teilchenförmiges Agglomerat und einem nichtmagnetischen Metall weiterhin vorgesehen.

Die obige Aufbau ermöglicht die Verarbeitung Verfahren net die Mischung aus Kunststoffabfällen Trocknen, insbesondere Abfälle aus thermoplastischem Recycling, die dazu ausgelegt ist, Duales System Deutschland (eine Organisation, erstellt von den Herstellern von Verpackungen für verschiedene Waren und Handelsunternehmen vereinen, seine Aufgaben zählen die Sammlung von gebrauchten Verpackungen, ihre Vorsortierung und Lieferung an Orte der Verarbeitung und den Export und Abfällen zur Verwertung nicht geeignet). Mit einer solchen Verarbeitung alien Verunreinigungskonzentration in dem Agglomerat, insbesondere Metallen, Asche, Papier, Sand und Glassplittern ist so stark reduziert, daß es nutzen kann, ohne Schwierigkeiten, das Produkt weiter, beispielsweise in Extrudern. Die Partikelgröße sowie die Schüttdichte des Agglomerats nicht überschreitet festgelegten Grenzen.

Somit wird das oben beschriebene Verfahren verwendet, wird das entsprechende Produkt Schüttdichte erhalten, die für ihre zukünftige Verwendung als Rohstoff regeneriert für diese Art von Material zu den Qualitätsanforderungen entspricht. Bei dem Verfahren, wodurch keine nassen Reinigungsschritt eliminiert die Notwendigkeit für kostspielige und energieintensiven Schritte der nassen Kunststofftrocknung. Zusätzliche Energieeinsparungen erreicht durch elektrische und thermische Energie für die Installation erforderlich kombiniert.

Fig. 4 schematisch eine bevorzugte Ausführungsform des Windsichters Designs.

Verarbeitete Material wird in den Windsichter 130 geladen von oben durch die Ladevorrichtung 131, und dann bewegt sie sich von dem Gebläse 132 Luftstrom unter dem Magneten 133 (die sogenannte "Magnet cop", die das Vorhandensein in dem Material der restlichen magnetischen Komponenten und entfernt sie enthielt zeigt) erzeugt an der Führungsplatte 134, 135. der Reflektor 134 und die Drehführungsplatten 135 dienen dazu, den Luftstrom zu regulieren mitgerissen und in dem Vibrationstrog Material 136 in diesem Fall bewegt, wird der Trog schweren Teilchen getrennt, die schnell steigen und fallen in einen Ausgabeschacht 138 für die schwere Fraktion davon. Die leichtere Fraktion wird weiter Vorwärtsbewegung der Rutsche 136.

Vibrationsrinnen 136 sind durch Federn 140. Der Endbereich der Vibrationsrinne auf dem perforierten Bodenabschnitt 137 geht Kornanteil des Materials angetrieben verarbeitet wird. Abmessungen des perforierten Abschnitts 137 der unteren Zelle werden so gewählt, dass sie durch Bilden der Untermaß Teilchengröße von weniger als 5 mm, fallen dann in die Abgabewelle 138. Die größeren Partikel bilden die übergroßen Produkts eliminiert werden, die mit Hilfe des Kratzkettenförderers 141 aus dem Windsichter 130 entnommen wird.

Vibrationsrinne 136 zur Kratzkettenförderer verbunden ist, 141 und der Windkanal 139. In diesem Windkanal und andere Fragmente der Folie ist besonders leichte Bauteile direkt in den mittleren Abschnitt des Kratzkettenförderers 141.

Fig. 5 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Agglomerators 50 mit einem Antriebsmotor 51. Der Agglomerationsprozess wird durch das bekannte Verfahren in diesem Gerät durchgeführt, nämlich das Reflow-Material verarbeitet werden, und dann Abkühlen schnell. Eine besondere Rolle bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel spielt eine Haube 55, durch die das beim Agglomerieren flüchtige Stoffe, wie Dampf, Papier, Asche usw. abgesaugt Durch diese Substanzen Panzer 56 in eine entsprechende Vorrichtung zur Reinigung zugeführt wird. Aufgrund Absaugen Fremd Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von Verunreinigungen in dem resultierenden Schüttguts Agglomeration minimiert wird.

In dem Agglomerator 50 ferner einen Trichter 57, durch welche das Schüttgut, erhalten durch Agglomerieren der Förderluft tritt in 59, wo es die Entladungsgebläseluftströmung bewegt 58, und getrocknet.

Fig. 6 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des Trocknungsabschnitts 60, bestehend aus einem Luftförderer 61 und Siebtrommel 65 feinmaschigen für das agglomerierte Material.

61 Gebläse speist das Agglomerat in der Siebtrommel 65, wo das Produkt getrennt und zur gleichen Zeit getrocknet. Material wird durch die rotierende Siebtrommel 65 bewegt, die Wände des Zelldurchmessers perforiert ist, die bildenden ermöglicht Unterkorn sichten weniger als 1,6 mm, wobei sie fallen in den Aufnahmebehälter 68. Aufmaß Material durch die Abgabevorrichtung abgegeben wird, 66 und zugeführt an die die nächste Stufe der Verarbeitung.

Wenn der Absturz 65 feinmaschigen 50 unmittelbar hinter dem Agglomerator angeordnet dann die pneumatische Fördereinrichtung 61 ist eine Fortsetzung von Fig. 59 5, Luftförderer, durch das Material aus dem Agglomerator 50 entfernt wird.

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur Verarbeitung von Kunststoffgemischen, insbesondere Gemische von Kunststoffabfällen, bei dem das Beschickungsmaterial in dem Schritt des Schleifens und Agglomerieren teilchenförmigem Material zerkleinert wird, wobei partikelförmiges Material von den magnetischen Komponenten während des Agglomerations flüchtigen Substanzen entfernt werden durch Absaugeinrichtungen entfernt agglomeriertem Material wird getrocknet und gesiebt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das agglomerierte Material aus der Feinfraktion über ein feinmaschiges Sieb gesiebt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das agglomerierte Material aus der großen Teilchen gesiebt wird unter Verwendung eines Stab-Bildschirm.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschickungsmaterial Boden zu einem Schleifschritt von der Schneidwalze Zerkleinerer ist.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidwalze Zerkleinerer Beschickungsmaterial auf eine Partikelgröße gemahlen wird, von 30 bis 100 mm, vorzugsweise 50 mm.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Materials in der Mahlstufe gleichzeitig mehrere Schneidwalze Zerkleinerer verwenden zu optimieren.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Material behandelt werden, bevor es in die vorgeSchneidWalzenBrecher zerkleinert zugeführt wird, und es wird in die Schneidwalze Zerkleinerer mit einem Haltezuführung zugeführt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dass nach der Vorzerkleinerung des Materials, das verarbeitet Komponenten gekennzeichnet entfernt, die Masse, die einen gewissen vorbestimmten Wert übersteigt, wobei die Entfernung durch ausgeführt, um das vorzerkleinerte Material durch die Vorrichtung in Form eines Scharnierklappe vorbei, dessen Betätigung auf der gesammelten hängt Last darauf.

9. Verfahren nach Anspruch. 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Vorzerkleinerung des Materials verarbeitet werden, bevor sie durch einen magnetischen Separator zum primären Zerkleinerungsschritt zugeführt wird, magnetische Komponenten entfernt werden.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daß das Schleifmaterial verarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, nach dem Schritt des magnetischen Hauptkomponenten Schleifen von diesem mittels eines magnetischen Separators entfernt werden, vorzugsweise suspendiert magnet.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Material thermisch in einem Rotationstrockner getrocknet wird.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschickungsmaterial durch ein Gebläse in einen Windsichter und das Mahlgut aus den Komponenten, die spezifische Dichte von mehr als einen gewissen vorbestimmten Wert entfernt zugeführt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der verarbeiteten Korngut Lunge einen mechanischen Förderer mittels aus dem Windsichter entfernt wird, und Fragmente von Folie wird durch einen Windkanal aus dem Windsichter in den mittleren Abschnitt des mechanischen Förderers geführt.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ausgefräst und nicht ein magnetisches Material Inertstoffe entfernt Komponenten enthält, indem sie einem mechanischen Förderer ausgestattet mit Vibrationssiebe bewegen.

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das aus dem Material ausgesiebt auf Korngröße von weniger als 5 mm verarbeitet werden, um ein Schwingsieb verwendet wird.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material behandelt werden, bevor es in den Agglomerator durch Rühren in einem Zwischenspeicher zugeführt wird homogenisiert.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material im ersten Agglomerator behandelt werden soll, aufgeschmolzen und anschließend abgeschreckt.

18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das agglomerierte Material in der Trockenpartie getrocknet wird, auf einen Restfeuchtigkeitsgehalt einer bestimmten vorgegebenen Wert führt, und einem Feinkornanteil des agglomerierten Materials abgesiebt ein Trommelsieb verwendet.

19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei das Trocknen durchgeführt wird, während das Material pneumatischen Förderer bewegt.

20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Restfeuchte des agglomerierten Materials Trocknen auf weniger als 1% eingestellt.

21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daß das agglomerierte Material dadurch gekennzeichnet ist, aus den feinen Teilchen aus gescreent weniger als 1 bis 2 mm, vorzugsweise weniger als 1,6 mm.

22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die größeren Partikel werden abgesiebt und Flusen aus dem agglomerierten Material durch eine Stange Bildschirm.

23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass die Sichtung Grobfraktion aus dem agglomerierten Material Teilchen dadurch gekennzeichnet, größer als 20 mm zu entfernen.

24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daß das gesinterte Material über den Wirbelabscheider unmagnetische Metalle entfernt, dadurch gekennzeichnet,.

25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngrößenfraktion von überschüssigem, während der Behandlung des Materials gebildet wird, insbesondere Partikel größer als 8 mm von einem Sieb beweglichen Vibrieren getrennt und erneut gemahlen in einer Messermühle.

26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die sekundäre Verarbeitung Kunststoffe enthaltende Fremdkomponenten wird in mehreren Stufen durchgeführt: a) das zerkleinerte Kunststoff mit einer Schneidwalzenmühle Partikel razmerova vorzugsweise 50 - 65 mm; b) Entfernen der magnetischen Materialien, die eine magnetische Trennvorrichtung verwendet wird; c) das Einsatzmaterial wird thermisch in einem Trommeltrockner getrocknet; g) gesiebten Feinfraktion mit einer Korngröße von weniger als 5 - 10 mm, vorzugsweise weniger als 7 mm, mit einem Trommelsieb; d) die schwere Fraktion durch einen Windsichter abgetrennt; e) Die gesiebten Feinfraktion mit einer Korngröße von weniger als 3 - 7 mm, vorzugsweise weniger als 5 mm, dem Sortierabschnitt; g) zu speichern und homogenisiert recyclingfähigem Material in den Zwischenspeicher; h) das Beschickungsmaterial wird in den Agglomerator während die flüchtigen Bestandteile durch Absaugen mittels des Abgassystems agglomeriert; i) das agglomerierte Material wird in der Trockenpartie getrocknet wird; k) gesiebten Feinfraktion mit einer Korngröße von weniger als 1 bis 2 mm, vorzugsweise weniger als 1,6 mm, mit einem Trommelsieb; l) eine grobe Fraktion gesiebt auf eine Korngröße von 15 - 30 mm, vorzugsweise mehr als 20 mm, unter Verwendung einer Stab Bildschirm; m) -Sieb aus Teilchen, die größer als von 5 bis 10 mm, vorzugsweise 8 mm, über Rüttelsieb, die größeren Teilchen mit Übergröße bildet, ein Produkt und kleinere Unterkorn auszubilden; n) Untermaß wird in den Zwischenspeicher zugeführt werden; a) nichtmagnetische Metalle werden durch das Übermaß Produkt mit einem Vortex-Separator zerkleinert Übermaß Produkt mit Schneidmühle und wieder Boden entfernt Material auf dem Schüttler zugeführt wird.

27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verarbeitete Material aus den Komponenten entfernt, insbesondere die magnetischen und nicht-magnetischen Metallen, inerten Stoffen, schwere Kunststoffteile, und Fraktion und eine Feinfraktion der Partikelgröße des überschüssigen jeweils in getrennten Speicherung von Zwischen angeordnet abgesiebt Lagerung für eine nachfolgende Verwendung.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das teilchenförmige Materialdurchsatz zu erhöhen, ist parallel und / oder einem Rüttelsieb verbunden multiple Windsichtern gerichtet durch.

29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energie für den Betrieb der Verarbeitungseinheit erforderlich ist, insbesondere die Energie zum Trocknen erforderlich ist, die elektrische und thermische Energie durch Kombination erhalten wird.

30. Vorrichtung zur Verarbeitung von Kunststoffmischungen Fremdkomponenten, in erster Linie für die Durchführung des Verfahrens, umfassend eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Agglomerator für das zerkleinerte Mahlgut, und Mittel von der Feinfraktion des Agglomerats zur Auswahl, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin einen magnetischen Separator in das Abgassystem umfasst Extraktion von flüchtigen Substanzen während der Agglomerations- und Trockenpartie für das agglomerierte Material und ein Mittel aus der feinen Fraktion des Agglomerats zum auswählen als ein feinmaschiges Sieb aus Feinanteil auszufiltern.

31. Vorrichtung nach Anspruch. 30, dadurch gekennzeichnet, dass es für den Agglomerator zum Screenen der Grobfraktion abstürzt Agglomeratteilchen übermäßige Größe verbunden ist.

32. Vorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß sie für die Schleifvorrichtungen für Windsichter angeschlossen ist, die schwere Fraktion des zerkleinerten Materials zu trennen.

33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Windsichter in der Rückseite gegenüber dem Gebläse, Zonenabschnitt hat Siebung hauptsächlich shaker wesentlichen für die Luftströmung, die parallel von einem Gebläse erzeugt und der hintere Bereich des Windsichters an seinem oberen Trenn- und unteren Teil so daß der Boden des benachbarten Förder genannten Zone, und der obere Teil dieser Zone mit dem mittleren Abschnitt des Kratzförderers mit dem Windkanal verbunden.

34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Zwischenspeichereinrichtung aufweist, die zum Mischen des Produkts platziert auf dem Speicher- und Abgabevorrichtung mit dem Agglomerator eine vertikale Förderschnecke zur Verfügung stellt.

35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das feinmaschige Screenen auf Material von agglomerierten Feinfraktion Rumpeln als Trommelsieb ausgebildet ist und in einer Trockenpartie angeordnet, um das Agglomerat zu trocknen.

36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Agglomerator zu dem Trocknungsabschnitt der Wirbelabscheider verbunden ist.

37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass sie für den Transport von Komponenten miteinander Mechanismen verbunden ist, enthält: a) einen Schredder mit einem Schneidwalzenschloss feeder, eine Entladungseinrichtung, die mit der Ladevorrichtung der Trommeltrockner verbunden ist; b) eine Rolle hinter der Schneid Shredder ausgesetzt Magneten angeordnet; c) ein Trommeltrockner, deren Wände perforiert sind, und wobei die Entladungsvorrichtung ist mit einem Windsichter Ladevorrichtung verbunden ist; d) einen Windsichter, dessen Entladungsvorrichtung für die Leichtfraktion in einen Zwischenspeicher-Empfänger verbunden ist; d) eine Zwischenspeichereinrichtung, die eine vertikale Schnecke und eine Abgabevorrichtung zu dem Agglomerator verbunden ist, liefert; f) einen Agglomerator mit Saugsystem zur Absaugung von flüchtigen Komponenten in dem Agglomerat, die Entladungsvorrichtung an den Trocknerabschnitt verbunden ist; g) eine Trockenpartie, die Feinkornfraktion des agglomerierten Materials zum Screenen trommel angeordnet ist und der mit einem Stab crash verbunden ist; h) Stab Rumpeln, Handhabungsvorrichtung, die mit dem Untermaß Rüttelsieb verbunden ist; i) Schwingsieb, eine Entladungseinrichtung, welche die Zwischenlagerung und Abführeinrichtung für die übergroßen Produkts Untermaß verbunden ist, mit einem Wirbel-Separator verbunden ist; h) des Wirbel-Separators, der das Gerät für die nichtmetallischen Bestandteile der mit dem Klingen Mahlwerk Handhabung; l) Messerschleifer, eine Abgabevorrichtung, die mit dem Rüttelsieb verbunden ist; m) Zwischenlagerung.

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Erscheinungsdatum 19.02.2007gg

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