Teil Heim
Produktion, Amateur
Funkamateur
Modellflugzeuge, Raketen-
Nützlich, unterhaltsam 		Stealth - Master
Elektronik
Physik
der Technik
Erfindung 		Raum Geheimnis
Erde Mysteries
Secrets of the Ocean
List
Kartenausschnitt
Anfang
Forum
Verwendung des Materials ist für die Referenz (für Websites - Hyperlinks) zulässig
Erfindung
Russische Föderation Patent RU2286519

Durchlauftrockner für Abfälle von Polymeren Brech

Durchlauftrockner für Abfälle von Polymeren Brech

Name des Erfinders: Chernorubashkin Alexander (BY); Kudyan Sergey G. (BY); Umerenko Alex G. (BY); Haiduk Vera Filippovna (BY); Tabakov, Andrew M. (BY); Grishchenko Vitaly Vitalievich (BY)
Der Name des Patentinhabers: Republican Unitary Enterprise spezielles Design und Technologie "Metallopolymere" Bureau (BY)
Korrespondenzanschrift: 246007, Gomel, st. Fedyuninskogo, 4, RUE SKTB "Metallopolymere"
Startdatum des Patents: 2005.03.22

Die Erfindung bezieht sich auf Anlagen für die Verarbeitung thermoplastischer Polymere für die Wiederverwendung, insbesondere auf Geräte, die aus der Waschanlage des gewaschenen zerkleinerten thermoplastischen Polymer unmittelbar nach ihrem Austritt zu trocknen. In einem Durchlauftrockner, die eine Zentrifuge mit einem Gehäuse montiert ist darin eine perforierte Drehtrommel aufweist, wird die Zentrifuge mit einem Zentrifugallaufrad versehen mit Schaufeln kombiniert. Da die perforierte Trommelachse erstreckt sich von der feststehenden Welle in einem Winkel zu der Achse der rechteckigen Schaufeln angebracht ist und ein oder zwei Umdrehungen der Schraube. Außerdem wird die Förderschnecke am Auslass der Trommel auf die Schleuderrades installiert ist, und die Flügel sind in einem Winkel zur Achse der Welle so eingestellt, dass eine Schaufeleintrittskante in Übereinstimmung mit der früheren Hinterkante ist. Die Erfindung sollte für die Schaffung einer einfachen Struktur bereitzustellen, eine geringe Menge an Strom der Trockner aufwendig, mit dem es möglich wäre, den Kapitalbetrag zu entfernen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf Anlagen für die Verarbeitung thermoplastischer Polymere im Hinblick auf ihre Wiederverwendung. Insbesondere gilt es , eine Vorrichtung zur die gewaschenen zerkleinerten Thermoplasten Entwässerung, unmittelbar nach ihrem Austritt aus der Waschanlage (Feuchtigkeit Polymere können es bis zu 120% (Gew.)).

Bekannten Trocknungsgeräten unterschiedlicher Wirkprinzipien, beispielsweise Zentrifugen, Vakuumtrocknungskammern und Vibration usw.

Bekannte Trocknungseinheit [1] mit einer zylindrischen Kammer mit einer konischen Basis mit der Förderschnecke verbunden ist und ein Gasverteilungsnetz mit und das Zentralrohr mit dem unteren Eingang des primären Kühlmittels und platziert um den Kammerring Kollektor tethered Düsen für Sekundärkühlmittel einzuführen, dadurch charakterisiert, um zu Prozessintensivierung Trocknungs teilchenförmigen Materialien in einer Schicht aus Fluorpolymer-Perlen Schraube mit einer perforierten Matrix vorgesehen feeder Auslass mit Messern mit seinen beiden Oberflächen in Wechselwirkung, und in der Kammer unter der konkaven Schale Stellschraube ist mit einer Düse von Druckluft angeordnet, parallel zu der unteren Erzeugenden der Schale vorgesehen ist, wobei der Verteiler ausgebildet ist, entlang des Sekundärfluids verjüngt.

Vibrationstrockner [2] bekannt, einen federbelasteten Gehäuse an gegenüberliegenden Seiten des Trägers aufweist und mit einem Vibrationsantrieb von einem federbelasteten Träger montiert vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet Konstruktion der zweite Schwenkträger zu vereinfachen wird, und Vibrationsantrieb - Pendel.

Vorrichtung zum Trocknen und eine Wärmebehandlung des Granulats Inertgasstrom [3], die in einem 2.530.304 beschrieben auf einem Wellentrockner basiert und Schleifen Zirkulation von heißem Inertgas geschlossen zu haben. Die Vorrichtung weist ein Gehäuse mit einem quadratischen Querschnitt Kegelverbindungen 4 - oben und unten zum Durchtritt des Granulats und zwei Seitengasstrom (senkrecht zu fließen).

Bekannt Patent [4], die eine Einrichtung zum Zuführen des Kühlmittels, umfassend eine Kamera vorgeschlagen, in dem Zellenbandförderer angeordnet, auf dem eine Schicht aus feuchtem Material auf das Förderband von einem Vorratstrichter zugeführt, bewegt und getrocknet wird, wird in den Auslauftrichter gegossen und und Kammervakuum unterhalb des Riemens Förderband. Installation unterschiedliche zusätzliche Anordnung von einem oder mehreren des Förderbandförderer, der vertikal und horizontal bewegt werden kann, mit der Regelung des Drehwinkels in der horizontalen Richtung. Die Anlage kann in der Chemie-, Lebensmittel-, Licht und anderen Branchen verwendet werden, um die Energieeinsparungen und die Intensivierung der Trocknung von Schüttgütern.

Bekannte vertikale Zentrifugentrockner zum Trocknen von Polymerkügelchen [5]. Die Besonderheit dieser Trockner ist in der Systemauslegung der Schraubenrotorschaufeln verbessert, die die Bewegung der Pellets entwässert Eingang mit dem Ausgang des Trockners vorzusehen. Die Klingen helfen gleichmäßige Verteilung des Granulats im Trockner, die die Effizienz des Entwässerungsprozesses verbessert.

In der Patentschrift [6] beschreibt eine Vorrichtung zum Mahlen und Trocknen von Materialien. Die Vorrichtung weist einen zylindrischen Körper mit einem konischen Boden. Es gibt verschiedene Vorrichtungen in eine Vorrichtung zum Einlegen von Material behandelt werden. Eine dieser Vorrichtungen umfaßt eine zylindrische Hülse entlang einer Mittelachse der Vorrichtung durch den Körper und durch den unteren Teil erstreckt. Diese Hülse wird verwendet, um den Grad der Schleifmaterials zu steuern und ist mit einem Dämpfer ausgestattet ist. Durch eine Vorrichtung eines Zyklons, passiert der Luftstrom. Durch Einstellen des Grades der Schleifen der gewünschten Feinheit und das Produkt zu erreichen, wird in einen Sammel gravitometricheski entladen.

Vorrichtung zum teilchenförmiges Material Dehydratisierung [7], beispielsweise ein Korn, bestehend aus mit Lamellen auf der vertikalen Rotorwelle verstärkt, Schale, sind radiale Rippen starr mit dem Rotor Be- und Entladevorrichtungen für die Luftzufuhrleitung und Ableitung von feuchter Luft verbunden. Dadurch gekennzeichnet, dass, um Entfeuchtungsleistung Schale zu verbessern, ist gebildet, wie eine Reihe von Kegelstümpfen übereinander angeordnete Schlitze einen Ring zu bilden. Der Rotor ist über seine gesamte Fläche perforiert Höhe. Schaufeln auf dem Rotor des Änderns der Neigungswinkel zu der Rotorachse mit der Möglichkeit montiert ist. Die Düse für die feuchte Luft entladen ist die Drossel.

Bekannte Trockner für körnige Materialien [8], mit einem Körper, an der Unterseite des Rohres die Kühlmittel, das Be- und Entladen Geräte eingeben. Eine der Wände des Gehäuses konkav ist und mit einem tangentialen Wänden des Kühlmittels Eingabe der Düse und der gegenüberliegenden Wand des Gehäuses geneigt ist, verbunden ist.

Bekannte Schnecke Die Fällung Filtration Zentrifuge Gehäuse montiert Platten [9]. Zentrifuge mit Rotor ausgestattet mit einem Trommelmantel und der Schneckenwelle Multithreading Schneckenblatt Beschickungsmaterial zentrifugiert.

Bei der Anwendung [10] vorgeschlagen Zentrifuge mit zwei Abwasserbehandlung ausgestattet treibt die Trommel. Die Behandlung Räder für eine schnelle Entfernung aus dem Mantelzentrifuge mit Fluidkammern versehen mit den Teams der Zweigkanäle in Verbindung steht. Zwischen den Zweigleitungen und Sammelkammern sind einstellbare Drosseleinrichtung mit einer einfachen Konfiguration zur Verfügung gestellt. Es Einfachheit der Ausführung und die hohe Zuverlässigkeit der Zentrifuge, sondern auch die wirtschaftliche und technologische Vorteile.

Der nächste, aus dem bekannten technischen Wesen und erzielte Ergebnis ist eine kontinuierliche Zentrifuge [11], mit einem Körper montiert darin einen rotierenden Rotor mit perforierten Wänden, in der Form eines Kastens mit einer rechteckigen Querschnittsform aufweist. Rund um die äußerste Wand des Rotors montierten Filterförderbandes mit einem individuellen Antrieb versehen. Das Wasser in der Masse unter dem Einfluß von Zentrifugalkräften enthalten ist durch einen Filter bewegenden Band filtriert und das verbleibende Produkt interessiert nach oben zum Entladen. Durch Variation der Rotordrehzahl und die Geschwindigkeit des Filterbandes kann die erforderliche Entwässerungsgrad der Pulpe zu erzielen. Das Gerät ist für die Entwässerung von feinen Brei vorgesehen.

Praktisch alle bekannten Trocknungseinheiten sind gut zum Trocknen von Produkten wachen entwickelt und trocken gemahlen mit ihnen, feuchten Polymeren, einschließlich geschreddert Film, sehr schwierig. Die Trocknung solcher Materialien - lange iterativer Prozess. Außerdem bleiben die Folienstücke miteinander, und Feuchtigkeit enthalten zwischen können sie entweder durch Extraktion oder durch Trennfolienstücke und anschließende Entfernung von Feuchtigkeit durch Verdampfung entfernt werden. Aus dem Vorstehenden ergibt Überprüfung der Patente folgt, daß in den meisten Installationen Trocknungs die Verwendung von Kühlmittel vorgesehen ist, und dies führt zu einer Erhöhung des Energieverbrauchs. Während für die Weiterverarbeitung von gewaschenen gemahlene polymere Materialien, beispielsweise durch Sintern zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 1-2% ausreichend trocken (Gew.).

Der Zweck der Erfindung - die Schaffung eines einfach im Aufbau, eine kleine Menge an Strom der Trockner raubend, wodurch es möglich wäre, eine große Menge an Feuchtigkeit aus den zerkleinerten Kunststoffabfälle zu entfernen, aus dem Film, einschließlich, der nach dem Trocknen unmittelbar der Weiterverarbeitung geleitet werden.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die vorgeschlagene Entfeuchter für naß vermahlen und granuliert Polymerfolienabfälle in Form von kontinuierlichen Zentrifuge, ein Gehäuse mit eingebauter rotierenden Lochtrommel umfaßt. Da die perforierte Trommelachse von der festen Welle erstreckt montiert zu der Achse der Schneckenflügel in einem Winkel darauf und rechteckige (eine oder zwei Windungen) .Prichem Schnecke am Auslass der Trommel auf die Schleuderrades installiert. Die Klingen sind auf der Welle in einem Winkel zu ihrer Achse angeordnet sind, so daß die Vorderkante einer Schaufel mit der Hinterkante des vorhergehenden Flügels ausgerichtet ist. Geschieht dies nicht, so wird nicht entlang der Trommel getrockneten Materials zu der Schnecke bewegen werden. Die Schraube dient als Absperr- und Übertragungsglied. Es verhindert, dass der Austritt des Wassers die Zentrifuge direkt aus dem Vorratsbehälter zu dem Schleuderrad eintritt, und, zusätzlich, transportiert das getrocknete Rohmaterial zu den Schaufeln des Laufrades. Die Flügel können mit der Wendel in einer Linie und in einem Winkel auf der Welle mit Bezug zueinander montiert werden. Der Abstand zwischen den Schaufeln und der perforierten Trommel darf nicht mehr als 0,2 mm, dieser Zwischenraum Entfeuchter stabil arbeitet. Wenn ein Spalt von 0,2 mm es teilchenförmige Polymerteilchen fallen, und wenn die Trommel sich dreht, diese Partikel Schaufeln der Trommel an der perforierten Oberfläche geläppt, die Perforation bedeckt. Wenn darüber hinaus der Abstand von mehr als 0,2 mm, möglicherweise Klingen Verriegelungs und die Trommel stoppt aufgrund der teilchenförmige Polymer nabivshegosya Spalt gilt insbesondere für Folienabfall.

Die Breite ist umgekehrt proportional zur Schaufelwinkel (90 °> > 0), durch die sie auf der Welle der Zentrifuge montiert: der der Winkel größer, je kleiner die Breite des Flügels, und umgekehrt. Die Anzahl der Schaufeln auf der Welle montiert ist, mit einer Abnahme in diesem Winkel verringert sich proportional. Wenn der Winkel erhöht die Breite der Klingen zu reduzieren, ist nicht, wird die gesamte Oberfläche der Schaufeln in Kontakt mit dem durchlässigen Material erhöht, um die Leistung des Trockners, beispielsweise Verringerung, Erhöhung der Breite der Schaufeln 20% die Durchsatzleistung Entfeuchter 50% reduziert. Wenn kleinere Winkel die Breite der Klingen nicht zu erhöhen, und dies wird die Fähigkeit Entfeuchter reduzieren.

Zentrifuge kombiniert mit einem Radiallaufrad mit Schaufeln versehen. Das Schleuderrad ist zum Entladen getrockneten Materials vom Trockner gestaltet. Der Entfeuchter ist mit einer Antriebsdrehung der Lochtrommel und dem Schleuderrad, Trichter ausgestattet, passend um das Wasser aus dem Entfeuchter zu entleeren.

Powered Trockner folgt. Der Trichter nassen Kunststoffabfälle geschreddert kommt (zB gewaschen zerkleinertem Abfallfolie, PET-Verpackungen, etc.). Wenn rotierenden Lochtrommel mit Wasser Polymerteilchen durch Zentrifugalkraft auf der Oberfläche davon fallen gelassen, wobei Wasser durch die Perforationen passiert und durch einen Auslass in dem Gehäuse Trocknungsmittel ausgestoßen wird. Die Polymerteilchen Klingen auf der Welle des Trockners angeordnet ist fixiert, während die Trommelrotations entlang der Trommelachse auf die Schraube bewegt. Auger Polymerteilchen werden dem Schleuderrad transportiert, die die Freisetzung von Trockenmaterialien in dem Aufnahmebehälter zu steuern. Außen - und nach jeder Bewegung des scapula Polymer erneut durch die Zentrifugalkraft gegen die Trommeloberfläche an seinem Ausgang in diesem Fall und dem Entfeuchter über die Verbindung mit der Wasseroberfläche gedrückt. Es verhindert, dass der Schraubenteil des Wassers und Polymers nur auf die Lochtrommel freigegeben. Somit werden die teilchenförmigen Polymerteilchen, die am Ausgang des Trockners erreichen 1.8-2% Luftfeuchtigkeit.

Die Erfindung wird durch die Zeichnungen veranschaulicht (siehe Abbildungen 1 und 2), wobei

Durchlauftrockner für Abfälle von Polymeren Brech

1: A - Trocknungseinrichtung, Vorderansicht, b - Trocknungseinheit, Seitenansicht, B - Trockenvorrichtung, Ansicht von oben; Abbildung 2: A - Klingen mit Bezug zueinander, B ausgerichtet sind - Flügel abgewinkelt sind relativ zueinander - in einer Schraubenlinie. 1 und 2: 1 - Körper des Trockners, 2 - Lochtrommel 3 - Radiallaufrad mit Schaufeln 4 - Welle 5 - Messer 6 - eine Trommeldrehantrieb und Schleuderrad 7 - Trichter 8 - Ablaufgarnitur 9 - Schraube.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Klingen 100 mm in der Breite sind auf einer Welle 110 mm im Durchmesser, gewinkelt 60º zur Trommelachse und relativ zueinander entlang einer Linie, wobei der Spalt zwischen der Klinge und der Trommeloberfläche von 0,1 mm angeordnet. Schraube - halbe Umdrehung. Zogen, um die Abfälle zerkleinert PET-Behälter zu trocknen, nachdem sie aus der Waschanlage (anfängliche Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50%) zu verlassen. Nach Entfernen des Trocken- Feuchtigkeit PET-Behälter - 1,8%.

QUELLEN VON INFORMATIONEN

1. Urheberrecht Zertifikat der UdSSR №1423879, cl. F 26 B 17/10, Appl. 06/30/86, publ. 09.15.88.

2. Urheberrecht Zertifikat der UdSSR №1423880, cl. F 26 B 17/26, Appl. 01/06/87, publ. 09.15.88.

3. Anwendung 19.957.664,5 Deutschland, cl. In 29 13/06, F 26 B 19/00, Appl. 11/30/99, publ. 31.05.2001.

4. Ukraine Patent 2001063986, cl. F 26 B 3/06, Appl. 12.06.2001, publ. 15.02.2002.

5. US-Patent Nr 6.467.188, cl. F 26 B 17/12, F 26 B 17/24, Appl. 10.10.2000, publ. 22.10.2002.

6. Nein 425.830, Cl. Die 02 C 19/06, Appl. 04/20/95, publ. 4.2.97.

7. Autoren Zertifikat 434.996, cl. In 04 3/02, B 07 B 13/10, Appl. 09/14/72, publ. 7.5.74.

8. Patent Weißrussland (Belarus) 5533, cl. F 26 B 17/10, Appl. 14.03.2000, publ. 30.09.2003.

9. Antrag 10.065.060 Deutschland, cl. In 04 1/20, 04 B B 7/12, Appl. 27.12.2000, publ. 11.07.2002.

10. Antrag 19.900.667 Deutschland, cl. In 04 1/04, 04 B B 1/12, Appl. 11/01/99, publ. 20.07.2000.

11. Das russische Patent 2.213.626, cl. In 04 In 3/08, Appl. 02.04.2001, publ. 10.10.2003 (Prototyp).

FORDERUNGEN

1. Drier zur kontinuierlichen zerkleinerten Abfallpolymere, die die Zentrifugengehäuse eine perforierte Drehtrommel darin montiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrifuge mit einem Radiallaufrad mit Schaufeln und perforiert entlang der Trommelachse vorgesehen kombiniert wird, erstreckt sich von der feststehenden Welle montiert darauf durch Winkel zur Achse der rechteckigen Blätter und Schnecke, die Förderschnecke am Auslass der Trommel auf das Kreiselrad installiert ist, werden die Messer in einem Winkel zur Wellenachse so eingestellt, daß die Vorderkante einer Schaufel mit der Hinterkante der vorhergehenden ausgerichtet ist, wobei der Spalt zwischen den Schaufeln und dem perforierten Trommel nicht überschreitet 0,2 mm und die Breite umgekehrt proportional zur Schaufelwinkel, bei dem sie auf der Welle montiert sind.

2. Der Entfeuchter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln auf der Welle relativ zueinander in einer geraden Linie angeordnet sind.

3. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln auf der Welle relativ zueinander in einem Winkel mit der Helix angeordnet sind.

Druckversion
Erscheinungsdatum 19.02.2007gg