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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2211192

Vorteile PROCESSING entwässerten Klärschlamm

Verfahren zur Verarbeitung von entwässerten Klärschlamm

Name des Erfinders:. Sokolov VD; Galdilov VS. Bojarski AA
Der Name des Patentinhabers: Victor D. Sokolov; Galdilov Vladimir Sergejewitsch; Alexander Boyarsky
Korrespondenzanschrift: 121248, Moskau, p / 18, pat.pov. E.V.Voytsehovskoy, Kenn-Nr 46
Startdatum des Patents: 2002.03.28

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Verarbeitung und Verwertung von nassen kalorienarm Materialien organischen Ursprungs, wie entwässerte Schlamm von kommunalen und industriellen Abwässern, die von in typischen Kesselanlagen brennen, und kann in den Unternehmen der verschiedenen Branchen und in den öffentlichen Diensten verwendet werden. Entwässerte Klärschlamm wird verbrannt und pulverisiert zu bilden, gefolgt von der Entfernung von Asche in den Aschehaufen. Vor dehydriert Klärschlamm Schleifen gleichmäßig gemischt mit Kohlenstoff, die dehydrierte Mischung aus Kohle und Blei Fällung unter gleichzeitiger Trocknung durch Heißluft Schreddern in dem Ofen mit pulverisiertem festem Brennstoff Verbrennung zu bilden, die von Industriekessel sind. Die Fällung des Gemisches ist 1-5 Gew.%, Führen zu einer Mischung Mahlgrad R 90 = 5 ÷ 15% und Trocknen der Mischung sind Heißlufttemperatur von 200 ÷ 400 ° C bis Feuchtigkeit von 1-2%. Technische Wirkung - Entsorgungs dehydriert Klärschlamm ohne Vortrocknung auf einen Wassergehalt von 60-85% als Energiequelle, das Bauvolumen zu reduzieren, indem die Notwendigkeit zur Umleitung von großen Flächen zu beseitigen, der Vereinfachung der Verarbeitung durch die Verwendung von Standard für Kessel brennt, und eine Verringerung der Hauptgeschwindigkeit Kohle-Kraftstoff.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Verarbeitung und Verwertung von nassen kalorienarm Materialien organischen Ursprungs, wie entwässerte Schlamm von kommunalen und industriellen Abwässern, die von in typischen Kesselanlagen Brennen und kann auf den Unternehmen der verschiedenen Branchen und in den öffentlichen Diensten verwendet werden.

Gegenwärtig ist das Problem der Nutzung und Verarbeitung von entwässertem Klärschlamm sehr wichtig. Für die Entwässerung von Klärschlamm vor Ort Kläranlagen erfordern Umleitung von großen Flächen. Mit der zunehmenden Menge der Produktion erzeugten Klärschlamm erhöht, was den Ausschluss von neuem Land, erhebliche Material- und Arbeitskosten, sondern verursacht auch große ökologische Schäden an der Umwelt erfordert.

Zahlreiche bestehende experimentellen und industriellen Anlagen für die Verarbeitung von dehydrierten Klärschlamm durch Verbrennung.

Ein Verfahren zur Verarbeitung eines entwässerten Klärschlamm, umfassend die entwässerte Niederschlag Wärme von Abgasen Trocknen - Verbrennen des getrockneten Produkts, Fällung in einem Ofen getrocknet, Brennen und in dem Trocknungsverfahren (US Patent 3.521.581, F 23 G 5/04, 1970), um die sich ergebende Dampf Nachverbrennung.

Die Nachteile dieser Methode die Notwendigkeit , zusätzliche Kraftstoff zu verwenden (90 kg gleichwertiger Kraftstoff pro 1 Tonne Schlamm) und und wesentliche Verbrennung von organischen Stoffen aus Fällung direkt in den Trockner durch die Fütterung darin heißen Gasen (~ 1000 ° C), die erheblich reduziert den Heizwert von getrocknetem Niederschlag während der anschließenden Verbrennung.

Verfahren zur Verarbeitung von Nass Klärschlamm in mehreren Herdofen (Behandlung und Entsorgung von Klärschlamm - M:. Stroyizdat 1985, Band 2, str.13-20.).

. Bekannt und das Verfahren Klärschlammverbrennung in Drehrohröfen mit einem Wirbelbettfest (Techniken zur Behandlung von Industrieabwässern Zhukov AI, Mongait IL, Rodziller ID der Verarbeitung - M:. Stroyizdat, 1977, S.. 199-202).

Die Nachteile der bekannten Verfahren umfassen die Notwendigkeit spezielle Einheiten zu bauen, kann aufgrund der großen Kapitalinvestitionen. Durchführung der bekannten Verfahren und schwierig aufgrund der Komplexität und transportierende Dosierung von Fällungs-, und auch aufgrund der Komplexität des Betriebs der Geräte.

Der nächste in technischen Wesen der Erfindung ist ein Verfahren zur Verarbeitung von Klärschlamm, wonach der nasse Kuchen auf einem Bandfilter zuvor dehydratisiert wurde, pulverisiert zugegeben Additiv - Entwässern additive wie Asche aus der Schlammverbrennung, Kohlestaub, Sägemehl, etc.,. und dann zur sekundären Entwässerungs unterworfen - Verdickung (Verdichtung), indem bei einem Druck von 1,5-3,0 MPa Pressen zerkleinert (zerstoßen) und mit einem Teil der Asche bei der Verbrennung des Präzipitats hergestellt verbrannt wird als Zusatz zu der Entwässerungsstufe zurückgeführt und der Rest - in einem Trichter gefolgt von der Entfernung (US-Patent 4587022, C 02 F 11/14, 1986) eingelagert.

Die Nachteile des bekannten Verfahrens kann auf mehreren Stufen zurückgeführt werden, und die Notwendigkeit, eine große Menge an Ausrüstung für die Filterung verwendet, Zerkleinern, Mischen und Pressen. Dies führt zu einer Steigerung der Energie- und Arbeitskosten, was es schwierig macht, das bekannte Verfahren zu verwenden.

Die Aufgabe der vorgeschlagenen Erfindung zu lösende Aufgabe ist es, ein Verfahren zu schaffen, des entwässerten Klärschlamm als Energiequelle zurückgeführt wird.

Das technische Ergebnis der Anwendung des Verfahrens ist das Volumen der Konstruktion, indem die Notwendigkeit zur Umleitung von großen Flächen, die Vereinfachung der Verarbeitung von dehydriert Klärschlamm durch den Einsatz von Verbrennungsstandardheizkessel zu reduzieren, sondern auch die Hauptkraftstoff bei der Rettung - Kohle aufgrund seiner teilweisen Substitution von entwässerten Schlamms . Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung des Verfahrens durch Beseitigung der Umweltverschmutzung der Umweltsituation zu verbessern.

Das Problem gelöst wird, und das technische Ergebnis wird dadurch erreicht, aufgrund dass die Verarbeitung von dehydrierten Klärschlamm in dem Verfahren ihrer Schleifen umfasst, brennende Asche durch Entfernen von Asche Dump zu bilden, gefolgt, bevor entwässerten Klärschlamm Schleifen gleichmäßig vermischt mit Kohlenstoff, Zerkleinern des dehydratisierten Gemisches von und Kohlevorkommen sind unter gleichzeitiger Trocknung durch Heißluft zu pulverisiertem festem Brennstoff Verbrennung bilden , in den Ofen , die von Industriekessel sind, wobei die Fällungsmischung beträgt 5,1 Gew.% führen zu einer Mischung Mahlgrad R 5 ÷ 90 = 15% und Heißlufttrocknung sind eine Mischung Temperatur von 200 ÷ 400 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von 1 ÷ 2%

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert.

Verfahren zur Verarbeitung von entwässerten Klärschlamm

Die Zeichnung zeigt schematisch Verarbeitungsprozess dehydriert Klärschlamm

Das Verfahren ist wie folgt. Der entwässerte Klärschlamm 1 ist mit dem Kohlenlager 2 zugeführt, wo Niederschlag mit der Kohle gleichmäßig vermischt ist. Vom Speicher 2 durch die Bandförderer 3 und 4 wird das Gemisch in den Trichter 5 zugeführt (und / oder feeder 6) Rohkohle aus, die durch einen Zubringer Rohkohle 6 bis Mahlen (Schleifen) und Trocknung in der Mühle 7 gerichtet ist, die 20 Heißluft dient gleichzeitig nach dem Luftvorwärmer 19 12. der Kessel 7 Kugelmühle Mahl- und Trocknungs Mischung aus Heißluft 20 nach dem Luftvorwärmer 19 auftreten , wo die kalte Luft aus dem Druckgebläse 18 auf eine Temperatur von 200 ÷ 400 ° C erhitzt wird , eine solide pulverisiertem Brennstoff erforderlich Designparameter (Feinheit R zu bilden 90 5 ÷ 15% Luftfeuchtigkeit und W p = 1 ÷ 2%). Dann pulverisiert Riser - Kraftstoff - Luft - 8 zugeführt zum Separator, wobei der Hauptanteil mit R 90> 15 ÷ 20% getrennt sind und zu dem Nachschleifen in der Mühle 7 und der restliche Staub in einen Zyklon 9 zugeführt , wo abgeschiedene Staub Fein R 90 = <1 ÷ 90 ÷ 15 = 5% wird in dem Staubbunker 13, aus dem 14 pylepitatelya 15 durch die zugeführte Druckluft durch pyleprovodu 16 Hauptbrenner 17 des Kessels 12 zur Verbrennung in seiner pulverisierten Zustand zugeführt wird. Gebildet in dem Prozess eines pulverisierten Brennstoffs der Verbrennungsgase in Wäschern mit Venturi gereinigt Rohren 21, wonach die Abluftventilator 22, sie an den Stapel 23 gesendet werden.

Nach der Verbrennung im Kessel 12 eingeschlossener ash haltigen Brennstoffen in tragenden T Universität 3% und der Asche Dump Schlacke zugeführt.

Das Verhältnis der Komponenten in dem Gemisch in einem Pulverisierungsschritt System Kessel behandelt werden, die folgenden: wt% entwässerte Schlamm - 1 ÷ 5%, Kohle - 95 ÷ 99%.. Dieses Verhältnis reduziert nicht die Nennleistung des Kessels (mit einem leichten Rückgang der Kesselwirkungsgrad bei 0,05 ÷ 0,15%). Trocknen und Zerkleinern der entwässerte Schlamm in einer Kugelmühle, die Kesselanlage Pulverisieren gibt ein hohes Maß an Burnout. Der Gehalt an brennbaren Stoffen in Asche für diese Universität nicht mehr als 3%, was einen hohen Wirkungsgrad Kessel (brutto) anzeigt. Eigenschaften von Brennstoff aus Klärschlamm und Kohle werden in der Tabelle angegeben.

Es sei darauf hingewiesen, dass, wenn die Zufuhr von Trockenschlamm Mengen als 5% für Co-firing-Kohle mit einem Heizwert von 5600 kcal Design / kg Kessel beginnt unterhalb der Nennlast zu fallen. Bedenkt man, dass in der Regel die typischen industriellen Dampfkessel bei Lasten von 80 ÷ 95% der Nennkapazität betrieben werden, ermöglicht es ihnen Niederschläge von 5 ÷ 10% des Gewichts des Brennstoffs zu verbrennen, ohne Einschränkung Dampfverbraucher. Wenn auf der Ebene der Notwendigkeit , die Dampflast für Mengen verbrannt Präzipitation 5 ÷ 10% im Verhältnis zu der Notwendigkeit bewertet aufrechtzuerhalten den Kaloriengehalt der Kohle zu erhöhen verbrannt Q P H (in unserem Fall mit 5600 kcal / kg bis 6000 ÷ 6200 kcal / kg).

Beispiel

Recycling unterzogen in einer Zentrifuge entwässert, der Mischung aus Primärschlamm und überschüssigem aktiviert oder Feuchtigkeit von 65%. Der entwässerte Schlamm wird auf der Straße bis zum nächsten CHP transportiert. Durch bestehende Lager Kohle als Primärbrennstoff verwendet wird 1% des Gewichts des entwässerten Schlamms und gleichmäßig gemischt. Die Mischung aus Klärschlamm und Kohle entlang eines Förderbandes in den Einfülltrichter Rohkohle aus der Beschickungsvorrichtung , durch die Rohkohle in die Kugelmühle eingespeist zugeführt wird , wo Heißluft gleichzeitig mit einer Temperatur von 250 o C in der Kugelmühle mahlt es zugeführt wird , ist ein Niederschlag, und das Trocknen des Gemischs und Kohle Feinheit 5 ÷ 15% Luftfeuchtigkeit und 1 ÷ 2%. Pulverisierten Brennstoff Aufstrom in einen Abscheider geleitet , wo die Hauptfraktion mit R 90> 15 ÷ 20% abgetrennt und recycelt Nachschleifen Kugelmühle, und der verbleibende Staub wird dem Zyklon zugeführt, wo abgeschiedene Staub Fein R 90 = <1 ÷ 90 = 5 ÷ 15% des Staubs in einen Trichter zugeführt, von dem aus mittels Druckluft zugeführt pylepitatelya pyleprovodu von einem Hauptbrenner des Kessels für sie in pulverisiertem Zustand zu verbrennen. Gegründet in den Prozess ein pulverisiertes Brennstoffgase durch ein System von Wäschern mit Venturi-Rohr Auspuff-Fan brennt an den Schornstein geleitet. Gesammelte Asche haltigen Brennstoffen bei der Durchführung von Herrn un = 2% und die Schlacke in die Asche - Dump gesendet. Kesselwirkungsgrad ist 90-97%.

Somit ermöglicht das vorgeschlagene Verfahren Verwendung von entwässertem Klärschlamm ohne Vortrocknung Wassergehalt auf 60-85% als Energiequelle, um die Menge der Konstruktion zu verringern, indem die Notwendigkeit zur Umleitung von signifikanten Bereichen eliminiert, die Verarbeitung des entwässerten Klärschlamm durch die Verwendung von Verbrennungs für typische zu vereinfachen Heizkessel, sondern auch den Verbrauch von Primärbrennstoff (Kohle) aufgrund seiner teilweisen Ersatz des entwässerten Schlammes zu reduzieren. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung des Verfahrens durch Beseitigung der Umweltverschmutzung der Umweltsituation zu verbessern.

FORDERUNGEN

Verfahren zur Verarbeitung von entwässertem Klärschlamm, umfassend diese Schleifen, eine Verbrennungsflugasche zu bilden, gefolgt von der Entfernung von Asche in der Klinge, dadurch gekennzeichnet, dass, bevor die entwässerte Klärschlamm in einer Menge von 1,5 Gew Schleifen. % Gleichmäßig vermischt mit Kohlenstoff, der dehydratisierten Mischung von Kohle und Präzipitation Schreddern wird , bis Feinheit R 90 = 5 ÷ 15% bei gleichzeitiger Trocknung durch Heißlufttemperatur von 200-400 o C und einer Luftfeuchtigkeit von 1 ÷ 2% ausgeführt , um eine feste Verbrennung von pulverisiertem Brennstoff zu bilden , die in führt Industrieofen-Kessel.

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Erscheinungsdatum 19.02.2007gg