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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2105245

Verfahren zur Verarbeitung von städtischem Fest und Industrieabfälle

Verfahren zur Verarbeitung von städtischem Fest und Industrieabfälle

Name des Erfinders:. AV Volovik; Vertman AA. Puzach VG. Kuznetsov VM. Silks EM
Der Name des Patentinhabers: Research Center "Ökologie"
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1995.10.13

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der komplexen Verarbeitung von festen Haushalts- und Industrieabfällen. Verfahren zur Verarbeitung von festen Abfällen umfasst die Vorbereitung, das Laden in den Schachtofen, Kraftstoffzufuhr, Luft und Gasgenerator-Ausgang, der geschmolzenen Schlacke und flüssigem Metall. Ein Merkmal des Verfahrens ist, dass die Rückführung wird mit der zusätzlichen Einführung in den Ofen des Kalksteins minderwertiger festen Brennstoff und Flußmittel durchgeführt, und der Abfall wird im Voraus verdichtet, Schneiden und in den Ofen in Schichten mit den genannten Komponenten, wobei in der Zone des Ofenrauchgases erzeugt Überdruck geladen. Als Ergebnis der in der Form erhalten Recycling Handelsprodukt vorgeschlagen eines brennbaren Gases, Eisen und Schlacke vorgegebenen Zusammensetzung, aus der die hochwertigen Baumaterialien. Proper Abfälle nicht.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf eine komplexe Verarbeitung von festen Haus- und Industriemüll mit gleichzeitiger Herstellung von Baustoffen, brennbaren Gasen und flüssigen Metalls.

Verfahren zur Verarbeitung von festen Abfällen Energie Brennstoff, umfassend: thermische Zersetzung des Abfalls in dem Pyrolyseprozess. Bei diesem Verfahren wird verwendet, um die maximale Menge an Wärme von der Verbrennung der brennbaren Bestandteile des Abfalls, aber nicht das Problem der umfassenden Nutzung von Abfallprodukten für die Energie- und industriellen Anforderungen lösen. Als ein Ergebnis des herkömmlichen Verfahrens des Recyclings bildeten ihre eigene schlackigen Materialien mit unkontrollierter Zusammensetzung, einschließlich der Gehalt an schädlichen Komponenten, die Entsorgung erfordern [1].

Die nächstgelegene technische Lösung ist ein Verfahren zum Recyceln von festen Haushalts- und Industrieabfällen in ihrer Vergasung im Schachtofen. Ein bekanntes Verfahren ist die Abfall undicht in die vertikale Schachtofen zu laden, Zuführen zusätzlicher Brennstoff und heiße Luft auf den Boden des Schachtofens, der Ausgang brennbares Gas und Dampfkomponenten und Schlacke und geschmolzenes Metall von dem Boden des Schachtofens [2] davon.

Dieses Verfahren kann für Haushalt und Industrie feste Abfälle mit einem Heizwert 1000-1300 Kcal / kg verwendet werden; vorgesehen unterhalb der Zufuhr von Heißluftofen bei 1000-1200 ° C und einer zusätzlichen gasförmigen, flüssigen oder pulverisierten Brennstoff die recycelten Materialien mit einem geringen Gehalt an brennbaren Bestandteilen des eigenen vorzuwärmen.

Die Nachteile des bekannten Verfahrens umfassen Welle Recyclingprozess Instabilität Ofen Einstellzylinder, hohe Werte von Staub und Ascheaustragung und relativ geringe Effizienz des Gesamtprozesses.

Instabilitäten des Recyclingprozesses in den Ofen barrel wird in bekannter Weise, einerseits und lokale Schwankungen in der Zusammensetzung der Ladungsdichte auf der Höhe des Ofens bei einer geringen mittleren Dichte der Abfallzufuhr (0,3-0,7 Tonnen / m 3), und andererseits mit - mit der Notwendigkeit , die Betriebstemperatur des Ofens oberhalb von 1800 o C zu halten, was mit einem hohen Schmelzschlacke hergestellt assoziiert ist (1550 bis 1650 o C) Temperatur. Bei niedrigeren Temperaturen, was zu einer ungleichmäßigen Schmelz nicht brennbare Komponenten von Abfällen hergestellt fusionierten Konglomerate erheben, zu destabilisieren, den Prozess des Recyclings.

Gegenstand der Erfindung - ein Verfahren für komplexe Verarbeitung von festen Haushalts- und Industrieabfällen in einem weiten Bereich von Zusammensetzungen der Ausgangskomponenten von festen Haushalts- und Industrieabfällen, an ihrem Mangel an Brennwert, einschließlich, aber erhöht auch die Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Umweltsicherheit der Abfall industriellen Verfahren, das zu erhalten, ermöglicht erhebliche Mengen an Energie Brennstoff, Gebäude Schlacke und geschmolzenes Eisen.

Diese Aufgabe wird für die Verarbeitung von Hausmüll und Industrieabfällen durch ein Verfahren, umfassend deren Herstellung und Laden eines vertikalen Schachtofens, den Brennstoff und heiße Luft auf den Boden des Schachtofens zugeführt wird, der Ausgang des Gasgenerators und Dampfkomponenten in dem oberen Abschnitt und dem Abzug der Schlacke und geschmolzenes Metall am Boden des Schachtofens nach der Erfindung, das Recycling wird in einem unter Druck stehenden Schachtofen mit zusätzlichen Einführung von Kalkstein von minderwertigen festen Brennstoff und flyusosoderzhaschih Materialien durchgeführt, wobei die Abfälle zuvor unterworfen Verdichten und Schneiden zu messStücke, die in den Schachtofen in Schichten geladen sind mit dem zusätzlichen Aktienkomponente mit Kalkstein 0,05-0,25 Gewichts Abfall, mit einem Ofen oberen Bereich des Ofens unterhalb der Ladevorrichtung wird im Bereich von 1,1 bis 1,5 atm gasförmigen verarbeiteten Produkten unter Druck gesetzt.

Weiterhin wird in dem erfindungsgemässen Verfahren wird mit einer Größe von 50-600 mm des verdichteten Abfälle in Stücke gemessen Schneiden durchgeführt wird; Betthöhe Abfall in den Schachtofen geladen wird im Bereich von 0,2 bis 1,2 m gehalten; der Anteil der Low-grade feste Brennstoffe wird im Bereich von 0,1 bis 0,35 Gewichts der Abfallzufuhr eingestellt; zusätzlich eingeführt in die flüssige Schlacke Flüsse von bis zu 0,15 Gewichts Schlacke; umfassend Lade Schrott weiter in einer Menge von bis zu 0,15 beträgt und bei einer Temperatur der Abluft zum Ofen im Bereich von 1000 bis 1500 o C bei einem Gesamtverhältnis von 0,5-0,7 überschüssiges Oxidationsmittel zugeführt erhalten.

Geschichteter Beladung des Schachtofens für komplexe Verarbeitung von festen Haus- und Industriemüll mit Versorgung angegebenen Mengen an Kalkstein kann das wichtige Problem der Schlackereduktion Schmelztemperatur auf 1200-1300 o C, und zur gleichen Zeit zu lösen bietet die Erfassung von schädlichen Dampf- und Gasverarbeitungskomponenten, einschließlich Schwefel und seine Verbindungen.

Wenn in einen Ofen geladen Kalkstein in einer Menge von weniger als 0,05 ist nicht gewährleistet Abfall Masse, die Temperatur der Schlacke Reduktions nicht vollständig gebundenen Schwefel.

Kalkstein Laden in einer Menge von mehr als 0,25 Gewichtsabfallschlackenzusammensetzung verschlechtert, wodurch es nicht Baumaterial herzustellen verwendet werden können.

Der Überdruck im Ofenrauchzone sollte mindestens 1,1 Atmosphären sein, um den Widerstand des hydraulischen Verbrauchers Trakts zu überwinden, die in der Regel nicht 0,1-0,5 atm nicht übersteigt. Für einen freien Ausgang des Gasgenerators und zur Verringerung dessen Aschegehalt im Rauchgebiet zwischen der Ladevorrichtung und der oberen Schicht von Abfällen organisiert ist Freiraum für Gas-Dampf-Polster, das Halten 15-20% der Gesamthöhe des Ofens geladen.

Fütterung der festen in den Schachtofen von minderwertiger Brennstoffe (Braunkohle, Torf, Koks, Schiefer, etc.) in einer Menge von weniger als 0,1 Gewichtsabfallzufuhr bietet keine Garantie Schmelzchargenmaterialien unbrennbar bei Schwingungen nicht brennbare Komponente Menge im belasteten Abfällen.

Der Anteil der Treibstoff 0,35 Gewichtsabfallzufuhr bietet garantierte Abfallwirtschaft, die ausschließlich aus nicht brennbaren Komponenten.

Die Höhe der Schichten zu ladende in den Ofen die Abfälle im Bereich von 0,2-1,2 m. Wenn die Dicke der Schicht aufrechterhalten wird, weniger als 0,2 m ist schwierig Fraktionierung von Sperrmüll bereitzustellen, während Dicken von mehr als 1,2 m nicht Zeit Schmelz- und Pyrolyseverfahren hat zu unterziehen für während des durch~~POS=TRUNC durch den Ofen Arbeitsraum.

Abfallverdichtungs auf Standardausrüstung zur durchschnittlichen Dichte von 1,0-2,5 t / m 3, durchgeführt und anschließend die Schneiden in gemessenen Stücke durchzuführen mindestens 50 mm gemessen wird , in dem die Asche teilchenförmige Asche gering ist , und nicht mehr als 600 mm - zu die Größe der Kanalabschnitte der Boot-Geräte.

Die Einführung von Flußmittel in einer Menge von mehr als 0,15 Gewichts des Schlacken Herd des Ofens führt zu einer inakzeptablen Veränderung in der Zusammensetzung der Schlacke, die ihre Nutzungsdauer verhindert.

Die Einreichung eines zusätzlichen Menge an Schrott in den Ofen von mehr als 0,15 Masse beladen Abfall gegen die Stabilität des Ofens, weil sie nicht rechtzeitig und vollständig Schmelzen von nicht brennbaren Abfallbestandteile gewährleistet ist.

Die Temperatur des Futters auf den Boden des Schachtofens Luft sollte nicht niedriger als 1000 ° C liegen wegen des Mangels an Wärme für die Verarbeitung (Vergasung, Verhüttung Schlacke und Roheisen). Wenn der Lufttemperaturanstieg von mehr als 1500 o C, die Abnahme der Beständigkeit der Auskleidung des Herdes.

Zusammenfassung Oxidator Überschussfaktor in diesem Fall muss mindestens 0,5 für eine vollständige Vergasung des Kohlenstoffs in CO sein und sollte nicht mehr als 0,7 sein, da in diesem Fall erhöht sich die Menge an CO 2 in den Ofen verlassen.

Im allgemeinen wird das Verfahren zur Verarbeitung von Abfall mit der obigen Sequenz von Operationen und Verhaltensweisen durchgeführt.

Ein Merkmal dieses Verfahrens ist , dass es drastisch die Abfallverarbeitungsoperationen, weitere Verdichtung von Abfall ändert , wird auf eine Dichte von 1,0-2,5 t / m 3 und die nachfolgende Messung ihnen in Stücke Schneiden durchgeführt.

Eine solche Änderung in der Dichte und Zusammensetzung des Abfalls mit zusätzlichen primären Speicher in den Kalkstein-Ofen, low-grade mit festen Brennstoffen und Flüsse in den Proportionen und Konsistenz sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der Ladung, die Auswahl von Generatorgas, das Eindringen von nicht brennbaren Komponenten und Trennung von geschmolzenem Eisen und Schlacke.

Ändern der Zusammensetzung des Abfalls, ohne die Stabilität des Ofens zu stören kann in einem sehr breiten Bereich bis zu dem Mangel an brennbaren Komponenten oder Metall oder mineralischen Komponenten. In diesen Fällen durch geeignete Zusätze gewünschten Zusammensetzung.

Hinzufügen von Kalkstein radikal ändern das Schema der Verarbeitung von festen Haus- und Industriemüll, eine Verringerung der Schmelztemperatur der Schlacke, die Bindung von schädlichen Bestandteilen aus Dampf und Gas, einschließlich Schwefelverbindungen bereitstellt. Einführung von Low-Grade für feste Brennstoffe, wie angegeben, und stabilisiert den Recyclingprozess im Schachtofen. Flux Eingabe in die Schlacke und / oder in die Ofenschlacke beiträgt, eine solche Zusammensetzung zu erhalten, von denen man hochwertige Bauprodukte erhalten.

Erzeugung von Überdruck gasförmigen Abfallprodukte in einer versiegelten Zone in dem oberen Teil des Schachtofens hilft die Parameter von Temperatur, Druck und Zusammensetzung des kombinierten Zyklus für die Ofenhöhe Abfallprodukte in dem Maße notwendig, um sicherzustellen, seinen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Die Dicke der Schichten von Abfällen in den Ofen zugeführt wird, ein wichtiger Parameter, um die thermische Abfallbehandlung entlang der gesamten Höhe des Schachtofens für eine gegebene Kapazität beeinflussen.

Thermische Berechnungen und experimentelle Daten bestätigen die Stabilität des Prozesses in dem Ofen an den genannten Ladeparameter.

Darüber hinaus stellt die Zuverlässigkeit des Auskleidungsarbeiten im Bereich des Ofenherdes und Metall im Hochofenbereich erhöht die komplexen Operationen und Modi gegeben.

Verbesserung der Umweltverträglichkeit der vorgeschlagenen Methode der Abfallbehandlung ist mit einer vollständigen Entfernung des austretenden Gasgemisch aus Schwefelverbindungen, Schwermetalle, Staub und Asche durch eine radikale Veränderung in der Zusammensetzung der geladenen Komponenten mit dem Abfallaufnahme Abfallpyrolyse und Kohle in Sauerstoff verbunden sind, Bedingungen ihrer Verarbeitung und Verwaltung Erzeugen jeweiliger Filtergas in der Leitung Verbraucher reinigen.

Recyclingzyklus nach dieser Methode wird durch ihre eigenen Abfälle geschlossen.

Die Wirtschaftlichkeit dieser Methode der Verarbeitung kann mit gewissen Einschränkungen auf die Umweltsicherheit gegeben durch die spezifischen technischen und wirtschaftlichen Berechnungen der Abfallverwertung Unternehmen Leistung bestimmt werden.

Vorläufige Schätzungen deuten auf eine deutliche Erhöhung der Ausbeute von Roheisen und Schlacke Konstruktion geeignet für die Verwendung als hoher Qualität bei Trennmaterialien für solche Produkte, beispielsweise durch Gießen, sondern auch Kalorien brennbaren Gasen verwendet wird, zum Beispiel in der GuD-Anlagen zur Stromproduktion zu erhöhen.

Eine Ausgestaltung des Verfahrens durch die Strukturschema der Vorrichtung als für die Verarbeitung von festen Haus- und Industriemüll in der Zeichnung dargestellt.

Verfahren zur Verarbeitung von städtischem Fest und Industrieabfälle

Einrichtung zur Rückführung besteht aus einem vertikalen Schachtofen 1 und Abschnitt 2 der Annahme, Lagerung, Verdichten und Schneiden Abfälle in gemessen Stücke für ihre Vorlage an den Ofen 1 in Schichten und feste Brennstoffe, Kalkstein und Flüsse.

Ferner weist die Einrichtung 3 ein System zur Reinigung von Abgasen aus dem Ofen 1, wobei das System 4 für die Gaserzeugungs, beispielsweise zur Stromerzeugung in GuD-Anlagen, ein System 5 zum Erwärmen der Luft und ihn in den Schachtofen 1 und Plots für die Freigabe 6.7 Eisen und Schlacke.

Der Schachtofen 1 in dem oberen Teil Recycling wird mit geeigneten Mitteln zum Laden von Abfall minderwertiger festen Brennstoff, Kalkstein und Flußmittel bereitgestellt Ausgangsgasgenerator und an der Unterseite - eine Einrichtung zum Heißluftausgang aus Eisen und Schlacke zu liefern.

Der obere Teil des Schachtofens 1 hat eine abgedichtete Struktur, die das Startgerät zum Zuführen von Gas an den Verbraucher positive Druckerzeuger zur Verfügung stellt.

Vorrichtung zur Bearbeitung von WASTE funktioniert wie folgt

In Abschnitt 2 kontinuierlich empfangen und solide Haus- und Industriemüll von verschiedenen Unternehmen gespeichert. Der Abfall wird dann an Ort zugeführt zum Verdichten und Schneiden in Stücke gemessen. Nach den geladenen Abfälle Herstellung, beispielsweise ein Förderband in den Schachtofen 1. Mehrschichtige Verpackungsabfallbrennstoff, Kalkstein und Flußmittel in den Ofen mittels der automatischen Lademechanismen. Hohe regenerativer Heizelemente ein Versorgungssystem von Heißluft in den unteren Ofenabschnitt 5 liefern 1. Der Übergang des Hochofengasgenerator 3 durch das Reinigungssystem in den Gas 4 für den Einsatz in Consumer-und 5 für den eigenen Bedarf zugeführt wird. In den Abschnitten 6 und 7 der Eisen und Schlacke Austrag aus dem Schachtofen zum Transportieren von ihnen zu den Verbrauchern gemacht.

Betrachten wir die Arbeit des Schachtofens näher

Der Ofenherd 1 durch Tuyere Gerät geblasen heißer Luft bei einer Temperatur von nicht weniger als 1000 ° C Sauerstoff Explosion verbrennt der Kohlenstoff Belastung durch Reaktion

C + 0,5 O 2 + 1,88 N 2 = CO + 1,88 N 2 + Q,

wobei Q - die Reaktionswärme.

Die resultierenden Verbrennungsgase bei einer Temperatur oberhalb von 2000 o C und enthalten keine solchen Oxidantien wie O 2, CO 2, H 2 O, wie sie in der Gegenwart in dem Gemisch von großen Mengen an Kohlenstoff mit hoher Reaktivität nehmen mit ihr in Eingriff mit der Bildung von CO und H 2 . Die hohe Temperatur der Gase sorgt für das Schmelzen von jedem nicht brennbarem Material der Ladung und hoher Kapazität Ersatzgas sorgt für die Rückgewinnung von Oxiden von Eisen, Nichteisen-Metalle, Mangan und Silizium Teil.

Die Verbrennung von Kohlenstoff und das Schmelzen der Ladung führen zur Bildung von weißen Raum in den Ofen, in dem die obere Eile ungeschmolzenen Chargenmaterialien. Die sich ergebenden Gase durch die Zwischenräume Ladung nach oben in Richtung der absteigenden Übergang, wurde es erhitzt, 100-400 o C. Abdampfen aller flüchtigen Bestandteile und der Feuchtigkeit in und aus dem Ofen durch die Gasaustrittstemperatur Bereitstellen

Die Anwesenheit von hoher Temperatur und Reduktionsgas - Umgebung bietet absolute Zersetzung organischer Substanzen und Verhinderung der Bildung von komplexen Molekülen von schädlichen Verunreinigungen, wie Dioxine, Furane, Stickoxiden, und so weiter. N. Im Ergebnis einer Pyrolysetemperaturbereich 250-900 o C. Feste Abgase gebildete H 2, CH 4, CO, CO 2, koksozolny feste Rückstand, aromatische Kohlenwasserstoffverbindungen. Schadstoffe in der Atmosphäre der Pyrolyse zur Bildung N 2 S und NH 3, und Schwermetalle, Chrom, Kupfer, Nickel, Zink, Blei, vollständig in fester Rückstand der Pyrolyse umgewandelt gelangt Quecksilber in gasförmigem Zustand, Cadmium, bei einer Temperatur von mehr als 600 o C hauptsächlich gibt in der Gasphase.

Das vorgeschlagene Verfahren zur brennbares Gas aus Abfallmaterialien, Reinigungs sie in der Post-Combustion-Netzteil und Luftheizung sorgt für saubere Umwelt und die Schornsteingase erfüllen die derzeit bestehenden zulässigen Grenzwerte der Emissionen der entwickelten Länder emittiert.

Gefällte im System während der Gasbehandlung Schlämme zusammen mit der Abwasserreinigung Filtermedien Geräte, Systeme und Abschnitte 2.5, 6.7, 8, 9 wieder in den Ofen geladen. Hier haben die Abfälle Be- und Verarbeitung von Schlacke und Metall. Somit ist das Verfahren zur Verarbeitung von festen Haus- und Industriemüll in die angegebenen Produkte abfallfrei.

Geschmolzene Schlacke und Metall reichern sich in dem Herd des Ofens 1, zwei Schichten: unten - Metallspitze - leichtere Schlacke. Sie periodisch aus dem Ofen durch die Schlacke und Eisen Kerbe in die Schlacke und Eisen Kellen für den Verbraucher abgegeben wird.

Beispiel. Bei dem Verfahren zur Verarbeitung von festem Haus und Industrieabfälle einen Schachtofen mit einer bestimmten jährlichen Produktion von 60 Tonnen Restmüll pro Jahr verwendet wird.

. Die Zusammensetzung des Abfalls, Gewichts%: 29.85 Papier; Textilien 13.03; Glas 2,54; Lebensmittelabfälle 19.56; Metall 13,92; andere Abfälle (Holz, Gummi, Leder, Kunststoff, Stein, etc.) 6.53.

Herstellung von Abfällen ist die Verdichtung (Pressen) , bis die durchschnittliche Dichte von 1,0-2,5 t / m 3 , ohne die Zusammensetzung von mineralischen und metallischen Komponente Klassifizierung und weiteren Schneiden in Stücke der Größe von 300 mm in der Vorbereitungsabschnitt, mit der Lagerung von Abfällen zugeordnet relevant Kommunikation. die Ladung in den Ofen geladen wird durch einen speziell versiegelten Boot-Gerät hergestellt, eines Kegels aus mit der Möglichkeit, sie in die offene und geschlossene Position zu bewegen. Ausgebildete Abfalltransportmechanismen sind im Obergeschoss Ofen serviert. Gleichzeitig mit dem Laden in den Ofen pro Tonne Abfall, alternierenden Schichten von 0,6 m, durch die Last Kalkstein und Flußmittel in Form von Stücken mit einer Größe von 50-100 mm in einer Menge von 0,24 Masse von Abfall minderwertiger Kohle mit 0,21 Gewichts des geleimten Abfall Stücke von 50-60 mm und 0,02 Fluxen Additiv Gewichts in Form von Abfällen Sand.

Kohle Zusammensetzung: 60% Kohlenstoff; 10% Feuchtigkeit.

Kalkstein Zusammensetzung: 97% CaCO 3; 1,5% MgSO 3.

Flux Zusatzstoffe: 90% SiO 2.

Gegebenenfalls wird in einer Gewichtsmenge der Schlacke in dem Ofen in die Schlacken Fluxen Additiv eingeführt.

Die Luft wird in die Hoch regenerativer Heizelemente bis 1300 o C , mit einem Verhältnis von 0,5 , und das überschüssige Oxidationsmittel erwärmt wird , in den Hochofen Gebläsezone zugeführt, während der Verarbeitung in der Chargenofen oberen Zone Druck von 1,3 ata Ofen aufrechterhalten wird .

Metall und Schlacke werden aus dem Ofen periodisch ausgegeben, wie sie in den Herd mit einer Periodizität von einigen Stunden ansammeln.

ein brennbares Gas in einer Menge von 1650 m 3, mit, Vol%: Wie pro eine Tonne Abfall wird aus dem Ofen erhalten CO 29,5 ;. CO 2 3,5; N 2 31,5; H 2 19; H 2 O, 16.5.

Nach dem Ausfällen von Feuchtigkeit in den Wäscher ist 1378 m 3 Gas enthält, vol. %: SO 35.33; CO 2 4.2; H 2 22,75; N 2 37.72. Kalorischen Gehalt eines solchen Gases ist etwa 1650 kcal / m 3, dessen Verbrennungstemperatur in der kalten Luft 1900 o C.

Metallausbeute beträgt 128 kg, 105 kg Schlacke.

Metal ist fast ein gewöhnlicher Roheisen.

. Die Zusammensetzung der Schlacke, nach Gewicht%: SiO 2 51,5; CaO 46,5; MgO 1,0; Al 2 O 3, 0,5; S 0,5.

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur Verarbeitung von Hausmüll und Industrieabfällen, einschließlich ihrer Herstellung und Laden eines vertikalen Schachtofens, Zuführen der Brennstoff und heiße Luft auf den Boden des Schachtofens, wobei der Ausgang des Gasgenerators und Dampfkomponenten in dem oberen Abschnitt und dem Abzug von Schlacke und geschmolzenem Metall im Boden des der Schachtofen, dadurch gekennzeichnet, dass das Recycling ist in einem unter Druck stehenden Schachtofen mit zusätzlichen Einführung von Kalkstein von minderwertigen festen Brennstoff und flyusosoderzhaschih Materialien durchgeführt, wobei die Abfälle zuvor unterworfen Verdichten und Schneiden zu messStücke, die in Schichten mit diesen zusätzlichen Komponenten mit Kalksteinfraktionen in den Schachtofen geladen sind 0,05 0,25 Gewichts Abfall und einem Ofenober Zone des Ofens unterhalb der Ladevorrichtung im Bereich von 1,1 1,5 ata gasförmigem verarbeitete Produkte unter Druck gesetzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Schicht von Abfällen in den Schachtofen eingespeist 0,2 1,2 m, und der Anteil der minderwertige Brennstoff 0,35 0,1 Gewichts des Abfalls.

3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Schneid auf den kompaktierten Abfallstücke erfolgt Mess 50 600 mm.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Schlacke weiter in einer Menge von Flussmittel auf 0,15 Gewichts der Schlacke in dem Ofen zugegeben wird.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schachtofen in einer Menge von bis zu 0,15 Gewichts festen Abfällen zusätzliche Beladung von Metallschrott tragen.

6. Verfahren nach Anspruch. 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Einsatzluft in einen Schachtofen 1000 1500 o C bei einem Gesamtverhältnis von überschüssigem Oxidationsmittel 0,5 0,7.

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Erscheinungsdatum 19.02.2007gg