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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2118631

Beltline PROCESSING Abfälle aus der Landwirtschaft

Beltline PROCESSING Abfälle aus der Landwirtschaft

Name des Erfinders:. Belbo NN; Trapeznikov YF. Kudryavsky YP. Baranov VP
Der Name des Patentinhabers: Gesellschaft mit beschränkter Haftung "C-Anfänger"
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1996.05.06

Die Erfindung bezieht sich auf die Landwirtschaft und für die Mast Vieh und Geflügel-Unternehmen, Verarbeitung selskohozproduktsiyu in der Agrar-Industrie-Komplex verwendet werden, abfallfreie Technologien für die Verarbeitung und Verwertung von Abfällen zur Herstellung von auf ihrer Grundlage von verschiedenen kommerziellen Produkten, wie organische oder komplexe organische Düngemittel zu schaffen. Die Linie umfasst eine Reihe gesetzt Speicherbehälter, Fördertechnik, Mischer, Kammer mit einer Firebox Trocknen, ein Dispergiermittel, ein Zyklon mit Ventilator und Auffangbehälter von kommerziellen Produkten. Die Trocknungskammer festgelegt ist, es hat eine Länge L, Durchmesser D, die der Beziehung L: D = 5 - 20. Die Drehwelle mit einer Trocknungskammer angebracht ist. Das Dispergiermittel ist als eine Welle an Kettengliedern befestigt. Die Erfindung vereinfacht die Recyclingtechnik einen zuverlässigen Betrieb des Systems zu gewährleisten und die Qualität der Endprodukte zu verbessern.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf die Landwirtschaft und für die Mast Vieh und Geflügel-Unternehmen, Verarbeitung landwirtschaftlicher Erzeugnisse in der Agrar-Industrie-Komplex verwendet werden, um eine abfallfreie Technologie für die Verarbeitung und Entsorgung von Abfällen zu schaffen, auf deren Basis verschiedener kommerzieller Produkte, wie zum Beispiel organische oder komplexe organische Düngemittel herzustellen.

Bekannte / 1, 2 / Produktionslinie für Geflügelmist Verarbeitung, mit den folgenden Strukturelemente: einen Aufnahmetrichter Füllstoff; Förderer; eine Ladeeinrichtung; Ofen für (Erdgas, Heizöl oder Dieselkraftstoff) Verbrennen des Gaskühlmittel zu erhalten; Zweiwege gegenläufig rotierenden Trommeltrockner; Zyklon; Fan; Entlader - für das Entladen von festen Geflügelmist; Fertigprodukt Auffangtrichter; ein System von Biofiltern / 2 / - um den Abfall zu reinigen (von der Trocknertrommel) flüchtige, giftige und übelriechende Gase.

Die Nachteile der bekannten Produktionslinie / 1 / und seine Modifikationen / 2 / sind:

- Hohe Energiekosten für die Drehung der Trocknertrommel;

- Bekannte Produktionslinie (Einstellung) ist praktisch geeignet für agropromkompleksov haltige Abfälle große Einschlüsse in der Beschickung (Knochen, Stroh, Stift, etc.) zugeführt wird;

- Schlechte Qualität und Gebrauchseigenschaften des resultierenden fertigen Produkt, besonders in der berühmten Produktionslinie CPR in Form von nicht einheitlichen Masse von unregelmäßig geformten Teilchen von 1 bis 10 mm erhalten. Große Brocken des Endprodukts haben eine hohe Luftfeuchtigkeit, mit Klumpen (insbesondere dessen Mittelteil) ist praktisch dekontaminiert, die maßgeblich die Qualität des Zielproduktes reduziert.

Von den bekannten Analoga am nächsten das technische Wesen und erzielte Ergebnis der vorliegenden Erfindung ist ein bekanntes / 3 / Produktionslinie Geflügelmist für die Verarbeitung - ein Prototyp.

Beltline PROCESSING Abfälle aus der Landwirtschaft Beltline PROCESSING Abfälle aus der Landwirtschaft

Die Linie umfasst der Prototyp (Abbildung 1): Brauchwasser - 1 für die ersten nassen Vogelkot; Transporter - 2; Ofen - 3 (für die Verbrennung von Erdgas, Heizöl, Dieselöl) mit einem Gas-Kühlmittel zu erzeugen; Trocknungskammer - 4, die eine rotierende Trommeltrockner ist; Dispersant-Chopper - 5 zum Zerkleinern und Mahlen von großen Klumpen von getrockneten NGN; Cyclone - 6; Fan - 7; Transporter - 8 der gesammelten Staub Zyklon CPR in der "Kopf" des Prozesses zurückkehren; Mischer 9 für die Original-nass (roh) Gefluegelgülle NGN Staub im Zyklon 6 gefangen mischen; Conveyor - 10 Dung (eine Mischung aus rohem Gülle und Staub NGN) in der Trocknungstrommel zu laden; Kapazität - 11 für die Sammlung von kommerziellen Produkten.

Die Linie der Prototyp weist folgende wesentliche Nachteile:

- Die relativ niedrige Qualität und Gebrauchseigenschaften des resultierenden fertigen Produkt - NGN. Bekannte Produktionslinie bietet CPR Partikel Stücke, Agglomerate von unregelmäßiger Form, in verschiedenen Größen (1 - 10 mm), Zusammensetzung und Feuchtigkeit; zugleich gibt es erhebliche Qualitätsverluste aufgrund unvollständiger Verbrennung aglometarov und Desinfektion im Rahmen von Klumpen des Endproduktes;

- Erhebliche Energie und Arbeit für die Herstellung, Wartung und Betrieb der Trocknungskammer, die wiederum von der Gestaltungsmerkmal der Trocknungskammer und den strukturellen Komponenten darauf verursacht wird, und einen Teil der Fertigungslinie anliegt.

Dieser Nachteil ergibt sich aus der Tatsache, dass der Trocknungskammer, ein Teil der bekannten Fertigungslinie ist die sich drehende Trommeltrockner, der wiederum auf die Abdichtung der Docking Knoten strenge Anforderungen auferlegt Trommeldreh und stationäre Teile und andere Komponenten Strömungsleitung; Außerdem erfordert es einen erheblichen Energieverbrauch zum Drehen der Trommel; Gülle im Trocknungsprozess erfolgt in einer rotierenden Trommel Streu-Teilchen in relativ große Aggregate und Agglomerate Walzen (10-50 mm). Dies wiederum erfordert die Einbeziehung der Fertigungslinie spezielle Vorrichtungen, insbesondere, "Chopper" - zum Zerkleinern und Mahlen von großen Agglomeraten und Aggregaten, die wiederum den technologischen Prozess verkompliziert. Schließlich sollte es, dass, wenn verschoben werden darauf hingewiesen, Notstopps oder prophylaktischen Produktionslinie Reinigungsprozess der Trocknungstrommel durch Ankleben, Partikel verbrannt Kot erfordert viel Arbeit (einschließlich manueller Arbeit) und Rhythmusstörungen arbeiten Produktionslinie als Ganzes.

Es wird vorgeschlagen Erfindung die beltline für die Verarbeitung von agroindustrieller Abfälle ist es, die oben genannten Nachteile des Standes der Technik beseitigt und gerichtet ist, um eine Lösung für das Problem Technologie zu vereinfachen ist, einen zuverlässigen Betrieb des Systems zu gewährleisten und die Qualität und Gebrauchseigenschaften von Commodity-Produkten hergestellt verbessern.

Das Problem ist für die vorgeschlagenen Produktionslinie für agro-industrielle Verarbeitung Abfälle gelöst, eine Reihe von miteinander verbundenen Einheiten, Geräte und Komponenten umfasst. KURZBESCHREIBUNG Fig. 2. Gemäß der Erfindung die Produktionslinie umfasst: einen Sammeltank 1 für Rohabfällen Zuführsysteme; Transporter 2 - Ladevorrichtung; Ofengas für den Wärmeträger - 3; 4 ist die Trocknungskammer; 5 Desintegrator eine rotierende Welle mit verteilten entlang der Länge der Kettenglieder darstellen; Zyklon 6; Fan 7; Förderer 8 den Zyklon Staub in der "Kopf" gefangen zurückzukehren des Prozesses; Mischer 9 für in den Zyklon eingefangen mit einer anfänglichen feuchten Abfällen Staub mischen; Förderer 10 für das feuchte Material in der Trockenkammer geladen; Kapazität - 11 für die Sammlung von kommerziellen Produkt.

Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Fertigungslinie für die Verarbeitung von agroindustrieller Abfälle ist, dass die Trockenkammer fixiert ist, hat eine Länge L und einen Durchmesser D, die die Beziehung L / D = 5 .. .20 Und ist mit darin installierten eine rotierende Welle vorgesehen ist und als ein Dispersionsmittel auf die Welle die Kettenglieder angebracht entworfen.

Die vorgeschlagene Produktionslinie für die Verarbeitung von agroindustriellen Abfällen ist wie folgt. Nasse Abfälle zur agroindustriellen Unternehmen mobile Transport geliefert und zu dem Sammeltank 1 Produktionslinie geliefert. Aus dem Speichertank 2 der Förder Abfall in den Mischer dosiert 9, wo Schiffe Förderer 8, während der Staub durch den Zyklon eingefangen 6. Die resultierende Masse aus dem Mischer geliefert 9 der Förderer 10 in die Trocknungskammer 4, ist zu beachten, daß die Trocknungskammer 4 ist festen Seitenschiene geformt. Zur gleichen Zeit, in der Trocknungskammer zugeführt wird Kühlmittelgas in der Verbrennungskammer 3 erzeugt feuchtem Abfall in die Trockenkammer Volumen 5 Desintegrator dispergiert und Blasgas gekühlt, sie dehydriert und desinfiziert. Der Grad der Dehydratisierung zunimmt und Desinfizieren von Abfällen, wie sie sich entlang der Länge der Trocknungskammer. Am Ausgang der Trocknungskammer gesetzt Partition, die den oberen Teil der beweglichen Schicht hält, t. E. Es entsteht ein Rückstau. Der Boden (Höhe) der Materialschicht gegossen lose in einen Behälter für 11 von In dem Prozess fertigen Produkt sammeln, das Ausgangsmaterial (Abfall) in der Trocknungskammer 4 und Fragmentierung auftritt, Zerstörung Dispergieren grobe Einschlüsse dispergiert (Gerinnsel, Knochen, Feder und m. N in dem Ausgangsmaterial. vorhanden). Diese große Einschlüsse, die vollständig oder teilweise verbleiben und eine relativ große Aggregate (Pellets, Klumpen mit einem Stift oder dergleichen) in dem Prozess des Bewegens des Materials zu entladenden geschoben kleinere Partikel (dichteren Bodenschicht des Pakets) auf der Oberseite der Materialschicht, und durch eine Trennwand gehemmt. In der Region Partition werden diese Einschlüsse zerkleinert und schließlich zu dem Tank 11 transportiert zu entfernen verbrauchten Kühlgasströmungsleitung 7 ist mit einem Ventilator versehen, der die Abgaskühlmittelgas aus der Trocknungskammer durch einen Zyklon 6. In dem Zyklon gelangt durch die von Staub gereinigt Abgaswärmeträger saugt, aus der Trocknungskammer durchgeführt. Gesammelte Staub kehrt zum Förderer 8 in der "Kopf" des Prozesses - der Mischer 9.

Entwickelt Erfindung Produktionslinie für die Verarbeitung von agroindustrieller Abfälle in experimentellen Bedingungen getestet. Während der Tests wurde 1 Tonne Nassmüll verarbeitet (eine Mischung aus Huhn, Schwein und Kuh-Dünger mit dem Zusatz von einem Einbettungsmaterial wie Sägemehl und Stroh). Während des Tests ändern, um die Länge der Trockenkammer und verändert dementsprechend die Anzahl der Kettenglieder. Empirisch gefunden, daß bei zu seinem Durchmesser das Verhältnis der Länge der Trocknungskammer beträgt weniger als 5 Verstopfen des Spaltes unterhalb der Trennwand (node ​​Entladens der Trocknungskammer) stattfindet, und es gibt keine ausreichende Desinfektions erhaltene Produkt. Und empirisch festgestellt, dass, wenn das Verhältnis der Trockenkammerlänge zu ihrem Durchmesser von mehr als 20 um die Qualität des Produkts zu verbessern geliefert praktisch nicht auftritt, während der Energieverbrauch steigt signifikant.

Alle Proben und experimentelle Charge war homogen Endprodukt der Feuchtigkeitsgehalt in verschiedenen Experimenten 5 bis 20% bewegt. Installieren arbeitete stetig an.

Gebrauchte Bücher

1. V.I.Malofeev. Die Technologie der abfallfreie Produktion in der Geflügelindustrie. - M: Agropromizdat.. - 1986, p. 57-69.

2. VI Malofeev. Thermische Behandlung von Gülle / Geflügel. - M:., 1993, N 2, S. 17 - 19.

3. A.A.Kiva, Yu.I.Suharev, V.M.Lukyanov. Maschinen und Anlagen für die Geflügelindustrie. Directory. - M: Agropromizdat, 1987, p.. 186 - Prototyp.

FORDERUNGEN

Fertigungsstraße für die Verarbeitung von agroindustrieller Abfall, umfassend aufeinanderfolgend einen Haltetank gesetzt, einen Förderer, einen Mischer, der eine Trocknungskammer mit einem Ofen, ein Dispergiermittel, ein Zyklon mit einem Ventilator und einem Auffangbehälter von kommerziellen Produkten, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungskammer befestigt ist, hat eine Länge L und einen Durchmesser D, die der Beziehung L: D = 5 bis 20, und darin die Drehwelle mit installiertem vorgesehen und als ein Dispergiermittel zu der Welle die Kettenglieder angebracht gestaltet.

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Erscheinungsdatum 19.02.2007gg