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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2133409

Incinerator Altholz

Incinerator Altholz

Name des Erfinders: Svinarev Boris
Der Name des Patentinhabers: Svinarev Boris
Korrespondenzanschrift: 194044, St. Petersburg, ul.Smolyachkova 13, Block 2, Svinareva Boris
Startdatum des Patents: 1995.06.21

Der Ofen für die Abfallholzverbrennung enthält Trichter-Wärmetauscher, Abluftventilatoren, eine vertikale Welle mit einem perforierten Bodenabschnitt mit einem oder mehreren perforierten Gläser und die Vorrichtung Wölben zu verhindern. Gläser sind vertikal angeordnet und auf einem offenen Teil des Rostes Nachbrennkammer gebildeten Ringquerschnitt getragen, in der vertikalen Wand der Welle begrenzt ist, die Außenseite - eine Sekundärluft-Vorwärmer, in zwei vertikale Ringe Kollektors mit horizontalen Rohren dazwischen. Einer der Kollektoren zum Zuführen von erwärmter Luft in die sekundäre Verbrennungskammer, die mit Düsen versehen. EFFEKT: Steigerung der Effizienz des Ofens.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung verschiedene Holzabfälle für die Verbrennung, wie Sägemehl, Rinde, Holz, in großen Mengen in den bei der Verarbeitung von Holz in Holzeinschlag, Holzverarbeitung, Zellstoff- und Papier-Industrie, und in diesen Branchen beteiligten Unternehmen produziert werden, als Teil der Anlage Wärme (Wärmeerzeuger) zu erzeugen.

Die Unternehmen der oben genannten Bereiche sind akkumulieren ständig große Mengen an Holzabfällen, ohne Nachfrage und verletzen scharf das ökologische Gleichgewicht in den Regionen ihrer Bestattung.

das Problem der Holzabfallverbrennung Lösung wird nicht nur erheblich die Umwelt zu verbessern, sondern auch billig Wärme zu bekommen.

Zur Zeit wissen wir eine ganze Reihe von Öfen für die verschiedenen Arten von Abfällen Brennen, einschließlich kalorienarm nass, was Altholz (Bogushevskaya KK, Thermische Verfahren zur Entsorgung, L., Chemie, 1975, 150, Arzamasova ZA . Sanitation der Städte, Moskau, Stroiizdat 1966, 220 ff.).

Das Hauptmerkmal jeder Ofen als Wärmequelle ist eine spezifische Entfernung von Wärme mit 1 m 2 Herdofen (Wärmebelastung) q ud (Kcal / m 2).

Die wichtigsten Elemente der Verbrennungsanlage sind: Aufgabetrichter mit einer Vorrichtung Aufwölbung, Rost, Nachbrenner, Luftvorwärmer des sekundären Wärmetauscher zu verhindern, um Wärme zu erzeugen, indem die Kühlmittelabgas Abgasen aus dem Ofen, Abluftventilatoren und Gebläse Heizung.

Bekannte Ofen zum Verbrennen von Altholz (Autoren Zertifikat 1296789, Kl. Die F 23 G 7/00, 1987), in dem die vorgespannte Holzabfälle, die stark die Konstruktion kompliziert und verringert die Zuverlässigkeit seiner Arbeit.

Bekannte Ofen zur Verbrennung von Siedlungsabfällen (Autoren Zertifikat 1756741, Kl. Die F 23 G 5/00, 1992), in dem sich ein Trichter mit Trichter Kraftstoff Lader, Walzenrost mit den Rollsiegel, die Luftzufuhr zu den Rollen, shlakovygruzhateli.

Die Nachteile dieses Ofens sind Sperrigkeit, Komplexität der Steuerungs- und unzuverlässig, da die Möglichkeit der Verstopfung von Luftlöchern in den Walzen.

Die Installation für die Abfallpyrolyse (Autoren Zertifikat 877236, Kl. F 23 G 5/027, 05.11.87), bestehend aus einem vertikalen Schacht mit einem Trichter, einer Brennkammer und in der letzten Heizung Sekundärluft oder Pyrolysegase, Wärmetauscher und Abluftventilatoren an den Ort Nachverbrennung, wesentlich Nachteilig ist die Verringerung der Abfalltrocknungsprozesses Intensität in der vertikalen Welle der relativ niedrigen Temperaturen der Wände der Mine, die außerhalb der Verbrennungszone oder nach der Verbrennungsgase angeordnet. Darüber hinaus erfordert die Sekundärluft Heizspirale Typ angepasst, für deren Installation das Platzierungsvolumen erhöhen.

Die am nächsten an der technischen Natur der vorgeschlagenen Ofen (RU-Patent 2015450, Kl. Die F 23 B 1/38, 30.06.94) für die Verbrennung von Holzabfällen. Es besteht aus einem Standrohr Welle, die Brennkammer Rostes und Nachbrenner.

In diesem Ofen, auf dem Rost die Abfälle aus dem Bergwerk fallen, die durch die Primärluft, die durch die Abfallschicht geblasen wird, getrocknet und entflammen sie. Unverbrannter Partikel auf Hilfs dozhigatelnoy nachverbrannt Gitter durch hindurchwärmte Sekundärluft und unverbrannter gasförmige Produkte vorbei in die Nachbrennkammer nachverbrannt. Danach gelangen die Abgase durch das Lüftungsfenster und dann in die Atmosphäre abgegeben.

Dieser Ofen hat die folgenden Nachteile. Der Prozess der Abraum des Trocknens ist ineffizient, aufgrund der Tatsache, dass seine Wände eine niedrige Temperatur haben (auf dem Umfang der Schaftwandabschnitte im Allgemeinen seine Temperatur haben, das Zimmer, in dem der Ofen). Daher tritt der Großteil der Trocknung auf dem Rost, die das Hubvolumen der Verbrennungskammer reduziert und dementsprechend die Wärmeabfuhr. Die Dicke der Abfallschicht auf den Rost sehr begrenzte Möglichkeiten der Verlust der Primärluftdruck durch Abluftventilatoren zu überwinden, um die Menge an Primärluft Verringerung wird durch die Abfallschicht eingeblasen und somit verringert sich die Intensität des Prozesses der Verbrennung und Wärmeabfuhr. Außerdem trennen die Lage Nachbrenner aus der Mine zu einer erhöhten Ofengröße führt.

Somit Verfahren ineffizient Abfalltrocknung in der Mine, um die Dicke der Schicht von Abfällen zu begrenzen, konstruktive Lösungen zu implementieren Nachbrenner in Höhe von brennenden Holzabfälle zu einem Rückgang führen, erhöhen Sie die Ofengröße und als Folge zu einer Verringerung der Wärmeabgabe (Wärmeabfuhr) des Ofens und verringern die Wirksamkeit ihrer Arbeit im Allgemeinen .

Der Zweck der vorliegenden Erfindung - Erhöhung der Effizienz des Ofens, dh eine Erhöhung der Wärmeabfuhr und Abnahme der Größe ...

Diese Aufgabe gelöst wird, daß der Ofen einen Trichter-Wärmetauscher und Saugzug umfasst, ist die Welle vertikal gemacht mit einer perforierten Bodenteil mit einer oder mehreren perforierten Becher vertikal angeordnet und auf dem Rost offenen Teil ruht, und eine Vorrichtung Wölben zu verhindern, und die Kamera Nachverbrennung durchgeführt ringförmigem Querschnitt begrenzt ist durch eine vertikale Welle innerhalb der Wand und an der Peripherie - einem Sekundärluft-Vorwärmer, in zwei vertikale Ringe Kollektors mit horizontalen Rohren zwischen ihnen, einer der Kollektoren mit Düsen zum Zuführen von erwärmter Luft in der Verbrennungskammer vorgesehen ist.

Incinerator Altholz

Fig. 1 (a, b) zeigt die vorgeschlagene Müllverbrennungsanlage Abfallholz, Längs- und Querschnitt.

Der Ofen umfaßt einen Trichter 1; vertikale Welle 2 mit der Vorrichtung 3 zu verhindern Aufwölbung - Holzabfälle. Am unteren Ende der vertikalen Welle ist geschlossenen Rostes 4, der der offene Teil perforiert 5 Glasträgern (Glas-Achse ist vertikal). Der untere Teil der vertikalen Welle 2 mit Perforationen versehen. Der Raum zwischen den Glas perforierten Wänden 5 und die Welle 2 bildet eine Verbrennungskammer. Außerhalb der Unterseite des perforierten Abschnitts der Welle 2 ist hohl ringförmigem Querschnitt, die eine Kamera Nachbrenner 6 intern perforiert Schachtwand begrenzt ist 2, und an der Peripherie - einer Heizeinrichtung für die Sekundärluft in Form von zwei vertikalen Sammelleitungen 7 und 8 mit dem Rohr horizontal Ring 9 dazwischen hergestellt. Einer der Kollektoren ist mit acht Düsen 10 angeordnet, vorgesehen, so daß ihre Achsen in der Nachbrennkammer 6 gerichtet sind, t. E. Der Abstand zwischen den Wänden der vertikalen Welle und der andere Sammler. Wärmedämmkammer 6 11 geschlossen und das Innere weist eine Trennwand 12. Zusätzlich hat der Ofen einen Wärmetauscher 13 für das Kühlmittel erhitzt und die Absaugeinrichtung 14, die Zündbrenner 15.

Der Ofen arbeitet wie folgt. Holzabfälle nach 1 in den Trichter geladen erhält eine vertikale Welle 2 und füllen sie alle auf den Rost bis 4. Stellt Einrichtung 3 verhindert in der Welle überbrücken. Nach dem Einschalten der Absaugeinrichtung 14 in der sekundären Verbrennungskammer 6 wird ein Vakuum erzeugt, und die Primärluft durch den Rost 4 und 5 Tassen Perforation beginnt durch eine Schicht aus Holzabfällen filtriert zwischen Glaswänden und der vertikalen Welle angeordnet. Während Ofen starten Sie den Brenner 15, der die anfängliche Hitze gibt. Holzabfälle ist am Boden (perforiert) Welle 2 angeordnet, das heißt, in der Brennkammer, beginnen zu trocknen und brennen. Der Brenner 15 nach dem Start des Verbrennungsprozesses abgeschaltet wird, schließt eine Sekundärluftquelle (beispielsweise ein Ventilator), die in den Verteiler 2 zugeführt wird.

Im stationären Betrieb beginnt in der Zone Abfalltrocknung über der Brennkammer befindet, das heißt über dem Glas 5 und in der Brennkammer mit dem Verbrennungsprozess durch Pyrolyse von Holz kombiniert, dh mit der Freisetzung von brennbaren Gasen, die durch die Perforationen Welle 2 in eine Kammer Nachbrenner 6, wo sie mit heißen Sekundärluft strömt in der Düse 10 gemischt werden, dem Verteiler 8 und ausbrennen, während die Temperatur in der Kammer 6 aufrechterhalten wird, und damit der untere Teil der Schachtwand 2 im Bereich 900-1000 o C. die resultierende Kammer 6 in den Rauchgasen durch den Wärmetauscher 13 und der Absaugeinrichtung 14 in die Atmosphäre abgegeben oder zu reinigen. Im Wärmetauscher 13 geben die Rauchgase Wärme an den Wärmeträger aus, die Luft oder Wasser sein kann, um den Gebläsen es zugeführt wird. Die Asche, die nach der Verbrennung von Holzabfällen fällt durch den Rost und entfernt.

Das Vorhandensein der perforierten Becher Perforationen 5 und die Bodenwand 2 kann sich die Welle nahezu jedes gewünschte Volumen der Verbrennungskammer zu erzeugen, dh. E. Der Raum, wo die Primärluft durch die Filterschicht von Holzabfällen durchgeführt wird. Dazu ist es notwendig, die Höhe einer Lochbecher 5 und jeweils die Perforationen in der Höhe des Schaftbodenwand 2 oder die Anzahl der Tassen 5. Schematisch für das Vorhandensein von Glas 5 gebildet von den Abmessungen der Verbrennungskammer in der Figur gezeigt zu variieren. 2.

Somit erlaubt die vorgeschlagene konstruktive Lösung des Verbrennungsprozesses, in einer vertikalen Welle, im Gegensatz zum Stand der Technik aus US Pat. 2015450 und Installationen auf AS 877 236, an denen Abfälle aus den Minen auf dem Rost dünn gestreut. Dies reduziert die Größe des Ofens und erhöht seine Produktivität, d.h. q spezifische Wärmeabfuhr schlägt.

Aufgrund der ringförmigen Querschnittsform der Nachbrennkammer 6 sind im unteren Teil der Schaftwand 2 um den Umfang, im Gegensatz zu dem Prototyp, in intensive Heizzone (900-1000 ° C). Dies fördert die rasche Trocknung der Abfälle in den unteren Teil der vertikalen Welle 2. Die Ringform der Kammer Nachverbrennung kommenden 6 und die Anwesenheit von einem der Düsenverteiler 10, in die Kammer injiziert Sekundärluft ermöglicht 6, so dass Gas im Inneren der letzteren Bewegung in einer nach oben gerichteten Spirale mit hoher Geschwindigkeit Wasch Heizwicklungen der Sekundärluftleitung (dies wird durch die Querabmessungen bestimmt geschwindigkeits~~POS=TRUNC 6 und die Strömung von Sekundärluft), ermöglicht die Prozesswärme der Sekundärluft, im Gegensatz zu der Gasheizung für den Einbau in AS zu intensivieren 877.236, in der Zone der niedrigen Rauchgasgeschwindigkeiten entfernt. Darüber hinaus sind die Ringrohr 9, ein Sekundärluft - Vorwärmer neben direkte Zuordnung (Heißluft) und dem Leistungsstrukturelement der Außenwand der Nachbrennkammer bilden 6. Diese Wärmeabfuhr und q sp verbessert. und Reduzieren der Größe des vorgeschlagenen Ofens.

Angeboten Ofen, wie oben beschrieben wurde entwickelt und auf "INTERM" Unternehmen hergestellt und ist derzeit im Probebetrieb.

Die Tabelle zeigt die Vergleichsmerkmale des vorgeschlagenen Ofen und als ausländische und inländische Öfen, die Analoga des Prototyps sind.

Hinweis. Die Daten der Umfrage erhalten Ofen bei Wyborg Zellstoff- und Papierfabrik eingestellt. Gebiet Leningrad.

Somit ist die vorgeschlagen Brennofen viel effizienter Betrieb modernen Öfen. Darüber hinaus, dank den Prozess der Trocknung und Verbrennung von Abfall in den Ofen vorgeschlagen zu verstärken, kann es fast jeder Abfallholzfeuchte (80%) zu recyceln, während, als einer der besten ausländischen Verbrennungsöfen Cortex (AO "Outokumpu" -Finlyandiya) Anwendungen Pre-gepresster auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 50-55% Kruste, die notwendig ist, ein leistungsfähiges Vorbereitungsverfahren zu haben.

Holzabfälle Wärmeleistung von 0,5 bis 10,0 Gcal / h Derzeit entwickelt die Software "INTERM" Entwicklungsprojekte und baute Öfen zum Brennen.

FORDERUNGEN

Ofen für die Verbrennung von Holzabfällen, bestehend aus Welle, eine Brennkammer, einen Rost, Nachbrenner, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Trichter-Wärmetauscher und Saugzug umfasst, ist die Welle aus vertikal mit einem perforierten Bodenteil mit einer oder mehreren perforierten Becher vertikal angeordnet, und einen offenen Teil auf dem Rost aufliegt, und eine Vorrichtung Aufwölbung der Nachbrennkammer ein ringförmiger Querschnitt von Innenwandung der vertikalen Ladungs ​​und an der Peripherie definiert, um zu verhindern - einer Heizeinrichtung für die Sekundärluft, in zwei vertikalen Kollektor mit horizontalen Ringen Rohr dazwischen, wobei ein es wird zum Zuführen von erwärmter Luft in die sekundäre Verbrennungskammer mit Düsen der Kopfstücke vorgesehen ist.

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Erscheinungsdatum 20.02.2007gg