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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2269415

VERFAHREN ZUR WÄRME Verarbeitung abgefahrener REIFEN UND VORRICHTUNG ZU SEINER DURCHFÜHRUNG

Verfahren zur Wärmebehandlung von Altreifen
UND VORRICHTUNG ZU SEINER DURCHFÜHRUNG

Name des Erfinders: Antonenko, Vladimir Fedorovich (RU); Anikeev Valerian Nikolajewitsch
Der Name des Patentinhabers: Krivoruchko Evgeniy Petrovich (RU); Komlik Sergei Michailowitsch
Korrespondenzanschrift: 644029, Omsk, und / I 251, SN Filonenko
Startdatum des Patents: 2004.04.26

Die Erfindung betrifft thermische Verarbeitung von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen, insbesondere zur Entsorgung von gebrauchten Reifen und andere Gummiprodukte. In dem Prozess der thermischen Verarbeitung abgefahrener Reifen getragen wird geschredderten Reifen Pyrolysereaktor bei einer Temperatur von 550-800 ° C in einer reduzierenden Gasmediums, in einer reduzierenden Gasgenerator Verbrennungsgasen hergestellt, die Kohlenwasserstoffe und Trennung der Pyrolyseprodukte durchgeführt. Das Verfahren nutzt Wärmeeinheit. Zumindest ein Teil der Reaktor die gasförmigen Pyrolyseprodukte mit Dämpfen flüssiger Kohlenwasserstoffe wird auf die Reduktionsgase Generator und Wärmeeinheit zugeführt austritt. Zumindest ein Teil der Wärmeeinheit auf das Rauchgas in den Reduktionsgasgenerator und dem Reaktor zugeführt. Für die Durchführung des Verfahrens eine Vorrichtung zur thermischen Verarbeitung abgefahrener Reifen versehen ist, umfassend einen Reaktor Austragssystem Gas in dem Reaktor gebildet wird, der Reaktor auf die Reduktionsgasgenerator verbunden, geschreddert die Zufuhr zu dem Reaktorsystem Reifen und einen Empfänger für festen Pyrolysereststoff. Das Gerät ist mit einer mittels thermischer Maschine Rauchgasabsaugmotor und Ablaufsystem in den Gasreaktor mit einem Generator Gase und thermische Reduktionseinheiten verbunden gebildet ausgestattet. Rauchgasausgabeeinrichtung, die mit dem reduzierenden Gasgenerator und dem Reaktor. Die Erfindung beseitigt das Verfahren von überhitztem Dampf zugeführt wird, mit Zufuhrrauchgas, Kohlenwasserstoffgas ersetzt, und statt die Pyrolyseprodukte bei der Herstellung des Reduktionsgases verwendet werden.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Gruppe von Erfindungen bezieht sich auf thermische Verarbeitung von Kohlenwasserstoff - Rohstoffen, insbesondere Altreifen und andere Gummiprodukte.

Verfahren zur Verarbeitung von Altreifen durch Vakuum-Pyrolyse bei 490-510 ° C und einem absoluten Druck von weniger als 5 kPa bis Ruß mit einer Iod-Absorption von 0,13 bis 0,15 kg / kg, Ölzahl nach DBF (80-100) 10,5 m produzieren 3 / kg Färbevermögen und die Zahl 55-63 (US - Patent 5.087.436, publ. 02.11.92).

Es wird ein Verfahren zur thermischen Verarbeitung abgefahrener Reifen bekannt, die eine Belastung des Reaktors, einschließlich der Pyrolyse des Materials mit nachfolgender Trennung der Pyrolyseprodukte und Entladen des festen Rückstandes. Die Pyrolyse wird bei einer Temperatur bis zu 1000 ° C in einer reduzierenden Gasmedium (British Patent 1.481.352, publ. 07.27.77) durchgeführt.

Der gemeinsame Nachteil der obigen Verfahren ist ein komplexer Hardware-Design-Prozess und hohe Energiekosten bei der Umsetzung.

Verfahren zur Verarbeitung von brennbarem Abfall Typ abgefahrene Reifen oder ähnlichen Gummiabfällen, umfassend das Laden eines Batch-Reaktor, der zum Teil aus brennbaren Abfallstücken zusammengesetzt ist zumindest zu pyrolysieren und letztere vergasen, den Gasstrom durch die geladene Ladung Festlegung durch den Reaktor zuzuführen sauerstoffhaltigen Vergasungsmittel, und Entfernen der gasförmigen und flüssigen Bearbeitungsprodukte aus dem Reaktor, während die maximale Temperatur im Reaktor im Bereich von 800-1700 ° C (RF №2062284 Patent publ. 20.06.1996) gehalten wird.

Verfahren zur Verarbeitung von Altreifen deren thermische Zersetzung bei 400-600 ° C mit einem Gas-Dampfprodukte und feste Kohlenstoffrückstand zu bilden, so dass sie auf 40-50 ° C abgekühlt, die Trennung der flüssigen oder dampfförmigen Phase und einer festen kohlenstoffhaltigen Rückstand unter Kühlung von Kohlenstoff Pyrolysereststoff sind Wasserverdampfung unter Zugabe von Ammoniakgas in die Kühlzone (RF Patent №2142357, publ. 10.12.99).

Patente №2062284 №2142357 und das Recycling von gebrauchten Reifen wird in einer sauerstoffhaltigen gasförmigen Umgebungen Mittels durchgeführt zuzuführenden der Schicht des verarbeiteten Materials, d.h. in einer oxidierenden Gasumgebung, die die Energiekosten für die Verarbeitung des Materials erhöht.

Der nächste in technischen Wesen aus RF Patent bekannt №2139187 (publ. 1999.10.10) ein Verfahren zur thermischen Verarbeitung abgefahrener Reifen, bei dem zerkleinerte Reifen in einen Reaktor gegeben wurden, Pyrolyse des Materials wird bei einer Temperatur von 550-800 ° C in einer reduzierenden Gasatmosphäre bei einem Reduktionsverhältnis durchgeführt wird 0,20-0,45 Gas auf das Material 1, durch Trennung der Pyrolyseprodukte gefolgt. Reduktionsgas wird durch unvollständige Verbrennung von Kohlenwasserstoffen hergestellt 1 auf das geladene Material: = 0,4-0,085 und überhitzte Dampf wird am Ende der Pyrolyse bei 250-300 ° C in einer Menge von 0,03-0,12 zugeführt.

Dieses Verfahren wird in einer Anlage ausgeführt, um einen Reaktoraustrag Systemgas in dem Reaktor gebildet ist, der Reaktor auf die Reduktionsgasgenerator verbunden, Dampfüberhitzer, einem Trichter zum Einspeisen zerkleinerten Reifen in den Reaktor, und eine Empfangseinrichtung für feste Rückstände von thermischen Zersetzungsprodukten.

Der Nachteil dieser Erfindung ist der hohe Energieverbrauch durch eine externe Quelle von Kohlenwasserstoffen für das Reduktionsgas und Dampf.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, die obigen Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren bereitzustellen, um dessen Abfallreifen und Installation Recycling, wodurch die Verarbeitungseffizienz zu erhöhen, während die Energiekosten zu senken und qualitativ hochwertige Produkte erhalten, die für das Recycling geeignet sind

Das Problem wird durch ein Verfahren zur thermischen Verarbeitung abgefahrener Reifen gelöst, in dem die Pyrolyse zerkleinerten Reifen bei einer Temperatur von 550-800 ° C in einer reduzierenden Gasmedium in einem Reaktor in einer reduzierenden Gasgenerator Verbrennungsgase enthaltenden Kohlenwasserstoffen hergestellt getragen wird, und die Trennung der Pyrolyseprodukte durchgeführt wird, neu ist, dass die Verwendung von Wärmeeinheit, zumindest ein Teil der Reaktor die gasförmigen Pyrolyseprodukte mit Dämpfen flüssiger Kohlenwasserstoffe verlass einem Generator zugeführt wird an den Generator Sanierung zugeführt, Gase und Wärmeeinheit und zumindest ein Teil Verlassen der Heizeinheit von Rauchgasen Reduktions Gase und Reaktor. Bevorzugt in diesem Verhalten Pyrolyse bei einem Gesamtverhältnis des reduzierenden Gases mit dem Material von 0,8-1,1: 1 liegt.

Vorteilhafter Teil der Rauchgase zu dem Material in einer Menge von 0,25-0,50: 1 direkt in den Reaktor bei einer Temperatur von 120-180 ° C eingespeist

Diese Aufgabe wird durch die Tatsache erreicht, dass das Verfahren gemäß der Erfindung ist in der Installation der thermischen Verarbeitung abgefahrener Reifen durchgeführt wird, ein Reaktor Austragssystem Gas, das in dem Reaktor gebildet wird, um den Reaktor zu dem Reduktionsgasgenerator verbunden ist, ein System zum Zuführen zerkleinerten Reifen in den Reaktor, und einer Empfangseinrichtung für feste Pyrolyserückstand. Was neu ist, ist, dass die Anlage mit einer Wärmeeinheit ausgerüstet ist mit Mitteln Abgas- und Drainagesystem Gase in dem Reaktor erzeugten Rauch ist mit einem Generator verbunden, der Gase und der thermischen Einheiten, während das Rauchgas-Ausgabemittel verbunden ist mit einem Generator von reduzierenden Gasen und den Reaktor zu verringern.

Es ist ratsam, um die Installation der Systemauswahl Brennstoffölfraktion mit der Fähigkeit, dem System Entladungsgases in den Reaktor erzeugt verbinden eingestellt zu ergänzen.

Vorzugsweise ist die Vorheizeinrichtung Komplementsystems Reifen zerkleinert, mit dem Rauchgas zugeordnet ist, und eine Ausgabeeinrichtung für die Rauchgase in die Atmosphäre. Es ist ratsam, die Installation mittels Temperierung gegebenen Reaktorzonen zu schaffen, sondern sie auch mit einer vorbestimmten Steuermittel vorzusehen, um den Gasstrom zu steuern.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert, die die Installation zeigt gemäß der Erfindung.

VERFAHREN ZUR WÄRME Verarbeitung abgefahrener REIFEN UND VORRICHTUNG ZU SEINER DURCHFÜHRUNG

Installation zur thermischen Verarbeitung abgefahrener Reifen und Gummiprodukten isoliert umfasst gedichtetes 1 Reaktor mit dem oberen Teil der Zufuhrschleuse 2 mit beheizten Vorratsbehälter 3 für den zerkleinerten Reifen verbunden ist; mit dem Reaktor 1 über die Zufuhrschleuse 4 am Boden des Reaktors zu der Empfangseinrichtung 5 der feste Rückstand der Pyrolyse zugeordnet ist; 1 in Verbindung mit dem Reaktor das Reduktionsgasgenerator 6; Wärmeeinheit 7 als ein Kessel mit Brennervorrichtung 8 hergestellt und Mittel 9 Rauchgas in die Atmosphäre.

Der Reaktor 1 über 10 in einem oberen Teil der Pyrolysegase Probenahmekanal gebildet ist und die in Reihe mit dem Gasleitungsströmungsregler 11, eine Einrichtung zur 12 Schuberzeugungs und Steuereinrichtung 13 zur Brennereinrichtung 8 der Wärmeeinheit 7 verbunden fließen und durch Kanal Pyrolysegase 10 Durchflußregler Auswahl 11, die Einrichtung 12 für den Antrieb und mit dem durch~~POS=TRUNC 14 Brennereinrichtung des Reduktionsgaserzeugers 6 durch sein erstes Einlasselement 15.

Wärmeeinheit 7 an seiner Rauchgasentnahmekanal 16 durch in der Pipeline enthalten Mittel für den Antrieb 17, Durchflussregler 18, ein Mittel zum Antrieb 19, der Gouverneur 20 und Ventil 21 mit dem Generator 6 durch seine zweite Einlasselement verbunden fließen 22 und durch die Mittel für Antrieb 17, das Ventil 18, das Mittel 19 für den Antrieb, Strömungsregler 20 und das Ventil 23 zu dem unteren Teil des Reaktors 1 Einlasskanal 24 Rauchgasentnahmekanal 16 verbunden mit den Rauchgasen in der Atmosphäre unter Verwendung Mittel 9.

Reduktionsgasgenerator 6 ist so ausgebildet, wie Temperatursteuerung zu ermöglichen, davon in den Reaktor 1 zugeführt, um die Gase auf einen vorgegebenen Wert.

Um die Stabilität der Verbrennungsanlage sicherzustellen, umfasst Versorgungsschaltungseinrichtung Luft für den Antrieb durch das Ventil 25 an den Generator 26, den Brenner 6 mit Hilfe des ersten Einlasselement 15 und durch das Ventil 27 in die Brennervorrichtung 8 Wärmeeinheit 7.

Einbaugerät ausgebildet konfiguriert auszustoßen Brennstoffölfraktionen in Form eines Kondensators 28 verbunden, an den Kanalauswahl Pyrolysegase 10 durch das Absperrventil 29 und Durchflussregler 11 und einem Tank 30 für die Flüssigkeitspumpe 31 zu sammeln.

Die Einstellung erfolgt mit einer Kontur Vorwärmen zerkleinerten Reifen in Trichter 3 hergestellt, die Rauchgase aus dem Rauchgasentnahmekanal 16 der Wärmeeinheit geliefert 7 Mittel für den Antrieb 17 über das Ventil 32 und die Einlassarmatur 33 in den Trichter 3 angeordnet ist, die Heizeinrichtung 34 (Spule), aus dem sie durch das Rohr 35 in den Rauchgasentladungseinrichtung 9 abgeleitet sind.

Montiert in Kommunikationsleitungen und Stromventile sind einstellbar und kann als manuell betätigt und / oder elektrisch ausgelegt sein, um die erforderlichen Temperaturen der Gasströme zu widerstehen.

Als Mittel für den Antrieb Lüfter verwendet werden kann, Abgasgeblaese, Kompressor oder Auswerfer.

Steuerung und Regelung des Prozesses ein Temperatursteuermittel verwendet wird. Temperatursensor 36 ist vorgesehen, die Temperatur der Reaktorzone zu steuern zwischen Einlaßkanal 24 und dem Rauchgas der Einlaßkanal des Generators 6 Eintritt in den Reaktor 1. Die Pyrolysezone 37 Überwachungssensor in der Nähe der Unterseite der Pyrolysezone angeordnet getragen wird, und der 38-Sensor in der Nähe der Spitze der Pyrolysezone angeordnet.

Steuer Freisetzung gasförmigen Pyrolyseprodukte 39 in der Nähe Pyrolysegase Kanalauswahl installierten Sensor durchgeführt und 10. Der Reaktor, der mit einem Niveausensor 40 versehen ist.

Die Empfangsvorrichtung 5 für feste Pyrolysereststoff auf den magnetischen Separator 41 verbunden, um die Pyrolyse fester Rückstand auf der Metallkomponente trenn ausgegeben (Pfeil A) und des Kohlenstoffrückstandes mit dem Behälter (Pfeil B) gesendet.

Die Arbeit der Anlage und das Verfahren der thermischen Zersetzung der Altreifen wird wie folgt durchgeführt.

Geschredderte Altreifen oder gebrauchte Gummiprodukte in den Trichter zugeführt wird 3. Vor der Installation des ursprünglichen Boden des Reaktors 1 beginnend mit festem kohlenstoffhaltigem Material (nicht verwendete Ruß) gefüllt. Die Gase aus dem Hilfs Back-up-Kraftstoff werden in den Trichter 3, zerkleinerten Reifen erwärmt und die Temperatur in dem Reaktor 1 Anschluss des Reservekraftstoff zu den Brennern Generator 6 durch den ersten Einlasselement erhöhen 15. Auf Betriebstemperatur (Pyrolysetemperatur) Reservekraftstoff abgeschaltet zu erreichen und beginnen einen kontinuierlichen Prozess der Pyrolyse zu implementieren, Zuführen der Pyrolysegase in dem Generator 6.

Zerkleinerte Gummireifen von dem Trichter 3 über eine Zuführung 2 zugeführten 1. Das Reduktionsgas in den Reaktor vom Boden des Reaktors Generator 6 bei 550-800 ° C in einer Menge von 0,45-0,70 geliefert wird: 1 ist.

Reduzierende Atmosphäre - ist die Umgebung, die in ihrer Zusammensetzung von H hat 2, CO, CH 4, und enthält keinen freien Sauerstoff.

Grenzen der Massenverhältnis des reduzierenden Gases für die belasteten Reifens Krume bestimmt, experimentell auf der Basis der Fläche des verarbeiteten Materials und der Verarbeitungsgeschwindigkeit.

Wasserstoff und ungesättigte Kohlenwasserstoffe in dem Reduktionsgas oberhalb 500 ° C bei Temperaturen enthalten reagieren mit den Kohlenwasserstoffverbindungen auf der Kautschukkrume Oberfläche enthalten ist , ein Paar von Kohlenwasserstoffverbindungen von C 5 bis C 14 Kohlenwasserstoffen und Gasen aus C 1 bis C 5 bilden. Diese Dämpfe in der Mischung mit einem Reduktionsgas mit einer Temperatur von 220-250 ° C wird aus dem oberen Teil des Reaktors 1 abgezogen und einer Einrichtung 12 für den Antrieb für die Verbrennung in einer Brennvorrichtung 8 und die Heizeinheit 7 in der Reduktionsgas-Generator 6 durch die erste Einlaßteil 15 in der Menge zugeführt, 0,1-0,2 der Pyrolysegase.

Ein Teil der Kohlenwasserstoffdämpfe aus dem Kanal 10 entnommen, wenn das Absperrorgan 29 Ventil geleitet werden kann, um 28 Kondensator, von dem die ausgewählte Flüssigkeit in den Behälter gerichtet ist 30. Nach dem Kondensator und dem nicht kondensierte Gasmischung aus Kohlenwasserstoffdampf oder direkte Verbrennung durch den Strömungsregler 13 in die Wärmeeinheit 7 oder durch die Strömungssteuerventil 14 zu einer Brennereinrichtung von 15 Gasen Generators durch die erste Einlaßteil reduziert.

Flammrohreinrichtung für Antriebsgase 17 werden durch das Ventil 21 mit den reduzierenden Gasen zugeführt Generator 6 durch die zweite Einlasselement 22 die erforderliche Temperatur von 550 bis 800 ° C und am Ende der Pyrolyse durch das Ventil 23 in die Kühlzone und die Verarbeitung des festen Rückstandes in dem Boden des Reaktors zu schaffen, 1. die Gesamtzahl zugeführt, um den Rauchgas 0,25-0,50 Reaktor 1 auf das Material.

Die Gase bei 120 bis 180 ° C umfassen Wasserdampf in der Menge von 8-10% und Sauerstoff 4,7%.

Wasserdampf und Sauerstoff, durch die Hitze der festen Produkte werden durch bekannte Reaktionen mit den übrigen Kohlenwasserstoffen an der Oberfläche erhitzt wird:

C n H m + O 2 = CO + H 2 O + H 2 + CO 2

C n H m + H 2 O = H 2 + CO + CO 2

und bilden eine zusätzliche Gasmenge reduziert wird, die die Reaktionszone des Reaktors 1. Die Gesamtmenge tritt von Reduktionsgas von dem Generator 6 zugeführt und aus der Kühlzone und Verarbeitung der festen Rückstand beträgt 0,7-1,1 Material: 2.

die Rauchgase Feststoffe Kohlenstoffrückstand (Ruß, Metall, mineralischen Bestandteile der Kautschukmischungen) ausgegeben durch die Fördereinrichtung 4 in gekühlte Aufnahmeeinrichtung 5 für Feststoffe 41 Separators und die Trennung durchgeführt wird auf der Kohlenstoffrückstand und einer Metallrückstand nach dem Abkühlen enthält.

Performance-Installation über die Verteilung der Flüssigkeit ist abhängig von der Betriebsart der Wärmeeinheit und geregelt (zB erhöht oder verringert, je nach Saison).

Beispiel.

Vorerhitzt in Trichter 3 zerkleinerte Reifen (5-30 mm) in einem reduzierenden Gas zu dem Materialgas-Verhältnis von 0,5 erhitzt wird: 1 bei einer Temperatur von 650 ° C erhalten wird, wenn der Generator 6 = 0,7, 0,15 Teile durch die Verbrennung der Pyrolyseprodukte. Die Bearbeitungszeit von 22 Minuten. Nach dem Ende des Pyrolysereaktors in den Boden des Rauchgases bei einer Temperatur von 140 ° C von der Heizeinheit 7 in einem Verhältnis von 0,3 bis dem Ladegut zugeführt.

Als Ergebnis der Pyrolyse erhalten 68% der gasförmigen und dampf Kohlenwasserstoffe und 32 Gewichts-% des Feststoffbeschickungsmaterials. Ausbeute der flüssigen Phase von der gasförmigen und dampf Kohlenwasserstoffen ist 59, 5%. Flüssigkeitsdichte d 420 g / cm2 - 0.92, kinematische Viskosität, C Kunst - 5,5 Flammpunkt im offenen Tiegel, ° C - 94.

Nach Abtrennung des festen Rückstandes in Kohlenstoff und Metall, Kohlenstoff hat die folgenden Indizes nach ASTM: Jodzahl, ml / 100 g - 112; die Außenfläche, STAB - 110; die Lichtdurchlässigkeit von Toluol-Extrakt,% - 98; DBF Adsorption, ml / 100 g - 93.

Die Ergebnisse dieser Experimente sind in Tabelle zusammengefasst 1. Die Tabelle zeigt, dass bei niedrigen Temperaturen der Pyrolyse festen Kohlenstoff-Rückstand (Ruß) geringe physikalisch-chemischen Indizes hat und für die weitere Verwendung nicht geeignet oder erfordern zusätzliche Verarbeitung. Bei höheren Pyrolysetemperaturen erhöhte Ausbeute an gasförmigen Kohlenwasserstoffen und flüssigen Phase Dichte zunimmt, die einen hohen Gehalt an schweren Kohlenwasserstoffen anzeigt, und Weiterverarbeitung (und Anwendung) wird es viel komplizierter.

Das vorgeschlagene Verfahren zum Recyceln von Reifen und Gummiartikeln ist die umweltfreundliche und wirtschaftliche Weise Energie und im Vergleich zum Stand der Technik ermöglicht aus dem Prozessfluss von überhitztem Wasserdampf zu beseitigen, ist es mit Futter Rauchgase ersetzt, und anstelle des Kohlenwasserstoffgases bei Erhalt des Reduktionsgasprodukte (Gase) Pyrolyse zu verwenden mit Ausnahme der Installation.

Tabelle 1
Indikatoren Prototyp Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3
1. Die Temperatur der Pyrolyse ° C 650 400 650 870
2. Die Menge der Pyrolyseprodukte in den Generator zugeführt wird, die Masse des Materials 0,3 0,08 0,15 0,27
3. Der Ausgang der Gasphase,% * 4.3 8.5 21.5
4. Die Ausbeute an Kohlenstoffrückstand,% 35 34.2 32 28
4.1. Jodzahl des Kohlenstoffrückstandes, g / kg 120 36 112 125
4.2. Toluenextrakt Lichtdurchlässigkeit,% 93 19 98 99.5
5. Die Ausbeute an flüssigen Phase,% * 61.5 59.5 51
5.1. Flüssigkeitsdichte d 420 g / cm 2 0,87 0,92 0,97
5.2. kinematische Viskosität, mit Kunst 2.9 5.5 7.2
5.3. Flammpunkt im offenen Tiegel, ° C 82 94 158
* Die Gesamtausbeute der Gas- und Dampf Kohlenwasserstoffe 65%

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur thermischen Verarbeitung abgefahrener Reifen, bei dem die Pyrolyse bei einer Temperatur von 550-800 ° C in einer reduzierenden Gasmedium zerkleinerten Reifen in einem Reaktor durchgeführt wird, hergestellt in einem Gasgenerator Verbrennungsgase enthaltenden Kohlenwasserstoffen zu reduzieren und die Trennung der Pyrolyseprodukte durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeeinheit, zumindest ein Teil der Reaktor die gasförmigen Pyrolyseprodukte mit Dämpfen flüssiger Kohlenwasserstoffe austritt, wird auf die Reduktionsgase Generator und Wärmeeinheit zugeführt wird, und zumindest ein Teil der Wärmeeinheit auf das Rauchgas in den Reduktionsgasgenerator und dem Reaktor zugeführt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pyrolyse bei einem Gesamtverhältnis des reduzierenden Gases mit dem Material von 0,8 bis 1,1: 1 durchgeführt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Teil der Abgase zu dem Material in einer Menge von 0,25 bis 0,50: 1 in den Reaktor bei einer Temperatur von 120-180 ° C zugeführt wird,

4. Vorrichtung zur thermischen Verarbeitung abgefahrener Reifen, umfassend einen Reaktor Austragssystem Gas in dem Reaktor gebildet wird, der Reaktor auf die Reduktionsgasgenerator verbunden ist, die Zufuhr zu dem Reaktorsystem zerkleinerten Reifen und einen Empfänger für feste Pyrolyserückstand, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung mit Ausgabemitteln versehen ist, Rauchgasableitungssystem und Gase in dem Reaktor gebildet wird, zu dem Reduktionsgasgenerator und einer Wärmeeinheit verbunden ist, wobei die Rauchgasausgang zum Reduktionsgasgenerator und dem Reaktor verbunden bedeutet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das System ferner einen montierten Brennstoffölfraktion Isolation umfasst in dem Reaktor erzeugt das System Entladungsgas angeschlossen werden.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, die ferner ein Vorwärmsystem zerkleinerten Reifen in dem Versorgungssystem, umfassend, verbunden mit Mitteln für den Rauchgasen.

Druckversion
Erscheinungsdatum 20.02.2007gg