Teil Heim
Produktion, Amateur
Funkamateur
Modellflugzeuge, Raketen-
Nützlich, unterhaltsam 		Stealth - Master
Elektronik
Physik
der Technik
Erfindung 		Raum Geheimnis
Erde Mysteries
Secrets of the Ocean
List
Kartenausschnitt
Anfang
Forum
Verwendung des Materials ist für die Referenz (für Websites - Hyperlinks) zulässig
Erfindung
Russische Föderation Patent RU2291998

Müllverbrennung BASED geschlossenen Kreislauf

Müllverbrennung BASED geschlossenen Kreislauf

Name des Erfinders: BODHYUIN Thomas J. (US)
Der Name des Patentinhabers: MAYNERDZHI CORP. (US)
Korrespondenzanschrift: 119296, Moskau, p / 113, pat.pov. E.P.Pesikovu, Kenn-Nr 204
Startdatum des Patents: 2002.04.11

Die Vorrichtung weist einen Ofen für die Verbrennung von organischem Abfall, das Verbrennungsprodukt eine Schlacke aus geschmolzenem anorganischen Asche und Abgase, Kühlmittel, das die Abgase aufnimmt und welche kühlt das Abgas, einen Kondensator, der die gekühlten Abgase aufnimmt, der die gekühlten Abgase entfeuchtet, eine Leitung zur Rückführung von Abgasen, in dem der Kondensator des ersten Teils von gekühlten und getrockneten Abgasen, und eine Quelle für konzentriertes Sauerstoffgas Kommunikation mit einer Leitung für die Rückführung von Abgasen und dient zur Zugabe von konzentriertem Sauerstoffgas mit dem ersten Teil von gekühlten und getrockneten Abgase eintritt, um zu Empfangen der Gasmischung, die in den Ofen durch die Leitung zur Abgasrückführung zugegeben wird, wobei die Quelle für konzentriertes Sauerstoffgas ein Ventil in Reaktion auf den Sauerstoffsensor in der Rohrleitung zur Abgasrückführung in die Leitung zur Rückführung von Abgas zugeführt und der Steuerfluss von konzentriertem Sauerstoffgas angeordnet ist, Gasen. Gekennzeichnet durch eine zweite Installationsoption. Das technische Ergebnis zunehmende Umweltsicherheit von Sondermüll-Verbrennungsprozess während hochinerten granulare Kohlenstoff zu erhalten, die als Baumaterial verwendet werden.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Verbrennung von organischen Abfällen, insbesondere die Abfallverbrennung durch einen geschlossenen Kreislauf konzentrierten Sauerstoff.

Siedlungsabfälle, Klärschlamm aus Abwasserbehandlung hergestellt und Papierschlamm, werden häufig durch Verbrennung behandelt. Solche Abfallmaterial enthält organische brennbares Material und anorganischen Metalloxiden. Die Verbrennung von brennbaren organischen Substanzen in der Regel ausreichend Wärmeenergie zugeordneten hohen Verbrennungskammertemperaturen aufrechtzuerhalten, ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Kraftstoff. Der anorganische Anteil des Abfalls durch die Gegenwart von etwas Siliziumdioxid (SiO 2) und anderen glasbildenden Metalloxide aus. Wenn Abfallverbrennungsanlage verwendet wird, in dem die Verbrennungsprodukte so hergestellten Schlacke, wie beispielsweise ein Zyklon oder Drehofen, der anorganische Teil der Abfälle auf den Schmelzpunkt erhitzt werden. Die resultierende Schmelze wird aus der Verbrennungskammer als Schlacke ausgetragen.

Konventionelle Verbrennungsanlagen entwickelt, um organische Abfälle stoffliche Nutzung von Luft als Quelle des Oxidations verbrennen. Da fast vier Fünftel der Luft für die Zusammensetzung von Inertgasen erforderlich ist (hauptsächlich Stickstoff) wird der größte Teil der Luft nicht in den Verbrennungsprozess beteiligt. Im Wesentlichen in der Anwesenheit von Inertgas führt zu einer Reihe von signifikanten Problemen. Zunächst wird die Verbrennungsflammentemperatur reduziert, da davon wird es schwierig, die erforderlichen Temperaturen zu halten, die anorganischen Metalloxide in dem Abfall zu schmelzen. Zweitens werden die Abgase aus der Verbrennung resultiert, wird weitgehend mit Stickstoff verunreinigt, wodurch erhebliche Mengen von Abgasen zu erzeugen, die vor der Freigabe eine weitere Behandlung erfordern, in die Atmosphäre.

Zur Reduzierung unerwünschter Wirkungen von Stickstoff in die Verbrennung gefährlicher Abfälle vorgeschlagen mit recyceltem Abgase eingeführt in die Verbrennungskammer zurück Sauerstoff zusammen. Siehe US-Patent 5309850, erteilt am 10. Mai 1994 an Downs et al.

In der vorliegenden Erfindung zur Reinigung von gefährlichen Abfällen und deren Verarbeitung zu nützlichen Endprodukt in einer geschlossenen Schleife und mit den konzentrierten Sauerstoff.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Gemäß der Erfindung, eine sichere organischen Abfällen in den Ofen zur Verbrennung eingeführt. Als Ergebnis der Verbrennung von Abfall Abgase gebildet werden und eine Schlacke aus geschmolzener anorganischer Asche, die aus dem Ofen entfernt wird. Die Abgase werden behandelt die meisten der enthaltenen Feststoffe zu entfernen darin. Ein Teil der behandelten Abgase gemischt wird mit einer Quelle von konzentriertem Sauerstoff in einem Verhältnis, so dass die Volumenkonzentration an Sauerstoff in dem resultierenden Gasgemisch mindestens 30% betrug. Das Gasgemisch wird in den Ofen eingeführt, um den Prozess der Verbrennung von Abfall zu erhalten.

Der Volumengehalt an Sauerstoff in der Gasmischung liegt vorzugsweise zwischen etwa 40 bis 50%. Bevor mit dem konzentrierten Sauerstoff dem Mischen können die Abgase gekühlt werden, und die Entwässerung.

und in Übereinstimmung mit der Erfindung wird der zweite Teil des gereinigten Abgases wird gereinigt, um daraus das Kohlendioxid zu entfernen. Remote Kohlendioxid wird vorzugsweise in einen flüssigen Zustand überführt.

In einer Ausführungsform tritt der Abschnitt der Abgaswärmeübergang von der Gasmischung, bevor es in den Ofen.

Die Erfindung und umfasst eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Als Ergebnis des Verfahrens gemäß der Erfindung sind nützliche Produkte gebildet. Das verflüssigte Kohlendioxid kann für kommerzielle Zwecke verwendet werden. Das so erhaltene Kohlendioxid würde Kohlendioxid verdrängen, die derzeit aus Erdgas oder anderen natürlichen Quellen erzeugt wird, und somit die natürlichen Ressourcen zu schonen. Enthalten in den Abfallprodukten sind anorganische umgewandelt vitrifiziert zu einem hoch inertes körniges Material, das als Baumaterial verwendet werden. Bei herkömmlichen Verbrennungsanlagen erzeugt Asche, die Land gefüllt werden müssen. Mit Ausnahme einer geringen Menge an nicht kondensierbaren Gases am Ausgang der Kohlendioxid-Rückgewinnungssystem erzeugt, gibt es keine Emissionen in die Atmosphäre und die Umweltbelastung ist nicht signifikant im Vergleich zu konventionellen Verbrennungstechniken erhebliche Emissionen aus.

Die obigen und andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die verschiedene Ausführungsformen der Erfindung veranschaulichen, offenbart.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Müllverbrennung BASED geschlossenen Kreislauf Müllverbrennung BASED geschlossenen Kreislauf

1 schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung.

2 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung.

3 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung.

4 schematisch eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Wie in Abbildung 1 gezeigt, trockenen Abfallmaterial (mit ausreichend niedrig, um den Feuchtigkeitsgehalt der Verbrennung zu halten) wird durch die Leitung 7 in den Mischer 9. In einigen Schrottschmelzen notwendig, um Qualitätsglasschlacke gewonnen Punkt zu optimieren zugeführt und sorgen Flussmittel oder Glasbildungsmittel (wie hinzufügen eine SiO 2) oder eine Kombination von beiden. Flussmittel und / oder glasbildende Mittel wird durch die Leitung 8 in den Mischer eingespeist 9. Das erhaltene Gemisch durch die Leitung 10 in die Verbrennungskammer 11 eingespeist wird.

Abfallschlamm kann umfassen, die aus der Papierherstellung und häuslichem Abwasser, feste Siedlungsabfälle oder ähnlichen Materialien. Abfall hat ein Heizwert geringer als bei konventionellen Brennstoffen und durch einen Aschegehalt höher als bei herkömmlichen festen Brennstoffen wie Kohle. Ihr Heizwert in der Regel im Bereich von 500-9000 Btu / lb (1.163 bis 20.934 kJ / kg), ist aber nicht auf diesen Bereich beschränkt. Aschegehalt liegt typischerweise im Bereich von 5 bis 65%. Verbrennungskammer 11 ist ein feuerfest ausgekleideten Kammer ausgeführt ist guten Kontakt der Abgasquelle zu fördern. Die Brennkammer kann eine wassergekühlte Kammer, ein Zyklon oder ein Drehherdofen. Die durchschnittliche Betriebstemperatur in der Verbrennungskammer ist in der Regel im Bereich von 2500-3500 ° F (1371-1927 ° C). Die Betriebstemperatur in der Verbrennungskammer 11 nicht hoch genug ist, die anorganische Asche in dem Abfall zu schmelzen und in einen flüssigen Zustand. Das geschmolzene anorganische Asche wird durch den Boden der Kammer 11 über die Leitung 12 Verbrennungs abgezogen, die nach dem Abschrecken Schlacke durchgeführt wird. Die sich ergebende Verbrennungsabgas durch eine Temperatur von 2500-3500 ° F (1927-1371 ° C) tritt aus der Brennkammer durch die Leitung 13 und tritt in die Mischkammer 14. Die heißen Abgase mit rückgeführtem gekühltem Gas mischen versorgt wird, Rücklaufleitung 33. die Strömung des recycelten gekühlte Gas wird eingestellt, um die Temperatur des Gases von der Mischkammer 14 durch die Leitung 15 verlass zu halten, innerhalb des 750 bis 4000 ° F (399-760 ° C). In einem alternativen Ausführungsbeispiel der Mischkammer 14 ist mit einem Dampfkessel ersetzt.

In Zeile 15 tritt das Abgas den gazogazovy Wärmetauscher 16, in dem Wärme an die Abgasrückgewinnung und Kreisgas übertragen wird - Arbeitsgas. Es ist wünschenswert, aber nicht notwendig, um Wärmetauscher 16 in Abhängigkeit von den Betriebsparametern des Systems. Das Abgas gelangt dann durch die Leitung 17 zu einem Dampfkessel bzw. Warmwasserbereiter 18, bei dem zusätzliche Kühlung des Abgases. Das Speisewasser gelangt in den Kessel 18 über die Leitung 19 und über die Leitung 20 kommt aus ihm heraus Dampf. Die abgekühlte Arbeitsgas verlässt den Dampfkessel 18 durch die Leitung 21 und tritt in den Filter 22, Einfangen und Entfernen von feinen Teilchen aus dem System über die Leitung 23. Nicht Partikel Abgashaltiges Gas durch den Filter über die Leitung 24 und tritt in Kondensator 25, Dampf. Kaltwasser-Zirkulations strömt durch die Leitung 26 und tritt durch die Leitung 27 aus dem Abgasdampf wird der größte Teil der Wasserdampf kondensiert und über die Leitung 28. Der Dampfkondensator 25 ist vorzugsweise aus Materialien aus korrosionsbeständigen zurückgezogen. Dampfkondensator und weiter entfernt Partikel 22 werden nicht von dem Filter aufgefangen.

Nachdem der größte Teil des Wasserdampfes aus dem Abgas tritt durch eine Leitung 29. In diesem Stadium des Verfahrens wird die Mehrheit (75-95 Volumenprozent) der Arbeitsgasstrom von Kohlendioxid (CO2) zusammen mit kleinen Mengen an Stickstoff (N 2), Sauerstoff (O 2) und Wasserdampf (H 2 O). Und der Arbeitsgasstrom enthält Restmengen an Stickstoffdioxid (NO 2), Schwefeldioxid (SO 2), flüchtige organische Verbindungen (H x C y), Salzsäure (HCl), Kohlenmonoxid (CO) und Partikel.

Der erste Teil des Gasstroms durch die Leitung 31 in den Verbrennungskreislauf zurückgeführt und der verbleibende Gasstrom strömt durch die Leitung 30 zur weiteren Verarbeitung. Die Massenströmungsrate von Kohlendioxid durch die Leitung 30 strömt, ist gleich der Menge an Kohlendioxid in der Verbrennungsstufe in einem stabilen Betrieb ausgebildet. Der erste Teil des Gasstromes umgewälzt werden tritt der Ventilator 32 die notwendige Kopf liefert die Druckverluste zu überwinden, die als dem Gasstrom in einem geschlossenen Kreislauf auftreten. Der Gasstrom verlßt Ventilator 32 und teilt sich in die Leitungen 33 und die Leitungen 34. Der Gasstrom 34 vermischt sich mit konzentriertem Sauerstoff von der Leitung 40 führt von einer Quelle 38. Die Volumenkonzentration an Sauerstoff in der Leitung 40 beträgt typischerweise zwischen 90 bis 95%. Leitung 35 empfängt die Strömung des Gasgemisches 34 und der Leitungen 40, der regeneriert worden ist, und enthält ausreichend Sauerstoff zur Unterstützung der Verbrennung. Herkömmliche Sauerstoffkonzentration in dem regenerierten Gasstrom kann von 30 bis 80 Volumenprozent liegen, und die optimale Konzentration von 40 bis 55%. Die gewünschte Sauerstoffkonzentration in dem regenerierten Gasstrom wird auf die Aufrechterhaltung optimaler Verbrennungstemperaturen und den Verbrennungswirkungsgrad in der Verbrennungskammer 11 die gewünschte Sauerstoffkonzentration kann in Abhängigkeit von der Art des Abfalls ausgewählt Grundlage verbrannt werden, der Verbrennungstechnik und anderen Betriebsfaktoren. Die Menge an Sauerstoff in dem Strom Gasgemisch mit einem Sauerstoffsensor 57 gemessen und stellen das Ventil 58 in der Leitung 40 angeordnet.

Rückführgas 35 strömt in die Leitung 16 zum Wärmetauscher gazogazovy in dem es Wärme an das Abgas abgibt. Verbrennungswirkungsgrad wird aufgrund der höheren Temperatur reduziert Gas erhöht. reduzierte Gastemperatur liegt üblicherweise im Bereich von 400-1200 ° F (204-649 ° C). Das erwärmte Gas tritt in die Refresh-Leitung 36, wo es 11 weiter in die Verbrennungskammer fällt.

In Lufttrennungseinheit 38, die über die Leitung 37 und Luft zugeführt wird , in dem die Trennung von Sauerstoff (O 2), Stickstoff (N 2), konzentriertem Sauerstoff getrennt. Der Sauerstoff tritt durch Leitung 40, während der Stickstoff in die Atmosphäre durch die Leitung 39. Die Luftzerlegungs entlüftet ist in der Technik gut bekannt. Es kann auf vielfältige Weise, beispielsweise durch Vakuumabsorption oder kryogene Trennung erfolgen. Jedes Verfahren kann ein geeignetes Angebot an konzentriertem Sauerstoff liefern.

In besonderen Fällen, in denen die Rückgewinnung von Kohlendioxid nicht erwünscht ist, kann der zweite Teil der Abgase aus der Leitung 30 direkt in die Atmosphäre oder durch einen Endfilter (nicht gezeigt) und dann in die Atmosphäre entlüftet.

Wenn Kohlendioxid aus den Abgasen in der Leitung 30 das Gasreinigungssystem 41 eingeben wiederhergestellt werden. Das Vorhandensein von Restmengen verschiedener Gase können sich negativ auf die Qualität des Produkts und seine Eignung für die Umsetzung beeinflussen. Unter solchen Gasen umfassen Stickstoffdioxid (NO 2), Schwefeldioxid (SO 2), Salzsäure (HCl), Kohlenwasserstoffbasis Gase (H x C y) und Kohlenmonoxid (CO). Die Anwesenheit von verschiedenen Verbindungen und deren Konzentration abhängig von der Art der Abfall verbrannt und die Verbrennungssystembetriebsparameter zu werden. In der Praxis würde 41 System aus mehreren Schritten bestehen, die umfassen: Wärmetauscher zum Modifizieren der Gastemperatur, Gasheizung, Katalysatorbetten (für das Vorhandensein von Restmengen von reduzierenden Gasen wie NO 2, CO, H x C y in N 2, H 2 O und CO 2), Wäscher (zur direkten Entfernung von HCl und SO 2 unter Verwendung von Reagenzien), Entfeuchter oder Befeuchter (zur Entfernung von Wasserdampf) und Endfilter (zur Entfernung jeglicher Feinpartikel) werden die Schritte nicht notwendigerweise beschränkt auf die folgende Liste von . Die Reihenfolge und die Auswahl der verschiedenen Geräte zu entfernen Restmengen an Gasen in der Technik bekannt und hängen von den Ausgangskonzentrationen und den gewünschten Eigenschaften des gewünschten Produktes bekannt sind.

Gereinigte Gase Austrittssystem 41 gelangen in die Leitung 42 und dann zu dem Kompressor 43. Der Gasdruck am Einlass zum Verdichter 1,0 Atmosphäre (14,7 psi. Inch) oder weniger. Zu geeigneten Bedingungen liefern das Kohlendioxid zu erlauben zu verflüssigen, der Kompressor 43 wird das Gas bei einem Druck von 20 bis 65 Atmosphären komprimiert. Das komprimierte Gas tritt durch eine Leitung 46. Der Kompressor wird mit Wasser gekühlt, über die Leitung 44 zugeführt und erwärmte Wasser wird durch die Leitung 45 abgezogen.

Das komprimierte Gas tritt in einen Wärmetauscher 48, wo es indirekt Kältemittel aus der Leitung gekühlt wird 47. Die Kühlmitteltemperatur liegt üblicherweise im Bereich von 30 - (- 30) ° F ((-1) - (- 34) ° C) in Abhängigkeit von dem Ausgangs der Arbeitsdruck in dem Gasverdichter und dem gewünschten Grad der Entfernungswirkungsgrad von Kohlendioxid. Ein Teil des Kohlendioxidgases in einen flüssigen Zustand überführt und abgeführt durch die Leitung 49 Stickstoff und Sauerstoff, zusammen mit einigen nicht in die Flüssigkeit in der ersten Stufe Kohlendioxid durch die Leitung 50 und zugeführt an den Wärmetauscher 52. Die Eingangsleitung 51 für das Kühlmittel, dessen zurückgezogen die Kohle geleitet Temperatur üblicherweise im Bereich von 0 - (- 55) ° F ((-17) - (- 48) ° C) und weiter kühlt die Abgase und wandelt zusätzliche Mengen an Kohlendioxid in den flüssigen Zustand. Die zusätzliche Menge an Kohlendioxid über Leitung 53 und Leitung 55 zu Kohlendioxid wird aus der Leitung 49. Das Kohlendioxid in Zeile hinzugefügt 55 ein herkömmliches flüssiges Kohlendioxid ist. Gas über die Leitung 54 austritt, entfernt wird, während es zusammen mit einer kleinen Menge an Kohlendioxid, das hauptsächlich aus Stickstoff und Sauerstoff besteht, wird nicht in den flüssigen Zustand übergeben.

Die zweite Stufe der Trennung (Wärmetauscher 52) nach Belieben durchgeführt, je nach dem gewünschten Grad der Entfernungswirkungsgrad von CO 2. Wenn der zweite Trennschritt nicht durchgeführt wird, 50 die Ausgangsleitung ausgegeben wird, an die Atmosphäre.

Um die notwendige Temperatur zum Schmelzen der anorganischen Verbindungen, zusätzlichen Kraftstoff aufrechterhalten kann in die Brennkammer 11 durch die Leitung 60, wie Erdgas, Propan, Heizöl, Kohle und Holz geliefert werden.

2 zeigt eine andere Ausführungsform einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung. Der Unterschied dieser Anlage besteht darin, dass anstelle der Leitung 34 für konzentrierte Sauerstoff aus einer 38 Quelle geliefert Mischen mit der Rückkehr wieder Kreisgas, wie in der Vorrichtung in Figur 1 in der in Figur 2 der Sauerstoff gezeigten Vorrichtung gezeigt direkt in die Verbrennungskammer 11 durch die Leitung 59. die Konzentration der Gase Eintritt in den Brennraum eingespritzt 11 auf einem Niveau oberhalb der Beschreibung mit Bezug auf den Gasstrom aufrechterhalten wird, wird 1 verringert (30-80%), über ein Ventil 58, das auf anspricht der Sauerstoffsensor 57.

Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung. Diese Einheit unterscheidet sich von der Vorrichtung in Figur 2 gezeigt, daß der Sauerstoffsensor 57 aus seiner in Zeile 59 auf der Leitung bewegt wird, 15. So ist es möglich gemäß Figur 3 eine alternative Stelle in dem Einfangmittel 57 Sauerstoff in Form des Sauerstoffsensors zu installieren. liegt auf der Leitung 40, Ventil 58 reagiert auf den Sauerstoffsensor 57, so dass die Sauerstoffkonzentration in der Gas Aufrechterhaltung der Brennkammer mit Bezug auf die obigen 11 eintritt 1-Pegel auf Figur (30-80%).

Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung. Dieses Gerät unterscheidet sich von der Vorrichtung in 2 dargestellt ist, so dass die Leitung 59 nicht der Sauerstoffsensor 57, auf der Leitung 40 Satz der erste Strömungssensor 60 und die Linie 36 Satz mit einer zweiten Strömungssensor 61 ist. In der in 4 gezeigt ist, der erste Sensor 60 misst die Durchflussstrom durch die Leitung vorbei 40 und den zweiten Sensor 61 misst die Durchflussstrom durch die Leitung vorbei 36. Mit der Durchflussmessung der Linien 36 und 40 Volumenprozent Konzentration berechnet, die durch Sauerstoff (beispielsweise Systemcontroller), und das Ergebnis wird verwendet, um ein Ventil 58 in der Leitung 40. Somit befindet sich zu steuern, wird das Ventil 58 reagiert auf die Sauerstoffkonzentration berechneten Werten von dem ersten Sensor 60 empfangen und das zweite Sensorfließstrom 61, wodurch Sauerstoffkonzentration in der Gas Eingabe der Verbrennungskammer 11 auf einem Niveau oberhalb der Beschreibung des reduzierten Gasstroms mit Bezug auf 1 gehalten (30-80%).

Obwohl die vorliegende Erfindung mit Bezug auf bestimmte Ausführungsformen beschrieben wurde, werden Fachleute auf dem Gebiet erkennen, dass es als eine Ausführungsform andere als die beschriebenen Ausführungsformen praktiziert werden kann, die die Erfindung angegeben werden zur Veranschaulichung und nicht der zu begrenzen es. Somit kann der Umfang der beigefügten Ansprüche nicht beschränkt auf die hier beschriebenen Ausführungsformen.

FORDERUNGEN

1. Vorrichtung zum Reinigen von organischen Abfällen unterschiedlicher hohen Aschegehalt und einen Heizwert von etwa 500 bis etwa 9.000 BTU / lb, die für die Verbrennung von organischem Abfall, einen Ofen umfasst, der ein Verbrennungsprodukt Schlacke aus geschmolzenem anorganischen Asche und Abgasen; der Kühler steht mit der Verbrennungskammer für Abgase aus dem Ofen zu empfangen und Kälte ihnen; einen Kondensator, der zum Empfangen gekühlten Gases von dem Kühler und dem Trocknen mit dem Kühler in Verbindung steht; eine Leitung für den Kondensator Gasausgangsverbindung mit dem Kondensator; eine Leitung für die Abgasrückführleitung zur Kommunikation mit dem Kondensatorgasausgang und einer Brennkammer, wobei ein Rohr Abgase aus dem Rohr zu dem Kondensor Gasausgang tritt in den ersten Teil der gekühlten und getrockneten Abgase zur Rückführung in den Ofen zugeführt wird; eine Quelle von konzentrierten Sauerstoffgas durch die Rohrleitung zu dem Ofen in Verbindung und dient zur konzentrierte Sauerstoffgas in den Ofen hinzuzufügen; Sauerstoffsensor verwendet, um die Menge an Sauerstoff in Gasen zu messen, den Kühler eintritt; wobei die Quelle für konzentriertes Sauerstoffgas mit einem Sauerstoffsensor in Reaktion auf ein Ventil aufweist, das den Fluss von konzentriertem Sauerstoffgas in den Ofen Indikationen gemäß der Sauerstoffsensor zugeführt wird zur Regelung dient.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Quelle für konzentriertes Sauerstoffgas dient für die Auswahl von konzentriertem Sauerstoffgas aus Umgebungsluft Eingangs Luftabscheider umfaßt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, weiterhin umfassend einen Filter zum Einfangen von Partikeln, und steht mit dem Kühlmittelkühler und für das Kühlmittel aus dem gekühlten Abgas zu empfangen und sie von den Teilchen vor dem Eintritt in die abgekühlten Abgase zu dem Kondensator zu entfernen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, ferner umfassend einen Lüfter in der zur Rezirkulation von Abgasen Leitung angeordnet und dient dazu, einen Druckanstieg und Druck in den Strom des ersten Teils von gekühlten und getrockneten Abgasen zu schaffen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, weiterhin umfassend einen Gas-Wärmetauscher einen ersten Abschnitt aufweist, der für die Rückführung der Abgase und der Verbrennungskammer, wobei der Gaswärmetauscher Gase übertragen wird Abgas mit dem Ofen und Kühler, und der zweite Abschnitt Verbindung mit der Leitung in Verbindung steht aus Feuerungen, das Gasgemisch in der Leitung zur Rückführung von Abgasen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, weiterhin umfassend einen Gasmischer, der mit dem Verbrennungsraum-Wärmetauscher und der ersten Abteilung, und eine Leitung für die Rückführung von Abgasen und bestimmt zum Mischen von Abgasen, die von dem Verbrennungsvorrichtung mit einer Menge des ersten Teils von gekühlten und getrockneten Abgase in Verbindung steht Gase empfangen von der Leitung für die Rückführung von Abgasen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, die ferner eine Leitung für die Wiederherstellung des Rohr Abgases umfasst, um die Kommunikation mit dem Kondensatorgasausgang, in dem die Rohrleitung für den Kondensator Gasausgang des zweiten Teils von gekühlten und getrockneten Abgasen tritt; Kohlendioxid-Entfernungssystem mit einer Leitung für die Wiederherstellung des Abgases in Verbindung steht, die von der Pipeline-Abgas wiederzugewinnen tritt in den zweiten Teil von gekühlten und getrockneten Abgasen und in denen die Rückgewinnung von Kohlendioxid aus dem zweiten Teil von gekühlten und getrockneten Abgasen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei das Kohlendioxid-Entfernungssystem einen Kompressor, einen Kanal für die Kommunikation mit dem Abgasrückgewinnung und dazu dient, einen zweiten Teil von gekühlten und getrockneten Abgase von der Abgasleitung zur Rückgewinnung Gas aufgenommen zu komprimieren; Regenerativ-Wärmetauscher in Verbindung steht mit dem Kompressor, in dem der Kompressor die komprimierten zweiten Teil von gekühlten empfängt und getrockneten Abgasen und in dem die Rückgewinnung von flüssigem Kohlendioxid aus dem komprimierten zweiten Teil von gekühlten und getrockneten Abgasen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei das Kohlendioxid-Entfernungssystem ferner einen Wäscher umfasst, einen Kanal für die Kommunikation mit der Rückgewinnung von Abgasen, bei dem die Rohrleitung zur Rückgewinnung von Abgas gekühlt und getrocknet Abgasen und in dem die Entfernung von Restmengen an Gas den zweiten Abschnitt eintritt, der zweite Teil der Abgase gekühlt und getrocknet, bevor es tritt in den Kompressor.

10. Vorrichtung zum Reinigen von organischen Abfällen unterschiedlicher hohen Aschegehalt und einen Heizwert von etwa 500 bis etwa 9.000 BTU / lb, die für die Verbrennung von organischem Abfall, einen Ofen umfasst, der ein Verbrennungsprodukt Schlacke aus geschmolzenem anorganischen Asche und Abgasen; Kühler, der die Abgase aus dem Ofen und mit dem Ofen und Abkühlen der Abgase empfängt; ein Kondensator mit einem Kühlmittel verbunden, die gekühlten Abgase vom Kühler aufnimmt und dass entfeuchtet die gekühlten Abgase; eine Leitung für die Ausgangskondensatorgases zu einem Kondensator verbunden ist; eine Leitung zur Rückführung von Abgasen, den Entzug mit einem Rohr des kondensierten Gases und dem Ofen mit einem Rohr für die Gase aus der Leitung zu dem Kondensator Gasausgangsabgasrückführung tritt in den ersten Teil der Abgase gekühlt und getrocknet, die in den Ofen zugeführt wird; einen ersten Durchflusssensor auf dem Rohr für die Abgasrückführung angeordnet ist; Quelle konzentrierter Sauerstoffgas über eine Rohrleitung mit dem Ofen verbunden und dient für konzentrierte Sauerstoffgas in den Ofen hinzuzufügen; einen zweiten Durchflusssensor in der Rohrleitung befindet sich Sauerstoff in den Ofen hinzuzufügen; wobei die Quelle für konzentriertes Sauerstoffgas wird dem ersten und zweiten Ventilströmungssensor, der den Fluss von konzentriertem Sauerstoffgas fließt in den Ofen nach Angaben der Sensoren anspricht, zur Regelung dient.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei der erste Durchflusssensor und der zweite Durchflusssensor den Volumenstrom messen die Konzentration von Sauerstoff im Hinblick auf die Berechnung des Ventils zu steuern.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Quelle für konzentriertes Sauerstoffgas dient für die Auswahl von konzentriertem Sauerstoffgas aus Umgebungsluft Eingangs Luftabscheider umfasst.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, weiterhin umfassend einen Filter für Teilchen mit dem Kühler und dem Kondensator zu sammeln, die von der Kühleinrichtung gekühlten Gase Abgas kommt, wodurch sie von den Partikeln entfernt, bevor die abgekühlten Abgase in den Verflüssiger zu gelangen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 10, weiterhin umfassend einen Ventilator in der für die Rückführung von Abgasen Leitung angeordnet und dient dazu, den Druck und das Erstellen eines Entwurfs in dem ersten Teil von gekühlten und getrockneten Abgasen zu erhöhen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 10, ferner umfassend: einen Gaswärmetauscher mit einem ersten Abschnitt mit dem Ofen verbunden ist und kühleren und zweiten mit einer Leitung verbunden Abschnitt zur Rückführung von Abgasen und Verbrennungskammer, wobei der Abgaswärmetauscher übertragen wird, Gase aus Feuerungen, das Gasgemisch in der Leitung zur Rückführung von Abgasen.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, die ferner einen Gasmischer zum ersten Wärmetauscher und firebox Abteilung verbunden ist, und eine Leitung für die Rückführung von Abgasen, in dem das Abgas aus der Brennkammer mit einer Menge des ersten Teils von gekühlten und getrockneten Abgasen erhalten Mischen aus der Rohrleitung zur Abgasrückführung erhalten.

17. Vorrichtung nach Anspruch 10, die ferner eine Leitung zur Rückgewinnung von Abgasen, umfassend, von dem die Rohrleitung für den Kondensator Gasausgang an der Leitung des zweiten Teils von gekühlten und getrockneten Abgase eintritt und mit dem Kondensator Gasausgang verbunden ist; Kohlendioxid-Entfernungssystem verbunden mit einem Rohr für die Abgasrückgewinnung, bei dem die Rohrleitung zur Rückgewinnung von Abgas tritt in den zweiten Teil von gekühlten und getrockneten Abgasen und in dem die Rückgewinnung von Kohlendioxid aus dem zweiten Teil von gekühlten und getrockneten Abgasen.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei das Kohlendioxid-Entfernungssystem einen Verdichter mit einem Rohr für die Abgasrückgewinnung und dient verbunden enthält einen zweiten Teil von gekühlten und getrockneten Abgase von der Abgasleitung zur Rückgewinnung Gas aufgenommen zu komprimieren; Regenerativ-Wärmetauscher mit dem Kompressor verbunden, in dem der Kompressor die komprimierten zweiten Teil von gekühlten und getrockneten Abgasen und in dem empfängt die Rückgewinnung von flüssigem Kohlendioxid aus dem komprimierten zweiten Teil von gekühlten und getrockneten Abgasen.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, wobei das Kohlendioxid-Entfernungssystem ferner einen Wäscher mit der Leitung zur Wiedergewinnung von Abgasen verbunden ist, in dem die Rohrleitung zur Rückgewinnung von Abgas gekühlt und getrocknet Abgase den zweiten Abschnitt eintritt, und in der es die Entfernung von restlichem Mengen von Gasen aus dem zweiten Teil der Abgase gekühlt und getrocknet, bevor es in den Verdichter gelangt.

Druckversion
Erscheinungsdatum 20.02.2007gg