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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2280813

HINWEISE ZUR ENTSORGUNG UND KAMMEROFEN FÜR SEINE UMSETZUNG

HINWEISE ZUR ENTSORGUNG UND KAMMEROFEN FÜR SEINE UMSETZUNG

Name des Erfinders: Solovyov Gennady
Der Name des Patentinhabers: Solovyov Gennady
Korrespondenzanschrift: 192242, St. Petersburg, ul. Turku, 2, Gebäude 1, kv.216, GV Solovyov
Startdatum des Patents: 2004.01.05

Verfahren zur Entsorgung in der Ofenkammer und der Kammerofen für seine Durchführung sind zur Entsorgung von flüssigen und festen Abfälle vorgesehen. Verfahren zur Entsorgung in der Ofenkammer umfasst Verbrennung von festen Abfällen aufgrund der Wärme Kraftstoff in der Verbrennungsluftzufuhr unter gelegentlichem Rühren von festen Abfällen verbrannt werden kann. Feste Abfälle wurden in eine perforierte Trommel, wenn die Nominierung des Ofens Brennkammer geladen. Das Rühren bei Müllverbrennungsanlagen wird eine regelmäßige Rotation der Trommel durchgeführt. Als Brennstoff verwendet wird und dispergiert brennbaren ölige flüssige Abfälle in die Verbrennungskammer eingeleitet pneumatisch den Brenner, wobei die flüssige Abfall zerstäubt wird und deren Luft mit Wärme von Abgasen vorgewärmt. Der Verbrennungsprozess in dem Ofen in die Luft unterteilbar in drei Ströme gezwungen wird, von denen gelangt durch die Brenneröffnung in die Verbrennungskammer des Brenners und die andere tritt durch den Hohlraum, der durch den Reaktor, der die Verbrennungskammer und das äußere Gehäuse kühlt das Gehäuse durch Öffnungen gebildet abkühlen in der Wand des Reaktors in die Verbrennungskammer liefern beide Strömungs Verbrennung von flüssigen und festen Abfälle, die dritten kühlt und stßt die Abgase. Das technische Ergebnis: erhöhte Zuverlässigkeit und einfache Wartung Installation, Kosten für die Abfallbeseitigung reduziert.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft die Entsorgung von flüssigen und festen Abfällen und kann in den Bereichen Verkehr, Industrieunternehmen und Unternehmen der Chemie-, Öl- und petrochemische Industrie, den Betrieb von Schiffen und Schiffen verwendet werden.

Bekannte Verfahren zur Entsorgung von festen Abfällen in Kammeröfen, US 5285737 A, F 23 B 5/00, 15.02.1994, von oben Kraftstoff, brennbare Abfälle zu versorgen. Rauchgas angesaugt somit durch Luftöffnungen in den Schornstein, die Abgase zu kühlen. Der Boden des Ofens wird auf Wälzlagern gelagert ausfahrbaren heißen Zelle, die die Asche Abfall entfernen können. Das obige Verfahren zur Entsorgung von festen Abfällen ist das nächste Analogon der beanspruchten und ist der Prototyp.

Nachteile dieses Verfahrens sind die Notwendigkeit, Treibstoff für die Abfallwirtschaft zu verbrennen, das Fehlen wirksamer Vermischung bei der Verbrennung von festen Abfällen, die Anwesenheit von speziellen Kraftstoffsysteme, getrennt eine heiße Zelle zur Entfernung von Asche Abfall, ineffiziente Kühlung der Rauchgase durch samozasasyvaniya abgehenden Kühlluftgase durch die Löcher in der Öffnung Kamin und Möglichkeiten dieser Löcher durch das Rauchgas bei einer erhöhten Gesamtwiderstand des Kamins, die bei Lage im Aufwachraum besonders wichtig ist.

Die vorliegende Erfindung ist es, Kosten für die Abfallbeseitigung, erhöhte Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit der Installation zu reduzieren.

Die wichtigsten technischen Ergebnisse durch die Durchführung der Aufgaben sind:

- Effizientes Mischen von festen Abfällen während ihrer Verbrennungswärme bei der Entsorgung von flüssigen brennbaren Abfällen erzeugt wird;

- Offenheit der inneren Teile der Einheit bei der Benennung Tür Rollenlager;

- Toplivopodgotovki flüssige brennbare Abfälle und sichere Montage der Dunstabzugshaube.

Diese Aufgaben werden in dem vorliegenden Verfahren Abfall in den Ofenraum erreicht.

Recycling-Verfahren ist, dass die Abfälle in eine perforierte Trommel geladen wird, wenn die Nominierung des Ofens Brennkammer, die feste Abfallverbrennungs Mischen in periodischen Rotation durchgeführt von der Trommel. Als Brennstoff verwendet wird und dispergiert brennbaren ölige flüssige Abfälle pneumatisch in die Brennkammer Brenner eingeführt. Diese flüssigen Abfälle und ihrer Zerstäubungsluft mit Wärme von Abgasen vorgewärmt. Der Verbrennungsprozess in dem Ofen wird in den Luftstrom gezwungen ist unterteilbar in drei. Der erste Strom geht durch den Brenner, den oberen Teil und in die Verbrennungskammer abkühlt. Die zweite Luft strömt durch den von dem Reaktor gebildeten Hohlraum in die Verbrennungskammer äußeren Gehäuses enthält, und kühlt das Gehäuse durch Öffnungen in der Wand des Reaktors in den Brennraum. Die ersten und zweiten Ströme liefern Verbrennung von flüssigen und festen Abfälle in die Brennkammer. Der dritte Luftstrom wird in das Abgasrohr eingespritzt und sie abkühlt und ezhzhektiruet Abgase.

Kammerofen zur Durchführung des Verfahrens besteht aus dem Abfallreaktor zerteilten Karkasse mit einer Wärmeisolierung und, in den Seitenwänden, von denen in der horizontalen Ebene der Öffnung gemacht werden Luft zu der Verbrennungskammer des Reaktors zuzuführen. Um den Rahmen mit einem Zwischenraum um den Umfang des Gehäuses geteilt ist mit einer Schiebetür entlang der Führungsschienen bewegt Rollenlager hergestellt. Schiebetür ist integral mit einem Aschenbecher und Racks, die streng auf einer Welle mit einem Ende Schlitz, geteilt Lochtrommel ausgeführt werden. Die Trommel ist so angeordnet, daß, wenn die Tür geschlossen Trommelwelle ist mit einer Durchgangsbohrung zusammenfällt, durch den Reaktor erstreckt und der Isolierung und dem Gehäuserahmen. In diesem Durchgangsloch montiert Z - förmigen Griff, dessen Ende so geformt und ist in dem Wellenende geschlitzt. Im oberen Teil des Reaktors für die Brennstoffverbrennungsbrenner und dem Abgasrohr angeordnet ist. Die Brennerrohre mit dem Tank verbunden ist, um flüssige ölige Abfälle teplonagrevatelem und Dispersionsmittel und dem Tank mit Dieselkraftstoff, jedoch mit Druckluftanlage mit zwei Tanks verbunden sind. Entlüftungsrohr ist mit koaxial angeordneten Düse Ausstoß von Abgasen durch die Luft zur Verfügung gestellt. Im Innern des Reaktors installiert Trennwand mit den Innenwänden des Reaktors Nachbrenner bildet.

Die Zeichnung zeigt eine perspektivische Ansicht des Ofenraumes und seiner dem Fluidkreislauf.

HINWEISE ZUR ENTSORGUNG UND KAMMEROFEN FÜR SEINE UMSETZUNG

Kammerofen 1 besteht aus einem Reaktor, der zwei Stücke aus Stahlfeuerfesten Beton durch den Isolationsrahmen 2 und einen Hohlraum 3. Der Innenraum des Reaktors bildet eine Verbrennungskammer umgeben ist. Der Rahmen 3 besteht aus zwei Teilen durch Bolzen verbunden sind, an der Basis 5 befestigt, die an der Führungsschiene befestigt ist, 4. Auf der Schiene 4 basierend Aufladewalze Türträger 7 aus in einem Monolith mit einem Träger 8, eine Welle 9, die in einem geschlitzten Ende montiert ist. Der Schlitz befindet sich gegenüber dem Durchgangsloch, das durch den Reaktor, und der Gehäuserahmen. Auf der Welle 9 fest montierten Trommel Boot 6, eine Stütze 8, die mit der Welle 9. Die Boot Trommel angeordnet in der Verbrennungskammer und bildet Seitenwände hergestellt perforiert verbunden Lamellen 10. Einige dieser abnehmbare Träger drehen kann. Unter der Trommel 6 auf der Unterseite der Bodenwanne 55. Der obere feste Teil des Reaktors 1 sind Öffnungen in dem Brenner 11 und 12 Auslass für Rauchgase angeordnet sind. Der Reaktor wird durch ein Gehäuse 54 bildet den Umfang zwischen dem Mantel und der Reaktorhohlraum umgeben. Das Gehäuse 54 und der Rahmen 3 als geteilte, verbunden durch Schrauben. Stecken Sie den Backofen Elemente erlauben es in Blockform geliefert Lage sein, durch die Installation Türen Schiff Ofen zu transportieren, falls notwendig, an den betriebenen Schiffen. Oberhalb der Düse 12 koaxial mit Entlüftungsrohr 19, in dem sich ein Auswerfer 17 versehen mit Druckgebläse 16, Thermoelemente 15 und 18, Heizer 20 und 21. Das Thermoelement 14 ist in dem Hohlraum des Reaktors 1 angebracht ist, um die Verbrennungskammer bildet. Der Hohlraum durch den Reaktor und dem Gehäuse ausgebildet ist, der Gebläselüfter 30 installiert ist, welcher Kanal mit einer Klappe 11 mit einem Brenner verbunden ist. Die vertikalen Wände des Reaktors befinden sich Löcher 48 in den Hohlraum zwischen dem Reaktor und der Ummantelung mit der Verbrennungskammer verbindet. Kammerofen ist mit zwei Kraftstofftanks: 49 - Ölabfallbehälter, 53 - einen Tank mit Diesel. Tanks 49 und 53 sind mit Kraftstoff-Füllstandssensoren 51 und 52 vorgesehen sind, und Ölabfalltank 49 ist ferner mit teplonagrevatelnymi 50 Elemente (Heizelemente) zur Verfügung gestellt. Die Kraftstofftanks werden durch Rohrleitungen mit Ventilen zum Brenner 11 und andere Strukturelemente verbunden, um ein Strömungsmittelsystem zu bilden, wie in Fig. Pneumohydraulischen System besteht aus mehreren Teilsystemen:

- Tanken Ölabfalltank;

- Füllen Sie den Tank mit Dieselkraftstoff;

- Die Luftzufuhr in die Tanks;

- Kraftstoffvorbereitung;

- Luftdruckentlastung;

- Die Versorgung Dieselkraftstoff zu dem Brenner;

- Zufuhr zum Brenner Ölabfälle;

- Zuführen von Druckluft zu dem Brenner;

- Purge Rohrölabfälle.

- Füllen des Tanks enthält Ölabfälle Subsystem 39 passend verbunden ist, das abgetrennte Öl Abfallzufuhrsystem zu versenden, um das Magnetventil 38 und eine Leitung mit dem Tank Ölabfall verbunden.

- Den Tank mit Dieselkraftstoff-Subsystems Filling umfasst einen Verbinder 37 verbunden mit dem Dieselkraftstoffversorgungssystems des Schiffes, das Magnetventil 36 und eine Leitung mit einem Tank für Dieselkraftstoff verbunden ist.

- Lufttanks im Subsystem 41 umfaßt eine Düse mit dem Schiffsdruckluftsystemdruck verbunden Minderventil 43, das Magnetventil 44 und eine Leitung, die mit den Kraftstofftanks 49 und 53. Die Kraftstofftanks 49 und 53 sind miteinander verbunden Pipeline.

- Toplivopodgotovki Teilsystem umfasst eine Leitung, elektrische Pumpeneinheit 45, der Drucksensor 42, das Dispergiermittel 47 und das Entlastungsventil 46.

- Luftdruckentlastungsuntersystem umfasst eine Leitung, um das Magnetventil 34 und ein Entlastungsventil 35.

- Subsystem Versorgung Dieselkraftstoff zu dem Brenner umfasst Leitungen 32, Filter 28, Magnetventile 27, des Drucksensors 22.

- Futter-Subsystem besteht aus einem Brenner für Ölabflussrohre 33, Filter 28, Magnetventile 26, 24, Heizung 20, Drucksensor 22.

- Zuführen von Druckluft zum Brenner Subsystem besteht aus 31 Leitungen, Filter 28, Magnetventile 23, Heizeinrichtung 21, Drucksensor 22.

- Subsystem Entleerungsrohrleitung umfasst ein Magnetventil 25 und die Rohrleitung Verbindungsleitung 31 mit Rohrleitungen 33.

Ofenkammer mit einer Steuereinheit 13 verbunden mit den elektrisch elektrosignaliziruyuschimi und Installationselementen versehen ist: einem Abgasgebläse 16 und der Lüfter 30, Elektropumpeneinheit 45, 50 TAN, die Magnetventile 23-27, 34, 36, 38, 40 und 44, Thermoelemente 14, 15, 18, einen Hochspannungstransformator 29, Drucksensoren 22 (3 Stk.) und 42 der Füllstandssensor 51 (6 Stk.).

Durchführung des Verfahrens zur Entsorgung in der Ofenkammer in der folgenden Reihenfolge.

Die Abfallwirtschaft in den Ofen vorgeschlagen Kammer kann in folgenden Kombinationen durchgeführt werden:

- Entsorgung von öligen Flüssigkeit und fester Abfälle;

- Entsorgung von öligen flüssigen Abfällen;

- Entsorgung von festen Abfällen.

Entsorgen Sie ölige Flüssigkeit und feste Abfälle wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Uraufführung vorbereitenden Arbeiten, die Luftofen zu reinigen ist, die Treibstofftanks Vorbereitung hält Kraftstoff Abfüllen, Verladen von festen Abfällen in die Trommel. Dann geht der Prozess direkt zu Entsorgung von öligen Flüssigkeit und festen Abfällen. Ende der Arbeit wird durch die Schlichtzyklus aus.

Vorarbeit

Kammerofen Blasen passiert, wenn Sie auf der Abluftventilator 16 und dem Gebläse drehen 30. So gibt es eine Säuberung der von dem äußeren Gehäuse gebildeten Hohlräume 54 und dem Reaktor 1, der Reaktorinnenhohlräume 1 - Brennkammer und Abgasrohr 19. Die Notwendigkeit dieser Operation ist aufgrund der Entfernung von Kraftstoffdämpfen vor Beginn der Arbeiten .

Füllen Treibstofftanks vor der Arbeit in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Öffnet das Magnetventil 34, vorgesehen für die Druckentlastung des Kraftstofftanks, in diesem Fall beim Füllen des Kraftstofftanks zur Luftauslasses. Die Luft wird aus den Tanks in den Hohlraum zwischen dem Reaktor 1 ausgetragen und dem Gehäuse 54. Die Spülkammer Ofenbrennstofftanks beim Befüllen fortgesetzt. Öffnen Sie dann die Magnetventile 36 und 38, wobei die vorge Diesel und die abgetrennten Ölabfälle durch die Düsen 37 und 39 jeweils in den Treibstofftanks erhalten. Der Füllstand des Tanks 53 Diesel-Füllstandssensoren 52. Der Füllstand der 51. Sensoren 49 Ölabfälle festen Pegel Tank befestigt, nachdem der obere Sensor 52 von Diesel-Kraftstoff-Steuereinheit 13 ein Signal an das Magnetventil gibt 36 und schließt sie, die Lieferung von Dieselkraftstoff zu stoppen. Wenn der obere Ölsensor 51 aktive Abfälle Management-Einheit 13 gibt ein Signal an das Magnetventil 38 und schließt sie, den Ölfluss Abfall zu stoppen. Am Ende der Befüllung der Tanks Magnetventil 34 geschlossen ist.

Durchführung der Brennstoffaufbereitung wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Enthalten sind 50 Heizelemente und Heizöl Abfälle auf die erforderliche Temperatur erzeugt. Wenn der Ofen mit einer positiven Temperatur Heizelementen arbeitet, kann verwendet werden. Enthalten elektronasony Anordnung 45 und Pumpen ölige flüssige Abfälle durch den Disperger 47, die als ein Venturi-Rohr ausgebildet ist. Ölablass Hals kavitierender Dispergiermittel, Spreng in Geldbußen und Vermischung, die aus einer homogenen Ölabfälle Struktur führt zur Bildung. Die so hergestellte Ölabfälle, in dem der Wassergehalt bis zu 30% betragen kann, werden in einen Kraftstoff umgewandelt, die brennbare Flüssigkeit ist. Das Brennstoffaufbereitungssystem weist ein Sicherheitsventil 46 auf, die, wenn verstopft Dispersionsflüssigkeit fließen kann. Druckwandler 42 liefert somit ein Signal an die Steuereinheit 13, das anzeigt, dass es nicht notwendig ist, die Dispersion und Dispersionsmittel zu reinigen. Toplivopodgotovki kann entweder während der Vorbereitungszeit oder während des gesamten Betriebszyklus durchgeführt werden, oder nach dem in der Ölentsorgungsmodus füllen. Es sei darauf hingewiesen, dass der Zaun Ölabfälle in den Brenner geht, aus der Region hergestellt, die Ölabfälle nach der Dispersion verschmelzen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Durchströmung zu dem Brenner ein brennbares Gemisch.

Die Ladung von festen Abfällen in die Brennkammer in der folgenden Reihenfolge. Push Beschickungstür 7 auf, die, wenn sie auf Rollenlager an den Führungsschienen verlängert 4 gibt eine Boot Trommel 6 und ein Aschenbehälter 55 befindet sich unter ihr von der Verbrennungskammer 1. Abnehmbarer Planke Reaktor 10 von der Trommel entfernt werden, und ihre inneren Hohlraum geladen festen Abfällen. Danach abnehmbaren Riemen an Ort und Stelle und verriegelt eingestellt. Tür Boot dann zurückgezogen in seine Ausgangsposition mit der Trommel und der feste Abfall wird in die Verbrennungskammer zugeführt. Somit ist die Kammerofen betriebsbereit.

Der Prozess des Recyclings

Wendet Spannung an den Hochspannungstransformator 29, die an den Zündelektroden ein Funken liefert. Öffnen die Magnetventile 44 und 40, die Luft bei dem gewünschten Druck, durch Einstellen des Druckminderventil 43 in den Kraftstofftanks Druckversorgung. Offene Magnetventile 23, Zuführen der Luft zu dem Brenner 11, entworfen Kraftstoff zu sprühen, und die Magnetventile 27. Nachdem das Ventil 27 geöffnet wird, der Dieselkraftstoff unter Druck der Luft in dem Tank steigt entlang der Leitung 32 durch Filter 28, das Ventil 27, tritt in den Brenner 11 und aus der Düse des Brenners kommen, zerstäubte Luft und durch einen Funken von den Zündelektroden gezündet. Nach der Zündung des Dieselkraftstoffs ein Hochspannungstransformator 29 ist ausgeschaltet und die Elektroden der Funke erlischt. Öffnen Sie dann die Magnetventile 24 und 26 und die vorbereitete Ölabfälle aus dem Tank 49 unter Druck der Luft in den Tank steigen durch die Leitung 33, Hochpassfilter 28, die Ventile 26 und 24, die erwärmten Abgase in den Vorwärmer 20, geben Sie den Brenner 11 am Ausgang der Brennerdüse Zerstäubungsluft und von Dieselkraftstoff Fackel gezündet. Da die Temperatur der Verbrennungskammer des Reaktors zu erhöhen aufheizt Ölabfällen und Luft dem Brennstaub in den Heizvorrichtungen 20 zugeführt bzw. 21, die den Prozess der Kraftstoffverbrennung verbessert. Nach Zündung der Brennerölabfall und die Temperatur in der Verbrennungskammer auf 600 ° C (die Anforderungen von MARPOL 73/78 - der Erhöhung der Temperatur von 600 ° C die Zeit ist, nicht mehr als 5 Minuten) Anheben Zufuhr von Dieselkraftstoff gestoppt werden kann, und in der Verbrennungskammer erfolgt Recycling Ölabfall und Feststoff Abfälle sind in der Ladetrommel. Effektive Verbrennung von festen Abfällen in der Trommel ist durch die folgenden Boot-Design und Technologie-Lösungen. In dem Verfahren die Temperatur in der Verbrennungskammer der Erhöhung erhöht sich die Temperatur der Metalltrommel Elemente :. Splines 10 der Welle 9 usw., die schneller Abfall in Kontakt mit diesen Elementen angeordnet werden können. Die Verbrennung von festen Abfällen erzeugt spezielle Trommeldrehgriff, der durch Löcher in dem Gehäuse 5 und dem Reaktor 1 durch den Schlitz mit der Welle in Eingriff ist 9. Wenn der Griff gedreht wird, und eine Drehwelle der Trommel 6, wobei der feste Abfall effektiv vermischt wird und zu brennen. Darüber hinaus Bußgelder von festen Abfällen, Tumbling durch die Lamellen 10, auf der heißen Pfanne 55 und brennen fallen, und Grobfraktionen mit einem reduzierten Volumen in der Trommel und ausbrennen schneller. Trommel Boot aus Stahl 20H23N18 hergestellt bei einer Temperatur von 1000 bis 1050 ° C arbeit Bei der Verbrennung von festen und flüssigen Abfällen ölige Gebläse 30 liefert Luft, die das äußere Gehäuse 54, einen Brenner 11 und seine Elemente und fördert brennenden Flammen und Verbrennung von Brennstoffen in einer Brennkammer abkühlt, durch die Öffnungen vorbei 48. Der Abluftventilator 16 und ein Auswerfer 17 im Vakuum vorgesehen Brennkammer des Reaktors und damit extrahieren, um die Rauchgase, ausschließt durch~~POS=TRUNC von Rauch durch den Spalt (Lockerheit) des Verbrennungsofens. Zusätzlich reduziert das Absauggebläse die Temperatur des Rauchgases, der Schornstein herkömmlicher Stahl herzustellen ermöglicht und bringt eine Reihe von anderen positiven Wirkungen, einschließlich einer Zunahme in der Periode exhauster Dienst, der die Rolle eines Absaugventilator erfüllt. Drucksensoren 22 in der Entsorgung und Kontrolle der Kraftstoffdruck Zerstäubungsluft zum Brenner und erzeugen ein Signal an die Steuereinheit 13 in Verletzung ihrer Parameter. So gibt es eine Entsorgung von festen und flüssigen Ölabfälle. die Recyclingmagnetventile nach Abschluss sind 23, 24, 26, geschlossen und die Strömung von Öl Abluft Zerstäuben von Brennstoff in den Brenner 11. Das Magnetventil 44 schließt, Stoppen der Luftzufuhr zu den Kraftstofftanks 49, 53. Das Magnetventil 34 wird geöffnet, der Luftdruck abfällt Stopp Kraftstofftanks. Umgesetzt durch Rohrleitungen mit Ölabfälle Spülung. Spülen wird in dem Brenner und in den Behälter durchgeführt wird. Wenn der Brenner Spülung offene Magnetventile 24 und 25. Wenn der Spülbehälter 24 das Magnetventil schließt und öffnet das Magnetventil 26 Nach Beendigung der Ölabfälle Spülleitungen alle Magnetventile geschlossen.

Der letzte Zyklus

Der letzte Zyklus wurde am Reaktor abgekühlt durchgeführt. Für die schnelle Kühlventilatoren 16 und 30 sind in Betrieb. Ziehen Sie die Tür 7 Boot aus, sauberen Neustart der Trommel 6 und ein Aschenbecher 55. Die Produkte der Verbrennung von festen Abfällen (Schlacke und Asche) in einem speziellen Behälter gesammelt. Die Tür ist ein Boot in die ursprüngliche Position. Schalten Sie die elektrischen Ventilatoren 16 und 30 die Kraft der Ofenkammer ausschalten. Die Entsorgung von flüssigen öligen Abfall wird in der gleichen Reihenfolge und Ausführen der gleichen Operationen wie in dem Modus ausgeführt, mit Ausnahme der Aktivitäten und Operationen zum Laden von festen Abfällen und Reinigung der Trommel zusammen, die nicht durchgeführt werden.

Entsorgung von Feststoffabfall wird unter Verwendung der durch die Verbrennung von Dieselkraftstoff erzeugten Wärme durchgeführt. Daher wiederholen Sie den Ablauf der Arbeiten und die Durchführung von Maßnahmen und Entsorgung von öligen Flüssigkeit und festen Abfällen, mit Ausnahme der Aktivitäten und der Brennstoffaufbereitung im Zusammenhang mit Operationen, die Nutzung von Altöl Altöl und die Pipeline gespült wird.

Das vorgestellte Verfahren zur Entsorgung von Abfällen und Kammerofen für ihre Umsetzung sind in den "Schiffs Müllverbrennungsanlagen" (Usko), entwickelt, hergestellt und getestet FSUE "Zentralinstitut für die Schiffbautechnik" im Auftrag der Marine ausgebildet.

Die Neuheit und die positive Wirkung des vorgeschlagenen Verfahrens der Methode Entsorgung ist universell, so dass der ölige Flüssigkeit zu entsorgen und (oder) mit einer effektiven festen Abfällen Recycling fester Abfälle durch erzeugte Wärme, wenn von flüssigem Öl Abfallbeseitigung und intensiv sie bei einer niedrigen Temperatur Rauchgas vermischt wird.

FORDERUNGEN

1. Verfahren Abfall in der Ofenkammer für das Recycling, durch die Wärme der Verbrennung von Kraftstoff die Verbrennung von festen Abfällen umfasst, die durch Verbrennungsluft unter gelegentlichem Rühren von festen Abfällen liefert, wobei die festen Abfälle in eine perforierte Trommel geladen werden, wenn die Nominierung des Ofens Brennkammer, die feste Abfälle Misch Verbrennung durch periodische Rotation der Trommel, wenn der Kraftstoff verbrennbar ist, und dispergierte ölige flüssige Abfälle pneumatisch in die Brennerverbrennungskammer eingebracht, wobei die Abfallflüssigkeit und das Spray von Luft mit Wärme von Abgasen in dem Verbrennungsprozess in dem Ofen vorgewärmt wird, in die Luft gezwungen, das gemeinsame in drei Ströme, die Verbrennungskammer und die äußere Hülle enthält, kühlt das Gehäuse durch das Loch in der Wand des Reaktors in den Brennraum von denen einer für den Brenner in der Verbrennungskammer ein Loch durchquert durch den Reaktor gebildet wird, den Brenner und die anderen durch~~POS=TRUNC durch den Hohlraum zu kühlen, sowohl Fluss liefert Verbrennung flüssiger und fester Abfälle und die dritte kühlt ab und wirft Abgase.

2. Kammerofen zur Rückführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen wärmeisolierten Reaktorsplit und den Rahmen aufweist, in der Seitenwand davon gebildet Löcher in einer horizontalen Ebene angeordnet ist, um Luft zu der Verbrennungskammer des Reaktors zuzuführen, und eine abnehmbare Abdeckung angeordnet in Bezug mit einem Spalt an dem Rahmen um den Umfang, mit einer Schiebetür auf Wälzlagern Reisen auf Schienen vorgesehen sind, mit einer Tür, die integral mit einem Aschenbehälter und der Zahnstange ausgebildet ist, in welcher starr auf einer Welle befestigt ein Ende Schlitz aufweist, aufgeteilt perforierten Trommel angepasst so dass, wenn die Tür die Welle der Trommel übereinstimmt, mit dem durch~~POS=TRUNC erstreckt, durch den Reaktor mit einer Wärmeisolierung und dem Rahmen und die Abdeckung geschlossen ist, für den oberen Teil des Reaktors befindet Brenner Brennstoff brennt und das Entlüftungsrohr und Brennerrohr mit den Tanks verbunden sind, von denen einer ölhaltigen flüssigen Abfall ist, und enthält teplonagrevatel und ein Dispergiermittel, System das andere mit Dieseltreibstoff und Druckluft mit diesen Tanks verbunden sind, ist ein Entlüftungsrohr zum Ausstoßen von Luft, Rauchgase mit den Innenwänden des Reaktors Nachbrenner im inneren des Reaktors installiert Trennwand bildet mit koaxial angeordneten Düse versehen ist.

3. Kammerofen nach 2, dadurch in das Durchgangsloch gekennzeichnet, den Reaktor der Durchreise und den Isolationsrahmen und dem Gehäuse montiert ist, - Förmigen Griff, dessen Ende geformt und in dem Wellenende geschlitzt.

Druckversion
Erscheinungsdatum 19.02.2007gg