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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2283194

VERFAHREN ZUR RECYCLING WASTE ERDÖL

VERFAHREN ZUR RECYCLING WASTE ERDÖL

Name des Erfinders: Svatovskaya Larisa B. (RU); Maslennikova Lyudmila Leonidovna (RU); Yakimova Natalia (RU); Khoroshavina Evgenia (RU); Smirnova Tatiana (RU); Krivokulskaya Miroslavovna Anna (RU)
Der Name des Patentinhabers: Staatliche Bildungseinrichtung der höheren Berufsbildung " in St. Petersburg State University of Railways Ministry of Railways der Russischen Föderation Beiträge" (RU)
Korrespondenzanschrift: 190031, St. Petersburg, Moskau Avenue, 9, PSTU Russian Ministry of Railways, die Patentabteilung.
Startdatum des Patents: 2005.01.11

Die Erfindung betrifft eine flüssige Abfallverarbeitung, die Öl, insbesondere von gebrauchten Mineralölen für (OMM), unterliegen nicht der Regenerationsgas während des Transports gebildet, sondern auch im Schienenverkehr. Verfahren zur Entsorgung von Abfällen Mineralöl schließt es an die Ziegelei und die Verwendung bei der Herstellung von Bauklötzen einer rohen Mischung aus Lehm und otoschitel bestehend transportieren - Cherepovets granulierte Schlacke. Das verwendete Mineralöl gemischt mit der Schlacke in einem Verhältnis von 1:10 wurde die resultierende Mischung in einer Menge von 20 Gew dem Ton zugesetzt.%, Formstein Brennen in einer oxidierenden Atmosphäre für wenigstens eine Stunde bei einer Temperatur von 960 bis 1000 ° C und hielt bei der maximalen Sintertemperatur durchgeführt. Das technische Ergebnis: die Herstellung von keramischen Ziegeln, wird durch eine erhöhte Biegefestigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit Crock gekennzeichnet.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft eine flüssige Abfallverarbeitung , die Öl, insbesondere von gebrauchten Mineralölen , um das Regenerationsgas während des Transports gebildet, sondern auch im Schienenverkehr nicht unterziehen.

Bekannte Verfahren zur durch Verbrennung in Öfen verschiedener Vorrichtungen und bei einer Temperatur von + 800 bis + 1100 ° C, was die Vollständigkeit der Verbrennung von organischen Stoffen gewährleistet und führt nicht zu einer übermäßigen Bildung von Oxiden von Stickstoff aus Luft einschließlich masloothodov von öligen flüssigen Abfällen entsorgen. (Bison NI, NA Sharpova "Umweltschutz und ökologische Sicherheit im Eisenbahnverkehr" CMD . M: Russian Ministry of Railways, 1999 s.265-266).

Der Nachteil dieser Verfahren ist die Notwendigkeit , eine Website für die Verarbeitung von Abfall Mineralöl mit teuren Anlagen für die Verbrennung von Abfällen Mineralöl, und das Problem der Verwertung der anfallenden trockenen Rückstand mit Schwermetallen.

In der Nähe von der vorgeschlagenen Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines keramischen Ziegel Herstellung die Verwendung von Abfällen aus Mineralöl (Patent RU 2.052.417 C1, B 04 C 33/00, 20.01.1996, 6 pp.), Dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von keramischen Bausteinen aus dem Gemisch, umfassend Ton und granulierte Schlacke für Brüche in Trocken Ziegel in der Presse sterben fed Altöl, die gleichmäßig auf das Holz aufgetragen wird und dann geschnitten in eine Holz Vorform, getrocknet und gebrannt in einem Tunnelofen zu reduzieren.

Der Nachteil dieses Verfahrens ist die geringe Grad der Wiederverwertung von gebrauchten Mineralölen , weil das verwendete Mineralöl ist nur auf den dünnen Film Bahre und Bindemittel Oberfläche Ziegel aufgebracht - roh im Übrigen nicht neutralisiert Schwermetalle im Abfall enthalten sind.

Gegenstand der Erfindung - die Schaffung einer wirtschaftlichen und umweltschon Methode der Abfall Mineralöl Recycling.

granulierte Schlacke als granulierte Schlacke verwendet Cherepovets granulierte Schlacke, Abfälle , Mineralöl gemischt - Das technische Ergebnis wird durch ein Verfahren zur Entsorgung von Abfällen Mineralöl, durch den Transport an der Ziegelei und die Verwendung bei der Herstellung von Bauklötzen einer rohen Mischung aus Ton und otoschitel erreicht mit der Schlacke in einem Verhältnis von 1:10 wurde die resultierende Mischung in einer Menge von 20 Gew dem Ton zugesetzt.%, in einer oxidierenden Atmosphäre Formstein Brennen wird für mindestens eine Stunde bei der maximalen Sintertemperatur bei einer Temperatur von 960 bis 1000 ° C und hielt durchgeführt.

Direkte Zugabe des Altöls in einer keramischen Ladung beeinträchtigt die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Steine ​​und durch Isolierschichten Abnahme der Kohäsivität Ton, der zum Lösen der Keramikstruktur der Ladung führt und als Folge davon eine Verringerung der Festigkeit und Frostbeständigkeit. In dieser Hinsicht wird der Abfall-Eingangs Mineralöl auf einem Träger aus Cherepovets Schlacke mit aktiven Stellen auf der Oberfläche eines Brönsted-Säure-Typ und Art von Bronsted-Basen vorgeschlagen.

Der resultierende Effekt ist eine wirtschaftlichere und umweltverträgliche Verfahren zur Verarbeitung verbrauchten Erdöl basiert auf der Tatsache, dass das verbrauchte mineral zum Mischen von Öl Cherepovets Öl auf den aktiven Stellen der Schlackenoberfläche durch die Art der Bronsted Säuren gebunden sind, und Schwermetallkationen adsorbiert Schlacke, die in dem Abfall sind Mineralöl werden auf den aktiven Stellen auf der Oberfläche der Schlackentyp Brönsted-Basen adsorbiert. Keramische Ziegel Brennvorgang erfolgt in oxidierender Atmosphäre mit einem Sauerstoffüberschuß von 10% und bei der maximalen Brenntemperatur und von 960 bis 1000 ° C für mindestens eine Stunde gehalten, was die Verbrennung von Abfällen von Mineralöl zu vervollständigen und die Bindung von Schwermetallen in unlösliche Silikate. Somit gibt es vollständige Neutralisation von Abfall aus Mineralöl, seit Studie von wässriger Extrakt aus Ziegel Proben mit Eingangs Cherepovets Schlacke in einer Menge von 20 Gew.% zeigten keine Erdölprodukte und Schwermetallkationen. Temperaturbereich für Ziegel 960-1000 ° C wird diktiert mineralogische Zusammensetzung des Schmelz Tone verwendet bei der Herstellung von Ziegeln gebrannt wird. In diesem Bereich gibt es physikalische und chemische Prozesse, eine Bausteinstruktur mit der erforderlichen Leistung zu bilden. Also, wenn Ziegel unterhalb 960 ° C dem Brennen nicht die notwendige Festigkeit und Frostbeständigkeit erreicht wird, und oberhalb von 1000 ° C während des Brennens ist die Wasseraufnahme von Ziegeln unter 6%, die nach nicht erlaubt ist GOST 530-90 Anforderung.

Wenn nach Tscherepowez Schlacke mineralischer Abfälle Öl-Gemisch unter Verwendung bei der Herstellung von gewöhnlichen keramischen Ziegeln entstehen vorbei Effekte: es, die Qualität des fertigen Produkts verbessert - das resultierende Ziegel hat eine hohe Biegefestigkeit aufgrund einer stärkeren Kupplung Cherepovets mit Ton-Matrix Schlacke; verbesserte thermische Eigenschaften shard durch Erhöhung der Porosität, Wärmeleitfähigkeit des Scherbe reduziert; reduzierten Einsatz von nicht erneuerbaren natürlichen Ressourcen (Gas, Sand).

Ausführungsbeispiel

Cherepovets granulierte Schlacke eine Verschwendung von metallurgischen Industrie mit der Modulgröße M cr = 2,5, die chemische Zusammensetzung der granulierten Schlacke Cherepovets ist in der Tabelle dargestellt.

Abfall Mineralöl, zum Beispiel markiert MS-8P, T-22C an der Ziegelei transportiert wird, entladen, und dann in einer Knetmaschine mit Cherepovets granulierte Schlacke in einem Verhältnis von 1:10 gemischt wird, um den Ton als otoschitelya hinzugefügt und hat alle Produktionszyklen vergangen, in einem Backstein genommen Produktion.

Keramische Ziegel Brennvorgang erfolgt in oxidierender Atmosphäre mit einem Sauerstoffüberschuß von 10% und bei der maximalen Brenntemperatur und von 960 bis 1000 ° C für mindestens eine Stunde gehalten, was die Verbrennung von Abfällen von Mineralöl zu vervollständigen und die Bindung von Schwermetallen in unlösliche Silikate.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat die Wirtschaft, da Entsorgung von Abfällen Mineralöl am Ort seiner Entstehung ist an der Ziegelei, auf eine einfache, kostengünstige Transportvorgänge reduziert und dann mit Cherepovets Schlacke und verwenden Sie diese Mischung als otoschitelya bei der Herstellung von Ziegeln, in diesem Fall das Mischen gibt es eine vollständige Neutralisierung von Abfällen Mineralöl. Dieses Verhältnis von Mineralöl und Abfallschlacke 01.10 Cherepovets ausgewählt Ölhaltefähigkeit und eine gute Fließfähigkeit des Gemisches bereitzustellen. Bei diesem Verfahren entfällt die Notwendigkeit zur Speicherung verwendeten Mineralöls in Deponien, die für die Umwelt vorteilhaft ist, und reduziert die Kosten für die Verarbeitung der Abfall Mineralöl.

Um die Abfallmischung mit Mineralöl Cherepovets verwenden otoschitelya als Schlacke bei der Herstellung von keramischen Ziegeln zusätzliche Investitionen sind nicht erforderlich, da anstelle von Sand Aufbau in einen Trichter mit der resultierenden Mischung gefüllt wird, gefolgt von dem Prozess der Ziegelproduktion Modus unterscheidet sich von dem herkömmlichen Modus.

FORDERUNGEN

Verfahren mittels seiner Transport Ziegelei von gebrauchten Mineralöl Entsorgung und Verwendung bei der Herstellung von Bausteinen der Beschickungsmischung, bestehend aus Ton und otoschitel - granulierte Schlacke, dadurch gekennzeichnet, daß die granulierte Schlacke Cherepovets granulierte Schlacke verwendet wird, wird Abfall Mineralöl mit der Schlacke vermischt 1:10 wurde die resultierende Mischung in einer Menge von 20 Gew dem Ton zugesetzt.%, Formstein Brennen in einer oxidierenden Atmosphäre für mindestens eine Stunde bei der maximalen Sintertemperatur bei einer Temperatur von 960-1000 ° C gehalten und durchgeführt.

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Erscheinungsdatum 12.12.2006gg