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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2199806
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG ELEKTROStrahlungsAbsorbers
Name des Antragstellers: die militärische Einheit 34090
Name des Erfinders:. Arbuzov OA; Fighters AN. Govorushchenko SG. Golipad PN. Ilyushin IV. Lednev SR. Orlov VN. Polunin AA. Sashenkov NA. Semenov AA. Blachen VI. Chistyakov AG
Der Name des Patentinhabers: Militäreinheit 34090
Adresse für die Korrespondenz :. 105005, Moskau, Brigadirsky Lane, 13, 34090 militärische Einheit, der Kommandant der Militäreinheit S.P.Lednevu
Startdatum des Patents: 2001.08.20
Das Verfahren ermöglicht die Absorptionskapazität des Materials in dem Wellenlängenbereich der elektromagnetischen Wellen 2,5-36 GHz und Vereinfachung des Prozesses zu erhöhen. Das technische Ergebnis durch das Kochen der Fasermischung, in drei Stufen erreicht wird, von denen der erste auf dem isolierenden Kohlefaser mit der Hand in Form von Patches von 0,5-1,0 g, die zweite ungebührliche Verhalten gelegt wird , um die Kontrollfelder der Gewichts Lockerung ihr Gewicht auf 0 zu reduzieren , 01 g, und die dritte eine subtile Mischung, Kämmen und Fräst und Leinwand Struktur Fixierung und Vervielfältigung wird gleichzeitig durch Einstechen Nadeln durch.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren für Nonwovens aus Mischung, dielektrischen und elektrisch leitfähigen Fasern, die die Eigenschaft der Absorption elektromagnetischer Strahlung (EMR) über einen weiten Frequenzbereich zu erzeugen. Die Erfindung ist für die Herstellung von Strukturelementen oder Kleidung zum Schutz vor der Exposition gegenüber EMR verwendet bestimmt.
Bekannte Absorber für elektromagnetische Wellen und sein Herstellungsverfahren, die EMI-Reduzierung der Leistung über einen weiten Frequenzbereich [1] bieten können. Ein Verfahren zum Herstellen eines Absorbers EMR Herstellung umfasst Paarung Hohl Kämme auf dvuhfonturnoy Auto parallel zueinander, mit geschlungenen stricken Reihen der hohlen Kuppen der dielektrischen Stopfnadel einem Nadelbett und in einen hohlen Kamm mit einem elektrisch leitfähigen Fadenspannung verabreicht wird. Jeder hohle Kamm zusätzlich mit elektrisch leitenden Fäden mit variabler Dichteeinstellung, erreicht durch Veränderung der Proportionen zwischen den dielektrischen und leitenden Filamente in der Mischung gefüllt ,. Verfahren zur Herstellung von Mischung, dielektrischen und leitfähigen Fasern und das Verfahren für die Rippen in der Patent vervollständigt wird nicht beschrieben, sind die wichtigsten charakteristischen Eigenschaften des Materials nicht gezeigt. Nachteilig bei dem bekannten Verfahren - die Komplexität der Technik und der hohen Kosten des leitfähigen Garns.
Der nächste in technischen Wesen der beanspruchten eine ist ein Verfahren zur Herstellung eines Absorbers für elektromagnetische Strahlung, umfassend Gewichts dielektrischen Fasern und Fasern (Fäden) Kohlenstofffaser "Uglen" Kochmischung, dielektrischen Fasern und Fasern aus Kohlenstoff-Faserform bilayer Vliesen aus Mischung, wobei eine Schichtdicke 1-2mm enthält 6,8 vol. % Von zufällig angeordneten Fasern "Uglen" Länge von 2-5 mm, die senkrecht zu der Ebene der dielektrischen Schicht Glühfaden 20 mm lange Faserstränge "Uglen" Länge von 15-18 mm mit einem Faseranteil von "Uglen" in einer Schicht von 6,8-8 eingeführt wird, 5 vol. %. Dielektrische Stränge in einer flachen Schicht über die Enden der Kohlenstoff - Filamente 5-2 mm [2] vorstehende eingebettet. Zubereitung Fasermischung und die Reihenfolge der Einführung von Garnen senkrechten Ebene Schicht ist nicht in der Beschreibung offenbart. Das bekannte Verfahren ermöglicht es, ein Material mit einem minimalen Reflexionsvermögen von EMR 10 GHz zu erhalten - 19,2 dB.
Nachteilig bei dem bekannten Verfahren - geringe Absorptionskapazität des Materials in dem Wellenlängenbereich der elektromagnetischen Wellen von 2,5 bis 36 GHz und komplizierte Technik.
Das technische Problem durch die vorliegende Erfindung gelöst , - eine Erhöhung der Fähigkeit des absorbierenden Materials 2,5 bis 36 GHz - Wellenlängenbereich der elektromagnetischen Wellen und die Vereinfachung des Prozesses.
Das Problem wird durch das Verfahren zur Herstellung eines Absorbers für elektromagnetische Strahlung, umfassend nach Gewicht der dielektrischen und Kohlenstoffasern, Vorbereitung Mischung, Fasern Bilden einer Vliesbahn, Fixierung der Leinenstruktur und Vervielfältigung der vorliegenden Erfindung die Herstellung von Mischung gelöst, Fasern sind in drei Stufen, wobei die erste gelegte Kohlefaser Hand in Form von Patches von 0,5-1,0 g isolierend, wird die zweite mit Brutto Lockerung Kontrolle Tuft Gewichts Mischung, Fasern durchgeführt und reduzieren ihr Gewicht zu 0,01 g, führte die dritte eine subtile Mischung, Rippen und Kratzen, die Fixierung der Leinwand Struktur und Doppel gleichzeitig durch Nadeln Piercing.
Das Problem wird gelöst, und die Tatsache , dass rohe Lockerungssteuerung Faserbartes Massenmischung durchgeführt wird , für eine ausreichende Zeit , um die Masse der Schrotte 0.01g zu reduzieren.
Verwendung von 0,5-15 Gew.% Kohlenstoff - Fasern, einer Vliesbahn aus Fasern bildet , wird aus der Mischung durchgeführt wird , mit einer Oberflächendichte von 100-150 g / m 2 zur Herstellung von Mischung, Fasern.
20-100 cm -2 - die Fixierung der Leinenstruktur und Vervielfältigung wird durch Einstechen Vernadelung in einer Dichte von 5-20 cm -2 von oben, von unten gleichzeitig ausgeführt werden .
Stechnadeln dupliziert Leinwände in der Richtung senkrecht zur Ebene der Leinwand hergestellt durch aufeinander zu.
Duplizieren Leinwände konsequent einer Seite der ersten Bahn na platziert. Wenn jede nachfolgende Schicht Paket gebunden Leinwänden Anwendung durchdringen die gesamte Dicke.
Die Erfindung wird durch Beispiele und Abbildungen erläutert.
1. Radio-absorbierenden Eigenschaften des Materials von Beispiel 1-3.
2. Radio-absorbierenden Eigenschaften des Materials von Beispiel 4-5.
3. Radio-absorbierenden Eigenschaften des duplizierten Material von Beispiel 6.
Der technische Charakter des Vorschlags. Kohlenstofffaser und eine gleichmäßige Verteilung (Dispersion) in einem dielektrischen Medium (synthetische Faser) - Eine positive Wirkung wird durch die Aufnahme in die Vliesbahn mit geringem dielektrischen Verlust von kleinen (. 0,5 bis 15 Gew%) Menge des leitfähigen Füllstoffs erreicht. Gleichmäßige Verteilung der Kohlenstofffasern in dem synthetischen Faser ist , dass die Fasermischung erreicht, wird die Herstellung in drei Stufen durchgeführt, wobei die ersten Kohlenstoffasern auf einem dielektrischen manuell 0,5-1,0 Gramm Tuft gelegt pro Sekunde mit einer groben Steuer Auflockerung der Masse Schrotte erfolgt Verringerung der durchschnittlichen Gewicht von Fetzen von weniger als 0,01 g, führte die dritte eine subtile Mischung, Kämmen und Lockerungs Fasern. Ein besonderer Platz in dem Verfahrensschritt nimmt grobe Lockerung Förderer mit einer Geschwindigkeit von 0,1 bis 0,5 m / min und Gewicht Kohlefaser Reste in der Masse Polyester steuern. Für die Qualitätskontrolle während der abgetastete Lösen von Büscheln 15-20, wog das Mischen und das Durchschnittsgewicht von ihnen. Das Durchschnittsgewicht eines einzigen Stück sollte nicht mehr als 0,01 g. Im Falle der Nichteinhaltung dieses Parameters Brutto Lockerung wieder wiederholt. Radio-absorbierenden Eigenschaften des Materials durch das vorgeschlagene Verfahren erhaltene, hängen im wesentlichen von der Qualität der Vermischung.
Die Absorptionseigenschaften werden verbessert, und deren Frequenzgang deutlich verbessert (ausgerichtet), wenn Vliesbahnen gleichmäßig in dem Kohlenstofffaservolumen verteilt duplizieren.
Vliesstoff-Laminatbahn als Folge der aufeinanderfolgenden Stapelplatten und mehrere Stechnadeln in einer bestimmten Weise erhöht sich die Konzentration der Kohlenstofffaser, so dass die elektromagnetische Welle in das Material mit geringer oder keiner Reflexion, und es zerfällt mit entsprechenden Änderungen in Amplitudenschwankungen und Wellenlängen, da sie die Oberfläche nähert geschützt werden.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert.
Beispiele 1-3
Elektromagnetische Strahlung Absorber hergestellt Mischung aus Polyester und Kohlefasern. Pre hing Komponenten in einem Verhältnis , daß eine Konzentration der Kohlenstofffasern in der Mischung zu erhalten, 6, 9 und 12 Gew.% Betragen. Schneiden 0,33 tex Polyesterfaser hat die folgenden Parameter: Durchmesser von 10-15 mm und einer Länge von 3-3,5 cm.
Schneid Kohlefaser Marke "Uglen-9" haben einen Durchmesser von 5-10 mm und 3-3,5 cm lang.
Entladen auf ein Förderband Polyesterfaser und Kohlenstofffaser werden manuell auf einem Polyester mit einem Gewicht von 0,5-1,0 g gelegt Tuft mit einer Geschwindigkeit von mit einer gesteuerten Massen von Schrott in der Menge des Kohlenstofffaser Polyester 0,2 m / min rough Lockerungsförderbewegung ausführen. Für die Kontrollproben wurden von 15 bis 20 Fetzen genommen und ihre Gesamt- und Durchschnittsgewicht zu bestimmen. Das Durchschnittsgewicht eines einzigen Stück sollte nicht mehr als 0,01 g. Im Falle der Nichteinhaltung dieses Parameters Brutto Lockerung wieder wiederholt. Zeit des Brutto Lockerung 20 Minuten.
Tuft zur weiteren Trennung des Breis in kleinere Strukturkomponenten und Mischen sie zusammen in einer dünnen Faserlockerung Trenner durchgeführt. Fasermischung nach dünnen voloknoprovodu Lockern gespeist durch den Trichter vor der Karde. Aus der Lagerung tritt der Zellstoff der Karde für seine Trennung in einzelne Fasern und einheitliche und kontinuierliche Versorgung in einem getrennten Zustand auf der Stufe der Bildung der Leinwand zu gewährleisten. Der Grad der Trennung (Kratzen) und den Mischfasern durch Variation der Drehzahl der Arbeitsorgane der Karde (als Ersatz für die abnehmbare Zahnräder und Rollen) und die Verdrahtung zwischen den Haupt- und abnehmbar juckende Rollen eingestellt.
Bei dem Verfahren eine Vliesbahn zu bilden, wird essen durch Fasern mit entfernbar juckende Welle, so dass sie in einem suspendierten Zustand in einem Luftstrom in die Kammer Windkästen zur Bildung Leinwand und die Ablagerung von Fasern auf einer luftdurchlässigen Stützfläche Transportieren des Vlieses (Schicht) mit einer statistischen Verteilung der Fasern in dem Material zu bilden, mit Oberflächendichte von 150 g / m 2.
Die Flächendichte Änderungsgeschwindigkeitssteuerbewegung der Förderbahn bei konstanter Leistung Karde. Nachdem die Bildung der Leinwand wird seine Struktur zweiseitige Vernadeln auf Dual-Head - Maschine Nadel Marke "Okuma" Fixierung durchgeführt. Stanzdichte von 7 cm -2 von oben, von unter 22 cm -2. Elektromagnetische Strahlungsabsorber gemäß Beispiel 1 auf die elektrisch leitfähige Oberfläche aufgetragen und der Reflexionsfaktor von elektromagnetischer Strahlung im Frequenzbereich von 2,5 bis 37,5 GHz zu messen. Die Abhängigkeit des Reflexionsgrads von elektromagnetischer Strahlung der Frequenz ist in Abbildung 1 dargestellt.
Beispiele 4-5
Elektromagnetische Strahlung - Transorber , hergestellt in Beispiel 1, jedoch vorgehängten Komponenten in einem Verhältnis , daß eine Konzentration in der Mischung zu erhalten, die Kohlenstofffasern 3 und 15 Gew.% Betragen, und die Bahn wird mit einer Oberflächendichte von 100 g / m 2 gebildet.
Die Abhängigkeit des Reflexionsgrads von EMR Frequenz und Zusammensetzung des Materials ist in Fig.
2.
Im Frequenzbereich von 3 bis 36 GHz, enthält die Absorptionseigenschaften eines Materials 15 Gew.% Carbonfaser deutlich höher als Material , das 3 Gew.% Kohlenstofffasern, und im Bereich von 5,5 bis 36 GHz, die Absorptionseigenschaften eines Materials , das 15 Gew.% Kohlenstofffaser, höher als das Material , das durch ein bekanntes Verfahren erhalten.
Beispiel 6
Elektromagnetische Strahlung - Transorber in Beispiel 1 hergestellt, jedoch unter Verwendung von Kohlefaser grade "Evlon-2" (10,5 mm Durchmesser, 3-3,5 cm Länge). Konfigurieren Sie die Web - enthaltenden Carbonfaser 2 und 10 Gew.%, Und dann kopieren Sie die Stanzen Nadeln auf Dual-Head - Maschine Nadel Marke "Okuma".
Die Abhängigkeit des Reflexionsgrads von EMR Frequenzen in Abbildung 3 dargestellt. Dämpfenden Eigenschaften des duplizierten Material enthält , Kohlenstofffaser, höher ist als das Material in an sich bekannter Weise in dem gesamten Wellenlängenbereich von 2,5 bis 37,5 GHz erhalten.
Beispiele 7-8 (Kontrollen)
Elektromagnetische Strahlung - Transorber in Beispiel 1 hergestellt, aber die Komponenten werden in einem Verhältnis aufgehängt , daß eine Konzentration der Kohlenstofffasern in der Mischung zu erhalten, 0,2 und 25 Gew.%.
Reflectance EMR Frequenz von 10 GHz beträgt 2 und 3,5 dB.
Beispiele 9-10 (Referenz)
Elektromagnetische Strahlung - Transorber in Beispiel 1 wurde durchgeführt , jedoch ohne Vormischung, die Kohlefaser Layout und Lockern wurde 5 Minuten lang durchgeführt , ohne die Größe des Kohlenstofffaserbartes gesteuert wird . Reflectance EMR Frequenz von 10 GHz mehr als 5 dB.
Literarische Quellen
Der Absorber elektromagnetischer Wellen und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Pat. RF 2119216, Kl. H 01 Q 17/00, 1998
Verfahren zur Herstellung von Radar absorbierendem Material. Pat. UdSSR 1790795, Kl. H 01 Q 17/00, 1990
FORDERUNGEN
Verfahren zur Herstellung eines Absorbers für elektromagnetische Strahlung, umfassend nach Gewicht der dielektrischen und Kohlenstoffasern, Vorbereitung Mischung, Fasern einer Vliesbahn, Fixierung der Leinenstruktur und Doppel bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung von Mischung sind die Fasern in drei Phasen: die erste laid Kohlefaser auf einem dielektrischen Büschel zu bilden 0 , 5-1,0 g, wird die zweite mit Brutto Lockerung Kontrolle Tuft Gewichts Mischung, Fasern durchgeführt wird , und die dritte eine subtile Mischung durch, Kämmen und Fräst und Fixierung der Leinwand Struktur und Vervielfältigung wird gleichzeitig durch Einstechen Nadeln durchgeführt.
Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Strahlungsabsorber Herstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grobsteuerung wird, ausreichend für eine Zeit , Gewicht Faserbartes Mischung durchgeführt Lösen der Masse von Schrotte 0.01g zu reduzieren.
Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Strahlungsabsorber Herstellung nach Anspruch 1, wobei die Mischung für die Herstellung von Fasern unter Verwendung von 0,5-15 Gew.% Kohlenstoff - Faser.
Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Strahlungsabsorber Herstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung einer Vliesbahn aus Fasern mit einer Oberflächendichte von 100-150 g / m 2 aus der Mischung, durchgeführt.
Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Strahlungsabsorber Herstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stechnadel Stanzen bei einer Dichte von 5-20 cm -2 durchgeführt von oben, von unten von 20-100 cm -2.
Druckversion
Erscheinungsdatum 27.11.2006gg
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