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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2221885
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG Legierung aus Gold Ligatur

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Erfindung. VERFAHREN ZUR Legierung aus Gold Ligatur HERSTELLEN. Russische Föderation Patent RU2221885

Des Namens des Antragstellers: Open Joint Stock Company "Irgiredmet"
Name des Erfinders:. Nikolaev JL; Gudkow SS. Rybkin SG
Der Name des Patentinhabers: Open Joint Stock Company "Irgiredmet"
Korrespondenzanschrift: 664000, Irkutsk, Bulvar Gagarina, 38, JSC "Irgiredmet", Patent- und Lizenzabteilung
Startdatum des Patents: 2002.04.25

Die Erfindung betrifft Metallurgie von Edelmetallen. Verfahren zur Goldlegierung Ligatur Herstellung liegt darin, daß die Cyanid-Lösung Gold und Silber enthaltenden Pulver aus metallischem Zink mit der Zugabe von Essigsäure Blei behandelten Lösung wurde filtriert durch ein Filtermedium durch Aufkohlen der erhaltene Niederschlag behandelt wurde ausgelaugt und anschließend eine Lösung von Schwefelsäure und der unlösliche Rückstand wurde abfiltriert, und Wärmebehandlung bei 120 bis 700 o C wird Röstgut mit braunem gemischt und geschmolzen , um die Legierung aus Gold Ligatur und Schlacke zu erhalten. Die Erfindung ist, daß der Zeolith als Filtermedium verwendet, gekennzeichnet. Der unlösliche Rückstand des Zinkniederschlag vor der Wärmebehandlung wird gemischt mit dem Zeolith und die Ladung zum Schmelzen Schlacke zusätzlich hinzugefügt Zeolith und Calciumoxid. Das Verfahren reduziert den Restgehalt an Gold und Silber Cyanid-Lösung und erhöhen den Grad der Auswahl von Edel- und Nichteisen-Metalle-Schmelzen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft Metallurgie von Edelmetallen (NM).

Eine gängige Methode von Gold und Silber aus Erzen extrahiert und konzentriert BM ist das Auslaugen von Materialien in Natriumcyanid-Lösung. Anschließende Cyanidlösungen produktion Verarbeitung wird mit der Trennung und Konzentrierung von Lösungen von Gold- und Silberkonzentrats in einem spezifischen Schmelzdurchgeführt und konzentriert um die Titel Ligatur Goldlegierungsbarren zu erhalten.

Verfahren zur Herstellung einer Legierung aus Gold Ligatur in der Verarbeitung von Cyanidlösungen produzieren, die als Prototyp, da der am nächsten an der beanspruchten technischen Lösung / 1 / entnommen wird.

Gemäß dem bekannten Verfahren wird die anfängliche Cyanid - Lösung Gold und Silber enthält, zur Aufkohlungsbehandlung von metallischem Zinkpulver unterzogen wird, zusammen mit Zink in Lösung mit Blei Essigsäure eingespeist - Pb (C 2 H 3 0 2)2, die die Geschwindigkeit der Karburierung erhöht. Kieselgur (Diatomeenerde), - das wiedergewonnene Gold und Silber aus der Lösung wird durch Filtration durch ein Filtermedium durch Vorfilterung Vorrichtung zum Zuführen von speziellen Reagenz filtroobrazuyuschego gebildet getrennt. Dann entfernt von dem Filter Präzipitat zusammen mit Gold und Silber enthält einen Überschuß an metallischem Zink, Zinkoxide, Salze von Kupfer und Blei, und einem Siliziumoxid und Aluminiumoxid, das mit Kieselgur eingeführt. Zinkniederschlag wird dann ausgelaugt in Schwefelsäurelösung den Hauptteil von Nichteisenmetallen und Verunreinigungen aus der Sulfatlösung zu entfernen, filtriert. BM angereichert in dem unlöslichen Rückstand (n. O.) Zinkniederschlag wird bei einer Temperatur von 120 bis 700 o C wärmebehandelt , um verbleibenden Entfernung von Wasser, Salz Zersetzung und Oxidation von Eisenmetallverunreinigungen zu vervollständigen. Die calcine nd Zink Rückstand dann die Ladung mit Borax, Soda, Quarzsand, Calciumfluorid und geschmolzen, um die gewünschte Legierung aus Gold Ligatur und Schlacke zu erhalten.

Kupfer, Zink, Blei, Gold - Legierungstarget in Ligatur - Die Nachteile dieses Verfahrens sind nicht ausreichend um die Konzentration der gesamten Gold und Silber in einem Zinkniederschlag während der Filtration und einem relativ hohen Gehalt an Nichteisenmetallen reduziert.

Die Aufgabe wird durch die beanspruchte Erfindung zu lösende Aufgabe ist es, die Rückgewinnung von Edelmetallen in der Zinkniederschlag in der Lösung nach der Filtration Aufkohlen und erhöhen Gold- und Silbergehalt in der resultierenden Goldlegierung Ligatur zu erhöhen. Das Problem wird durch das technische Ergebnis gelöst, die den Restgehalt an Gold und Silber Cyanid-Lösung nach Filterung und die Erhöhung der Grad der Auswahl der edlen und Nicht-Eisen-Metall-Schmelzen zu reduzieren ist.

zur Herstellung einer Legierung aus Gold Ligatur genannte technische Ergebnis wird , umfassend Cyanidlösung Pulver Aufkohlungsbehandlung mit dem Zusatz von Essigsäure Blei von metallischem Zink gelöst durch das Verfahren und Filtrieren des behandelten Lösung durch ein Filtermedium , das eine Zementierung Kuchen, Auslaugen in einer Schwefelsäurelösung zu erhalten , um den unlöslichen Rückstand zu erhalten , und dessen Trennung von der Lösungswärmebehandlung bei einer Temperatur von 120-170 o C Aufschmelzen von Röstgut und Röstgut in Mischung mit Borax zu erhalten , die eine Goldlegierung und Schlacken Ligatur zu erhalten gemäß der Erfindung, Zeolith in einer Menge von 5-15% als Filtermedium aufgenommen von Zink injizierten Masse, der unlösliche Rückstand gemischt wird, bevor die Wärmebehandlung des Zeolithen mit Zeolith bei einer Rate von 5,10% Gewichtsanteil des unlöslichen Rückstands und Schmelzen der Ladung zusätzlich calcine Zeolith und Calciumoxid eingeführt. In dieser Kerze der unlösliche Rückstand, Borax, Calciumoxid und Zeolith werden mit dem folgenden Mischungsverhältnis gemischt, wt%.:

Borax - 25-30

Calciumoxid - 2-3

Zeolith - 14.10

Der calcine unlösliche Rückstand - andere

Die Differenz der vorgeschlagenen technischen Lösungen vom Prototyp Teil eines Filtermedien in dem Filtrations Cyanidlösung nach Behandlung Aufkohlen ist, um die Mischung Behandlung des unlöslichen Rückstands erwärmen, und das Gemisch in dem Schmelzschlacken unlöslicher Rückstand.

Die Verwendung von Zeolithen in den drei Operationen des beanspruchten Verfahrens beruht auf der spezifischen physikalischen und chemischen Eigenschaften dieser Mineralien.

Natürliche Gesteinsmehle Zeolith Gruppe sind wässrige Aluminiumsilikate, die hauptsächlich aus Calcium und Natrium, beispielsweise Heulandit - (Ca, Na 2) · [AlSi 3 O 8] · 5H 2 O. Die Kristallstruktur von Zeolithen besteht aus Kadavern von Aluminium-Silizium-Sauerstoff - Tetraedern mit umfangreichen kavitäre Kanäle während Wassermoleküle mit einem offenen starren kristallinen Substrat lose gekoppelt. Lose Kanalstruktur gibt Zeolithen als wirksame filtroobrazuyuschih Reagenzien, die einen hohen Grad und die Geschwindigkeit der Trennung von flüssigen und festen Phasen in dem Filterprozess.

Verwendet in dem bekannten Verfahren Kieselgur (Diatomeenerde) und hat eine hohe Porosität Schwamm 62-97% Siliciumdioxid enthält (SiO 2) und als Hauptverunreinigungen Tonmineralien. Aber, wie gezeigt, durch spezielle Untersuchungen, ist der Grad der Trennung aus der Lösung von ultrafeinen teilchenförmigen Feststoffe, Partikelgröße von weniger als 0,1 Mikrometer, wenn das Filtern in dem Zeolithen höher als die von Diatomeenerde, aufgrund der Art der Kristallstruktur. Somit ist die Verwendung von Zeolithen in Cyanidlösungen Filterungsoperation nach der Karburierungsbehandlung ermöglichen capture Filterschicht ultrafeine Partikel aus Gold und Silber zurückgewonnen, das nicht einem bekannten filtroobrazuyuschy silikatische Reaktionspartner Kieselgur (Diatomeenerde) liefert. Als Ergebnis unter sonst gleichen Bedingungen, reduziert den Restgehalt von BM in der Lösung und ihre Extraktion erhöhen in den Kuchen dieser Operation zu festigen.

Wärmebehandlung des unlöslichen Rückstands in einer Mischung mit einem Zeolith kann der Grad der Oxidation von Eisenmetallverunreinigungen verbessern - Zink, Kupfer, Blei und deren Grad der Zunahme der Schmelzschlacken Verschlackung. Während der Wärmebehandlung tritt Austrocknung und Schwellung Zeolithe, die gazopronikaemost Mischung deutlich erhöht und schafft günstigere Bedingungen für den Zugang zu atmosphärischem Sauerstoff BM Konzentratpartikel und Oxidation der Verunreinigungsbasismetalle.

Smelting Röstgut wird der Zeolith als Flussmittel mit hohem Silica-Anteil (50-60%) und Natrium- und Calciumoxide (zu 15-18%) verwendet. Schmelzen calcine basiert auf der Schlackenschmelzanlage SiO 2 (30%) durchgeführt - In 2 O 3 (30%) - Na 2 O (20%) - CaO (20%). Solche Schlacke hat einen relativ niedrigen Schmelztemperatur, bei 900-1000 ° C und sehr effiziente Schlacke Oxide von Zink, Blei und Kupfer.

Die beanspruchten Grenzen für den Betriebsablauf Zeolith Aufkohlungsbehandlung Cyanidlösungen von 5-15% Gewichtsopfer Zink, auf der Grundlage der Tests ausgewählt und sorgt für eine optimale Qualität und Geschwindigkeit der Filtration mit Bilden der Filterschichtdicke zugeordnet sind. Wenn Zeolith Verbrauch von weniger als 5% ist möglich, eine Leckage von feinen Teilchen von Gold durch eine dünne Filterschicht, und mit einer Geschwindigkeit von mehr als 15% Filtrationsrate verlangsamt sich aufgrund der erhöhten Dicke.

Zeolith Verbrauch für die Wärmebehandlung der unlöslichen Rückstände gleich 5-10 Gewichts-% n. o., das gewünschte Oxidationsgrad von Eisenverunreinigungsmetalle. Mehrverbrauch des Zeoliths nicht verbessert den Grad der Oxidation von Metallen, sondern reduziert die Leistung der Feuerung zur Verarbeitung Konzentraten.

Die Zusammensetzung der Ladung zum Schmelzen Schlacke in dem beanspruchten Verfahren bietet einen hohen Grad an Extraktion von Gold und Silber in der Legierung Ziel und diese aus dem Zink, Blei und Kupfer auf einem relativ niedrigen Schmelztemperaturen 1200-1250 o C. Der Inhalt des Flusses in der Ladung oberhalb der beanspruchten Grenze überrannt die Auswahl , ohne die Leistung zu verbessern Verfahren und erhöht die Schlacke deutlich unter der Schmelztemperatur und der Restgehalt an Edelmetallen.

Vergleichende Analyse des Prototyps des beanspruchten Verfahrens zeigt, dass das vorgeschlagene Verfahren unterscheidet sich von der bekannten Zusammensetzung von Filtermedien in dem Filtrationsbetrieb Cyanidlösung nach der Karburierungsbehandlung und die Zusammensetzung von Mischungen aus unlöslichen Rückstand und Wärmebehandlungsoperationen Schmelzen Schlacken n. über. Damit erfüllt die beanspruchte technische Lösung, die das Kriterium der "Neuheit".

Um die Einhaltung der beanspruchten Erfindung zu beweisen, wurde das Kriterium der "erfinderischen Tätigkeit" im Vergleich zu anderen technischen aus den Quellen bekannten Lösungen im Stand der Technik enthalten.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Gold-Legierung Ligatur die Anforderung "erfinderischen Tätigkeit" erfüllen, da sie eine höhere Rückgewinnung von Edelmetallen aus Cyanid-Lösung bietet Zinkniederschlag und einen höheren Gehalt an Gold und Silber in der Legierung aus Gold Ligatur zu zielen, die aus dem Stand der Technik nicht klar machen .

Beispiele für die Verwendung des beanspruchten Verfahrens und der Prototyp - Verfahren

Für Vergleichstests bekannter und erfinderische Weise produktion Cyanid-Lösung durch Perkolationsauslaugen mit Natriumcyanid Gold-Silber-Schwerkraft Konzentrat auf der Pilotanlage unter Standardbedingungen erhalten zu verwenden. Produktcionnyj Lösung enthielt, mg / l: 32 Gold; 10 Silber und 16 Kupfer.

Das beanspruchte Verfahren

Das Reagenz in Betrieb einer natürlichen Mineral Zeolithe Gruppe - Heulandit, auf eine Korngröße von weniger als 0,1 mm Klasse. Quelle Cyanid-Lösung haben Erfahrung in einem Volumen von 500 Litern. Aufkohlbehandlung Lösung in der Einrichtung wie Merrill-Crowe unter Standardbedingungen, Filtration gehalten - Vakuumkreis auf einer Nutsche mit einer Filterfläche von 400 cm 2. Zinkstaub mit einem Gewicht von 410 g wurde mit 15,0 g Essigsäure Blei gemischt. Die resultierende Mischung wird in die Lösung während der Zementierung dosiert. Vor dem Filtervorgang auf einem falschen Boden einer Nutsche mit Filtertuch gefüllt, eingereicht Mischung enthaltend 2 l Wasser und 50 g Zeolith und es wurde filtriert. Durch die so hergestellte Utsche Filterschicht implementiert Filterung Cyanid-Lösung Chirurgie behandelt. Als Ergebnis einer Karburierung und Filterungsoperationen erhielt 500 l verbrauchter Lösung und 218,0 g Zementierung Präzipitat.

Säureauslaugung des Schlamms in einer 10% igen Schwefelsäure in einem Laborreaktor unter mechanischem Rühren gehalten und bei einer Temperatur von 60-65 o C thermostatisiert, S: L = 1: 4. Die Dauer der Laugung Zeit betrug 2 Stunden. Am Ende wurden die unlöslichen Bestandteile abfiltriert und auf einer Nutsche gewaschen. Das Gewicht des unlöslichen Rückstand wurde 107,0 g n erhalten. über. wurde mit 8,0 g Zeolithpulver Mischung gemischt in ein Porzellanschiffchen aufgeladen wurde 2 Stunden in der Kammer einen elektrischen Widerstandsofen und bei einer Temperatur von 600-650 o C gebracht wurde. Nach der Wärmebehandlung Boot aus dem Ofen abgekühlt und getrennt Röstgut wurde entfernt. Schlackengewicht betrug 92,0 g

Das Schmelzen von Aschen waren in einer Welle des elektrischen Widerstandsofen. Das Röstgut wurde mit Borax (44,8 g) gemischt, Calciumoxid (4,0 g) und Zeolith (19,2 g). Die Ladung geladen in dem Tiegel Schamott und in einem Ofen bei einer Temperatur von 1250 o C für 1 Stunde. Am Ende des Schmelztiegels gehalten wurde aus dem Ofen entfernt, abgekühlt und getrennt Schlacke und Goldlegierungsbarrens Ligatur. Die Ausbeute betrug 113,5 g Schlacke, Goldlegierung Ligatur - 21,5 In Tabelle 1 sind die Atomabsorptions, chemischen Assays und Assays chemischen Zusammensetzung Produkte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Schema erhalten.

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG Legierung aus Gold Ligatur

Methode - Prototype

Ein Gemisch, umfassend 410 g Zinkstaub, 15,0 g Essigsäure Blei. Diese Mischung hatte eine Aufkohlungsbehandlung Cyanidquelle 500 l der Lösung nach dem gleichen Verfahren wie in Testbeispiel beanspruchte Verfahren. Die Filterschicht auf einer Nutsche durch Filtrieren des hergestellten Mischung von 2 Liter Wasser und 50 g Diatomeenerde in der Pulverqualität Größe von weniger als 0,1 mm. Am Ende der Operationen erhielt 500 Liter Abfall Cyanid-Lösung und 207,0 g des Sediments der Zementierung.

Der Betrieb der Säureauslaugungs Zementierung durch den gleichen Bedingungen wie in dem beanspruchten Verfahren durch sediment. Man erhält unlösliche Rückstand belief sich auf 123,0 von NO wurde in ein Porzellanschiffchen gefüllt und für 2 Stunden in einem elektrischen Ofen bei 600-650 o C gehalten. Das Röstgut wurde 102,8 g Gewicht

Wurde die Charge enthält, hergestellt, g: Zinder 102,8; Natriumcarbonat 50,0; Borax 50,0; Quarzsand 10,0 10,0 Calcium und Fluorid. Die Ladung wurde wie in dem Test Prototyp Verfahren durch das gleiche Verfahren geschmolzen. Die Ausbeute betrug 155,8 g Schlacke, Goldlegierung Ligatur 22,6 In Tabelle 2 zeigt die Atomabsorptions, chemischen Assays und Assays chemischer Zusammensetzung durch das Verfahren Schema des Prototyps hergestellt.

Der Vergleich der Ergebnisse zeigt, dass die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens reduziert den Restgehalt an Edelmetallen in den Abfall Cyanidlösung bei Zementierung: Gold mit 0,03 bis 0,01 mg / l Silber und 0,07 bis 0,05 mg / l. Durch effizientere Oxidation von Eisenmetallen in der Wärmebehandlung von unlöslichem Rückstand, und eine optimale Ausnutzung Ladung durch die beanspruchten Verfahren erhaltene Zusammensetzung weist ein vorlegiertes Goldlegierung aus Gold und Silber in der Menge von 97,15%, das als die in dem durch das Verfahren erhaltenen Legierung 4,93% höher ist -prototipu.

Die Verwendung von Zeolithen in dem vorliegenden Verfahren ermöglicht es im Vergleich mit dem bekannten Material Schlackenstückkosten für das Schmelzen durch die Verringerung der Menge der verbrauchten Flußmittel und Eliminierung von teuren Natriumcarbonat und Calciumfluorid von dem Ladungsplan zu reduzieren.

Um das Kriterium "industrielle Anwendung" beweisen sollten darauf hinweisen, dass das beanspruchte Verfahren für Pilottests geplant bei JSC "Ir Giredmet".

QUELLEN VON INFORMATIONEN

1. Masletsky IN, Chugai LV, Borbat VF, et al. Metallurgie von Edelmetallen. - M: Metallurgie, 1987. - S.171-188.. Prototyp.

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur Herstellung von Ligatur Goldlegierung mit Cyanid Aufkohlungsbehandlung Lösung mit Zinkmetallpulver additive Bleiacetat und Filtrieren der Lösung durch behandelte Filtermedium eine Zementierung Kuchen zu erhalten, ist es in Schwefelsäurelösung Auslaugen einen unlöslichen Rückstand zu bilden, bei der Trennung von der Lösungswärmebehandlung 120-700ºS Temperatur mit Borax in einer Mischung schmilzt Zinder und kalzinieren, um ein den Goldlegierung Ligatur und Schlacke zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermedium als Zeolith in einer Menge von 5-15 Gewichts-% Zink verabreicht verwendet wird, wird der unlösliche Rückstand vor der Wärmebehandlung vermischt mit einem Zeolith Zeolith in einer Menge von 5,10% des Gewichts des unlöslichen Rückstands und Schmelzen der Ladung zusätzlich calcine Zeolith und Calciumoxid eingeführt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der unlösliche Rückstand kalzinieren, Borax, Kalziumoxid und Zeolithen bei folgenden Mischungsverhältnis gemischt werden, wt%.:

Borax 25-30

Calciumoxid 2-3

Zeolith 10-14

Der calcine unlösliche Rückstand verbleibende

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Erscheinungsdatum 02.01.2007gg