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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2093704
Kolbenmotor

Kolbenmaschinen. Alternative Antriebe. Alternative Antriebsvorrichtung. Neue Arten von Motoren. Know-how. EINFÜHRUNG. PATENT. TECHNOLOGY.

Englisch

Erfindung. Kolbenmaschinen. Russische Föderation Patent RU2093704

Name des Antragstellers: Chikin Deutsch Germanovich
Name des Erfinders: Chikin deutschen Germanovich
Der Name des Patentinhabers: Chikin Deutsch Germanovich
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1993.01.14

Verwendung: eine Speichereinrichtung, und eine Antriebseinheit für eine neue Klasse von Fahrzeugen, insbesondere für Fahrzeuge mit Motor Reaktor wirtschaftlichen und Umweltleistung aufweist, ist viel höher aufgrund der strukturellen Umwandlung der thermodynamischen mit separater Steuerung des Kompressors und die Kraft der Motorfunktionen. Die erfinderische Qualitätsverbesserung termoprotsessa mit einer signifikanten Reduktion der Bypass mechanischen Verbindungen erforderlich, um in einem Stromkreis getrennten Kolbenmaschinen mit den Maßnahmen der "Aufnahme-Kompression", einzugeben, die einen Platz in der Halbachsen Kraftfahrzeug in ähnlicher Weise auf den Halbachsen der Masterachse Leistungsbauelemente Rotortyp mit den Maßnahmen von "Burn-Release platziert zugeordnet 'mit Zylinderleistung aus dem Brennraum vorgesehen - Reaktor. Dual-Arbeitskolbenmaschinen, während der Betrieb von großen und kleinen Volumina liefert hier eine tolle Leistung im Betrieb von Kompressoren und hohe Traktion Qualitätsmodus auf der Position von Druckluftmotoren mit vorge akkumulierte Auto Bremsen / Bergabfahren / oder angetrieben von einem angetriebenen Rad pnevmopotentsiale - Schalter genannten Modi implementiert einfaches Drehen eines Hebels oder Druckknopf starten.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft einen mehrstufigen Verdichter eine kleine kompakte Vorrichtung ist , die in der Lage ist , in dem Pumpenmodus und im pneumatischen Modus arbeitet. Die Konstruktion ist so konzipiert , als ein Teil des Rades der Kraftknoten Vorbereitungszyklen "Aufnahme-Kompression" termoprotsessa, gekennzeichnet durch eine externe (voll) Kraftstoffverbrennung durchzuführen, wo Qualitätsprobleme zu der Haupt Reduzierung der Verluste reduziert werden durch den Kompressor und die Leistungsfunktionen des geteilten Motor zu steuern. Die Kolbenmaschine ist speziell auf die Anforderungen an Zeit, Kosten, materialoresursov und Energie, strengere Normen für Emissionen von Verbrennungsprodukten, die erhöhten betrieblichen Anforderungen und wirtschaftlichen Gewinne gerecht zu werden, und ist für eine neue Generation von Fahrzeugen entwickelt, insbesondere für ein Auto mit einem Reaktor - Motor, der mit halb kombiniert werden können , und durch das Pflaster mit einer Halb axiale Drehantriebseinheiten, die einen gesonderten Antrag verfügen.

Bestehende Entwürfe von Injektionsvorrichtungen sind nicht dazu gedacht, diese Funktion und Thermodynamik durchzuführen, wie sie in der Regel ihre Soll-Kurbelsystem arbeiten

Analogen der Kolbenmaschine eine Kolbenmaschine, mit einem Gehäuse mit einem Zylinder, einem Kolben in einem Zylinder montiert beiden Arbeitskammern zu bilden, gepackte Endkappen, eine Antriebswelle in den Lageranordnungen montiert und kinematisch gekoppelt mit dem Kolben [1]

Nachteilig bei der bekannten Konstruktion ist der Verlust in den Dichtfugen erhöht und niedrige Kompression.

Im Gegensatz zu der bekannten Schaltung nach seitigen Kolbenmaschine mit einem zylindrischen Kolben mit einem Hohlraum in Form eines kleinen Zylinders für einen sekundären Kompressionskolbenmechanismus Überlaufvolumen umfasst. Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die Qualität der Dichtung Zylinder-Kolben und der Kolbenringe Gruppe gapless Kompressor und erhöhen den Druck pnevmozaryada zu verbessern.

Fig. 1-6 zeigt die vorgeschlagene Kolbenmaschine.

Kolbenmotor

Fig. 1 zeigt eine Kolbenmaschine seitlich multidimensional Zylinderabschnitt und einen Zylinderabschnitt und einen Kolbenabschnitt auf der inneren Ebene des Kanals des Ventilmechanismus in dem Betrieb des Kompressors (angezeigt durch Pfeile), und der Schalthebel gemäß diesem Modus zeigt, ist in Phantom angedeutet, d.h. die Bezeichnung des gleichen Hebels durch eine durchgezogene Linie entspricht der Luftmotorbetrieb.

Fig. 2 zeigt die gleiche Schnittansicht, die die Platzierung eines Zylinders mit einer Kurbelwelle und des Nockens relativ zu dem Kolben aus dem MT Schwellen, und wobei die Position des Ventilkolbens Mechanismen.

Kolbenmotor

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht eines vielschichtigen oberen Modus Kolbenmaschine, insbesondere ein Ventil und Abgabemechanismen, wie beispielsweise einen Luftmotor (angezeigt durch Pfeile). Für den Ventilmechanismus Einheit rechts in der Zeichnung des Zylinders Chef Kappe durch gestrichelte Linien umrissen öffnen.

Kolbenmotor

Fig. 4 zeigt eine Kolbenmaschine nach dem Empfang des Wagenkastens verbunden ist.

Fig. 5 zeigt die Platzierung von Maschinen in der Halbleitung mit Anschlussleitungen.

Die Kolbenmaschine umfasst einen horizontalen Zylinder mit 1 externen tetraedrischen. In den Eckbereichen von denen Löcher für die Befestigungsbolzen gebildet und zwei gleichzeitige Verdickung in der Mitte der Kante in Kombination mit Co Vorsprung 3 mit einer Verdickung mit einem durch das Fenster in dem Zylinder 1 gebildet und 3 teilen Vorsprung, der mit Zentrum mit Bohrung. Zusätzlich wird der Zylinder 1 in dem oberen Teil mit Querschlitzen 4. Innerhalb des Zylinders 1 Keramikhülse 5, die mit äußeren Flanschen gedrückt Wärmeverlust zu verringern und ausgerichtet mit den Schlitzen 4 ähnlichen atmosphärischer Einlass und Auslass von Druckluft. Schlitze 4 bilateral Hub des Kolbens 6 um seine Endwand beabstandet sind, ist selbst ein Kolben 6 angepasst rocker Nut 7 und verjüngt, entsprechend der geneigten Kniekurbel Ausnehmung 8 von den Seitenkanten und über die Nut umfasst gemeinsamen Kanal mit einer sich nach innen geteilten Rohr gedrückt einen Zylinder 9 mit einem Querschlitz in der Mitte gebildet ist, in dem der gepreßte Bahn 10, die das Volumen in zwei Teile teilt. An den Enden der Brücke 10 in der Wand des rohrförmigen Zylinders 9 mit Löchern 11 mit den platziert an den Seiten kleine Blindkanäle 12 Doppel Durchmesser gerichtet größere Durchmesser kommuniziert vorgesehen ist, gegenüber den Stirnwänden mit vom Kolbendurchlass 6 über Gewindebuchse ein Gewinde mit dem topfförmigen Ventilsitzen verbunden Selbstschlußventil 13 in der Stirnwand 6 des Kolbens bündig 14 mit dem Ventilkopf versenkt in kleinen Durchmessern der Kanäle aus rautenförmigen Stäbe 15 und plaziert ist, wobei zwischen den inneren Endwänden und Köpfe Schraubenfedern 16. Außerhalb des Kolbens in Ringnuten 6 angeordnet zapasovany gapless Kompression und malosemnye Ring 17 gedrückt direkt miteinander. Da die Abdeckung Zylinder 18 die gleiche Struktur 1, die getrennt mit jeweils an den mittleren geneigten Außen Fülldüse 19 Reinigungskammern zugewandt in der Arbeitskammer des Zylinders 1 der Ventilsitz 20, das steuerbare Ventil angeordnet gebildet. Around Düse 19 weist auf: eine Nabe 21 mit einer Mittelbohrung für Scharniers Installations Plunger 24 der sekundären Luftkompression und koaxiale Aktien Vorsprung 3 des Zylinders 1, der Nabe 22 mit einer Gewindebohrung für eine Ventilarmatur, a und Winkelöffnungen für die Klemmschrauben 23 wird der Kolben 24 mit einem externen gebildet Felge in der Bohrung 18 zwischen der Kappe 25 und dem äußeren Rand der Scheibe 27 gedrückt, gegen den scheibenförmigen Federträger 28. Dieser Kolbenende 24 für eine Mutter geschraubt ist 29 und eine Schlauchverbindung, und am inneren Ende des größeren durch~~POS=TRUNC Gewindebohrung 25 angebracht, und der durch~~POS=TRUNC 26 und Schwenk, die ein Gewinde mit der Ventilspitze 30 verbunden mit einer externen Nut an dem kleinen Kompressionsring 31 ausgebildet, und den inneren Hohlraum zu Auslasskugelventil Schließen des Einlass bewegen. 24 Stößeln angebracht koaxial in dem Deckel 18 in einem Zwischenabstand gleich dem Hub des Kolbens 6 und in einem rohrförmigen Zylinder 9 so untergebracht, die zwischen sich eine Drahtbrücke 10 Volumina, die mit Blindkanälen durch ihre großen Durchmessern zu bilden. Die Welle 32 an der Biegung Knie 33 trägt eine Verteilungsnocken 34 und legen diesen Teil in der durch das Fenster Verdickungs zwei Zylinder 6 durch Lager mit der Eingangskurbel Hals 35 in der Bohrung beweglich in die Aussparung 7 des Kolbens 6 ist das ringförmige Element Schlupf 36. Hinsichtlich Knienocken 34 der Welle 32 installiert ist, in einem Winkel von 120 o mit der Möglichkeit der Berührung mit dem Kolben Auslaßventile 37 in dem Gelenkvorsprung 3 angeordnet Zylinders 1 mit der Möglichkeit der Interaktion zwischen den Kontakt Endabschnitten der Ventile 37 mit Öffnungen 38 pnevmopitaniya Düsen während des Betriebs der Maschine auf dem pneumatischen Kolbenposition. Kontrollierten atmosphärischen Einlassventil und Ablassen von Druckluft-Ausstoßdüsen angeordnet in den Deckeln 18, wobei jede Ventilplatte 39 ist schwenkbar mit dem Ende skoboobraznoy Druckplatte 40, die in der anderen Endwand des Düsenspaltes an der Achse installiert ist, 41. Mit 42 ist benachbart zu der Drehachse eingebaut 43 und Stange externe Steuerhebel 44 zwischen den Kugellagern auf den Gegen erwähnten Stangen 40 angeordnet, die Rückstellfedern 45. der Querschlitz 4 des Zylinders 1 eingebaut sind (Fig. 1, 2) geschlossen sind schallabsorbierende Kammer 46, die mit dem Auspufftopf durch den Schlauch in Verbindung 47 und dem unteren Teil des Zylinders 1 durch die Leitung 48 kommuniziert mit maslootsasyvayuschim Vorrichtung (maslootsasyvayuschego Platzierungsvorrichtung in diesem Fall ist in dem Gehäuse an dem Ende der Halbleitung und zwischen dem drehbaren Laufradnabe zur Verfügung gestellt). Im Rahmen der Maschine Gesamtfahrzeugachse Reaktor Motorkolben hat einen Gastank und schwenkbar verbundenen Ende Axialvorsprünge mit Kapselzähler 49 mit einer Querrippe 50 und am Unterboden befestigt ist, mit Düsen für Zylinder 1 (Fig. 5) durch flexible Rohrleitungen verbunden sind 51 bürstenlosen Radnaben Verteilung Phasenverschiebung (Ventileinheit verfügt über eine separate Anwendung). Klapp Plunger Befestigungs 24, um sie zu selbstausrichtende ermöglichen koaxiale während des Betriebs in der Mitte des rohrförmigen Zylinders 9 des Kolbens 6 durch die Spalte 52 in die Löcher 18 abdeckt.

Die Position des Kompressorkolbenmaschine arbeitet wie folgt. Da diese pnevmodavlenie Modus Nippel 38 Aktien der Vorsprung 3 des Zylinders 1 zugeführt wird automatisch Ventil blockiert wird (in den Zeichnungen das Ventil nicht gezeigt) und die Ventile 37 sind im ausgefahrenen Zustand 34 Nocken endet der Dichtzylinder 1 Kontakteingang und Öffnungen von Armaturen (Befestigungslaschen Ende Ventile sind in den Löchern Vorsprünge von den Enden des Zylinders 1 und die Verbindungen mit dem Kopf durch ein Fenster Verdickungs 2) während der Drehung der Welle 32 in der Arbeitszylinderraum eine auf jeder Seite resultierende sparseness eingeführt wird Luft (Fig absorbiert. 1) auf die Spinventilböden 39 von den Sätteln 20, wie auf der rechten Seite der Zeichnung (Fig. 1) gezeigt. SPIN, jede Ventilplatte 39 dreht sich auf der Achse der Stange 41 40 skoboobraznuyu die die Feder 45 zwischen den Kugellagern des Traktions komprimiert und Drehen 43 (gestrichelt angedeutet). Die Annäherung an den Öffnungsquerschlitz MT Kolben 6 4 des Zylinders 1, was zu einer weiteren Arbeitsraum des Luft gesaugt schallabsorbierenden Kästen 46 mit der Atmosphäre verbunden ist über den Schalldämpfer. Mit dem Durchgang der Luft durch den Spalt und Füllen der Kammer Kargheit es plummets ermöglicht Schließen der Ventilplatte 39 des Einlassrohrs 19, die Rückstellkraft der Feder 45.

Gleichzeitig wird die Luft in Saugzylinder auf der rechten Seite von 1. 1, die Füllung der rechten Kammer des Sekundär Kompression des rohrförmigen Zylinders 9 des Kolbens 6 komprimierbaren anderen Seite Luft, wobei Druckluft dem gepressten fließt durch nach innen gerichteten Druck Kraft Rhomboid Ventilkopf 14, der Becher Sitz 13 und weiter durch den großen Durchmesser des kleinen (blind) Kanal 12 und mit ihm kommuniziere eine Seitenöffnung 11 in der Wand des rohrförmigen Zylinders 9 zwischen dem Steg 10 und dem Kolben 24 und auf der anderen Seite der Bahn 10 passt, wird die Luft unter hohem Druck Hub des Kolbens 24 durch mechanisches Ventil verschoben seiner Spitze 30 in den inneren Hohlraum und dem Kanal 26 Öffnung des Kolbens 24 mit einem Schlauchverbindungs Füllen des Ballons. Wenn die Hin- und Herbewegung des Kolbens 6, wodurch unvermeidbare Achsabweichung Persistenz Ausrichtungs Plunger 24 mit dem rohrförmigen Zylinder 9 des Kolbens 6 durch radiale ihre Verschiebung in die Zwischenräume 52 Anzahl der Löcher und Lecks bei einer solchen gleitfähig radial abgestützt erreicht konstanten Klemm Endwände Leisten 25 und Unterlegscheiben 27 auf beiden Seiten der Öffnungen der Radialkräfte der Federn 28. Das beschriebene Verfahren besteht ein weiterer Luftverdichtungsvorgang auf der rechten Seite von Fig. 1 Seite des Zylinders 1. In dem anfänglichen Moment der Bewegung der MT 6 Querschlitze 4 werden mit ihnen bedeckt sein, und wenn sie in dem Sitz 20 der Ventilplatte 39 am Ende der Kompression (6 Hub vor dem Berühren des Deckels 18), Druckluft unter hohem Druck durch den gepressten in die rautenförmigen Kopf 14 installiert bewegt sich das Ventil nach links der Nebenkammer des röhrenförmigen Zylinders 9 zwischen dem Steg 10 und dem Kolben 24 mit dieser Bewegung des Kolbens 6, sparseness resultierende tritt Ansaugen von Luft von der gegenüberliegenden Seite davon aus den oben genannten Arbeiten und Entladungsventilmechanismen zusammengedrückt wird. Doppelkompressionskolben Luftarbeitsmaschinen mit Keramikhülse 5 und den Stirnwänden zu ihnen, werden in der Position des Kompressorleistung und extrem geringen Wärmeverlust anders ausgestattet doppelseitig.

Die Lage des Luftmotors Kolbenmaschine arbeitet wie folgt. Übersetzungen dieses Modus ist der Hebel gleichzeitig pnevmopitaniya dreht Ventildurchgang von dem Zylinder zu den Verbindungsrohren 38 und 44 Hebel steuern die Position der Ventilplatten 39, von denen jeder eine Permutation der Rotationsdruckstange 43 mit dem Gegendruck der Feder 45 (Fig. 3) der Ventilplatte 39 in die Arbeitskammer 1 Zylinder, die Kamera durch das Rohr und das Rohr 51 mit einem Schalldämpfer zu erzählen. Ankommende Druckluft Quetschventile 37 zum Erreger 34, die wegen der Richtungs Exzentrizität (Fig. 2) und das Ende in Fig. 3 auf der rechten Seite des Zylinders 1, der Arbeitshub des Kolbens 6, durch die Freigabe von Druck Abluft durch die Querschlitze 4, 37 ram Einlassventil wird pnevmodavleniya geschlossen Vorschub begleitet und auf der gegenüberliegenden Seite des Kolbens 6 wird pnevmodavleniya durch öffenbare beweglich an der Welle 32 Ventil 37 Einlaßseitenöffnung eindringen Schwellen in einen Spalt zwischen dem Kolben 6 und dem Zylinderdeckel 18 mit 1 Volumen der linken Seite in der Zeichnung ist ein Spannmoment Ventilteller 39 gegen den Sitz 20 und den Kolben 6 nach rechts in Fig erzwingen. 3 Seite. Diese Bewegung übereinstimmt mit der Endwand des Kolbens 6 auf der linken Seite des Zylinders 1 mit Quernuten 4 wird durch diese Abgasdruckluft in der Schallreduktionskammer 46 und aufgrund des starken Druckabfall Spinventilscheibe 39 von dem Sitz 20 in der Bearbeitungskammer freigeben. Zum Zeitpunkt der Installation des Kolbens 6 in MT-Ventil 37 mit einer veränderlichen Versatzabschnitt 34 überlappt sich mit der Seite pnevmodavleniya Versorgung und vice versa, Exzentrizität frei von Bezugsgegenüber dem Ventil 37 zur rechten Seite des Zylinders 1 (der Teil vollständig von der Arbeitskammer wird gereinigt) Druck pnevmodavleniya an Position tritt unter die Einlassöffnung 1 in die Öffnung pnevmodavleniya Eindringen in den Spalt Zylinderseite zwischen dem Kolben 6 und dem Zylinderdeckel 18 und einem Punkt des Leistungsklemme Ventilteller 39 gegen den Sitz 20 in diesem Betriebsmodus wird die Position der Kolbenmaschine der sekundären pneumatischen Verdichtungskammer des röhrenförmigen Zylinders 1, wird der Kolben 6 nicht in Betrieb weil die geschätzte Kraft der Federn 16, die den Spin-Zyklus (Öffnung) 14. die rautenförmigen Köpfe Ventil kommt aus Achsgehäuse in den Zylinder 1 durch seine Seitenfenster 2 Öleindickung trägt Schmiermittel "splash" Zylinder-Kolben und Ventiltrieb mit Saug- Bodensediment verhindert durch Leitung 48 in den Hohlraum des Gehäuses für das Flügelrad.

Für die grundsätzliche Gestaltung der Offenbarung (Lesbarkeit) Querschlitz 4 des Zylinders 1 der Fig. 1 und 2 zeigen Abschnitte einer Wand, aber in der Tat durch die seitliche Nut des Kolbens 7 sind Schlitze radial von der freien Oberfläche der kontinuierlichen Nut des Kolbens 6, verschoben, wie es durch die Lage schallabsorbierenden Kammer gezeigt ist 46 in Fig. 4, ihre Beiträge maslootsasyvayuschim Rohr 48 zu vermeiden.

Kolbenmaschinen sind so konzipiert, mit drei Kapazitäten kombiniert zu arbeiten: kleine Bremskammer, die Arbeits- und Bereitschafts Zylinder, die zu den Motorausrüstung des Autos mit dem Reaktor, in der gesamten integrierten technischen Lösung, Teil des Körpers ausgegeben.

FORDERUNGEN

  1. Kolbenmaschine mit einem Gehäuse mit einem Zylinder, einem Kolben in einem Zylinder montiert ist, um zwei Arbeitskammern, verpackt Endkappen, eine Antriebswelle in den Lageranordnungen montiert und kinematisch verbunden mit dem Kolben, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem rohrförmigen Zylinder Sekundärdruckverformungs Kolben vorgesehen ist und Split-Brücke in zwei Teile, zwei Widder, fest koaxial auf dem Deckel und legen Sie die freien Enden des Zylinders der Nachverdichtung eine Bridge-Kameras Nachverdichtung zu bilden, Regelventile in den Abdeckungen installiert, um die Arbeitskammern mit der Atmosphäre, automatische Einlassventile zu kommunizieren installiert Kanäle Kolben mit seinen Enden durch die Arbeitskammern mit entgegengesetzten Kammern sekundären Kompression, Druckventile in die Kammer der sekundären Kompression der Hochdruckdüsen und Auslassventile, verbunden an einer Seite zu den Arbeitskammern und auf der anderen Seite mit der Druckleitung verbunden zu kommunizieren, wird die Antriebswelle mit einer Kurbel ausgebildet ist und mit einem Exzenter, die auf der Oberfläche des Kolbens gebildet rocker Schlitz, der eine Kurbelwelle aufnimmt, wobei in den Wänden des Zylinders mit radialen Schlitzen angeordnet kommunizieren die Arbeitskammern mit der Atmosphäre versehen ist, und der Nocken zwischen den Verriegelungskörper des Einlaßventils angebracht ist, für den Eingriff.

  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wippe mit einer Nut geneigte Wände, deren Steigung der Steigung entspricht der Kurbel ausgebildet ist.

  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassventile in den axialen Kanälen in der Kolbenspitze gebildet angebracht sind und umfassen Aussparungen für kleine Verdichtungsringe mit einem Endflansch und einen Kugelverschlusselement im Düsenkanal angebracht ist.

  4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die selbsttätige Ventile in der Form, in festen Kolbenstangen von gestuften Kanäle angeordnet sind mit gefederten ihnen fixierten Körper Sättel und eine Tasse Raute sperren.

  5. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die sekundäre Kompression in der Zylinderwand und einen Schlitz gebildet zentralen radialen Kanäle zur Verbindung der Kompressionskammer mit der sekundären Kanalstufenkolben, der Jumper in der zentralen Nut und radiale Kanäle auf beiden Seiten der Bahn ausgebildet.

  6. Maschine nach Anspruch. 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung mit geneigten Düsen versehen ist die Verknüpfung betätigten Ventile in die Atmosphäre, wobei der Ventilkegel des Steuerventils als Platte ausgebildet ist, und dessen Steuermechanismus in Form skoboobraznoy Stangen mit Kugel einen Endanschlag aufweist, der schwenkbar mit der Platte verbunden ist, und die andere durch eine feste Achse auf dem Deckel und mit dem Hebel verbunden, zudem mit einer Kugel vorgesehen, um eine Spiralfeder, die zwischen den Kugeln montiert stoppen.

  7. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben an den Abdeckungen mittels radialer Dichtscheiben und Federn befestigt sind.

  8. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Knie Kurbel bei 120 o zum Erreger durchgeführt.

  9. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse und der Deckel sind aus tetraedrischen und Deckelschrauben angezogen sind.

  10. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem Schalldämpfer zu den radialen Schlitzen des Zylinders verbunden vorgesehen ist.

Druckversion
Erscheinungsdatum 26.12.2006gg