Herstellung von gedruckten Leiterplatten unter Verwendung eines Laserdruckers.

Sehr oft im Verlauf der technischen Kreativität von Leiterplatten zur Montage elektronischer Schaltungen vorgenommen werden müssen. Und jetzt werde ich über eine der, meiner Meinung nach , fortschrittliche Herstellungsverfahren von Leiterplatten mit einem Laserdrucker und ein Bügeleisen sprechen. Wir leben im 21. Jahrhundert, so dass wir einen Job mit einem Computer erleichtern. Design der Leiterplatte wir in einem speziellen Programm sein wird. Zum Beispiel in der Layout - 4 - Programm Sprint.

Danach müssen wir das Zeichenbrett zu drucken. Um dies zu tun, gehen Sie wie folgt vor:
1) In den Druckereinstellungen, deaktivieren Sie alle möglichen Optionen Toner zu sparen, und wenn es einen entsprechenden Controller - die maximale Sättigung
2) Nehmen Sie ein Blatt A4 von unnötigen Magazin. Das Papier muss darauf aufgeschichtet und vorzugsweise ein Mindestwert sein
3) drucken Sie das Bild von der PCB auf gestrichenem Papier in einem Spiegelbild. Es ist besser, mehrere Kopien zu haben.

Das bedruckte Blatt wird, bis die Seite verschoben und einige Bereitstellungsgebühr. Das Ausgangsmaterial für das Board kann als Folie getinaks, Folie PCB dienen. Für eine längere Lagerung Kupferfolie durch Oxidschicht bedeckt, die mit Ätzen stören können. So Trainingsboard starten. Feinem Schmirgelpapier Streifen aus der Oxidschicht aus dem Vorstand. Vor allem nicht, eifrig, dünne Folie. Im Idealfall berechnen nach dem Strippen leuchten sollte.

Nach dem Abziehen des Platten wurden mit fließendem Wasser gewaschen. Dann müssen Sie das Brett zu entfetten, denn das würde den Toner besser haftet. Sauber wie kann ein Haushaltsreiniger oder durch mit einem organischen Lösungsmittel (wie Benzin oder Aceton) Waschen

Danach wird das Eisen bei der Verwendung der Musterfolie auf dem Brett zu übertragen. Ausschießen eines Ausdruck Muster auf dem Brett und beginnen mit einem heißen Eisen, eine gleichmäßige Erwärmung aller Gebühren gebügelt. Der Toner schmilzt und beginnt an der Platte zu halten. Zeit und Mühe experimentell ausgewählt warm. Es ist notwendig, dass der Toner nicht geflossen ist, sondern auch sein müssen, dass sie alle verschweißt ist.

Nachdem die Karte mit einem Stück Papier, um es stecken abkühlen - und unter einem Strom von Wasser benetzt ihre Finger rollen. Feuchtes Papier wird in Pellets werden gesammelt und Toner haften bleiben bestehen. Toner ist stark genug, und kaum mit dem Fingernagel abgekratzt.

Ätzen PCB ist am besten in den Ferri getan (III) Fe Cl 3. Dieses Reagenz wird in jedem Laden von elektronischen Komponenten verkauft und ist kostengünstig. Tauchen Sie die Platine in der Lösung und warten. Der Ätzprozess ist abhängig von der Frische der Lösung, deren Konzentration, usw. Es kann von 10 Minuten bis zu einer Stunde oder länger dauern. Das Verfahren kann durch Schütteln Bad mit einer Lösung beschleunigt werden.

Das Ende des Prozesses wird durch visuell bestimmt - wenn alle ungeschützten Kupfer an die Box.

Toner wird mit Aceton abgewaschen.

Es war die letzte Operation - Bohren von Löchern. Die Bohrungen werden in der Regel mit einem Motor kleinen Zange (es ist alles da im Funkteillager) durchgeführt. Der Durchmesser des Bohrers unter den üblichen Elementen von 0,8 mm. Bei Bedarf werden die Löcher mit einem großen Durchmesser Bohrkrone gebohrt.

Fertige gebohrte Platte, bereit zum Löten. Wie man sehen kann - ist das Aussehen praktisch aus dem Industrie nicht zu unterscheiden. Ferner die Komplexität minimal und verfügbaren Materialien (keine Notwendigkeit für spezielle Reagenzien, wie bei der Anwendung von Photoresist)