Haupt- Management Die Organisation der Produktion - AS Kurochkin

Die Organisation der Produktion - AS Kurochkin

4.4. Fertigungstechnik

Der Inhalt und die Ziele der technologischen Vorbereitung der Produktion

Technologische Vorbereitung der Produktion - eine Reihe von miteinander verknüpften Aktivitäten, die die Folge des Produktionsprozesses eines neuen Produkts die vernünftigste Art und Weise bestimmen, unter Berücksichtigung der besonderen Bedingungen des Unternehmens Produktion.

Die Hauptaufgabe der technischen Vorbereitung der Produktionsstufen - qualitativ hochwertige Waren die Produktion und die Bedingungen für die rationelle Organisation der Produktionsprozesse schaffen, Auslastung der Anlagen und Produktionseinrichtungen zu verbessern, die Produktivität zu steigern, den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu reduzieren. Diese Aufgabe ist so konzipiert, Unternehmen CDP zu lösen.

Technologische Vorbereitung der Produktion sollte mit den Anforderungen der ESTD entsprechend durchgeführt werden. Es geht um:

• technische Analyse der technischen Dokumentation und ihre Kontrolle über die technische Gestaltung von Teilen und Komponenten;

• Anpassungen der Organisation-Entwickler von technischen Unterlagen in Bezug auf die spezifischen Bedingungen des Herstellers neue Produkte ergeben;

• Entwicklung von fortschrittlichen technologischen Prozesse der Herstellung von Teilen, Montage, Einstellung und Prüfung der einzelnen Komponenten und Produkte im Allgemeinen;

• Konstruktion von Werkzeugen und Nicht-Standard-Ausrüstung;

• Entwicklung und Umsetzung von effizienten technischen Kontrollmethoden;

• Entwicklung der rationalen technologische Wege, und auf dieser Grundlage, Werkstätten und Produktionsstandorte mit der Platzierung der Geräte Planung;

• Implementierung (Inbetriebnahme) der technologischen Prozesse an den Produktionsstandorten und Arbeitsplätzen;

• Berechnungen des Unternehmens Kapazität, Werkzeugverbrauchsstandards, Materialien, Energie und so weiter. N.

Im Prozess der gemeinsamen Anstrengungen von Designern entwerfen und Technologen sollten die Hochtechnologie zu gewährleisten in den frühen Phasen eines neuen Produkts ausgerichtet sein.

Design und technische Ausbildung ist nicht begrenzt. Bereits in den Prozess der Herstellung des Prototypen eines neuen Produkts in Pilotproduktion sollten relevante Arbeit in der technologischen Produktionsvorbereitung durchgeführt werden. Allerdings beginnt die Hauptarbeit nach dem Empfang durch den Hersteller der Design-Dokumentation.

Typisierung und Standardisierung von technologischen Fertigungsprozessen und Steuerungsprodukte basiert auf dem Design und der technologischen Klassifizierung von Fertigungsobjekte (Teile, Baugruppen), die Wahl eines Modells Vertreter eines Objekts und entwickeln ein Modell für ihn, oder ein Standardprozess.

Standardprozesse entwickelt und standardisiert Performance-Teile, die Qualität des Produkts Leben abhängt. Standardisiert nicht nur Prozesse, sondern auch, hängt weitestgehend die Qualität der Teile, auf denen Operationen Herstellung.

Standardisierung und Typisierung Prozesse beinhalten umfangreiche Verwendung von Computertechnologie für den Prozess der Konstruktion, einschließlich der Klassifizierung von Teilen und Entwicklungsprozessen.

Der Standardisierungsprozess Dokumentation sieht die Schaffung von Standards für die Primärformen von Dokumenten, Verfahren zu ihrer Herstellung, Lagerung, Buchhaltung und Änderungen vornehmen.

Der Umfang der Arbeiten für die technische Vorbereitung der Produktion

Im Zuge der technologischen Vorbereitung der Produktion schafft technische Dokumentation, in Übereinstimmung mit der Herstellung von Produkten, die in den Werkstätten der wichtigsten Produktions-und andere technische Ausrüstung in den Geschäften von Hilfs Produktion und Betriebsführung des Produktionsprozesses vorgenommen werden.

Für jeden Herstellungsprozess auf alle Operationen entwickelt Standardzeit, Materialverbrauch Normen und Energieressourcen. Diese Arbeit wird von CMP Bureau Standards durchgeführt. Technologie Sets "Engpässe", "führenden Hardware-Gruppe" und nach einem speziellen Verfahren berechnet die Produktionskapazität der Anlage und Workshops. Andere CMP-Einheiten führen die folgenden Funktionen:

• fordern Sie die Abteilung Logistik (DITC) bereit für die Lieferung von Materialien;

• Plan Produktion und die Schaffung von Rückstau;

• Entwicklung eines Grafik technologischen Vorbereitung der Produktion für Unternehmen Geschäfte;

• eine wirtschaftliche Bewertung und Auswahl Prozesse vorzunehmen;

• Zeitpläne Inbetriebnahme der Anlage zu machen;

• Zerschneiden Karten die Materialspezifikationen zu berechnen;

• Aufzeichnungen, Speicherung, Wiedergabe erfolgt und die Lieferung der technischen Dokumentation.

Abschließend stellen wir fest, dass die moderne Technik das gleiche Produkt auf unterschiedliche Weise herstellen lässt. Wenn die optimale Variante Prozess der Auswahl über die wirtschaftlichen Auswirkungen berechnet und reduziert Kosten mit einem Ersatz-Technologie verglichen. Zur gleichen Zeit wie die Auswertung verwendet zwei Gruppen von Indikatoren - die Kosten für die Technologie und Investitionen, die für den Kauf von Ausrüstung, Werkzeuge, F & E-Kosten, technologische Vorbereitung der Produktion und andere.

Beim Vergleich verschiedener Technologien Technologiekosten und Kapitalkosten, die optimale Variante des Verfahrens zur Auswahl und das kritische Niveau des Produktionsprogramms des Unternehmens (Break-even) bestimmen.