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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2075641

Windmühlen

Windmühlen

Name des Erfinders:. Zabegaev AI; Gorbunov YN. Zakrevskii YA
Der Name des Patentinhabers: Gesellschaft mit beschränkter Haftung "Obschemash- engineering"
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1995.04.20

Verbrauch: Die Erfindung bezieht sich auf Windenergie, insbesondere eine Windkraftanlage, die Strom in Low-Speed-vetropotokah produzieren kann. Die erfindungsgemäße Windkraftanlage weist einen Turm, eine Gondel mit einer tragenden Drehvorrichtung, Wellen Windrad, mit Längsträger im Inneren des Gondelrahmen verpasst und montiert sie in der Gondel, der Multiplikator mit dem Eingang Niedriggeschwindigkeitswelle mit dem großen Zahnrad verbunden ist, umfasst eine Kupplung zum Kupplungs und einen Generator. Es ist in Abständen durch den Radius einer großen Eingangs- und Radien niedrigen Ausgangszahnräder bestimmt mit einer Abgabevorrichtung in Form von Einzelspender Gewinde Multiplizierers mit einem Eingang Abtriebswelle mit einer mittig angeordneten Großrad und die Reihenausgangsgeschwindigkeitswellen mit kleinen Zahnrädern peripher montiert um eine Längspropellerachse vorgesehen ist und die damit verbundenen Mechanismen und Einheiten, die jeweils von der Vielzahl von Energieströmen, bezeichnet mit ihren Längsachsen in einer Kante eines rechteckigen Prismas, orientiert parallel zur Achse des Propellers bilden, ist der Rahmen ein mehrstufiges Balkenstruktur durch eine Reihe von Längs, parallelen Strahlen gebildet starr durch eine Querkraftstab verbunden ist, und in Bezug mit einer zentralen Öffnung einer "U" -Form an der Unterseite aufweisen, wobei die Mechanismen und Vorrichtungen bilden den Energiefluss, auf dem Rahmen angeordnet, wie getrennte Reihen zu bilden, in die Gondel zwischen der zentralen Dienstkorridor zugeordneten Rahmen durch die Öffnung mit dem Inneren des Turms fließt, und peripheren Korridore zwischen Energieflüsse und den Wänden der Gondel. Propellerwelle im Inneren der Gondel vor dem Lastrahmen zwischen Windrades angebracht und einem Multiplizierer, wenn die Antriebseinheit durch das Medium der beiden Lager beabstandeten Flanschen an der Antriebswelle des Windrades. Frontkraft Propellerwellenflansch mit Führungs- und Docking-Ports für den sicheren Propellernabe vorgesehen. Power-Tier-Rahmen Balkenstruktur mit einer klaren Anzahl von Energieströmen durchgeführt "U" in jeder Stufe -förmigen, während eine Fuzzy-Zahl von Energieflüssen gemacht wird "L" -förmigen und ist ausgestattet mit einer Luke auf dem Rahmen an der Stelle seiner zentralen Öffnung angebracht ist. Zentrale und periphere Dienstkorridor nach unten beschränkt durch einen abnehmbaren Boden, am Rahmen befestigt, und an der Spitze - die Decke der Gondel, und die Querabmessungen des zentralen Service-Korridor im Durchmesser identifiziert zentral große Zahnrad und Querabmessungen der Mechanismen und Komponenten befinden, die die einzelnen Energieflüsse und den Durchmesser des Zentralrades bilden Rad Bedingungen aus dem Durchgang während der Wartung ausgewählt. Querabmessungen peripheren Dienstkorridoren beweglich Person während der Wartung definiert.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft Energie, die speziell für die Windenergieanlage (WEA) , die Strom produzieren in Low-Speed - vetropotokah zu wickeln.

Bekannten Windkraftanlage [1], umfassend den Turm Windrades mit Schaufeln, die mit der Eingangswelle des Multiplizierers, dessen Abtriebswelle ist mit der Eingangswelle des Spenders durch die Ausgangswellen der Arbeits bilden und technologischen fließt, der Arbeitsablauf umfasst Schwungscheiben, Kupplungen, Generator, und Technologie und Triggerkopplung.

Windturbine Steuersystem ist durch Kupplungen mit Generatoren, Schwungrad und Anlasser verbunden.

Bei dieser bekannten Turbinenschaufeln Windrades mit der Eingangswelle des Multiplizierers verbunden ist, die Abtriebswelle des letzten über die gesamte Höhe des Turms ausgefahren und ist mit der ersten Eingangswelle des Spenders verbunden ist. Drei Sekundär (output) relativ zu der Primärwelle in drei Richtungen gerichtet. Jede der Wellen in Richtung der benachbarten rechten Winkel gerichtet sind.

Alle Mechanismen Ströme, als Arbeiter, sowie technologische, an der Rahmenstruktur angeordnet, basierend entweder direkt oder über den Asphalt auf dem Boden, und und an der Basis des Turms montiert.

Diese bekannte Lösung hat folgende Nachteile:

  • es nicht selektiv bieten jedem Leistungsfluss Auslösung, welche die Fähigkeit zur realen Windkraftanlagen Propeller anzupassen begrenzt besonders bei niedrigen Geschwindigkeiten vetropotokah;
  • die Anzahl der Leistungsfluss beschränkt sich auf drei: zwei Arbeiter, ein - of Technology;
  • Es ist nicht eine mechanische Bremse der Windturbine bereitzustellen, die den sicheren Betrieb von Windenergieanlagen, insbesondere in Notsituationen, in denen zum Beispiel das Windrad werden "getrennt" von der Last, die potenziell führt zu einem Unfall, oft die Zerstörung der Propeller reduziert;
  • Es spielt keine glatte Ausreißer Propeller in der Anfangsstufe der Beschleunigung liefern, wenn sich die Schwungräder noch nicht verteilt sind, besonders bei niedrigen Umgebungstemperaturen, wenn das verdickte Fett und daher hohe Beständigkeit gegenüber Getriebe, wenn das Getriebe die Drehbewegung übersetzt sich durch eine hohe dynamische Belastungen begleitet wird;
  • die praktische Unmöglichkeit, die Leistung und das elektrische System des Vergebens ist kompakt, beispielsweise in einer Gondel, die im Wesentlichen die Bildung einer anderen Pflanze benötigt und erhöht die Menge der Arbeit, in der Errichtung von Windenergieanlagen;
  • Windturbinen für diese Entscheidung ist schwer, sowohl in physikalischen Größe und spezifischen Indikatoren;
  • mangelnde Zuverlässigkeit;
  • begrenzte Ressource durch erhöhten Verschleiß der Übertragung durch die Fähigkeit, in einer Situation, autonomen Verbraucher entzogen Begrenzungs wo beispielsweise Windkraftanlagen mit einer Kapazität von mehreren zehn kW "Arbeiten" auf einem Stand-alone Verbraucher, der die Ausgabe in kW Einheit auswählt, und als solches gibt es eine ineffiziente Ressourcenentwicklung;
  • Mangel an Wartbarkeit;
  • der Leistungsverlust bei Ausfall der Stromflüsse;
  • größere Materialverbrauchsstruktur, wie zum Beispiel bei der Konstruktion dieser bekannten Turbine eine lange Welle zwischen der Gondel und dem Boden auf dem Spender angebracht verwendet, die wiederum verlängert führt zu einer erhöhten Beanspruchung der Windmühlen vibrodynamic während Rotationswelle.

Grundsätzlich nimmt das allgemeine Schema der Installation eine große Fläche aufgrund der Lage der kreuzförmigen Ströme von Eingangs, zwei Werk und Technik, in Bezug auf die Abgabe einer mechanischen Vorrichtung.

Diese Nachteile beschränken die Verwendung dieses bekannten technischen Lösungen.

Bekannte Windkraftanlage [2] enthält einen Turm, eine Gondel mit einer Stützdrehvorrichtung, Windrad Welle, verpasste in der Gondel Rahmen mit Längsträger und montiert in der Gondel Multiplikator mit dem Eingang Low-Speed-Welle, die hydraulische Kupplung zum Koppeln auszuschalten und den Generator.

Diese Lösung hat folgende Nachteile:

  • Turbine hat eine große Größe der Einheit selbst, der Gondel und so verursacht einen "flachen" Anordnung des Getriebes entlang der Abtriebswelle ausgerichtet ist, was zu einer erhöhten Grße sowohl des Getriebes und der Windturbinengondel;
  • eine große Masse von Windenergieanlagen, einschließlich der hohen spezifischen Gewicht der großen Massen von Metall und Leistungsträger, die durch die Notwendigkeit der Wahrnehmung großer Verbiegen und Verdrehen Momente verursacht, dass die "flat" Layout nicht optimal ist;
  • schlechte Zuverlässigkeit, vor allem wegen der Flüssigkeitskupplung;
  • nicht die mechanischen Brems Turbinen vorgesehen, in niedrigen Betriebssicherheit der Windturbine führt, mit dem Ergebnis, dass die Windturbine nicht modernen Sicherheitskriterien nicht erfüllen;
  • begrenzte Lebensdauer;
  • erhöht sowohl die Kosten für die Installation und die elektrische Energie durch sie erzeugt wird, insbesondere, wenn die Leistung, die von der Anlage erzeugten zumindest der Nenn vetropotokah schwach;
  • Begrenzung der Anpassungsfähigkeit vetropotokah Allgemeinheit zu den Bedingungen, wie immer auf einer einzigen High-Power-Energiestrom, der mit Macht Unterlast- wirtschaftlich unrentabel arbeiten.

Diese Nachteile der bekannten Vorrichtung zum größten Teil entscheidend sind für Windkraftanlagen mit einer durchschnittlichen Kapazität sowie für Windkraftanlagen hoher Leistung, orientiert in Bedingungen erweiterten vetropotokah Geschwindigkeitsbereich zu arbeiten, vor allem in Richtung der niedrigen Drehzahlen, und in einem Modus, in einem lokalen Netzwerk zu arbeiten konstruiert mit einem unabhängigen Verbraucher- oder Industrienetz, und erlauben nicht, in der Tat, eine moderne Windturbine fast effektiv anwendbar ist zu schaffen.

Bekannte Windkraftanlage [2] ist im Wesentlichen die Funktion ausgeführt und erzielte Ergebnis am nächsten ist, die erklärt und daher als Prototyp ausgewählt.

Die Aufgabe an die Entwickler dieser Windkraftanlage zugeordnet ist, durch eine Vielzahl von Faktoren und Bedingungen verbunden sind.

Das Ziel der Erfindung ist:

  • die Zuverlässigkeit der Windturbinengondel Größenreduzierung und Verringerung des Materials von Windenergieanlagen durch die Implementierung von Multi-Threaded-Konstruktion und Anwendung von dichten Layout Übertragung und Stromgeräte in der Gondel der Windenergieanlagen zu verbessern;
  • Erhöhung der Ressource von Windenergieanlagen aufgrund der rationellen Nutzung von Workflows um Energie zu erzeugen, eine autonome Verbraucher in Bezug auf die variablen Verbrauch zu geben;
  • Reduzierung der Belastungen auf die Bauteile und Baugruppen von Windenergieanlagen und Kraftübertragung Design durch rationale Konstruktion der räumlichen Struktur des Racks und den Bau eines Mehrgewinde handeln;
  • Verbesserung der Sicherheit des Dienstes von Windenergieanlagen aufgrund der Bildung in einer Gondel Dienstkorridoren und sicherzustellen, Wartbarkeit;
  • verringern die Komplexität der Installation und Wartung von Windkraftanlagen.

Das Ziel ist nicht nur die Summe der bekannten Ergebnisse erzielt, eine umfassende Lösung erforderlich ist, auf einer erfinderischen.

Das Ziel wird dadurch erreicht, dass die Windenergieanlage einen Turm umfasst, eine Gondel mit einer Stützdrehvorrichtung, Wellen Windrad, in der Gondel Rahmen verpasst, Kupplungen für Kupplung und der Generator ist mit einem Spender gebildet, der mit dem Multiplizierer kombiniert, als eine einzige definiert durch den Radius der großen Eingangs- und Radien niedrige Ausgangszahnräder und zugehörige Mechanismen und Einheiten Multiplizierer einschließlich Eingangsniedriggeschwindigkeitswelle mit einer mittig angeordneten Großrad und Zeilen des Ausgangssignals des Hochgeschwindigkeitswellen mit kleinen Zahnräder Dispensen, peripher an den Abständen über die Längspropellerachse montiert ist, Komponenten eines jeden der Mehrzahl von Leistungsströmen, mit ihren Längsachsen in einer Kante eines rechteckigen Prismas eingeschrieben, die von einer Anzahl gebildet, die der Achse des Propellers ist der Strahlrahmen ein mehrstufiger Aufbau von Längs, parallelen Strahlen starr verbunden durch Querstreben Kraft und unter Hinweis auf die "U" -förmigen parallel orientiert zugeordnet durch Rahmenöffnung mit dem Inneren des Turms und periphere Korridoren zwischen Energiefluss und den Seitenwänden Form an der Basis mit einer zentralen Öffnung, die Mechanismen und Vorrichtungen, um den Energiefluss bilden, an dem Rahmen in der Form von getrennten Reihen angeordnet, um eine Gondel zwischen den Gewinden des zentralen Dienstkorridor zu bilden, Gondel.

Zusätzlich wird die beanspruchte technische Lösung Turbinenpropellerwelle in der Gondel vor dem Lastrahmen zwischen Windrades und des Multiplikators mit Hilfe der Antriebseinheit der Flansche für Strom und Antriebswelle beabstandet zwei Lagern montiert. Frontkraft Propellerwellenflansch mit Führungs- und Docking-Ports für den sicheren Propellernabe vorgesehen.

Power-tier Rahmenbalkenstruktur mit einer geraden Anzahl von Energieflüssen durchgeführt "U" in jeder Stufe -förmige und "T" -förmigen mindestens einer Stufe in einer ungeraden Anzahl von Energieströmen.

Zentralen und peripheren Dienstkorridoren sind unten durch einen abnehmbaren Boden, befestigt an dem Rahmen und der oberen Decke der Gondel begrenzt ist.

Die Querabmessungen des zentralen Service-Korridor im Durchmesser identifiziert zentral große Zahnrad und Querabmessungen der Mechanismen und Komponenten befinden, die die einzelnen Energieflüsse bilden, wobei der Durchmesser des Sonnenrades wird von den Bedingungen der Passage für die Wartung durch den Mittelgang ausgewählt.

Querabmessungen peripheren Dienstkorridoren beweglich Person während der Wartung definiert.

Der Rahmen ist mit einem Netz Rigging Anordnungen ausgestattet, an der Außenseite der Gondel zuzugreifen angepasst und die Docking-Flansch zum Abstützen-Drehvorrichtung auf der unteren Seite des Rahmens angeordnet sind.

Die beigefügten Zeichnungen zeigen: Fig. 1 Windkraftanlage, allgemeine Ansicht; Fig. 2 Windkraftanlage, Cut "V". Siehe Fig. 1; Fig. 3 Windkraftanlage, Seitenansicht; Fig. 4 - Windkraftanlage, Ansicht von oben; Fig. 5 Konstruktive Getriebeturbinenkreislauf cut "GG". Siehe Fig. 2

Windmühlen

Windmühlen

Windmühlen

Die Zahlen im Text angegeben: 1 Turm der Windturbine, 2 Gondel der Windkraftanlagen, 3 - Drehlager, 4 Windrad, 5 Kardanwelle, 6 Rahmen 7 schaltet die Kupplung, 8 Generator 9 Handout multithreaded Multiplizierer 10 Eingangshohlwelle Multiplikator 11 zentrale große Getriebeeingangswellendrehzahl des Multiplikators, 12 - off-Speed-Welle des Multiplikators 13, das Abtriebszahnrad Multiplikator, 14 Energiefluss, 15 Längsträger, 16 - Querkraft bar, 17 der Rahmenöffnung 18 zentrale Dienstkorridor (Teil von dem Schlüpfen zuzuteilen ), 19, das Innenvolumen des Turms, 20 - periphere Dienstkorridor (einer der beiden in der Zeichnung Korridore gezeigt hervorgehoben großen Schraffur), 21, die die Seitenwände der Gondel 22 - Lagerwelle Propellerstütze 23 Frontkraft Flanschwelle 5, 24 Heckkraft Flanschwelle 5 25 Führungen Dockingstationen, 26 - der Stecker Propeller, 27 Luke, 28 abnehmbare Boden, 29 Steckkupplungselement 30 Hebeanlagen, 31 Anschlussflansch für die Unterstützung Drehvorrichtung 32 Schwungrad 33 weitere Selbst Multiplikator 34 - Aktor-Positionssteuersystem 35 Antriebsschaufeln Kupplung aus, 36 Technologie Overclocking-Bremsfluss 37 Bremsbeläge, 38 Position des Rotorblattes Steuersystem 39 gesteuerten Brems 40 Eingangskupplungselement Geschwindigkeit führenden Clip, 41 zentrale Auskoppelelement 42 Abtriebshohl eine Hochgeschwindigkeitswelle des Multiplikators, 43 Abtriebsreibkupplungsplatten Platte 44 führenden Reibkupplungsplatte 45 Zahnkupplung, 46 Abtriebswelle, die Kupplung, 47 - Laufposition Klingen Steuersystem Schraube (die Abbildung zeigt die Position ganz rechts, wenn der Antrieb ausgeschaltet ist), 48 treiben die Motorpositionssteuersystem, 49 Gehäuse der Antriebspositionssteuersystem von Klingen, 50 abnehmbare Abdeckung, 51 der oberen Stufe Motor 52 Kupplung, 53 Stabantriebsdrehpropellerblätter 54 - das Schneckengetriebe in der Antriebs Drehung der Messer, 55 Motorkupplung ab, 56 Mobil Getriebe, 57 eine Bremsrolle, kombiniert ein Zahnrad.

Die Windenergieanlage besteht aus einem Turm 1, eine Gondel 2 mit Stützwendevorrichtung 3, das Windrad 4 mit der Welle 5, 2 innerhalb der Gondel übersprungen, der Rahmen 6, Muffen 7 zur Kopplung des Generators 8, eine Ausgabevorrichtung mit dem Multiplizierer 9, in Form eines einzigen konfiguriert kombinierten Gewinde Vervielfacher mit einer Eingangsantriebswelle 10 mit einem zentral angeordneten großen Zahnrad 11 und der Reihenausgangsdrehwellen 12 mit den kleinen Zahnräder 13 in umfangs~~POS=TRUNC Abgabe montiert um die Längspropellerachse im Abstand vom Radius des grossen Einlass 11 und Radien niedrigen Ausgang 13 der Zahnräder bestimmt, und die damit verbundenen Mechanismen und Einheiten, die jeweils von der Vielzahl von Energie 14 bilden Bäche, beschriftet mit ihren Längsachsen in einer Kante eines rechteckigen Prismas, orientiert parallel zur Achse des Propellers, der Rahmen 6 ein mehrstufiges Balkenstruktur durch eine Reihe von Längs, parallelen Stangen 15 gebildet ist, starr mit der Seitenkraft beständig 16, und in Bezug auf die 17 mit einer zentralen Öffnung an der Unterseite eine "U" -Form hat, fließt die Mechanismen und Vorrichtungen, die Energie 14 bildet, sind an einem Rahmen platziert 7 bilden einzelne Zeilen in der Gondel zwischen Fäden 18 des zentralen Service-Korridor durch die Öffnung verbunden sind 17, der Rahmen 6 mit dem Inneren des Turms 19 1 und 20 zwischen den peripheren Korridoren Energieströme und den Seitenwänden 21 der Gondel. Die Welle 5 in der Gondel des Windrades 4 ist vor dem Lastrahmen 6 zwischen dem Windrad 4 und dem Multiplikator 9 mittels der Antriebseinheit der beiden Lager 22, Abstand voneinander um die Flansche 23 und 24 Propeller 23 der Welle Welle 5 4. Frontkraft Flansch 5 ist mit Propeller vorgesehen zu zwingen installiert Lotsen und Andocken Einheiten 25 der 26 Propellernabe zu sichern.

Power 6-tier Rahmenbalkenstruktur mit einer geraden Anzahl von Energieflüssen durchgeführt "U" in jeder Stufe -förmige und "T" -förmigen mindestens eine Stufe von einer ungeraden Anzahl von Energieströmen.

Rahmen 6 mit einem Schacht 27 Satz am Ort der zentralen Öffnung 17 versehen ist (in der die Tür Zeichnung nicht dargestellt).

Zentral 18 Field Service 20 Korridore sind unten durch einen abnehmbaren Boden 28 befestigt begrenzt auf den Rahmen 6 und oben auf der Decke der Gondel 29.

Die Querabmessungen des zentralen Servicekorridor 18 definiert zentral Zahnrad großen Durchmessers 11 und die Querabmessungen der Baugruppen und Mechanismen angeordnet sind, daß die einzelnen Energie bilden 14 fließt, wobei der Durchmesser des Sonnenrades 11 von Instandhaltungsbedingungen Passage ausgewählt wird.

Die Querabmessungen der peripheren Dienstkorridoren 20 beweglich Person während der Wartung definiert.

Der Rahmen 6 ist mit einer Strom Rigging Knoten 30 bereitgestellt, angepaßt, sie 2 außerhalb der Gondel den Zugriff auf und die Docking-Flansch 31 unter dem Träger-Drehvorrichtung 3 auf der Unterseite des Rahmens 6 angeordnet ist.

Windturbine funktioniert wie folgt.

Windrad 4 dreht Welle 5 ist in den Lagern 22 montiert und 45 durch eine Zahnradkupplung die Eingangswelle des Multiplizierers 10. Von dem zentralen Großrad 11 Drehung an den Multiplizierer 9 übertragen in einem kleinen Ausgangszahnrädern 13 und von dort durch die hohle Abtriebswellen 12 zu den Kupplungs Shuts 7. Kupplungsausgangswelle 41 durch die Hohlwelle 12 geleitet überträgt die Drehung auf Multiplizierers zusätzlichen autonomen Vervielfacher 33, dann 32 und der Schwungradgenerator 8.

das Positionssteuersystem der Schaufeln erzeugt Klingen durch den Mechanismus zu drehen, in der Hohlwelle und dem Boden des Spenders Multiplizierers Propellerwelle. Aufgrund dieser geregelten Strom zu den Stromerzeuger und die Aufrechterhaltung der notwendigen Geschwindigkeitspropeller, Generatoren und dementsprechend die Frequenz des erzeugten Stroms zur Stabilisierung durchgeführt geliefert.

Die Schaufeln des Windrades durch den Schub 53 sind mit einer Schraube 47 verbunden, und er, der wiederum mit dem Schneckenrad 54, Schnecke und durch elektromagnetische Kopplung mit dem elektrischen Antrieb 48 (Einzelheiten Struktur und der Betrieb des Systems die Position der Flügel des Windrades zu steuern, in der Windenergieanlage verwendet werden, in der Reihenfolge N betrachtet 94044922/06/045696 von 29/12/94, die gleichen Anmelder).

konstruktive Schema Turbinengetriebe

Wenn einer der Betätigungsmotor Verbindungs ​​48 angetrieben, um das Schneckenrad 54. Siehe Figur zu drehen. 5, dann stufenweise die Schraube 47 mit dem Stab 53 in der hohlen Propellerwelle 5 angeordnet verbunden. Link 53 mit dem Klingendrehverbindungsmechanismus verbunden ist, oder eine Zahnrad (dessen spezifische Implementierung unterschiedlich sein können, ist es eine unabhängige Lösung, und ist nicht Gegenstand dieser Anmeldung). Zum Beispiel wird der Schub 53 schwenkbar mit dem Hebel verbunden ist, fest auf dem Drehblatt Mahe fixiert oder Pull 53 durch eine Zahnstange in Eingriff mit dem Zahnrad und auf einem Rotationsklinge Mahe.

Lasten von den Windenergieanlagen verursacht werden wahrgenommen ersten Antriebswelle 5, die an der Antriebseinheit durch das Medium vor dem Lastrahmen 6. Die Verbindungswelle 5 und 10 über eine Zahnkupplung 45 angebracht ist, die eine bestimmte Menge an skew Wellen ermöglicht gestattet der Eingangswelle 10 von dem Multiplizierer zu entfalten Schlagmomente und Querbiegeverformung und auf der Propellerwelle des Propellers Last an der Multiplikationseffekt Verzerrungen und Deformationen des großen Zahnrades zu beseitigen und somit günstige Arbeitsbedingungen mit dem gegebenen Multiplikations Haltbarkeit.

Wahrnehmung der Windlasten und Lasten, die während des Betriebs des Windrades entstehen, wird die Leistungseinheit aus den beiden Lagern 22 (vorn und hinten) getragen wird, vor dem Lastrahmen befestigt ist. Vor dem Träger aufgebracht Schräglager für die Wahrnehmung des Propellers Schub- und Radiallager in der Rückseite.

Frontkraft Flansch 23 der Welle 5 Propeller ist mit den Führungs und Docking-Einheiten gemacht Installationsarbeiten Nabe Propeller für die Installation von Windenergieanlagen zu erleichtern. Wie in Fig. 1, und wie in Fig. 3, 4, ist Frontkraft Kardanwelle Flansch 23 außerhalb der Gondel angeordnet, die 23 für den vorderen Propellers Nabenflansch liefert Befestigungs.

Und die Reaktionsmomente durch die Sendeleistung erzeugt Multiplikator Verteilung von 9 wahrgenommen Potenzmenge Rahmen 6, bestehend aus Längs- und Querträgern 15 und vertikalen Streben 16. Der Leistungsrahmen multistoried hergestellt ist und eine "U" -Form in der unteren Reihe und die anschließende Spitze für eine gerade Anzahl von Energieflüssen und "T" -Form der oberen Stufe für die Ausführungsform aus einer ungeraden Anzahl von Energieströmen zu folgen.

In dem Moment vergangen Kupplung 7 wird durch Einstellen der Größe der axialen Kraft drängt die Reibungsplatten 43 und 44 über das Druckelement 29, bestehend aus dem äußeren nicht drehenden und drehenden Innenteile, gespitzten Feder gesteuert. Ausschalten 7 die Kupplung durch einen 35 Antrieb durchgeführt wird, einen Motor 55, ein Reduktionsmittel umfasst, Schraube und Mutter mit dem Druckkolben zugeordnete Kupplungselement 29 (siehe Fig.. 5).

Lasten, die durch die Energieflüsse verursacht wird, montiert parallel zu den Längsträgern 15, 16 sind auf dem Raum der rechteckigen Prismenstruktur geschlossen, in dem die Prismen durch Längsträger 15 Kanten und die Querkraft 16 Strebe gebildet sind, die Ströme 14 unterstützen, liefern die notwendige Steifigkeit. Fig. 2, 3 und 4 eine Ausführungsform einer Windkraftanlage mit vier Energieflüsse, Varianten mit sechs oder drei vor fünf Fäden.

Der Körper des Spenders 9 multithreaded Multiplikator ist Macht, und es montierten Kupplungen 7, zusätzliche autonome Multiplikatoren 33 und 34, wobei die Antriebspositionssteuersystem Klingen. Die Anwesenheit des Multiplizierers in der Stromlastkreis erlaubt es, die Rolle einer Kraftplatte zu spielen, die notwendige Steifigkeit eines mehrstufigen Raumrahmenkonstruktion bietet.

Der Rahmen besteht aus zwei Leistungsgruppen gebildet, die von einer gemeinsamen Plattform verbunden:

  • eine Leistungsgruppe umfasst eine Frontanbaunetzteil mit Stützen 22 und die Kraft Gehäuse Multiplikator 9, die auf der einen Seite Kupplungen angebracht sind, und andere zusätzliche autonome Multiplikatoren;
  • zweite Leistungsband gebildet rechteckiges Prisma in parallelen Längsbalken 15 installiert, die auf den 14 Energieströme montiert sind, verstärkt Energie vertikalen Pfosten und Querträger 16 die parallelen Längsbalken 15 verbindet, und gibt die räumliche Struktur der Leistungsgruppe mit hoher Steifigkeit und Festigkeit.

Beschrieben Ausführung möglich an einem Ort kompakten Einheiten und Mechanismen mit dem größten Drehmoment während des Betriebs von Windenergieanlagen zu konzentrieren und auf der Hochgeschwindigkeits niedrigen Drehmomentbereich von verteilten Raumgestaltung zum Ausgang bekommen.

Im Ergebnis erleichtert die räumliche Struktur des zweiten Prismas Leistungsgruppe stark durch ein hohes Trägheitsmoment zu erzielen in Biegung, Torsion.

Wenn beispielsweise die Propellerwellendrehzahl n etwa 30 U / min. und N Leistung von 150 kW, der aktuelle Moment ist



Für vysokostnogo Welle einer Anzahl von Wellen an einer Leistungsabgabe des Energieflusses von 50 kW N n n n und 1500 U / min. die aktuelle Zeit



Auf diese Weise,



wo K- Gesamtübersetzungsverhältnis-Multiplizierer 9 und 33 (K 50)

n n (1/3) × N (n n 50 kW).

Dies zeigt, dass die erfindungsgemäße Lösung einen integrierten Effekt aus einer Position der Stärke und Zuverlässigkeit der Konstruktion sieht vor:

  • Es reduziert die Zeit an der Rahmenstruktur übertragen wird, indem die Rotationsgeschwindigkeit erhöht wird;
  • Es reduziert die Zeit, an der Rahmenstruktur übertragen wird, indem die Leistung eines einzelnen Energiefluss zu verringern;
  • Es verbessert die Wahrnehmung von Lasten von der Energiefluss durch die Durchführung der räumlichen Anordnung des Rahmens in der zweiten Gruppe von Kraft;
  • ermöglicht die Verwendung des Multiplizierers Körper als Stromplatten für hohe Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit des Rahmens in der ersten Gruppe von Knoten untermauert.

Als Ergebnis war es möglich, ohne Festigkeit und Steifigkeit zu beeinträchtigen Eigenschaften des Rahmens m von Windenergieanlagen als Ganzes im zentralen Teil der Rahmenöffnung zur Durchführung 17, die für den menschlichen Passage oder Bewegung von Waren, sondern auch bilden einen zentralen Korridor von Service 18, von dem Zugriff auf das Innenvolumen 19 des Turms von der Gondel bietet die Person Zugang zu den Energiefluss bereitgestellt 14 cm. Bereich, in der Figur ausgewählt. 4 zur Herstellung eines gemusterten, ein Steuersystem 34 Position des Rotorblattes, mehrere von 9, Dispensieren 7, Kupplungen, Bremstaktungstechnologie Strom 36 als Teil der Energieflüsse 14.

(Wie hier verwendet, die Übertragungseinrichtung und die Umsetzung der Energieflüsse: Betrieb der Stromerzeugenden und technologischen - Zerstreuung-Bremsen wird in begrenztem Umfang berücksichtigt, als Veranschaulichung für die Arbeit und Vorrichtung nach Windturbine Dies zu einer anderen Anwendung des gleichen Anmelders auf der "Wind Turbine" gewidmet ist, ausgerichtet. VNIIGPE in ref. N 35 / 4-95 von 04.18.95 Stadt).

Vom zentralen Korridor 18 vorgesehen menschlichen Zugang zu Offshore-Dienstkorridoren 20 cm. Die Zuteilung von großen Schattierung in Fig. 4, zwischen dem Energiefluss und den Wänden der Gondel 14 (letzterer nicht gezeigt) gebildet. Der Boden in den Gängen des Service genäht entfernbare Folie 28.

Die Querabmessung ausgewählten Dienstkorridoren für den zentralen Gang 18 mit einer Seite des Durchlasses der menschlichen Bedingungen gegeben Normen ergonomischen Anforderungen, ist es beispielsweise 0,8 m; Diese Zahl ist das Ziel und kann als ein Designparameter in Betracht gezogen werden; und die andere basierend auf der Größe des zentralen Großrad 11 des Multiplizierers 9 und die Querabmessungen der Energieflüsse Mechanismen 14. Vielmehr ist die Größe des zentralen Zahnrades 11 des Multiplizierers bestimmt wird, basierend auf dem Durchgang von menschlichen und Querabmessungen von 14 Energiefluß Mechanismen.

Die Querabmessung der peripheren Korridore 20 von den strengeren Beschränkungen für die ergonomischen Anforderungen der Bedingungen der menschlichen Bewegung ausgewählt, da die Querausdehnung der Gondel der Windkraftanlagen von Transportbedingungen Beförderungsmittel begrenzt ist, und ist 0,4 m in Bodennähe.

Erstellt in der erfindungsgemäßen Windkraftanlage Serviceraum ermöglicht die Wartung, Reparatur und Wartungsarbeiten in allen Phasen der Installation und in allen Betriebsarten der Windturbine.

Die zentrale Öffnung des Rahmens 17 kann Luke angebracht werden, die das Innenvolumen der Gondel ermöglicht abdeckt und es von der Turmvolumen zu isolieren.

Rotierenden Turbinengondel in der horizontalen Ebene, die von Geräteschwenk 3 ist mit Gondel Flansch 31 an der Unterseite des Rahmens 6 gebildet dockt.

Um Be- und Entladevorgänge und der Montagerahmen ist mit einer Energie Rigging Knoten 30 ausgestattet, passten sie außerhalb der Gondel zugreifen zu können, die die Möglichkeit bietet, die Gondel als ein einzelnes Modul zu bewegen, und verbessert die Leistung und Installationsarbeiten (in der Zeichnung nicht dargestellt sind, dh. To. Represent standardisierten Knoten in einem konventionellen, aus der Literatur bekannt, Leistung).

Es ist wichtig für die erfindungsgemäße Lösung ist es, sie auf den Rahmen und den Zugang zu der Außenseite der Gondel zu installieren.

Die Möglichkeit einer glatten schaltet durch die Reibungsdrehmomentübertragungskupplung 7 von der Abtriebswelle 12 des Abgabe multithreaded Multiplikator 9 autonomen Multiplikator 33 oder, als Option aus dem Getriebe zu verbessern und weiter durch den Schwungradspeicher (diese Option bezieht sich auf die möglichen Betriebsarten des Windrades mit variabler Drehzahl "schrittweise variable" für maximale Abtriebs von vetropotokah, in diesem Fall anstelle eines zusätzlichen autonomen Vervielfacher 33 kann für Getriebe (Overdrive) oder der Multiplizierer 9 verwendet werden kann, mit einem variablen Übersetzungsverhältnis gebildet werden).

Vervielfacher ermöglicht mechanische Bremse in Verbindung mit dem erforderlichen Anzahl von geschlossenen und offenen oder nur open-loop Fließströme, einschließlich der Notbremsung.

Windturbine ermöglicht auch nach fast Leistung, Strom und sogar elektronische Steuerungssystem kompakt in der Gondel, wie die Mechanismen und Kraftfluß Vorrichtungen gerichtet sind auf ein und derselben Seite des multithreaded draw Multiplizierers 9 und sind parallel zueinander angeordnet, die für die räumliche Anordnung von Getriebe und elektrische Leistungseinheiten der Windenergieanlagen ermöglicht in der Gondel, um dadurch zu erreichen bequeme Wartung, reduzierte Abmessungen der Gondel und Reparaturen zu erleichtern.

Die Fähigkeit, selektiv zu aktivieren oder zu einem der Arbeitsenergiefluss nach Bedarf in Verbindung mit anderen Vorteilen deaktivieren der Installation ermöglicht, beispielsweise auch auf einem einzigen Workflow Schuld anderen zu arbeiten. Dieser Strom wird erzeugt und kann die Reparatur von Fehlern durchgeführt werden, um die Strömung zu beenden.

Somit ist in Hinblick auf das Obige ist es möglich, die Zuverlässigkeit, Lebensdauer, Wartungsfreundlichkeit Windkraftanlagen zu verbessern. Dementsprechend erhöht sich die Anzahl und reduziert die Kosten der Elektrizität, die durch Windturbinen erzeugt.

Zur gleichen Zeit, reduziert die Reparaturkosten in den Betrieb von Windkraftanlagen.

Erhöhte Ressource von Windenergieanlagen, zum Beispiel, wenn die Leistung durch Windrades entwickelt weniger als nominal, ist es nicht notwendig ist, alle Abläufe zu berücksichtigen, um so Ressourcenschonung zu erreichen, und für lange Perioden mit geringer Windgeschwindigkeiten möglicherweise austauschbar konsequente Nutzung von Strömungen, um eine rationelle Ressource zu entwickeln.

Die beanspruchte Vorrichtung ist vor allem in Niedriggeschwindigkeits vetropotokah für gezielte und den Anforderungen des Verbrauchers eigenständigen oder Netzwerk, bei dem die Anforderungen für Windkraftanlagen höher als im klassischen Fall.

Die beanspruchte Vorrichtung ist progressiv, und seine Verwendung ermöglicht eine Aufgabe der Erfindung zu erreichen:

  • Es erhöht die Zuverlässigkeit von Windenergieanlagen, reduziert die Größe der Gondel der Windkraftanlagen und reduziert den Materialverbrauch durch die Implementierung von Multi-Threaded-Konstruktion und Anwendung von dichten Layout Übertragung und Stromgeräte in der Gondel der Windenergieanlagen;
  • Es erhöht die Lebensdauer von Windenergieanlagen aufgrund der rationellen Nutzung von Workflows um Energie zu erzeugen, eine autonome Verbraucher in Bezug auf die variablen Verbrauch zu geben und senkt die Schwelle vetropotokah Geschwindigkeit, mit der wirtschaftlich Strom erzeugen, um es zu 2,0.2,8 m / s, zum Beispiel zu bringen, die einen Strom;
  • Es reduziert die Belastung der Bauteile und Baugruppen von Windenergieanlagen und Kraftübertragung Design durch rationale Konstruktion der räumlichen Struktur des Racks und den Bau eines Mehrgewinde handeln;
  • Es verbessert die Sicherheit Service von Windenergieanlagen aufgrund der Bildung in einer Gondel Dienstkorridoren und die Gewährleistung Wartbarkeit ergonomischen Anforderungen gerecht zu werden;
  • Es reduziert die Komplexität der Installation und Wartung von Windkraftanlagen.

FORDERUNGEN

1. Die Windkraftanlage mit einem Turm umfasst, eine Gondel mit einer Stützdrehvorrichtung, Windrad Welle, verpasste in der Gondel Rahmen mit Längsträger und darauf montierten in der Gondel Multiplikator mit Low-Speed-Eingangswelle mit einem großen Zahnrad verbunden, Kupplungen und Kupplungs Generator, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Abgabevorrichtung konfiguriert ist, kombiniert mit einem Multiplizierer in Form von Einzelspender Gewinde Multiplizierers mit einem Eingang Abtriebswelle mit einem zentralen Großrad Serie Abtriebsdrehwellen mit kleinen Zahnrädern peripher montiert um eine longitudinale Propellerachse in Abständen verbunden vorgesehen ist, definierten Radius eines großen Eingangs- und Radien niedrigen Ausgangszahnräder und zugehörige Mechanismen und Einheiten, die jeweils aus einer Reihe von Energieströme, bezeichnet mit ihren Längsachsen in einer Kante eines rechteckigen Prismas, parallel zu der Achse des Propellers, ist der Rahmen ein mehrstufiges Balkenstruktur durch eine Anzahl von parallelen Längs gebildet beabstandeten Balken starr Querkraftstange verbunden ist, und eine ebene U-Form mit einer zentralen Öffnung in der Basis aufweist, wobei die Mechanismen und Vorrichtungen bilden den Energiefluss, auf dem Rahmen in der Form von getrennten Reihen angeordnet, um eine Gondel zwischen den Gewinden des zentralen Dienstkorridor zu bilden Zusammenhang durch Rahmenöffnung mit dem Inneren des Turms und periphere Korridoren zwischen Energiefluss und den Seitenwänden der Gondel.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Propellerwelle im Inneren der Gondel in der Vorderseite des Regals zwischen dem Windrad und die Antriebseinheit an der Multipliziereinrichtung beabstandeten Flanschen Kraft der Lager der beiden auf die Gelenkwelle eingebaut ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontkraft Propellerwellenflansch angepasst Führungen und Docking-Einheiten für die Propellernabe zu befestigen.

4. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlleistung Tier Rahmenstruktur mit einer geraden Anzahl von Energieflüssen aus in jeder Lage U-förmig.

5. Vorrichtung nach Anspruch. 1, daß die Strahlleistung tier Rahmenstruktur in mindestens einer Stufe von einer ungeraden Anzahl von Energie gekennzeichnet einfließt gebildeten L-förmig ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen vorgesehen ist, mit einer Luke darin auf dem Rahmen an der Stelle der zentralen Öffnung angebracht ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zentralen und peripheren Dienstkorridoren unten durch entfernbare Boden an dem Rahmen befestigt begrenzt, und der oberen Decke der Gondel.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querabmessungen des zentralen Dienstkorridor definiert zentral angeordneten Zahnrad mit großem Durchmesser und die Querabmessungen der Aggregate und Mechanismen, die die einzelnen Energieflüsse darstellen.

9. Installation nach den Ansprüchen. 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Sonnenrades der ausgewählten Bedingungen für Wartungsdurchgang.

10. Einrichtung nach den Ansprüchen. 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Querabmessungen der peripheren Dienstkorridoren beweglich Person während der Wartung definiert.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Dienstkorridor mit peripheren Gängen verbunden.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es in der Rahmenleistung Rigging Knoten um den Zugang zu der Außenseite der Gondel angepaßt vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen mit einer Docking Gurtauflagefläche-Drehvorrichtung mit der unteren Seite des Rahmens angeordnet vorgesehen ist.

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Erscheinungsdatum 02.04.2007gg