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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2195717

EINRICHTUNG ZUR ENERGIE

EINRICHTUNG ZUR ENERGIE

Name des Erfinders: Kirkinskii Vitaly; Khmelnikov Alexander I.
Der Name des Patentinhabers: Kirkinskii Vitaly; Khmelnikov Alexander I.
Korrespondenzanschrift: 630090, Novosibirsk, st. Tereschkowa, 44, kv.8, VA Kirkinskii
Startdatum des Patents: 2001.08.23

Die Erfindung bezieht sich auf Kernphysik und Energie, nämlich Vorrichtungen zur Erzeugung von Energie in der sorptionsgestützte Desorption von Deuterium in Palladium feinkörnig, und für theoretische Abschätzungen die Rate der Kernreaktionen im Palladium Deuterid verwendet werden kann. Das technische Ergebnis wird dadurch erreicht, dass die Vorrichtung auf der Kernreaktion von Deuteriumatomen basiert, die die Geschwindigkeit in den Kristallstrukturen von Arbeitsstoffen erhöht, reversiblen isostrukturellen Phasenumwandlungen mit Veränderung des Inhalts von Deuterium. Die Vorrichtung umfaßt einen Reaktor, der mit einer Arbeitssubstanz, Mess- und Regelsystem der Gasdruck, der Heiz und Temperaturregelungs-System, Übertragung und Ausnutzung des Wärmesystems. Der Reaktor ist als koaxial angeordnete Rohre mit Verschlüssen Dichtungsvolumen vorgesehen ausgelegt, in dem das Arbeitsmedium in einem Pulver oder ein Film auf einem Substrat angeordnet ist. Heizungen werden in den Endabschnitten des Rohres mit der Möglichkeit der Schaffung eines Temperaturgradienten Variable in einer Richtung entlang der Längsachse des Reaktors angeordnet. Der Wärmetauscher des Primärkreislaufs ist neben dem Reaktor von der Hülse radial gegenüber der Position der Heizeinrichtungen eine Wärmeübertragung direkt oder über. Entwickelten verschiedene Modifikationen der Vorrichtung freigesetzt gleichzeitige Desorption von Deuterium in der Arbeitssubstanz in dem erhitzten Teil des Reaktors und Sorption im kalten Teil, eine effiziente Übertragung und Nutzung von Energie bietet, die Zuverlässigkeit erhöht und damit für die Automatisierung.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf Kernphysik und Energie.

Bekannte Vorrichtungen für Energie und Tritium, Helium und freie Neutronen [1], [2]. Sie basieren auf Kernreaktionen, schweren Isotopen von Wasserstoff in den Kristallstrukturen von Metallen und einigen Deuteride auf ihrer Oberfläche in elektrochemischen und anderen physikalischen und chemischen Prozesse Helium und Tritium zu bilden. Experimentelle Beweise für solche Reaktionen und den theoretischen Hypothesen über ihren Mechanismus in zahlreichen veröffentlichten (über tausend) Arbeitsplätze zu früheren Erhebungen verknüpft sind in [3] und [4]. Theoretische Analyse [1], [2], [3] und [4] zeigten, dass die Geschwindigkeit dieser Reaktionen sollte der Deuteriumgehalt mit dem Wechsel an der isostrukturellen Phasenübergänge Deuteride Metalle erhöht werden auftreten. Die Verfahren und Vorrichtungen nach [1] und [2], basierend auf der Verwendung dieses Phänomens.

Die erste Einrichtung gegeben in [1] und [2], enthält eine abgedichtete Stahlreaktorbehälter, in die die Arbeitssubstanz - Metall isostrukturellen Phasenumwandlungen mit Änderungen der Temperatur oder Druckgas aus Deuterium erfährt, der Gasdruckregelung und Messsystem, bestehend aus Hochdruckrohrleitungen, die Flüssigkeit-Separator und der Gasdruckmesser, eine Hydraulikpumpe, eine Vakuumpumpe, wobei der Zylinder mit komprimiertem Gas, Deuterium, Ventile, Heizung und Temperaturregelung einer Widerstandsheizung oder Ofen zum Erwärmen Hochfrequenzströme, Temperaturregler, Übertragung und Nutzungssystem umfassend zugewiesen Wärmetauscher mit einem hohlen spiralförmigen Fluidströmungsbehälter eines Kühlschranks aus oder einem strömenden Kühlmittel.

Diese Vorrichtung hat folgende Nachteile:

1. Da die Voraussetzung des Kernprozesses, durch die Freisetzung von Energie begleitet wird zyklischen Heizen und Kühlen des Reaktors mit einer Arbeitssubstanz Desorption von Deuterium bei höherer Temperatur führt zu einem Druckanstieg in der Gasphase und langsamen Phasentransformationsprozeß Deuterid. Dadurch reduziert sich die Energieeffizienz.

2. Das Material des Reaktionsbehälters während seines Betriebs, und die Diffusion von Wasserstoff versprödet, was versehentliche Zerstörung des Reaktors führen kann. Explosion auf einem hohen Gasdruck wird in einem Verlust der teuren Arbeitssubstanz führen und das gesamte System und gefährlich für das Personal.

3. Das Vorhandensein der Hydraulikpumpe und dem Flüssigkeits- und Gastrenneinrichtung ist kompliziert und erzeugt Unzuverlässigkeit im Betrieb.

4. ineffizienten Nutzung von Strom, da ein erheblicher Teil der durch das Heizelement erzeugte Wärme wird in die Umgebung abgegeben.

Die zweite Vorrichtung, zitiert in [1] und [2], und als Prototyp der beanspruchten Erfindung gewählt wird, enthält zwei abgedichteten Reaktorbehälter mit einem Tor versehen und miteinander Leitung Heizgeräten und Thermoelemente in den Reaktor Taschen Temperaturregler-System installiert verbunden Messen und Regeln der Gasdruck eingestellt wird, eine Hochdruckleitung, eine Druckgasflasche, ein Manometer mit einem Teilerventil, ein Kühlsystem, umfassend - eine hohle Spule oder Spulen mit Flüssigkeitsbehältern außerhalb Reaktoren angeordnet.

Die zweite Vorrichtung weist einen wichtigen Vorteil: die Temperaturerhöhung führt nicht zu einer signifikanten Erhöhung des Drucks in dem erhitzten Reaktionsbehälter, wie während der Desorption Deuterium emittiert wird in einem anderen Gefäß Reaktor adsorbiert. Jedoch ist dieses Gerät nicht ohne Nachteile.

1. Die Verwendung von zwei Behältern, Reaktoren statt einer erhöht die Kosten und verkompliziert die Konstruktion und verringert seine Zuverlässigkeit.

2. Die meisten der Vorrichtung aufgrund der Trägheit der massiven Gattern und das Vorhandensein des Verbindungsrohres verlangsamt die Desorption und Adsorption von Deuterium und aufgrund seiner Phasenänderung, also die Geschwindigkeit der Energiefreisetzung durch Kernreaktion reduziert wird.

3. Aufgrund der erheblichen Wärmeverlust an die umgebende Raum ineffizienten Elektrizität, die Heizungen speist.

4. Penetration von Deuterium in die Arbeitssubstanz besonders in den Boden des Reaktorbehälters, schwierig, die unten den Prozess der Adsorption verlangsamt und reduziert die Intensität der Energieabgabe.

5. Bei der Konstruktion vorgesehen Temperaturmesshohlraum direkt in die Reaktoren, so dass es schwierig ist, die Sorption und Desorption Prozesse von Deuterium in dem Reaktor zu regeln.

6. Das freigesetzte während der Desorption in einem Gefäß atomaren Deuterium wie Sie durch das Verbindungsrohr bewegt hat Zeit rekombinieren auf der Oberfläche des Arbeitsmaterials erfordert zusätzliche Zeit DZ Moleküle auf ihre Wieder Desorption zu bilden, die den Prozeß der Diffusion in das Metall verlangsamt, und den Phasenübergang, bei dem die überschüssige Energie freigesetzt wird.

7. Im Betrieb der Gefäßreaktoren bei hohen Temperaturen und Drücken von Deuterium dringt in die Stahlhülle durch Diffusion, was zu einer Wasserstoffversprödung Bruch und abnormalen Gefäßen.

Die Aufgabe dieser Erfindung ist es, ein effektiver gegen die Ausbeute und den Energieverbrauch zu schaffen, die Konstruktion zu vereinfachen, die Zuverlässigkeit verbessert und ermöglicht die Automatisierung ihres Betriebs.

Die gestellte Aufgabe wird aufgrund der Tatsache erreicht, dass in der bekannten Vorrichtung zur Erzeugung von Energie (a und Tritium und Helium), das hermetisch schließt, den Reaktor mit einer Arbeitssubstanz fähig darin plazierten reversibler isostrukturellen Phasenumwandlungen mit einer Änderung der Deuteriumgehalt-Messsystem und die Gasdruckregel , Heizung und Temperaturregelung der Wärmeübertragung und der Nutzung des Systems, ein Reaktor mit einer Arbeitssubstanz in Form von koaxial angeordneten Rohren versehen mit Verschlüssen Arbeitsvolumen dazwischen, in dem Dichtungs wird angeordnet, um eine Arbeitssubstanz, Heizung und Temperatursensor, die Heiz- und Temperaturregelsystem angeordnet in Endabschnitte des Reaktorrohres außerhalb des Arbeitsvolumens mit der Möglichkeit, eine Variable in dem Reaktor in Richtung der longitudinalen Temperaturgradienten des Übertragungssystems und der Verwendung der Wärme der Schaffung eines Wärmetauscher des Primärkreislaufs umfasst, die auf dem Seitenreaktor, der radial gegenüber der Position der Heizelemente und an den Rohrleitungen mit dem Kühlmittel verbunden ist, die Hydraulikpumpe, der Wärmetauscher des Sekundärkreises und dem wärmeisolierenden Mantel.

Die vorgeschlagene Kombination von Merkmalen der beanspruchten Vorrichtung ermöglicht im beheizten Teil des Reaktors und Sorption mehrere gleichzeitige Desorption von Deuterium in der Arbeitssubstanz durchzuführen - im kalten Teil und damit einen Kernfusionsprozess durchzuführen, die isostrukturell Phasenübergänge begleitet, überschüssige Energie im Vergleich zu verbraucht zu erhalten.

Die konkrete Umsetzung und Entwicklung von Zeichen in der ersten ausgedrückt - der Hauptanspruch, in weiteren Ansprüchen formuliert (siehe Ziffern 2-26).

In Bezug auf den Reaktor:

Innenfläche mit beschichteten Rohrreaktor aus rostfreiem Stahl, widerstandsfähig gegen das Eindringen von Wasserstoff, beispielsweise elektrolytisch abgeschiedene Schicht aus Silber und / oder Silberhülsen, anliegend an den Rohren ausgekleidet;

Reaktorventile dicht befestigen des Rohrreaktors und mit Taschen für die Thermoelement-Eingang in das Arbeitsvolumen und die durch Rohrleitungen ausgestattet, um den Arbeitsstoff und die Verbindung zu dem System der Messung und Regelung des Gasdrucks neu zu starten;

Reaktorinnenrohr mit einem hohlen Ende mit einem Dichtungsventil Obturator und der durch das Rohr ist an dem Außengewinde versehen ist;

Reaktor ist in akustischem Kontakt mit dem Ultraschallschwingungserzeuger.

ZUSAMMENFASSUNG Vorschläge für Reaktordesign ist der Widerstand des Reaktors auf die Wirkung von Deuterium zu erhöhen, indem ihre innere Oberflächenbeschichtung resistenter gegen Permeation von Wasserstoff Auskleiden gegenüber dem Behältermaterial, in der Messung der Temperatur direkt in dem Arbeitsvolumen aufgrund der Taschen, in denen die Messthermoelemente angeordnet sind und die Geschwindigkeit der Bewegung von Deuterium in der aktiven Substanz des Reaktors durch den Kontakt mit einer Quelle von Ultraschallschwingungen erhöht.

Der Reaktor kann mit verschiedenen Arbeitsvolumen durchgeführt werden, abhängig von der geplanten Kapazität von einigen Kubikzentimetern für Laboruntersuchungen Kubikmeter für industrielle Anwendungen zu teilen. Das Verhältnis der Länge der Reaktorrohre und deren Querschnitte von technischen Anlagen bestimmt. Im mittleren Teil des Reaktors kann Ablenkplatte aus gasdurchlässigem Material wie porösem Aluminiumoxidkeramik installiert.

In Bezug auf das Arbeitsmedium:

die innere Reaktorrohr mehrschichtige Folie, beispielsweise Kupfer oder Silber aufgewickelt, die in Form einer Filmdicke von 1 nm bis 100 nm auf die Arbeitssubstanz aufgebracht wird;

Arbeitssubstanz auf porösem Material wie Aluminiumoxid oder Kieselgel;

eine Substanz als Arbeits elementare Metalle und intermetallische Verbindungen verwendet, die unter 100 MPa bei einem Druck über 350 K reversible isostrukturellen Phasenumwandlungen mit einer Änderung der Deuteriumgehalt bei einer Temperatur von Deuteride Lage sind, beispielsweise Palladium, Vanadium, Niob, Seltenerdelementen, intermetallischer Verbindungen TiFe, TiMn 1,5 hergestellt, LaNi 5, LaCo 5, mit einer Partikelgröße im linearen Querschnitt von 10 -12 bis 10 -9 m in Form von feinkristallines Pulver aufweist;

pulverförmige Arbeitsstoff wird mit porösem Material, wie Aktivkohlepulver mit einem Volumenanteil der Arbeitssubstanz von 10% bis 90% gemischt wird;

mehrere Schichten der Arbeitssubstanz, wie beispielsweise Seltenerdmetalle werden in dem Reaktor angeordnet, so daß die Dreiphasengleichgewicht ihrer isostrukturell Deuteride Temperatur der Gasphase bei dem gleichen Druck radial auf den Temperaturgradienten in dem Reaktor entsprechen in Betrieb ist.

Das Wesen der Vorschläge zur Arbeits Stoffe, die ein integraler Bauteil der beanspruchten Vorrichtung wird nachstehend erläutert.

Aufgrund der Tatsache , dass das Kühlmittel wirkungsvoll für praktische Zwecke verwendet werden , wenn die Temperatur in dem Reaktor hoch genug ist (mindestens 80 bis 100 o C) und der Gasdruck muss die Sicherheit gerecht zu werden Hochleistungsmetalle und deren Betriebsparameter zu sein so dass die Temperatur der mit der Gasphasengleichgewicht ihrer isostruktureller Deuteride drei~~POS=TRUNC gewählt bei einer Temperatur oberhalb von 350 K bei einem Druck von weniger als 100 MPa gehalten wurden.

Deuterium Sättigungsgeschwindigkeit und die Masse des Arbeitsmittels bzw. erfährt einen Phasenübergang pro Zeiteinheit ist in inverse Quadrat der Schichtdicke, die durch Diffusion geht. Aus diesem Grund wird die überschüssige Energie Freisetzungsrate isostrukturell Umwandlungsprozess, desto größer ist je kleiner Partikelgröße und größere Oberfläche der Arbeitssubstanz begleitet. Die effektivste Verwendung des feinen Pulvers der Arbeitssubstanz mit einer möglichst geringen Partikelgröße, bei der noch halten seine Kristallstruktur. Für die meisten Metalle, entspricht dies einer linearen Größe von wenigen Nanometern Teilchen. Die Arbeitssubstanz kann in Form einer Kristallschichtdicke von weniger als 100 nm auf die Metallfolie gewickelt auf einem Innenrohr des Reaktors angewandt werden. Der Dünnfilm kann durch Galvanisieren oder Sputtern abgeschieden werden. Zulässige einen Film zu verwenden, deren Dicke ist ungleichmäßig. Die Arbeitssubstanz kann auf dem Pulvermaterial, wie Siliciumdioxid oder Aluminiumoxid aufgebracht werden, die das Sintern behindert und seine Oberfläche während des Betriebs zu reduzieren.

Aufgrund des Vorhandenseins des radialen Temperaturgradienten in dem Reaktor wird das Phasentransformationsprozeß in Zeit verlängert, was die Effizienz der Energieerzeugung verringert. möglich angeordnet, mehrere Schichten von Werkstoffe zu verwenden, so dass die Temperaturphase isostrukturell Deuteride Gleichgewicht mit der Gasphase bei dem gleichen Druck radial auf den Temperaturgradienten in dem Reaktor in Betrieb zur Prozessintensivierung entsprechen. Beispiele solcher Metalle mit unterschiedlichen Übergangstemperaturen auf dem gleichen Druck sind Seltenerdelementen. Die Schichten aus Pulver dieser Metalle, in gleichen Molanteilen genommen, durch eine dichte metallische Folie oder Gitter aus Kupfer, Silber oder Stahl getrennt. Es ist auch möglich, Metallfolie mit Schichten aus unterschiedlichen Metallen auf dem Innenrohr sequentiell des Reaktors gewickelt zu verwenden, so dass ihre Phasenübergänge Deuteride bei einem vorbestimmten Druck in dem Reaktor würde eng mit dem radialen Temperaturgradienten im Reaktor angepasst werden. Mit dieser Anordnung Deuteride Phasenumwandlungen in verschiedenen Reaktorzonen nahezu gleichzeitig auftreten, was die Kapazität erhöht zugeordnet.

einen besseren Zugang von Gas zu den Teilchen der Arbeitssubstanz vorzusehen und letztere zweckmäßig Verhinderung des Sinterns mit einem porösen Material wie beispielsweise Aktivkohlepulver oder Silicagel zu mischen.

In Bezug auf Heizung und Temperaturregelung:

Heizeinrichtungen in Form von Widerstands oder hochfrequenten elektromagnetischen Feld der Induktoren, platziert in den Endbereichen des Innenrohrs des Reaktors mit der Möglichkeit aus abwechselnd umzuschalten;

Heizvorrichtungen an den Endabschnitten des Außenrohrs des Reaktors mit der Fähigkeit, platziert sie abwechselnd zu drehen;

Bildschirm unterteilt Heizvorrichtungen mit geringer Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise poröse Keramik;

Heizgerät-System ist mit einer Translationsbewegung entlang der Längsachse des Reaktors vorgesehen.

ZUSAMMENFASSUNG Vorschläge für die Regelung der Heizung und Temperaturregelung ist die Möglichkeit der schnellen Veränderungen in Richtung der Längs Temperaturgradienten in dem Reaktor bei einer bestimmten Temperatur in dem Reaktor oder nach einem vorgegebenen Zeitintervall zu liefern, einschließlich einer automatischen Betriebsart, die von zwei unter Verwendung seriell eine Heizung in dem Ende angeordnet ist Teile des Reaktors, und das Vorhandensein der Trennung zwischen dem Bildschirm oder durch die Heizeinrichtung entlang der Reaktorachse zu bewegen.

In Bezug auf das Übertragungssystem und die Nutzung der Wärme:

  • Wärmetauscher Primärschaltungsvorrichtung als zwei koaxiale Rohre hermetisch verbundenen Verschlüsse an dem äußeren Rohr des Reaktors ausgebildet und mit durch die Düsen, die mit den Rohrleitungen mit dem Kühlmittel, wie Wasser;
  • Wärmetauscher des Primärkreislaufs als Rohr gestaltet das Innenrohr des Reaktors umgibt, und mit durch die Düsen vorgesehen sind, die mit den Rohrleitungen mit dem Kühlmittel;
  • Wärmetauscher des Primärkreislaufs ist mit einem spiralförmigen Kühlmittelströmungsteiler vorgesehen ist, aus Metall, wie Stahl oder Kupfer;
  • Vorrichtung mit einem Mechanismus für die Regulierung und die Änderung der Richtung des Kühlmittel Sirups in dem Wärmetauscher des Primärkreislaufs, wie beispielsweise eine reversible Pumpe oder Hahn mit einem elektromagnetischen Schalter;
  • einen Wärmetauscher des Primärkreislaufs desselben in der Mitte mit einer Trennwand versehen, und jeder seiner zwei Abschnitte mit begrenzten Durchströmung vorgesehen und Düsen unabhängig die Zufuhr von Kühlmittel zu steuern ist;
  • zwischen dem Reaktor und dem Wärmetauscher Primärkreislauf des Wärmeübertragungshülse, beispielsweise aus Stahl oder Kupfer angeordnet ist;
  • die Hülse hohl ist und 40-60% Volumen des Hohlraums ist mit bulk Material hoher Wärmeleitfähigkeit, beispielsweise Kugeln aus Kupfer oder Silber gefüllt ist;
  • die Hülse aus einem nichtmagnetischen Material, wie Kupfer oder Aluminium, und ist mit einem Elektromagneten in ihrer Fähigkeit versehen abwechselnd geschaltet teilchenförmigem Material aus einem ferromagnetischen Metall, beispielsweise Stahlkugeln, die Hülse in Längsrichtung gemacht zu bewegen;
  • Vorrichtung mit Kippsystem Bereitstellen eines Reaktors und eine Wärmeübertragungshülse Drehung in einer vertikalen Ebene und 180 o versehen ist ;
  • Hohlraum Wärmeübertragungshülse evakuiert;
  • Mantelvorrichtung isolierend ist in Form eines Hohl der Reaktor Erhitzer und Wärmetauscher Primärkreis umgibt und die Abdeckungen aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise poröse Keramik evakuierten zylindrischen Körper, an den Enden des Reaktors angeordnet.

ZUSAMMENFASSUNG Vorschläge zur Übertragung der Wärme und die Verwendung des Systems wird nachstehend erläutert.

Der Wärmetauscher des Primärkreislaufs sorgt für eine effiziente Übertragung der durch den engen Kontakt mit dem Reaktor direkt oder über eine Wärmeübertragungshülse spiralförmigen Abstandshalter Kühlmittelströmung, die Kühlmittelströmungsrichtung ändert sich von einem weniger auf eine mehr beheizten Seite erzeugten Wärme.

Der Wärmetauscher kann in zwei Teile durch eine Trennwand unterteilt werden. Durch eine hohe Strömungsgeschwindigkeit durch den Teil vorbei, daß der Reaktor steigt der Temperaturgradient im Reaktor kühlt wird durch die Einbeziehung von einem der Heizelemente angelegt.

Die Wärmeübertragungshülse ausgebildet ist, eine Variable in der Richtung des Temperaturgradienten in dem Reaktor zu liefern. Zu diesem Zweck ist die Hülse aus einem nicht magnetischen Metallhohl partikulären ferromagnetischen Material, beispielsweise Stahlkugellager angeordnet. Wenn Sie das Schüttgut über C bewegen abwechselnd geschaltet Elektromagneten oder die Hülse zusammen in der Richtung des getrennten Erhitzer mit dem Reaktor kippen schafft die Voraussetzungen für eine schnelle Abkühlung der Arbeitssubstanz in diesem Teil des Reaktors. Die andere Seite des Reaktors aus dem Luftspalt Tauscher hohle Hülse getrennt (das kann auch Vorvakuum sein), erwärmt sich schnell desorbiert und Deuterium. Nach dem Halten bei einer bestimmten Temperatur über der Temperatur des Zweiphasen-Gleichgewichts isostrukturell Deuteride mit der Gasphase bei dem Betriebsdruck in der heißen Zone des Reaktors umge die andere Heizung auf, und das Schüttgut in die entgegengesetzte Richtung der Wärmeübertragungshülse bewegt.

Der Reaktorheizung und die Wärme in einem Wärmeisolationshülle eingeschlossen Tauscher einen evakuierten hohlen zylindrischen Körper umfasst, und umfasst an seinen Enden aus poröser Keramik, wodurch der Verlust von Wärme und Elektrizität zu reduzieren. Rohre mit dem Kühlmittel und einer entsprechenden Abdeckung isolierenden Hülle.

Gerätebeschreibung erklärt Zahlen 1-3 und Abbildung 4, die zeigt die Gesamtinstallationsplan einschließlich der beanspruchten Vorrichtung und Hilfssysteme ihren Betrieb zu gewährleisten.

EINRICHTUNG ZUR ENERGIE

In 1 ist ein Reaktor 1 ist in Form von zwei koaxialen Rohren, inneren 2 und äußeren 3 dichtend verbunden Gattern 4 und 5. Der Querschnitt der Rohre kann verschiedene Formen haben, aber am bequemsten in der Herstellung und dem Betrieb eines Rohres mit einem kreisförmigen Querschnitt. Rohre und Ventile aus rostfreiem Stahl gefertigt, und seine innere Oberfläche ist mit einem Material ausgekleidet ist, in dem die Diffusionsgeschwindigkeit niedriger ist als die von Stahl, beispielsweise elektrolytisch aufgebrachte Schicht aus Silber und / oder Silberhülse eng benachbart zu den Wänden der Rohre. Ventile 4 und 5 können in der Form von Endkappen hergestellt werden, starr verbunden mit den Enden der Rohre durch Schweißen oder Löten, beispielsweise Löten, und mit Silber und wird durch das Arbeitsvolumen ausgekleidet.

Der Verschluß 4 ist mit einem durch das Rohr 6 zu dem Filter 7 vorgesehen ausgelegt, den Verlust von kleinen kristallinen Teilchen im Vakuum zu verhindern, und über einen Hochdruckleitungssystem 8 zur Messung und Regelung des Gasdrucks verbunden.

In eines der Ventile (5 in Figur 1) Taschen 9 und 10, in dem angeordnet sind Mess 11 Temperatursensoren 12, wie beispielsweise Thermoelemente in ihrer Längsrichtung bewegbar ist.

Der Auslöser kann eine Gewindeverbindung mit dem Reaktor 3 Außenrohr (Fig. 1, nicht gezeigt). Die Dichtigkeit wird in diesem Fall durch eine Ringdichtung aus einem plastisch verformbaren bei Anwendung von Kraft des Metalls, beispielsweise Kupfer erreicht. Das Innenrohr des Reaktors in einer solchen Konstruktion ist dull Ende. Der Verschluss dieser Art ist beispielsweise in einem Autoklaven verwendet wird, und hat den Vorteil einer Mehrfachreaktor restart.

Platziert innerhalb des Reaktors Arbeitssubstanz 13 in die unter zyklischen Temperaturänderungen Deuterid, der Phasenübergang reversibel isostrukturell hopping Deuteriumgehalt ist, wie Palladium, Vanadium, Niob, Seltenerdmetalle.

Der Reaktor weist Endabschnitte 14 und Heizeinrichtungen 15 mit der Möglichkeit, das Ein- und Ausschalten abwechselnd bei einer bestimmten Temperatur innerhalb des Reaktors, oder nach einem vorgegebenen Zeitintervall, mit einer Automatik-Modus. Die Heizgeräte sind von resistiven oder induktiven gemacht. Zwischen den Heizeinrichtungen kann ein Schirm 16 aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise poröse Keramik sein. Die Heizvorrichtung kann mit einem System der Translationsbewegung längs des Inneren des Reaktorrohres vorgesehen werden. Temperatursensoren 17 und 18 zur Einstellung der Temperatur, hergestellt, beispielsweise ein Thermoelement.

Die Wärmeübertragungshülse 19 haftet an dem Außenrohr 3 des Reaktors, die durchgeführt wird, beispielsweise über eine konische Passung mit der Verwendung von trockenen Schmiermittel, wie Graphit oder Molybdändisulfid. Hülse 19 kann fest oder ausgebildet sein, wie in Abbildung 1, die hohle gezeigt, wobei der Hohlraum auf 40-60% des partikelförmigen Materials 20 mit hoher thermischer Leitfähigkeit, wie beispielsweise Stahlkugellager gefüllt wird. das Schüttgut auf dem Hülsenhohlraum durch Bewegen kann schneller Wärmeableitung werden und die Kühlung des betreffenden Teils des Reaktors durchgeführt. Die hohle Hülse 21 weist eine Durchgangsleitung, durch die das Schüttgut beladen ist und das Vakuum hergestellt.

An der Außenseite der Hülse 19 hält, den Wärmetauscher des Primärkreislaufs 22, hergestellt in der Form von zwei koaxial angeordneten und fest verbundenen Rohre 23 und 24 vorgesehen, mit der durch die Düsen 25, 26 und mit den Leitungen 27 und 28 mit dem Kühlwärmeübertragungsmedium 29 innerhalb des Wärmetauschers 22 installiert werden spiralförmige Kühlmittelströmungsteiler (nicht in 1 gezeigt), die eine effizientere Erwärmung des letzteren liefert.

Zur Reduzierung der Wärmeverlust Gerät ist mit einer thermisch isolierenden Hülle versehen. Es besteht aus Abdeckungen 30 und 31 aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, wie poröse Keramik, auf dem Reaktor angeordnet und die Enden des Hohlkörpers 32 mit einem durch die Leitung 33 mit dem Schlauch 22 zum Evakuieren des Hohlkörpers 34 benachbart zu der äußeren Oberfläche des Primärkreises des Wärmetauschers verbunden ist.

EINRICHTUNG ZUR ENERGIE

Fig. 2 zeigt eine Struktur, in dem es keine Wärmeübertragungshülse und der Primärkreis des Wärmetauschers 22 (und ist aus zwei koaxialen Rohren 23 und 24) direkt auf dem Reaktor 1 angeordnet und mit einer Trennwand 35. Jeder der beiden Abschnitte vorgesehen hat durch seine Düsen 25, 25 ', 26 ', 26 mit den Rohren 27 verbunden und 28 mit dem Kühlmittel 29. In jedem Abschnitt der Strömungsteiler für eine effizientere Kühlung des Reaktors angebracht ist (Fig. nicht gezeigt). Der Rest der Positionen sind ähnlich denen für 1 beschrieben.

EINRICHTUNG ZUR ENERGIE

Fig. 3 zeigt eine Struktur, bei der die Heizelemente 14 und 15, die Trennschirm 16 und thermische Sensoren 17, Temperatursteuersystem 18 und an dem Außenrohr 3 des 22-Reaktor 1. Wärmetauscher des Primärkreislaufs als Rohr ausgebildet ist, mit der durch die Düsen 25 und 26 versehen, angeordnet, die mit Rohren verbunden sind, 27 und 28 innerhalb des Behälters 29. der Kühlmittelströmungsteiler eingebaut sind (Fig. nicht gezeigt). Der Rest der Positionen sind ähnlich denen für 1 beschrieben.

Figur 4 zeigt das allgemeine Schaltbild der Anlage, welche die Vorrichtung und Hilfssysteme umfasst um seinen Betrieb zu gewährleisten.

Druck in der Reaktorsteuersystem 1 umfasst die Vakuumpumpe 36 Vakuummeter 37, Druckdeuteriumquelle 38, Manometer 39 und 40, einen Empfänger 41, Abtaster 42, Hochdruckleitung 43, die Ventile 44, 45, 46, 47, 48.

Heiz- und Temperatursteuersystem 49 enthält eine Energiequelle für die Heizungen 14, 15, einen Leistungsmesser 50, den Temperaturregler 51, einen Mehrkanal-Potentiometer 52 mit einem Messtemperatursensor 10 verbunden ist, 11.

der Wärmeübertragung und der Nutzung des Systems, einen Wärmetauscher des Primärkreislaufs 22, eine Hydraulikpumpe 53, einen Mechanismus zum Regulieren und die Kühlmittelströmungsrichtung 54, die Rohre 55, 56 mit den Kühlmitteldurchflussmesser 57, 58, der Wärmetauscher Sekundärkreis 59, Zeile Einlassfluidströmung 60 zu ändern (z.B. Wasser), beheizbare Fluidleitung 61.

Vorrichtung arbeitet wie folgt

Der Reaktor 1 (Figuren 1, 2 und 3) zur Festlegung des Arbeitssubstanz in Form eines Pulvers oder feinkristallinen Dünnfilm auf einer Metallfolie gewickelt auf einem Innenrohr. Die Verschlüsse 4, 5 abgedichtet. Für die Vorrichtungen in Fig. 1, 2 und 3, die Blende 4 in der Form einer Abdeckung mit einem Durchgangsrohr und einen Ventildeckel 5 mit Taschen verschweißt oder auf dem silber Verlöten der inneren und äußeren Enden der Reaktorrohre verlötet. Für eine Vorrichtung nach Anspruch. 4 Ansprüche Schraube eine Gewindeverbindung ist, ist eine Druckmutter verschraubt und den O-Ring Kupfer verformen. Solche herkömmlichen Verschlusskonstruktion ist beispiels, Autoklaven und werden daher nicht in einer separaten Figur dargestellt.

Das Rohr 6 wird in den Filter 7 eingesetzt um den Verlust von kleinen Teilchen des Pulvers unter Vakuum zu verhindern. Der Reaktor 1 durch das Rohr 6 mit dem Meßsystem und der Regelung des Gasdruckes verbunden ist , und nach dem Öffnen der Ventile 46 und 47 geschlossene Ventile 45 und 48, ein Vakuum 36 seiner auf einen Druck evakuiert die Pumpe von nicht mehr als 1 Pa (10 -2 mm Hg. Art. ), wie durch Vakuummeter 36 (4) gemessen. Nachdem das Ventil 46 in den Reaktor aus einem Zylinder oder einer anderen Quelle 38 schließen, wenn der Ventilöffnung 44 und 45 wird in kleinen Portionen auf das Deuterium komprimiert, bis der Druck versorgt stabil auf einem vorbestimmten Niveau gehalten wird. Ventil 47 wird dann geschlossen. Steuersensoren 17 und 18 sind mit dem Temperaturregler 51 und Messtemperatursensoren 10 und 11 - auf das Mehrkanal-Potentiometers 52.

Der Wärmetauscher des Primärkreislaufs 22 ist mit den Rohren verbunden 27 und 28, 29, die Zufuhr von Kühlmittel, beispielsweise Wasser, und einen Wärmetauscher mit dem Sekundärkreis 59 verbunden.

Das Schüttgut 20 mit hoher Wärmeleitfähigkeit (z.B. Stahlkugel) wird in einer Hälfte der Wärmeübertragungshülse 19 bewegt, wie beispielsweise die rechte Neigung nach unten relativ zu der horizontalen Ebene oder rechts drehen Elektromagneten (Fig. Nicht gezeigt). Für die Vorrichtung in Figur 2 durch Einstellen Mechanismus 54 in den Hauptstrom des Kühlmittels wird durch die rechte Seite des Wärmetauschers 22 geleitet, auf dem linken Teil der schwachen Strömung verlässt, um die Ansammlung von Wasserdampf zu vermeiden.

Elektrischer Strom wird zunächst auf eine der Heizeinrichtungen aufgebracht. 51 Drehen Sie die Temperatur auf ein Niveau gebracht, das nicht Drei-Phasen-Gleichgewichtstemperatur von zwei Deuteride nicht überschreitet gewählt Arbeitsstoff mit Deuteriumgas bei einem Druck, der in dem Reaktor erzeugt wird, und fixiert durch einen Druckmesser 40. Der Wert dieser Temperatur durch eine bekannte Figur bestimmt: Konvois Deuteride - Temperatur - Deuterium Gasdruck für das Arbeitsmedium verwendet. (Siehe. Patent [2]).

Nach einer kurzen Belichtungs (10-10 Sekunden auf der Dicke der Arbeitsmediumschicht abhängig), oben genannten Dreiphasengleichgewichtslinien 20 Energie zu der Heizeinrichtung 15 während Deaktivierung der Heizung 14. Das Schüttgut erzeugen Schalt ist in der linken Hälfte der Wärmeübertragungshülse 19 (Fig. 1) bewegt wird, und die Vorrichtung in Figur 2 eine intensivere Kühlmittelstrom wird auf die linke Hälfte des Wärmetauschers 22 geleitet, während die Strömung durch die rechte Hälfte davon verringert wird.

In der Vorrichtung der Figuren 1 und 3 und dem Wärmeübertragungssystem verwendet wird vereinfacht, verglichen mit derjenigen in 4 gezeigt ist, wenn die Heizung Schalten und durch den Mechanismus 54 der Kühlmittelströmung zu steuern, um den Wärmetauscher des Primärkreislaufs auf der Seite gerichtet ist, wo die Heizung ausgeschaltet ist, die für die Bedingungen schafft schnellere Wärmeabfuhr aus dem Reaktor abgekühlt.

Dieser Zyklus wird mehrere Male während der gesamten Zeit der Vorgang wiederholt. Die Wärme durch das Kühlmittel absorbiert und mit dem Sekundärkreis Tauscher 59 Wärme übertragen, die beispielsweise für die Heizungswasser in einem Heizungssystem verwendet werden kann.

Kumulierte im Dauerbetrieb Gas, das Helium und Tritium kann in dem Abtaster 42 durch Öffnen der Ventile 47 und 48 geschlossen, um die Ventile 45 und 46 und dann von Deuterium auf ein anderes Schiff und getrennt gepumpt gesammelt werden.

Beispiele für überschüssige Wärme Messungen in einem Modelleinheit

übermäßige Hitze im Gerät mit der Substanz zu messen, wie ein Arbeitskontakt Palladium Deuterid spezielle Technik durch einen Vergleich der thermischen Effekte bei der Wasserstoff-Absorptions-Desorptions in Palladium auf Standard-Scanning-Kalorimeter "Setaram" DSC-111 entwickelt wurde.

Weil Arbeitskanäle Kalorimeter kleinen Abmessungen (~ 140 mm Länge, Durchmesser = 8 mm), und es technisch schwierig ist, eine Nachbildung des vorgeschlagenen Reaktor statt, Versuche wurden auf einem Modell Ampulle durchgeführt, in denen die Endteile der Heizeinrichtungen des Einschaltens abwechselnd mit der Möglichkeit angeordnet sind. Diese Konstruktion ermöglicht eine variable Temperaturgradienten in Richtung der Arbeitssubstanz und Desorption durchgeführt, gleichzeitig Deuterium in Phiolen und erhitzt Sorption Ende zu schaffen - in seinem anderen Ende, wo die Heizung ausgeschaltet ist. Die Rolle des Primärkreislaufs des Wärmetauschers führt eine Kalorimeter-Messeinheit. Somit ist ein solches Modell die physikalischen und chemischen Prozesse auftritt in der beanspruchten Vorrichtung zu reproduzieren.

experimentelle Techniken. Stahl Ampulle mit dem Analyten 80 mm Gesamtlänge versiegelt und 7,6 mm Durchmesser wurden in dem Messkanal Kalorimeter ähnlich Fläschchen mit feinkörnigem Pulver Gewichts Palladium und eine größere Wärmekapazität mehrere symmetrisch angeordnete in Referenzkanal platziert.

Fig. 5 zeigt ein Blockschaltbild der Kalorimeter-Messung, wobei 1 - die relative Zelle; 2 - Zelle mit dem Stoff; 3 - an den Enden der Zelle Heizungen; 4 - farbmetrische Sensor (Thermoelement-Batterie); 5 - Registrierung Kalorimeterblock; 6 - Stromversorgung für Heizungen. Es werden Heizöfen Zellen links.

Feinkörnigem Palladiumlösung wurde durch Reduktion mit Natrium - Formiat 2 hergestellt PdCl Na (HCOO) 2 H 2 O. Dimension Rasterelektronenmikroskop JSM-35 zeigte , dass die Pd Teilchengröße 100-800 nm reichte, mit mehr als 70% von ihnen hatten eine Größe 300-500 nm und isometrische Form.

Palladium Deuterid -PdD X durch Sättigung von Palladiumfoliendicke von 5 mm (Reinheit 99,9%) bei der Elektrolyse von schwerem Wasser (99,9% D 2 O) erhalten wurde , enthaltend 0,1 M LiOH (analysenrein Reagenz) bei einer Stromdichte von etwa 50 mA / cm 2 für 70-100 Stunden. Völlegefühl im Übergang Phase und die Zusammensetzung der letzteren wurde durch das gravimetrische Verfahren und die Röntgendiffraktometer DRON-3 gesteuert. Die Zusammensetzung des Deuterid PdD 0,60 ± 0,01 übereinstimmt. Aufgrund der Verwendung von Lithiumhydroxid als ein kleines Licht Verunreinigungen mit dem H / D - Verhältnis von Wasserstoffisotop etwa 1: 300. In ähnlicher Palladiumhydrid hergestellt, jedoch unter Verwendung von doppelt destilliertem H 2 O.

Gestellt in den Mess Fläschchen gleichen Gewichtsmengen Deuterid Folie (oder Hydrid) Palladium und 0,3 g Palladium 0,3 g feinkörnig Die Ampullen wurden verschlossen und bei 650 K für 30 Minuten und dann für 100 Minuten abgekühlt. Dies wird durch Desorption von Wasserstoffisotopen aus der Folie begleitet und bei Abkühlung - Sorption an Palladium feinkörnig, eine deutlich größere Oberfläche und sorptive Aktivität von Wasserstoffisotopen ist. Kein Verlust von gasförmigem Wasserstoffisotopen gravimetrisch verfolgt. Дифференциальная кривая, измеренная на калориметре, показала, что сорбция-десорбция изотопов водорода происходила в интервале температур 450-500 К.

В карманах в концах ампул помещали нагреватели из платиновой проволоки с приблизительно одинаковым сопротивлением ~2,7 Ом. На правые и левые печи ампул подавали попеременно электрическое питание от генератора постоянной мощности. Омическое тепло, выделившееся в нагревателях, рассчитывали по показаниям вольтметра и амперметра. Перед началом измерений ампулы поодиночке центрировали в каналах так, чтобы тепловые потоки от равных электрических импульсов левых и правых нагревателей были равны. При постоянной температуре и выключенных нагревателях ампул калориметрический сигнал постоянен. Если измерения проводили при повышенной температуре, температуры в центре и на концах канала, а следовательно, и ампулы различны.

Измеряемый калориметром тепловой поток составлял только часть электрического импульса: W=I·V· , где I - сила тока, V - напряжение и - калибровочный коэффициент, измеренный нами как функция расстояния между нагревателем ампулы и детектором калориметра.

После центровки обеих ампул их нагреватели подключали к электрической цепи. При включении тока калориметр измерял разницу сигналов между измерительной и сравнительной ампулами. Измерения проводили при определенной начальной температуре следующим образом. При постоянном начальном тепловом потоке нагреватели включали на 300 с. На 100-й и 200-й секундах измеряли ток и напряжение, по которым рассчитывали тепловой импульс. Через 300 с нагреватели выключали. Тепловой поток возвращался в исходное состояние в течение 250-400 с (в зависимости от мощности импульса). Затем включали нагреватели на другой стороне ампулы, и процедуру повторяли. После того как ток снова возвращался к исходному положению, начинали новый цикл путем выключения нагревателей, но напряжение устанавливали на 50% выше.

Проведено 8 серий опытов (табл. 1).

Data Series 5 unter Verwendung Palladiumhydrid zeigte, daß das Signal seine Form beibehält und nahezu linear erhöht mit zunehmender Leistungsimpuls (Figur 6 und 7). Eine ähnliche lineare Abhängigkeit des Signals auf den angelegten elektrischen Stromimpulsbrenner wurde in einer Reihe von 4, 6-8 beobachtet.

Es ist ein ganz anderer Charakter Ort Palladium Deuterid Verwendung nahm ab. Zum Beispiel stellen wir die Ergebnisse einer Reihe von 2. Durch die Kraft des elektrischen Impulses bis 3 Watt steigendem Messsignal erhöht wird, aber eine weitere Steigerung der Leistung, es reduziert und sogar umkehrt Zeichen. Die Ergebnisse für alle 8 Zyklen sind in den Figuren gezeigt, 8 und 9. Die anomale Signal von der Abhängigkeit des angelegten Impulses wurde in Experimenten mit der Temperatur 440 K und 520 K. nach 2 Monaten mit der gleichen Probe in einer Ampulle befestigt

Die Ergebnisse zeigen, dass die Adsorption-Desorption von Deuterium in Palladium feinkörnigem überschüssige Energie zugeordnet, während bei ähnlichen Experimenten mit gewöhnlichen Wasserstoff keine anomale Effekte innerhalb der Messfehler nicht erfaßt wird. Versuchsbedingungen: Dichtungs Ampullen in ihnen platzierten Proben, Massenerhaltung Ampullen nach den Experimenten, ähnliche Messbedingungen ein Palladiumhydrids und Deuterid verwendet, kann den Unterschied nicht erklären, durch chemische Faktoren erhalten wird, oder unterschiedliche Diffusionsraten D und H in Palladium. Die Quelle der überschüssigen Wärme ist eine Kernreaktion von Deuteriumatomen Helium mit der Übertragung der freigesetzten Energie kristallinen palladium Deuterid zu bilden: D + D -> 4 He + Q. Die Wahrscheinlichkeit der Interaktion durch andere Kanäle: D + D -> T + p und D + D -> He + n signifikant (um mehrere Grßenordnungen) kleiner. Fusionsenergie-Absorptionsmechanismus von Kristallstruktur und die Gründe für die großen Unterschiede in der Wahrscheinlichkeit der Reaktion D + D über verschiedene Kanäle in kondensierter Materie bei niedrigen Energien in Beschleunigern bei hohen Energien immer wieder in der Literatur diskutiert (siehe. im Rahmen der Überprüfung [3]). Im gleichen Preprint enthält Links, um die Zuordnung der überschüssigen Energie in Palladium Deuterid zu arbeiten, was anzeigt, und auf seiner Oberfläche in der elektrochemischen und anderen Prozessen und Beweise für die gleichzeitige Anhäufung von Helium. Diese experimentellen Ergebnisse deuten darauf hin, daß die Freisetzung von Energie durch Kernprozesse verursacht.

Die maximale Belegung der überschüssigen Energie, die von uns aufgezeichnet, wird bei 10 J, unter den Bedingungen der Experimente (Masse Pd = 0,3 g, t = 300 s und des Koeffizienten geschätzt ~ 0,1) entspricht ~ 1 W / g Palladium Deuterid. Dieser Wert entspricht der Größenordnung Schätzungen der früheren theoretischen Geschwindigkeit von Kernreaktionen in der Palladium Deuterid [3], [4].

Wenn mehr feinkörniges kristallines Pulver mit einer Partikelgröße von 5,1 nm und einer Zunahme der Energieheizung verwendet und Abkühlraten von bis zu zehn Sekunden Ausbeute gemß dem theoretischen Abschätzung kann durch mindestens zwei Grßenordnungen erhöht werden, daß nicht weniger als 100 W pro 1 g Palladium. So kann in einem Reaktor von 1 Liter (1 dm 3) und der Masse von feinkörnigem palladium ~ 1 kg kann ableitenden Leistung zu mehreren Dutzend Kilowatt erhalten werden.

LITERATUR

1. Intern. PCT-Patentanmeldung / RU 93/00174, Al, ICI G 21 B 1/00, G 21 G 4/02, Publikation 094 / -3902. 1994.

2. Das russische Patent RU 2056656, C1, Cl. G 21 G 4/02, G 21 B 1/00, Priorität 03,08.1992, opubl.20.03.1996, Bul. 8, Part 2, p. 267.

3. Q. Kirkinskii, Y. Novikov. Theoretische Modellierung der kalten Fusion. Novosibirsk, Preprint. 1998 48.

4. VA Kirkinskii, Yu. A. Novikov, Europhysics Letters., 1999, v. 46, N. 4, p. 448-453.

FORDERUNGEN

1. Vorrichtung zum Erzeugen von Energie, bestehend aus einem hermetisch verschließbaren Reaktor mit einer Arbeitssubstanz, die reversibel isostrukturellen Phasenumwandlungen mit einer Änderung der Deuteriumgehalt, Mess- und Regelsystem der Gasdruck, der Heiz und Temperaturregelungs-System, dem Übertragungssystem und die Verwendung der Wärme, dadurch gekennzeichnet, Reaktor mit einer Arbeitssubstanz in Form von koaxial angeordneten Rohren mit Verschlüssen versehen ist, Abdichten des Arbeitsvolumens mit platziert darin Arbeitsende, Heizvorrichtungen und Temperatursensoren des Heizsystems und Temperaturkontrolle sind in den Endteilen des Reaktorrohres außerhalb des Arbeitsvolumens mit der Möglichkeit angeordnet abwechselnder in Richtung der Längs Temperaturgradienten zu schaffen in ein Reaktorsystem für die Übertragung und die Verwendung des Wärmetauscher des Primärkreislaufs umfasst auf der Reaktorseite radial gegenüber der Position der Heizelemente und der mit dem Kühlmittel verbunden Rohren, Hydraulikpumpe, einem Wärmetauscher des Sekundärkreises und einem Wärmeisolationsmantel.

2. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche mit beschichteten Rohrreaktor aus rostfreiem Stahl beständig gegen Wasserstoff penetration, wie elektrolytisch aufgebrachte Schicht aus Silber und / oder Silberbüchsen umgibt die Rohre ausgekleidet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventile starr Reaktor Reaktorrohr und ausgestattet mit Taschen zum Einführen der Thermoelemente in dem Arbeitsvolumen und die durch die Düsen und neu zu starten, der Arbeitsstoff und mit einem Messsystem und die Einstellung des Gasdrucks befestigt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr des Reaktors mit einem hohlen Ende versehen ist, mit einem Dichtungsventil Obturator und kreuzverschweißten mit einem Gewinde versehenen Außenreaktorrohr.

5. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Reaktorrohr mehrschichtige Metallfolie aufgewickelt ist, beispielsweise Kupfer oder Silber, die auf die Arbeitssubstanz in der Form einer Filmdicke von 1 bis 100 nm aufgebracht wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsstoff auf poröse Material aufgebracht wird, wie beispielsweise Aluminiumoxid oder Siliziumoxid.

7. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitssubstanz als elementare Metalle oder intermetallische Verbindungen verwendet, die oberhalb 350 K bei einem Druck über 100 MPa bei einer Temperatur reversible isostrukturellen Phasenumwandlungen mit einer Änderung der Deuteriumgehalt von Deuteride fähig sind, wie Palladium, Vanadium , Niob, Seltenerdelementen, intermetallischer Verbindungen TiFe, TiMn 1,5, LaNi 5, LaCo 5, in Form von feinkristalline Pulver eine Korngröße in dem linearen Querschnitt von 10 -12 bis 10 -9 m aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch. 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmige Arbeitsstoff mit einem porösen Material wie beispielsweise Aktivkohlepulver mit einem Volumenanteil der Arbeitssubstanz von 10 bis 90% gemischt wird.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche. 1, 5-8, werden in dem Reaktor angeordnet sind, dass mehrere Schichten der Arbeitssubstanz, wie Seltenerdmetalle gekennzeichnet, so daß die Dreiphasengleichgewicht ihrer isostrukturell Deuteride Temperatur der Gasphase bei dem gleichen Druck radial auf den Temperaturgradienten in dem Reaktor in Betrieb entsprechen.

10. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtungen in Form von Widerstands oder hochfrequenten elektromagnetischen Feld der Induktoren hergestellt sind, in den Endbereichen des Innenrohrs des Reaktors mit der Möglichkeit angeordnet abwechselnd zu schalten.

11. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente an den äußeren Endabschnitten des Reaktorrohres mit der Möglichkeit der Umschaltung alternierend angeordnet sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtungen Bildschirm aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise poröse Keramik unterteilt sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizungsanlage entlang der Längsachse des Reaktors mit Translationsbewegung vorgesehen.

14. Vorrichtung nach Anspruch. 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher des Primärkreislaufs, in Form von zwei koaxialen Rohren ausgebildet, hermetisch verbunden, auf dem Außenrohr des Reaktors angeordnet Verschlüsse und mit durch die Düsen, mit dem Kühlmittel zu den Rohren verbunden sind, wie beispielsweise Wasser.

15. Vorrichtung nach Anspruch. 1 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher des Primärkreislaufs als Rohr ausgebildet ist, das Innenrohr benachbart zu dem Reaktor und versehen mit durch Düsen, mit dem Kühlmittel zu den Rohren verbunden sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch. 1, 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher des Primärkreislaufs mit einem spiralförmigen Kühlmittelströmungsteiler vorgesehen ist, aus Metall, wie Stahl oder Kupfer.

17. Vorrichtung nach Anspruch. 1, 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Mechanismus für die Regulierung und die Änderung der Strömungsrichtung des Kühlmittels in dem Wärmetauscher des Primärkreislaufs, wie beispielsweise eine reversible Hydraulikpumpe oder einen Kran mit einem elektromagnetischen Schalter vorgesehen ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch. mit einer Trennwand in der Mitte 1, 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher des Primärkreislaufs versehen ist, und jeder seiner zwei Abschnitte mit begrenzten Durchflussdüsen und mit der Möglichkeit der unabhängigen Steuerung der Kühlmittelströmung vorgesehen ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch. 1, daß zwischen dem Reaktor und der Wärmetauscher des Primärkreislaufs gekennzeichnet ist, eine Wärmeübertragungshülse angeordnet ist, beispielsweise aus Stahl oder Kupfer.

20. Vorrichtung nach Anspruch. 1 oder 19, dass die Gegenfläche des Reaktors, der Wärmeübertragungshülse und dem Primärkreis des Wärmetauschers, dadurch gekennzeichnet, und sind konisch Armatur mit einer Preßpassung zueinander.

21. Vorrichtung nach Anspruch. 1, 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeübertragungshülse ist hohl und 40-60% Volumen des Hohlraums ist mit bulk Material hoher Wärmeleitfähigkeit, beispielsweise Kugeln aus Kupfer oder Silber gefüllt.

22. Vorrichtung nach Anspruch. 1 oder 21, wobei der hohle Wärmeübertragungshülse aus nicht magnetischem Material wie Kupfer oder Aluminium, und ist mit der Möglichkeit von Elektromagneten vorgesehen, während abwechselnd eingeschaltet wird, das teilchenförmige Material aus einem ferromagnetischen Metall, beispielsweise Stahlkugeln aus zu bewegen, in Längsrichtung der Hülse.

23. Vorrichtung nach Anspruch. 1 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem Neigungssystem vorgesehen ist , einen Reaktor und eine Wärmeübertragungshülse Drehung in der vertikalen Ebene bis zu 180 o bereitstellt.

24. Vorrichtung nach Anspruch. 21-23, wobei die Wärmeübertragungshülse Hohlraum evakuiert.

25. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, dass die isolierende Hülle durch einen hohlen zylindrischen Körper umgibt, der Reaktor Erhitzer und Wärmetauscher Primärkreis und die Abdeckungen aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise poröse Keramik evakuiert wird, die an den Enden des Reaktors angeordnet.

26. Vorrichtung nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor mit dem Ultraschallschwingungserzeuger in akustischem Kontakt ist.

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Erscheinungsdatum 25.03.2007gg