| Teil Heim
Produktion, Amateur Funkamateur Modellflugzeuge, Raketen- Nützlich, unterhaltsam |
Stealth - Master
Elektronik Physik der Technik Erfindung |
Raum Geheimnis
Erde Mysteries Secrets of the Ocean List Kartenausschnitt |
  |
| Verwendung des Materials ist für die Referenz (für Websites - Hyperlinks) zulässig | |||
Navigation: => |
Startseite / Produkte Patente / In der Sektion des Kataloges / zurück / |
|
Erfindung
Russische Föderation Patent RU2119964
VERFAHREN ZUR FÖRDERUNG VON Edelmetall- und INSTALLATION
FÜR SEINE UMSETZUNG
Name des Erfinders:. Petrov EA; Samah AA. MG Makarenko
Der Name des Patentinhabers: Open Joint Stock Company "Katalysator"
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1997.12.05
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren und elektrochemischen Prozessen und zur Fließ- oder Festbett.
Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren, Schlamm, Konzentrate und andere anorganische Materialien die Grundlage Auslaugung Elektrolyten in der elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus der Füllung und die anschließende Isolierung einer Kathode aus einer Edelmetallkathode mit bekannten Verfahren. Laugung von Edelmetallen und deren Abscheidung auf der Kathode wird die Füllung gleichzeitig in einem Schritt durchgeführt, wenn der Elektrolyt durch den festen Filter oder gewichtete auslaugbaren Partikelmaterialschicht und der Kathodenzelle mit der Füllung zirkulierende, die den Installationsvorgang vereinfacht. Anlage zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren, Schlamm, Konzentrate und andere Materialien mit einer Basis anorganischer Knoten umfasst Auslaugung, elektrolytischen Abscheidung von Metall für eine Kathode Sediment unlöslichen Anode und Regel Absperrventil. Auslaugen Knoten ist mit dem Elektrolyseur verbunden, um die Metallkathode mit der Füllleitung mit Verrohrung auszufällen bedeutet die Zirkulation des Elektrolyten zwischen diesen zu gewährleisten, wobei die Anordnung zum Auslaugen von einem oder mehreren Reaktoren besteht, und die Füllung mit der Kathodenelektrolysevorrichtung zugeordnet ist, für zu überlasten.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren und elektrochemischen Prozessen und zur Fließ- oder Festbett.
Edelmetalle der Platingruppe, insbesondere Platin, Palladium, Silber und Rhodium als Katalysatoren in neftepererabokte (Reformierung) und Petrochemie, Salpeter- Industrie zur Dekontamination von industriellen Rauchgasen und Abgasen von Autos, Verbrennungsmotoren in Kraftstoffelektrochemischen Elemente allgemein verwendet usw. .d. Durch Ressourcenbeschränkungen und die hohen Kosten der Edelmetallrückgewinnung aus verbrauchten Katalysatoren Leben ist eine wichtige Aufgabe. In industriellen Katalysatoren in den meisten Fällen, Edelmetallen und Mischungen davon auf einem porösen festen Träger mit hoher Oberfläche -. Aluminiumoxide, Siliziumoxid, Aluminosilikat, Kohlenstoff und anderen Edelmetallgehalt in solchen Katalysatoren 0,1-5,0 wt%.. Verbrauchte Katalysatoren enthalten oft Verunreinigungen in Form von polymer Koks als Ergebnis von Nebenreaktionen gebildet und / oder in Form von Fremdmaterial von dem Beschickungsmaterial fallen oder Materialkorrosionsprodukte.
Die genannten Umstände signifikant die Rückgewinnung von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren-Technologie erschweren und erlauben nicht die Verwendung von bekannten Schwerkraft und Flotation Methoden der Konzentration von Edelmetallen aus Erz Material. Die Rückgewinnung von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren wird derzeit vor allem durch pyrometallurgische oder hydrometallurgische Verfahren hergestellt.
Hydrometallurgischen Verfahren vorteilhaft in den folgenden Ausführungsformen realisiert.
Verfahren zum Verarbeiten von Objekten enthält Edelmetalle [1], die für die Verarbeitungsobjekt stellt das Edelmetall in Form eines sorbierten und Sorption von stickstoffhaltigen organischen polymeren Sorbens in einer elektrochemischen Vorrichtung zu erhalten. Das Sorptionsmittel und die Lösung wurde in die Interelektrodenraum der elektrochemischen Vorrichtung zugeführt.
Ein Nachteil des Verfahrens ist die Kompliziertheit seiner Ausführung, einer ausreichend hohen Grad der Rückgewinnung von Edelmetallen. Darüber hinaus ist das Sorbens ein teures Produkt.
Bekannte Elektrolysezelle zur Rückgewinnung von Metallen aus Lösungen ihrer Salze mit alternierenden Anoden und Kathodenblöcke in der Kathodenblockbohrung zur Eingabe von Einsatzlösung. Die Kathodenblöcke werden in Form von Kammern mit perforierten Wänden, der als Stromversorgung aus, die mit den Kathoden aus Kohlenstoff und Graphitmaterialien fixiert sind.
Ein Nachteil der Elektrolysezelle ist nicht ausreichend hoch , und die Rückgewinnung von Edelmetallen [2].
Die nächste Lösung ist die Methode , [3], das ein Verfahren zur Regeneration von Edelmetallen liefert - Platin, Palladium, Rhodium oder Mischungen davon - von verbrauchten Katalysatoren und eine Vorrichtung für seine Umsetzung [3].
Dieses Verfahren besteht in pre-ausgelaugten Edelmetallpartikel aus dem zerkleinerten Material in dem Anodenraum Elektrolyseur eine Anionenaustauschermembran, und Katalysatoren , Träger oder Substrate sind nicht leitendem Material. Der Elektrolyt ist Chlorwasserstoffsäure in einer Konzentration von 5-35%, und die Auslaugung in einem stationären Filterbettmaterial-Teilchen in einem Fließbett oder während Zirkulieren eines Elektrolyts durch ein Bett aus auslaugbaren Material durchgeführt. Im zweiten Schritt wird die Edelmetalle aus der resultierenden Auslauglösung auf der Kohlenstoffpartikel in einem fluidisierten Zustand in die Kathodenkammer der zweiten elektrolytischen Zelle mit einer Kationenaustauschermembran sind abgeschieden. Schließlich wird in einem dritten Schritt das Material aus den Edelmetallen erhalten werden wieder anodische Auflösung in dem Fließbett ausgewaschen. Dies gibt genug auf Edelmetalllösungen konzentriert, die verwendet werden können, um die jeweiligen Katalysatoren herzustellen. In den Prozessen basierend auf dem Auslaugen wird Reagensverbrauch viel geringer als bei gelöst, aber vollständige Rückgewinnung von Edelmetallen aus den porösen Trägerteilchen erfordert das Waschen des Präzipitats wiederholt.
Der Nachteil dieses Verfahrens ist die geringe Konzentration der Edelmetalle in der Laugungslösung, ist es schwierig Zuordnungs Metalle aus Lösungen und erhöht Verlust macht. verwendet Einstellung energieintensive Verfahren, hat es eine große Menge an Abwasser zu implementieren.
Das Problem wird durch die vorliegende Erfindung gelöst werden soll , ein effizientes Verfahren zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren und unter Verwendung von Laugung zu entwickeln zur Durchführung des Verfahrens eine einfache Installation zu schaffen.
Das Problem wird gelöst Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren, Schlamm, Konzentrate oder andere Materialien mit einer anorganischen Base ein Auslaugen Elektrolyten in der elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus der Füllung und anschließende Isolierung einer Kathode einer Edelmetallkathode mit bekannten Verfahren umfassen. Laugung von Edelmetallen und deren Abscheidung auf der Kathode wird die Füllung gleichzeitig in einem einzigen Schritt durchgeführt , während ein Elektrolyt durch ein stationäres Filter oder gewichtete auslaugbaren Partikelmaterialschicht zirkulierende und der Kathodenzelle , die mit der Füllung.
Der verwendete Elektrolyt eine wässrige Lösung von Natriumchlorid mit einer Konzentration von 10 bis 25 Gewichts-% Salzsäure enthält oder Alkali ..
Sediments Kathode enthält Aktivkohle.
Die Isolierung des Edelmetalls produziert Veraschungs Verfüllmaterial oder Kathode anodische Auflösung des Metalls.
Das ausgelaugte Material enthält, Platin, Palladium, Silber, Rhodium oder Mischungen davon.
Anlage zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren, Schlamm, Konzentrate und andere Materialien mit einer Basis anorganischer Knoten umfasst Auslaugung, elektrolytischen Abscheidung von Metall für eine Kathode Sediment unlöslichen Anode und Regel Absperrventil. Auslaugen Knoten ist mit dem Elektrolyseur verbunden, um die Metallkathode mit der Füllleitung mit Verrohrung auszufällen bedeutet die Zirkulation des Elektrolyten zwischen diesen zu gewährleisten, wobei die Anordnung zum Auslaugen von einem oder mehreren Reaktoren besteht, und die Füllung mit der Kathodenelektrolysevorrichtung zugeordnet ist, für zu überlasten.
Der Reaktor in einem stationären Filterbett auslaugbaren teilchenförmiges Material Auslaugen mit einem Strömungsverteiler versehen.
Auslaugung Reaktor wird mit Mitteln zur Aufrechterhaltung Material in Suspension zur Verfügung gestellt.
Auslaugen Anordnung umfasst zum Messen des pH mit einer Kammer, die Elektrolytbehälter des Strömungsreglers.
Die Installation umfasst ein System der automatischen Steuerung.
Die Anlage weist eine Vorrichtung zum Laden und Entladen des auslaugbaren Material in einem Auslaugen Vorrichtung.
Wie unsere Untersuchungen haben das Auslaugen der Edelmetallpartikel mit einem Kern aus einem nichtleitenden Substanzen zu finden, auswaschbaren Material im Anodenraum im elektrischen Feld außerhalb des Elektrolyseurs oder nur geringe Auswirkungen auf die Auslaugung Frequenz und Tiefe gezeigt. Jedoch erhöht die Platzierung der Zelltechnologie auslaugbaren Material zwischen der Anode und der Kathode im wesentlichen der elektrische Widerstand der Elektrolysezelle und damit den Energieverbrauch erhöhen. Und festgestellt, daß die bevorzugte Kathodenmaterial Kohlenstoff aktiviert wird. Im Vergleich zu den Kohlenstoff-Graphit-Fasermaterialien es kleiner Restedelmetallkonzentration im Katholyten erreicht, offenbar mit Sorptionseigenschaften von Aktivkohle.
Der Elektrolyt in der vorliegenden Erfindung, im Gegensatz zu dem Stand der Technik unter Verwendung von wässrigen Lösungen von Natriumchlorid mit einer Konzentration von 10-25% und einem Gehalt Salzsäure oder Alkali in einer Menge , notwendig , den Prozess zu halten.
Die vorgeschlagene Menge der Merkmale des Verfahrens zur Extraktion von Edelmetallen und Montage für ihre Umsetzung führt zur Erfüllung der Aufgabe.
Rückgewinnung von Edelmetallen der vorliegenden Verfahren tritt auf, wenn der Elektrolyt durch Auslaugung und elektrolytischen Zellenanordnung mit Kathoden Sediment gleichzeitig mit dem Edelmetall zirkulierende an der Kathode der Füllung akkumuliert wird. Dann wird die Füllung aus dem Elektrolyseur Kathode für eine weitere Verarbeitung, wie beispielsweise Veraschungsprodukten Sediment Kathodenmaterial entladen, Metall oder aus der Zelle gewonnen, ohne die Kathode entladen wird. Im letzteren Fall wird das Edelmetall gelöst durch einen elektrischen Strom umgekehrter Polarität und erhalten genug konzentrierte Salzlösungen vorbei.
Die Zeichnung zeigt ein Diagramm der Anlage zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens.
Die Anlage Elektrolyseur 1 Sediment 2 Kathode umfasst und eine unlösliche Anode 3. Die Zelle 1 ist mit einem beliebigen bekannten Vorrichtung zum Laden und Entladen der vorgesehenen Verfüllung der Kathode 2 (das Diagramm ist nicht dargestellt). Knoten Auslaugung Leitung 4 ist mit Rohrleitungen 5 Elektrolyseur 1 für die Zirkulation des Elektrolyten zwischen ihnen verbunden sind durch ein bekanntes Mittel wie eine Pumpe 6 verwendet wird.
Auslaugen Anordnung umfasst einen oder mehrere Reaktoren 7, die nach einem beliebigen bekannten Vorrichtung vorgesehen werden (in der Figur nicht dargestellt) zum Laden und Entladen von auslaugbaren Material.
Knoten Auslaugung Kammer 8 dient zur Messung pH, Elektrolyttank 9 mit automatischer Stromregelregler vorgesehen 10. Der Reaktor 7 für die in einem stationären Filterbett auslaugbaren teilchenförmiges Material Auslaugen mit einem Strömungsverteiler versehen, beispielsweise mit Blattrührer. Der Reaktor 7 bei der Arbeit um das Material in Suspension aufrechterhalten wird mit bekannten Mitteln dafür vorgesehen ist, für diese Zwecke verwendet.
INSTALLATION funktioniert wie folgt
Ein gewisser Teil des Materials in den Reaktor geladen 7, durch die Elektrolyt durch die Leitung 5 von einer Pumpe 6 durch die Zelle 1 mit der Kathode 2 Sediment mit Aktivkohlegranulat gefüllt zirkuliert.
Die Teilchen in dem Reaktor 7 wird kontinuierlich während des Auslaugens in Wirbelschicht suspendiert. Der Prozess kann von Katalysatorteilchen durchgeführt wird und das stationäre Filterbett werden. Erforderlich Elektrolytströmung aus dem Behälter 9 wird durch einen Strömungsregler 10. Die angegebenen Modus des Verfahrens unterstützt werden, können unter Verwendung von herkömmlichen automatisierten Steuerung aufrechterhalten werden.
Nachdem an der Kathode 2 Sediment ausreichend erzielbaren Metall 2 Kathode mit einer speziellen Vorrichtung ansammelt, als welche Materialien in dem Reaktor für die Handhabung fortgesetzt jede bekannte Vorrichtung verwendet werden.
Bei dem Verfahren der anodischen Auflösung des Metalls gestoppt wird, der Elektrolyt von der Zelle 1 wurde die Kathode mit warmem Wasser gewaschen und die Füllung mit Elektrolytlösung von HCl oder HNO 3, und Ändern des elektrischen Stromes in die entgegengesetzte Polarität gefüllt abgelassen wird. Wenn die Polarität AC auf der Kathodenmetall Sediment akkumuliert löst sich allmählich.
Die folgenden sind spezielle Beispiele für das Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen.
Beispiel 1
Rückgewinnung von Palladium aus verbrauchten Katalysators in einem stationären Filterbett (siehe. Abbildung).
100 g alyumopalladievogo verbrauchte Katalysator 1,8% Palladium enthält, nach der Vorkonditionierung eine Partikelgröße von 0,8-2,0 mm, eine Schicht von 15 cm in der Auslaugungslösung Reaktor 7 mit dem Elektrolyseur Kathode 1 mit der Füllung 4 in Dicken getätigt cm, mit Granulat aus Aktivkohle gefüllt ist .
Der Elektrolyt ist eine 15% ige wässrige Natriumchloridlösung, mit Salzsäure angesäuert, die über eine Pumpe 6 kontinuierlich zwischen Reaktor und Elektrolyseur auslaugbaren Material zirkuliert. Nach 11-12 Stunden hatte die Lösung aus dem Reaktor austretende eine Restpalladiumkonzentration in dem Elektrolyt weniger als 1 mg / dm 3, der Grad der Extraktion von Palladium aus verbrauchtem Katalysator 99,6-98,9% durch Rückstandsanalyse führt.
Nach mehreren Versuchen, in dem vorstehenden Modus ohne den Elektrolyten ersetzt und Kathode abgeschieden Aktivkohle Metall aus der Zelle gewonnen wird, mit Wasser aus dem Restelektrolyt gespült, bei 120 o C und verascht in einem Muffelofen bei 600-650 o C getrocknet , Ein Konzentrat mit einem Palladiumgehalt von 96-97%.
Beispiel 2
Rückgewinnung von Palladium aus verbrauchten Katalysator in Suspension alyumopalladievogo.
100 g alyumopalladievogo verbrauchtem Katalysator 1,78% Pd enthält, nach der Vorkonditionierung wird ein Pulver mit einer Partikelgröße von weniger als 0,5 mm wurde in einem Reaktor mit mechanisch suspendiert in 600 cm 3 von Anolyt gerührt, aus der Zelle , wie in Beispiel 1 kommt.
Die Suspension wurde in den Reaktor für 1,5 Stunden nach dem palladiumhaltige Lösung zugeführt elektrolytischen Strömungs gerührt, Palladium wird auf der Kathode abgeschieden und der Anolyt strömt zur Wiederverwendung Auslaugen von Palladium aus der gleichen Dosis. Der Grad der Extraktion von Palladium betrug 99,6%. Nach Abschluss des verbleibenden palladium Auslaugung Medium aus der Vorrichtung abgeführt und der Prozess geht weiter mit dem nächsten Teil des Materials, der ein Edelmetall enthält, wie oben beschrieben, ohne den Ersatz des Elektrolyten und der Aktivkohle in der Elektrolysezelle Kathodenkammer. Nach dem Auslaugen von Palladium aus mehreren Chargen von rohem Kathoden Sediment Inhalt ausgetragen, mit Wasser gewaschen, getrocknet und verbrannt wird, wie in Beispiel 1. Ein Konzentrat , das 94,5% Palladium.
Beispiel 3
Rückgewinnung von Platin aus verbrauchten Katalysator.
50 g des verbrauchten Katalysators Nachverbrennung von organischen Substanzen in Industriegasen vybrosnyh 0,42% Platin auf einem keramischen Honigwabe, in Form von Pulver mit einer Partikelgröße von weniger als 0,5 mm, die ausgelaugten Aufschlämmung in einem Verhältnis von S unterstützt , enthaltend: L = 1: 3.5 ( nach Gewicht) in einem Reaktor mit einem mechanischen Rührer und mit einem Strömungs Elektrolyseur ausgestattet wie in Beispiel 1 beschrieben. Elektrolyt - saure Natriumchloridlösung - in das System zwischen dem Reaktor und dem Elektrolyseur kontinuierlich zirkuliert. Das Gesamtvolumen des Elektrolyten in dem System ist 140 cm 3.
Der Prozess wird fortgesetzt für 9 Stunden auf negative qualitative Reaktionen auf die Gegenwart von Platin in den Elektrolyten. Der Extraktionsgrad von Platin auf der Analyse von 98% der Waage.
Beispiel 4
Die Rückgewinnung von Edelmetallen aus alyumoplatinorodievogo Katalysator.
Der verbrauchte Katalysator alyumoplatinorodievy Neutralisieren von Abgasen von Verbrennungsmotoren (die Versuchsansatz) 0,10% 0,45% Rhodium und Platin - auf - Aluminiumoxidpulver mit einer Partikelgröße von weniger als 0,5 mm, Portionen von 50 g enthielt , wurde behandelt , wie in Beispiel 3 beschrieben.
Nach 10 Stunden wird die Platin - Extraktion von 95-96%, 80-85% Rhodium (basierend auf einer Analyse des Rückstands). Der Gesamtgehalt an Platin und Rhodium im Konzentrat nach 95 wt Veraschen.%.
Beispiel 5
Silberrückgewinnung aus verbrauchten Katalysator in einem Festbett-Filtration.
200 g verbrauchtes oxidischen Katalysators 4,3% Silber enthält, und Oxide von Eisen, Kobalt, Aluminium und Mangan, nach der Vorkonditionierung eine Partikelgröße von 0,8-2,0 mm, in der gleichen Weise behandelt wie in Beispiel 1, aber der Elektrolyt es ist 25% igen Lösung von Natriumchlorid unter Zugabe von Natriumhydroxid auf pH 8-10.
Nach 40 Stunden der Grad der Rückgewinnung von Silber 95-97% beträgt, sind die verbleibenden Katalysatorkomponenten praktisch unlöslich.
Beispiel 6 (Stand der Technik)
Bei dem Verfahren der Extraktion von Edelmetallen Auslaugung wird separat in der Anodenkammer-Elektrolysezelle mit einer Anionenaustauschermembran durchgeführt. Der verwendete Elektrolyt, Chlorwasserstoffsäure mit einer Konzentration von 15%.
Danach übergeben die sich ergebende Extraktionslösung zu einer zweiten Stufe in die Kathodenkammer der zweiten Elektrolyse mit einem Kationenaustauschmembran. Dann wird der dritte Schritt durchgeführt und Platin Auslaugung anodische Auflösung erzeugen.
Platin - Konzentration betrug 226 mg / l, die Rückgewinnungsrate von 98%.
Wie aus den obigen Beispielen ersichtlich, das vorgeschlagene Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen und Installation für seine Realisierung ermöglichen, von ihnen einen hohen Grad, um die Menge an Abwasser zu extrahieren, ist die Bedienung der Einrichtung einfach, so dass das Verfahren im kontinuierlichen Modus anzuordnen, wird deutlich reduziert.
LITERATUR
Patent RF N 2042719, Kl. C 22 B 3/24, 1995.
Urheberrecht ssvidetelstvo UdSSR N 395497, cl. C 25 C 7/00, 1973.
Das US-Patent N 4775452, Kl. C 25 F 5/00, 1988.
FORDERUNGEN
Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren, Schlämmen, Konzentrate und andere Materialien mit einer anorganischen Base umfasst Auslaugung in dem Elektrolyten, der Metallabscheidung in einer Elektrolysezelle mit Sediment Kathode und anschließende Isolierung eines Edelmetalls von der Kathode nach bekannten Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass die Laugung von Edelmetallen und deren Abscheidungs Sediment an der Kathode erfolgt gleichzeitig in einem einzigen Schritt in den Kreislauf des Elektrolyten durch die festen Filter oder suspendiert Schicht auslaugbaren teilchenförmigem Material und einer Elektrolysezelle mit einer Kathode Sediments.
Verfahren nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet , da bei einer Konzentration von 10-25 Gew.%, Die Salzsäure enthält oder Alkali eine wässrige Lösung von Natriumchlorid Elektrolyten.
Verfahren nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung Kohlenstoffkathode aktiviert umfaßt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung des Edelmetalls Veraschungs Verfüllmaterial oder Kathode anodische Auflösung des Metalls erzeugt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgelaugte Material enthält, Platin, Palladium, Silber, Rhodium oder Mischungen davon.
Anlage zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren, Schlämmen, Konzentrate und andere Materialien mit einer anorganischen Base Leach Montagezelle für Metallabscheidung mit Sediment Kathode enthält, wobei die unlösliche Anode Regel- und Absperrventilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaugung Knoten zu dem Elektrolyseur verbunden ist, Metall, das aus der Füllleitung Kathodenleitungen mit Mitteln Ablagern der Zirkulation des Elektrolyten zwischen diesen zu gewährleisten, wobei die Auslaugung Einheit aus einem oder mehreren Reaktoren zusammengesetzt ist, und die Füllung mit der Kathodenelektrolysevorrichtung zur Überlastung verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor in einem stationären Filterbett auslaugbaren partikuläre Material zum Auslaugen mit einem Strömungsverteiler versehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch. 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor mit Mitteln zum Auslaugen zu halten Material in Suspension vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch. 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer um den pH für die Messung, den Elektrolytbehälter des Strömungsreglers ein Auslaugen Einheit umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch. 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine automatische Steuersystem umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorrichtung zum Be- und Entladen des Materials in der Auslaugungslösung Einrichtung und der Kathode der Elektrolysezelle Überlastung ausgelaugten umfaßt.
Druckversion
Erscheinungsdatum 07.11.2006gg
Kommentare
im Auge kommentierte halten , dass der Inhalt und der Ton Ihrer Nachrichten , die Gefühle von echten Menschen verletzen können, Respekt und Toleranz gegenüber seinen Gesprächspartnern, auch wenn Sie Ihr Verhalten in Bezug auf die Meinungsfreiheit und die Anonymität des Internets, ändert ihre Meinung nicht teilen, nicht nur virtuell, sondern realen Welt. Alle Kommentare werden aus dem Index, Spam - Kontrolle versteckt.