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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2176279

VERFAHREN ZUR Verarbeitung von sekundären Golderzen
Das reine Gold (optional)

Name des Erfinders:. Doronicheva LA; Dzegilenok VN. Kryschenko KI. VV Bulanov. Lenshin Bewährung usw.. Tertichny AI. Obrezumov VP. Neyland AB. Nicholas AA. Kryschenko IK. Bulanov YV. Vorontsov AA. Sosner EM. Kutepov AN
Der Name des Patentinhabers: Kryschenko Konstantin; Dzegilenok Vadim; Neyland Anatoly Borisovich
Korrespondenzanschrift: 123631, Moskau, ul. Isakovskogo, 25-1, kv.163, VN Dzegilenku
Startdatum des Patents: 2001.03.23

Diese Erfindung bezieht sich auf ein hydrometallurgischen Edelmetall, insbesondere Verfahren zur Gewinnung von Gold aus Konzentraten und Elektronikschrott Schmuck hochreinem Gold zu erhalten. Bei dem vorgeschlagenen Verfahren, bestehend aus Goldgewinnung und Reinigung durch alle Prozesse in einer Goldgewinnung durch Elektrolyse in einem Arbeitsgang aus in rohen Titananodenkorb geladen, beschichtet mit dem Katalysator und Addieren der Metallsalze von variabler Valenz Elektrolyten und Komplexbildners. Gold auszufällen aus dem Elektrolyten, während die anderen Metalle auf der Kathode abgeschieden werden. In der ersten Ausführungsform werden in bekannter Weise gereinigt. In der zweiten Ausführungsform wird die Reinigung durch anodische Auflösung extrahiert in der ersten Stufe Gold in wässriger Chlorsäurelösung bei Anlegen abwechselnder asymmetrischer Strom mit der Abscheidung von reinem Gold auf der Kathode, Silberchlorid auf dem Zellboden, die Ansammlung von Verunreinigungen in dem Elektrolyten und Entfernen von ihnen aus dem Elektrolyten Teil Gold erfolgt per zusätzliche Kathode mit einem porösen Diaphragma oder Anionenaustausch ausgestattet. Bei dieser Konzentration von Gold in einem Chloridelektrolyten und eingestellt Anteil Strom durch die Hilfskathode vorbei und dem Kathodenpellet mit zusätzlich zu dem ersten Schritt zurückgeführt Gold gewonnen wird. Um die Ablagerung von Gold auf dem Boden der Zelle während der Reinigung Titananoden zu beseitigen sind in dem Korb angeordnet ist, mit einem Katalysator beschichtet. Das Verfahren stellt eine umweltfreundliche Verarbeitung von goldhaltigen Rohstoffen ein Produkt von hoher Reinheit mit minimalen Metallverlust, den Energieverbrauch und den Verbrauch von Reagenzien zu erzeugen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft einen hydrometallurgischen Edelmetall, insbesondere Verfahren zur Gewinnung von Gold aus Konzentraten und Elektronikschrott Schmuck hochreinen Gold zu erhalten.

Bekannte Verfahren zur Gewinnung von Gold und Silber, aus Konzentraten und dispergiert Sekundärmaterial , die Gold und Silber und Chrom, Aluminium, Eisen, Kupfer, Silizium, in das die aus dem Rohmaterial mit einer Lösung von Thiocyanat - Konzentration von 10-200 g / dm3 und Konzentration behandelt wird , Ferri 0,1-5,0 g / dm 3 bei pH 0,5-4,0 und ein Gleichstrom von 0,1 bis 10,0 A / dm 2. Bei der Verwendung als Sulfat oder Eisen-III-Nitratsalz. Isolierung von Gold und Silber auf dem Kathodenmaterial wird aus der Extraktionsfiltrationsmembran getrennt sind Auslaugen gleichzeitig. Nach der Extraktion von Gold und Silber Lösung wird recycelt. Metalle Niederschlag mechanisch von der Katode und einer Raffination mit allen Mitteln zu trennen Silber und Gold entfernt. Die Goldwerte von 97,8% und 99,5% Silber / 1 /.

Der Nachteil dieses Verfahrens ist die geringe Extraktionsgrad von Edelmetallen, die sich ergebende niedrige Konzentration an Gold, die Verwendung von Filtermembranen.

Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Gold aus Goldbarren Verunreinigungen Silber, Kupfer, Eisen, Palladium usw., bezogen auf ihre Extraktion aus Chlorwasserstoffsäurelösungen mit Tributylphosphat in einem molaren Verhältnis von Extraktionsmittel zu Gold (3,0-4,0). 1 Waschen des Extrakts mit Schwefelsäure. Anschließende Isolierung des Metalls nach bekannten Verfahren durchgeführt. Die resultierende Gold hat eine hohe Reinheit - 99,99% / 2 /.

Ein Nachteil des Verfahrens besteht darin , daß ein großer Verteilungskoeffizient iz-za Reextraktion von Gold in Gold das Vorhandensein einer wässrigen Phase in der wässrigen Phase von starken Komplexbildnern (CN -, OH -) erfordert, insbesondere bei dem Verfahren in der Reextraktion von Alkali vorgeschlagen, die zur Bildung führen kann aus unlösliche Niederschläge einige Verunreinigungen. Großen Goldverteilungsverhältnis führt zu einer Verdünnung des goldhaltigen Lösungen in den Prozess der Re-Extraktion.

Bekannte Reinigungsverfahren aus Gold, um eine anodische Auflösung des Ausgangsmaterials Halogen Elektrolyten in einer Elektrolysezelle mit einer Anode und Kathodenkammern enthält , die durch eine Membran getrennt, gefolgt von Trennung von unlöslichen Verunreinigungen durch Filtration, metallisches Gold aus der Lösung ausgefällt , indem die Lösung mit einem Reduktionsmittel behandelt , und es aus der Lösung gewonnen wird . Somit Auflösung des Ausgangsmaterials in einem Elektrolyten, enthaltend Iod und / oder Iodid-Verbindung durchgeführt. Bevor die unlöslichen Verunreinigungen Niederschlag entfernt wird übertragen, die die löslichen Verunreinigungen zu leiten, um die Entfernung von Blei aus der Lösung gleichzeitig (zusammen) mit den unlöslichen Verunreinigungen. Recovery Iodidverbindung von Gold Goldabscheidung wird bei einem pH - Wert von mindestens 12 durch Einführen eines Alkalimetallhydroxids durch Elektrolyse in der Kathodenkammer erzeugt geführt. Nach der Abtrennung des ausgefällten Goldlösung wird an die Elektrolysezelle zur Wiederverwendung zurückgeführt. Der Ausgang des Goldes ist 95-98% mit sauberem 99,91-99,999% / 3 /.

Nachteilig an dem bekannten Verfahren ist die Unfähigkeit , Gold zu reinigen mehr als 1% Verunreinigungen enthält, wie bei höheren deren Inhalt (beispielsweise Silber und Kupfer), werden sie auf der Oberfläche der Beschickungsmaterial-Teilchen in Form von unlöslichen ablagern und Jodide hemmen die Auflösung von Gold. Darüber hinaus erfordert das bekannte Verfahren die Verwendung von Reagenzien für die Umwandlung löslicher Verunreinigungen auszufällen sie zusammen mit den unlöslichen Verunreinigungen aus der Lösung zu entfernen.

Verfahren zur Verarbeitung von Sekundärrohstoffen in einen sauberen Gold-Gold, Rohstoffe vollständig umfassend Rückgewinnen durch die Säurechloridumgebung in Gegenwart eines Oxidationsmittels gelöst wird , gefolgt von einer selektiven Abscheidung von Gold und die nachfolgende Reinigung. Realisierung dieses Verfahrens ist, beispielsweise das Rohmaterial in aqua regia aufgelöst, wenn sie auf 80-90 ° C erhitzt und periodisches Rühren. Auflösung ist durch die Reaktion von

Au + 4 HCl + HNO 3 = HAuCl 4 + NO + 2H 2 O

Die resultierende Lösung wurde dekantiert und für 4-6 Stunden stehengelassen AgCl zu koagulieren. AgCl Niederschlag wurde Direktschmelz filtriert und getrocknet. Gold aus der geklärten Lösung wird durch Fällung von Hydrazinsulfat oder Eisen-II gewonnen

4HAuCl 4 + 3N 2 H 4 (HCl) 2 = 4AU + 3N 2 + 22HCl

Die resultierende goldhaltigen Schlammes mit heißem entionisiertem Wasser gewaschen und dann 10% ige Lösung von NH 4 OH , die AgCl zu waschen einen wasserlöslichen Komplex zu bilden ,

AgCl + 2NH 4 OH = Ag (NH 3)2 Cl + H 2 O

Der Niederschlag wird dann mit 5,10% Lösung von H 2 SO 4 für die Reinigung von Eisen- und Kupfer gewaschen. Waschen der Aufschlämmung aus Silber, Kupfer und Eisen wird zweimal durchgeführt. Die resultierende Aufschlämmung wurde bei 150-200 o C getrocknet, mit geschmolzenem Nitrat bei 1250 o C und goß in Barren, die zur Reinigung / 4 / (prototype Ausführungsform 1) zur Elektrolyse geleitet werden.

Jedoch erfordert das bekannte Verfahren der Goldgewinnung Reagensstrom (Oxidations und Reduktionsmittel) und beinhaltet die Bildung von gefährlichen und schwer verwertbare Abfälle wie Salzsäure Dämpfe, saure wässrige Lösungen von Metallsalzen, einschließlich mit organischen Verunreinigungen und andere.

Verfahren zur Verarbeitung von Sekundär Golderze in reines gold, umfassend die Rückgewinnung von Gold durch vollständig das Rohmaterial in das Säurechlorid Umgebung in der Gegenwart eines Oxidationsmittels, gefolgt von einer selektiven Abscheidung von Gold und anschließender Reinigung löst, welche bei der Durchführung der Elektrolyse von Chlorwasserstoffsäure besteht, wobei die Anode eine Legierung aus Gold mit Verunreinigungen ( Ag, Cu, Fe, Pt, Pd , etc.) und die Kathode -. reines Gold Platte oder eine Titanplatte. Das Verfahren wird bei einer konstanten oder Wechselstrom asymmetrisches mit seiner spezifischen Dichte erfolgt. Während der Elektrolyse reinem Gold auf der Kathode abgeschieden, fällt Silber auf dem Zellenboden in der Form von Chlorid und anderen Verunreinigungen in dem Elektrolyten eingeengt. Das verunreinigte Elektrolyt behandelt wird, zu entfernen und in der Herstellung von Gold zurückkehrt. Während der gesamten Stromelektrolyse an der Kathode wird auf Goldabscheidung verbrachte und verbrachte Anode Auflösung von Gold und Verunreinigungen. Als Ergebnis wird der Elektrolyt aus Gold abgereichert, und seine Konzentration zu erhalten in der Elektrolyselösung hinzugefügt werden muss Säure / 5 / (prototype Ausführungsbeispiel 2) an Chlorogoldsäure.

Mangelnde Goldgewinnungsmethode (Prototyp) wie oben beschrieben.

Die Nachteile der bekannten Methode von Gold Behandlung sehr hohen Stromverbrauch durch die Notwendigkeit der häufigen Wechsel der Goldelektrolyten, die Ansammlung von Verunreinigungen , die die Ablagerung auf der Kathode führen kann und dadurch in der gewünschten Produktteil zu einer Abnahme führen, die Notwendigkeit, Rück große Mengen an reinem Gold Elektrolyt Erneuerung zu verarbeiten und Nahrungsmittelkonzentrat Chlorogoldsäure werden dem Elektrolyten bei der Elektrolyse periodisch zugegeben. Eine große Anzahl von kontaminierten Elektrolyten mit seiner Verarbeitung erfordert für Gold darin enthaltenen erholt. Wurde als Niederschlag Silberchlorid verunreinigt (10%) gold getrennt, die die Ausgabe von Gold als Rohstoff (das Ziel) des Produkts und erschwert die Verarbeitung von Silberchlorid reduziert. Abfälle während der anschließenden Goldgewinnung und Reinigung erzeugt sind schwerlösliche Metallsalze von sauren Lösungen.

Das Problem wird durch die Erfindung gelöst werden soll , eine umweltfreundliche Energiespar Verfahren zur Verarbeitung von goldhaltigen Sekundärrohstoffen zu schaffen , ein hochreines Gold mit einer maximalen Ausbeute an dem Endprodukt zu erzeugen.

Technische Ergebnis der Erfindung ist es, den Grad der Extraktion von hochreinem Gold aus goldhaltigen Materialien jeder Sekundär zu erhöhen , indem Abfälle und schädlichen Gasemissionen und die damit verbundenen Verluste von Edelmetallkanäle eliminiert und durch das Volumen des Rücklaufverarbeitung von reinem Gold zu reduzieren. Das technische Ergebnis besteht darin, die Umwelt zu verbessern, durch die Schaffung eines geschlossenen Kreislauf ohne Abfälle in der Phase der Goldgewinnung vorgesehen, verringern Abwassermenge und die Verringerung der Gehalt an schädlichen Komponenten in der Reinigungsstufe und eine Verringerung der schädlichen Gasemissionen in beiden Stufen. Das technische Ergebnis besteht in der Vereinfachung und Energieeinsparungen durch die Auswurf Anodengießanlage Schritt zu beseitigen, sondern auch durch die Energie, mit der Rückkehr der Goldproduktion verbunden sind, reduziert.

Das technische Ergebnis wird in zwei Varianten des Verfahrens zur Verarbeitung von Sekundärrohstoffen aus Gold zu reinem Gold erreicht.

Variante 1
In dem Verfahren wird die Gewinnung von Gold umfasst, die durch das Rohmaterial in einer sauren wässrigen Chloridlösung, selektive Abscheidung des Reduktionsmittels aus der metallischen Goldlösung und anschließender Reinigung Lösen erfindungsgemäßen das Rohmaterial Blei zur elektrolytischen Lösen, indem es in ein Titananodenkorb Herunterladen, mit einem Katalysator als Chloridlösung beschichtet, einer Lösung Chloriden von Übergangsmetallen mit einem Komplexierungsmittel Übersetzung unlöslichen Metallverbindungen sind mit Metallverunreinigungsablagerung auf einer Kathoden löslich. Prozess wird durch Eliminieren der Durchmischung des Elektrolyten durchgeführt, wobei der Elektrolyt wiederholt verwendet wird, und werden durch ein beliebiges herkömmliches Verfahren gereinigt. Da die Verwendung von variabler Valenz Metalle Eisen, Kupfer, Titan in Konzentrationen von 0,01 bis 0,3 mol / l reichen.

Option 2
In dem Verfahren wird die Gewinnung von Gold umfasst, die durch das Rohmaterial in einer sauren wässrigen Chloridlösung gelöst wird, selektive Abscheidung des Reduktionsmittels aus der metallischen Goldlösung und anschließender Reinigung, die bei der Herstellung von Anoden aus Gold gewonnen, Elektrolyse durch anodische Auflösung, wenn in einem Elektrolyt, enthaltend eine wässrige Lösung aus Chlorogoldsäure abwechselnden asymmetrischen Stromanlegungs Säure Ablagerung von reinem Gold auf der Kathode zu der Anhäufung von Silber in Form von Chlorid auf dem Zellenboden und die restlichen Verunreinigungen in dem Elektrolyten eine periodische Elektrolyt-Ersatz in der Ansammlung von Verunreinigungen und die Wiedergewinnung von Gold aus der verbrauchten Lösung gemäß der Erfindung die Auflösung des Ausgangsmaterials sind die Elektrolyse durch das Herunterladen Titananodenkorb, mit einem Katalysator als Lösung, die Metallchlorid Salzlösung beschichtet mit variabler Valenz Übersetzung unlöslichen Metallverbindungen komplexieren löslich sind mit Metallverunreinigungsablagerung auf einer Kathode. Das Verfahren wird durch die Verhinderung der Durchmischung des Elektrolyten durchgeführt, wobei der Elektrolyt wiederholt verwendet wird. Da die Verwendung von variabler Valenz Metalle Eisen, Kupfer oder Titan - Konzentrationen von 0,01 bis 0,3 mol / l. Bei der Reinigung der Gold-Elektrolyse von Elektrolyt-Ersatz und Goldgewinnung aus dem verbrauchten Elektrolyt wird durch bewegliche Teil oder den Elektrolyten in dem porösen Anionenaustauschmaterial Membran mit zusätzlichen Kathode davon vorbereitend Entfernen Gold nicht enthält, getragen wird und abgereichertes Chloridlösung wird in die Elektrolytmembran gegossen wird destilliertes Wasser. Während der Elektrolyse an der Kathode weiter in der Öffnung angeordnet ist, unterschieden Wasserstoff, Gold und anderen Metallen, und dem Kathodenpellet mit zusätzlichen Rück periodisch an eine Primärstufe Gold gewonnen wird. Anoden aus Gold wurde gewonnen in einem Titankorb gelegt, mit einem Katalysator beschichtet. Der Goldgehalt in dem Elektrolyten bei der Reinigung von der Menge an Strom durch die Hilfskathode eingestellt.

Zusammenfassung der Erfindung sind wie folgt

In dem Prozess Gold aus goldhaltigen Rohstoff Auflösung und Freisetzung der Metalle sind in einem Arbeitsgang der Extraktion - Elektrolyse in einer sauren , wässrigen Salzlösung durch die Einführung von Metallen in dem Elektrolyten variabler Wertigkeit (Fe, Cu, Ti) und Komplexbildner. Also an der Anode in die Lösung alle metallischen Bestandteile des Rohmaterials. An der Kathode abgeschieden alle Metalle außer Gold und zugleich die oxidierte Form des Metalls der variable Wertigkeit gewonnen wird. Das Volumen des Elektrolyts selektive Ausfällung von Gold durch die Oxidation der reduzierten Form von variabler Valenz Metall, dessen Konzentration so gewählt ist, daß die anderen Metalle in Abwesenheit von Mischen nicht abgeschieden wird. Mit einem Mangel an Elektrolyt in den Übergangsmetallen auftreten "Durchbruch" von Gold und es in Verbindung mit den Verunreinigungsmetallen auf der Kathode abscheidet. Mit einem Überschuß dieser Metalle erhöht die Konzentration von Silber, Kupfer und andere Verunreinigungen in der abgeschiedenen Menge des Elektrolyten zusammen mit dem Gold, was die Qualität des wiedergewonnenen Gold beeinträchtigt und nachfolgende Reinigung erschweren. Mischen des Elektrolyten kann auf verschiedene Weise verhindert werden: durch die Anode und die Kathode in einem vorbestimmten Abstand voneinander Einstellung zwischen der Trennwand platziert und so weiter ..

Die Anwesenheit in dem Elektrolyten Komplexierungsmittel auszuschließen Goldabscheidung zusammen mit den unlöslichen Verbindungen von anderen Metallen, wie beispielsweise Silberchlorid.

Verfügbarkeit Anodenkörben aus Titan mit einem Katalysator beschichtet ist, kann das Oxidationsmittel in den Korb und der Umgebung in dem Raum erzeugt werden, um das Redox-Potential zu halten, die die Auflösung von Metallen schließt fähig Autoxidation die Verbindungen zu bilden, indem-Verringerung des Volumens des Elektrolyten zuzuteilen Metallpulver, z.B.



Somit wird nach Stromunterbrechung, gefälltes Entladen Gold im Elektrolytvolumen und die Entfernung des Kathodenpellets, die andere Metalle geeigneter Elektrolyt zur Wiederverwendung ohne Behandlungen.

Spülwasser aus dem gewonnenen in der ersten Stufe Goldniederschlag Kathodenpulver Waschen und vollständig zur Verdampfung des Wassers in der Elektrolyse zu kompensieren.

Bei der Reinigung der Gold-Elektrolyse in Chlorgoldsäure (bekannten Verfahren) in der Anode (Anode), eine Auflösung von Gold und Metallverunreinigungen Chloride zu bilden, und an der Kathode (Kathode) - nur Abscheidung von Gold, wobei die Goldlösung aufgebraucht ist. Die Verwendung von zusätzlichen Kathoden (Variante Ansprüche 2 Anspruch 5) oder eine poröse Membran des Anions, mit Ausnahme des Elektrolyten aus der Gold Abgabeöffnung ist eine zusätzliche Kathode der Kraftaufwand für die Freisetzung von Wasserstoff an der Kathode und Abscheidung von Metallen liefert. Als Ergebnis ist die Menge der Lösung der Anode zugeführt gleich der Anzahl von Gold auf der Hauptkathode verfeinerten Gold abgeschieden. Der Goldgehalt in dem Elektrolyten nicht verändert wird, besteht keine Notwendigkeit, es Chlorogoldsäure Konzentrat zu ergänzen und damit zur Herstellung von reinem Konzentrat Gold Chlorogoldsäure kosten.

Mit der Anhäufung in den Elektrolyt Verunreinigungen übersteigt zulässigen Standard davon in die Öffnung bewegt, von dem die zuvor frei von Gold und abgereichertes Chloridlösung extrahiert, und der Elektrolyt wird destilliertes Wasser gegossen, während im Stand der Technik Elektrolyt vollständig ersetzt und seinen neuen Teil herzustellen aufgewandt große die Menge an Gold, Arbeit und Strom. Der Gehalt an Verunreinigungen in dem Elektrolyten abnimmt. Der Goldgehalt im Elektrolyten reduziert wird, bleibt innerhalb annehmbarer Normen. Bei fortgesetzter Elektrolyse der Elektrolyt der alle Metallteil in der Öffnung angeordnet sind, auf der Kathode abgeschieden. Danach nimmt es Erzeugung von Wasserstoff und Chlor-Ionen zurück in den Elektrolyten durch die Membran. Wenn zur gleichen Zeit durch eine zusätzliche Kathode das geht, den Anteil an Strom zu erhöhen ist durch übermäßige Ablagerung über die Auflösung von Anoden aus reinem Gold für die Haupt Kathoden Goldkonzentration im Elektrolyten auf die ursprüngliche wieder hergestellt wird. Bei der Auflösung von Silber in der Anode auf dem Zellenboden in Form von Silberchlorid, Goldpulver kontaminiert gebildet in dem Elektrolyten durch Reaktionsvolumen abgeschieden wird



In Gegenwart der Titananodenkörbe Katalysator in der Nähe der Anode oxidierte Form Chlor dookislyayuschie einwertiges bis dreiwertiges Gold hergestellt beschichtet, die die Bildung des Goldpulver beseitigt.

Extrahiert aus der Öffnung Lösung enthält Gold und abgereichertes für andere Metalle und Chloride daher keine zusätzlichen Reinigungsoperationen erforderlich ist, während, wie die Extraktion von Gold aus der verbrauchten Elektrolytrückgewinnung und Entsorgung des verbrauchten Elektrolyten in dem Stand der Technik ist ein mehrstufiges Verfahren mit den Reagenzienkosten verbunden und Verlust von Gold und anderen Metallen.

Die Analyse der vorliegenden Erfindung, den Zustand der erfinderischen Tätigkeit zu erfüllen zeigte die folgenden.

Bekannte hydrometallurgischen Verfahren zur Gewinnung von Gold, in dem der Schrott, die Gold-Legierungen mit unedlen Metallen und waren aus unedlen Metallen mit Gold überzogen, in einer Inertatmosphäre mit einer Laugenlösung behandelt, in dem ein Oxidationsmittel, das Metallionen der Lage sein, nicht weniger als zwei Wertigkeits aufgelöst Bedingungen sollte die Menge an Metallionen für die Oxidation von Basismetallen ausreichend sein. Die Lösung enthält komplesoobrazuyuschy Reagens, das eine Quelle für Halogenid-Ionen in wässriger Lösung enthält das Grundmetall des goldhaltigen Schrott zu lösen. Die Verarbeitung wird angereichert festen metallischen Goldniederschlag, der durch mechanische Mittel gesammelt wurde. oxidierenden Metallionen werden überwiegend aus Eisen oder Kupferionen zusammengesetzt. Um die Auflösung von unedlen Metallen Laugungslösung beschleunigen verwendet Mischen und / oder Heizung. Das Verfahren kann einen zusätzlichen umfassen, nicht in den Prozess der Goldgewinnung Stufe der Regeneration enthalten Ionen von Oxidations in der höchsten Form der Wertigkeit (Anspruch 13) (US - Patent Nr 4.668.289 NKI N 75-118, publ. 26.05.1987 Stadt).

Im Gegensatz zu dem Verfahren nach dem bekannten (USA Patent 4.668.289 N) vorgeschlagen wird , ist , dass der Elektrolyseprozess mit der vollständigen Auflösung von Materialien durchgeführt wird, einschließlich Gold und Verunreinigungen, während bei dem bekannten Verfahren, Gold nicht aufgelöst ist , sondern bleibt als fester Rückstand. Unter Verwendung des bekannten Verfahrens Oxidationsmittel enthält variable Valenz von Metallionen in der höheren Wertigkeits Form ist es lediglich erforderlich, die Verunreinigung (Edel-) Metalle aufzulösen. Die Konzentration und die Menge der Übergangsmetalle ausgewählt ist (wie in US - Patent angegeben) Überlegungen der Grundmetall Lösen ohne Gold aufzulösen. Überschüssiges Oxidationsmittelgehalt der Auflösung und verursachen den Verlust des Goldes und der Mangel - reduziert die Menge an Gold in Konzentrats. Bei dem vorgeschlagenen Verfahren ist die vollständige Auflösung der Materialien, einschließlich Gold, die beide durch Metalle in einem oxidierten (im wesentlichen) die Form der Valenz und durch den Anodenprozeß zu übergehen, sondern auch aufgrund von Oxidationsmittel erzeugt auf der Oberfläche der Titankörbe mit diesem speziellen Katalysator bedeckt.

Gleichzeitige Verwendung eines chemischen Verfahrens (wie in US - Patent) und unter gleichzeitiger Erzeugung von elektrochemischen Oxidationsmittel ermöglicht die vollständige Auflösung des Ausgangsmaterials in dem Elektrolyten in der minimalen Konzentration von Substanzen zu erreichen. Bei dem bekannten Verfahren erforderliche Menge an Oxidationsmittel entspricht der Menge an Ausgangsmaterial gelöst ist, während bei dem vorliegenden Verfahren Oxidationsmittel kontinuierlich regeneriert wird, und somit die minimal erforderliche Menge und seiner Konzentration.

In dem Verfahren von Gold Auflösung führt nicht zu dem Verlust. Gold wird aus dem Elektrolytvolumen selektiv erholt unteren Form Metall variabler Valenz, wie in Abwesenheit von Elektrolytzirkulation zwischen der Anode und der Kathode eingestellt Gradienten Redoxpotentials abgeschieden, bei der die Anode vollständig roh Kathode abgelagerten alle Metalle mit Ausnahme von Gold und Ionen gelöst Gold kann die Kathode nicht erreichen, als Reduktionsmittel chemisch abgeschiedenen - variable Valenz von Metallionen in Form einer niedrigeren Wertigkeit. Die Konstanz der Konzentration dieser Ionen wird durch kontinuierliche Regeneration der Kathode gehalten. Das Ergebnis des Schrittes des Gold Pässe und selektive chemische Dampfabscheidung aufgelöst, hat der Auswurfschritt einen hohen Grad der Vorbehandlung, was die nachfolgende Reinigung erleichtert.

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren werden die Verunreinigungsmetalle in metallischer Form, wie in dem bekannten Verfahren gewonnene - in Form von Salzen, die eine Weiterverarbeitung erfordert.

In dem Verfahren zum Oxidieren U.S. Patent Ionen für die Regeneration benötigt einen separaten Produktionsschritt zu verwenden, und in dem vorliegenden Verfahren als ein Oxidationsmittel und das Reduktionsmittel sind verschiedene Formen der gleichen variablen Valenz Metall, an verschiedenen Elektroden regeneriert.

Somit wird die Unterscheidungsmerkmal der Erfindung - der Gehalt an Übergangsmetallen in einer sauren wässrigen Chloridlösung - ist nicht identisch mit den bekannten und vorgeschlagenen Verfahren, wie es in dem vorgeschlagenen Verfahren in dem Extraktionsverfahren beide Formen von Metallen variabler Wertigkeit umfasst, die kontinuierlich regeneriert wird, während in den bekannten - nur eine (die höchste).

Im Zusammenhang mit dem oben kann es, dass die vorgeschlagene Methode der Bedingung Gold erfinderische Tätigkeit entsprechende Verarbeitung von Sekundärrohstoffen geschlossen.

Beispiel 1
Die Kapazität der elektrolytischen Zelle 14 dm 3 x 3 - Matrix aus Titan Kathode und den Anoden 2 (Titankörbe Schalenkatalysator) wurden 5 kg Schmuck scrap folgenden Zusammensetzung beschickt:

  • Massenanteil von Gold 58,33%
  • Massenanteil von Silber 5%
  • Massenanteil von 30% Kupfer
  • Massenanteil von 6,67% Zink

und Gießen einer Lösung , die 10 g / l Eisen - III - 3 10 g / dm 3 mit konzentrierter Salzsäure und das Komplexierungsmittel in einer Menge von bis zu 50 g / dm3 enthält.

Dissolution Schmuck scrap Blei, verhindert Vermischung, die zwischen der Anode und der Kathode mesh chemischer Dielektrikum angeordnet ist. Das Verfahren wird bei Raumtemperatur und einer Stromdichte von 15 A / dm 2 bis 4,5 Auflösungsschmuck Schrott beladen durchgeführt. Während der Elektrolyse sinkt die Zellenboden Sekundärgoldpulver 2,908 kg. Silber wird auf der Kathode abgeschieden - 0,24 kg, Kupfer - 1,49 kg Zink - 0,33 kg.

Die Zusammensetzung des Elektrolyten während der Elektrolyse unverändert bleibt. Gold Pulver, blättern Sie zu dem Boden der Zelle, mit heißem destilliertem Wasser, 10% NH 4 OH - Lösung und eine 10% ige Lösung von H 2 SO 4. Die Waschlösungen werden in die Elektrolysezelle zurückgeführt. Das Pulver wurde bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Das Ergebnis wird als 100% Gold 2.908 kg Pulver mit einem Massenanteil von 98,5-99,0% Gold und anschließende Reinigung unter Verwendung einer elektrochemischen Methode berechnet - bis der Massenanteil an 99,99-99,999% Gold.

Beispiel 2
Die Zellkapazität von 14 dm 3 mit 3 Titankathode Matrizen und zwei Anoden (Titankörbe mit einem Katalysator bedeckt) wurden 5 kg Schmuck Schrott der folgenden Zusammensetzung gelöst:

  • Massenanteil von Gold 75%
  • Der Massenanteil von 15% Silber
  • Massenanteil von 10% Kupfer

und gießen Sie die Lösung, die 8 g / dm3 Kupfer 10 g / dm 3 mit Salzsäure und Komplexbildner bis 50 g / dm3. An der Anode in die Lösung alle Metallkomponenten von Schrott Schmuck passieren. Dissolution Schmuck Schrott wird bei einer Temperatur von 50-60 ° C und einer Stromdichte von 15 A / dm 2 bis 5,4 Auflösungsschmuck Schrott durchgeführt. Während der Elektrolyse fällt die Zellenboden Goldpulver 3,743 kg, 0,75 kg und 0,5 kg Silber und Kupfer auf der Kathode abgeschieden. Die Zusammensetzung des Elektrolyten bei der Elektrolyse unverändert. Goldpulver, von dem Zellboden ausgefällt, mit heißem destilliertem Wasser gewaschen, über 10% igen Lösung von NH 4 OH, 10% ige Lösung von H 2 SO 4 und bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Hergestellt basierend auf der 100% Gold 3.743 kg Goldpulver mit einem Massenanteil von 98,5-99,0% Gold und durch eine weitere Reinigung elektrochemischen Verfahren - bis zu einem Massenanteil von Gold 99,99-99,999%.

Beispiel 3
Die Zellenkapazität von 14 dm 3 mit 3 Matrices Titankathode die Anoden 2 (Titankörbe Schalenkatalysator) und eine zusätzliche Kathode Anion Öffnung, die bis zu 2 dm 3 von 18% iger Salzsäure wurde 5,0 gefüllt ist , gelöst Gold kg konzentrieren gegossenen Platten 1, wie beschrieben , mit der Massenanteil von 98,5-99,0% Gold in Beispiel erhalten, und die Lösung wurde 100 g / l Gold und 80-100 g / l HCl enthielt , gegossen. Die Temperatur des Elektrolyten wird in der Öffnung der Wärmebeständigkeit aufrechterhalten wird , die Gesamtstromdichte von 100-300 A / dm 2. Bei Erreichen Chlorogoldsäure Lösung in einer Konzentration von Kupfer und 50 g / l Lösung der Öffnung evakuiert wird, wird in den Öffnungsabschnitt des Elektrolyten gegossen, und das Elektrolytvolumen wird mit destilliertem Wasser eingestellt , und die Elektrolyse fortgesetzt werden . Gold und Verunreinigungsmetalle, aus dem Teil der Lösung, in der Öffnung platziert werden entfernt und auf dem zusätzlichen Kathode und Chlorionen treten durch die Öffnung in der Elektrolytmasse. Die Erhöhung des Anteils von Strom, der durch die zusätzliche Kathode Chlorogoldsäure Konzentration auf den ursprünglichen eingestellt. Diese Operation ist die Ersatzlösung in die Membran mehrmals wiederholt wird, so dass das Erreichen in der Menge des Elektrolyten zulässige Konzentration von Verunreinigungsmetallen und die Entfernung von Verunreinigungsmetallen für eine zusätzliche Kathode speichern. Der Niederschlag aus dem zusätzlichen ersten Kathoden kehrt zum Schritt Gold gewonnen wird. Auf den Haupt Kathoden abgeschiedenen Goldmassenanteil 99,99-99,999%. Es besteht keine Notwendigkeit für zusätzliche Geräte und Verfahrensschritte zur Aufbereitung der kontaminierten Elektrolyten Verunreinigungen.

Gebrauchte Bücher

  1. Patent RF N 2077789 IPC C 25 C 1/20, publ. 1997.04.20 - Formel und Beschreibung.

  2. Patent RF N 2113523 IPC C 22 B 11/00, publ. 20.06.1998.

  3. Patent RF N 2020192 IPC C 25 C 1/20, hg. 30.09.1994.

  4. "Metallurgie von Edelmetallen" - Ed. Chugaeva LV - M., "Metallurgie", 1987, Seite 346-350 -. 1 Prototyp-Version.

  5. "Metallurgie von Edelmetallen" - Ed. Chugaeva LV - M., "Metallurgie", 1987, S. 346-350, 328-331 -. 2 Prototyp-Version.

FORDERUNGEN

  1. Verfahren zur Verarbeitung von Sekundär Golderze in reines Gold, umfassend die Rückgewinnung von Gold durch das Rohmaterial in einer sauren wässrigen Chloridlösung, selektive Abscheidung des Reduktionsmittels aus der metallischen Goldlösung und seine anschließende Reinigung löst, in die Blei zur elektrolytischen Gewinnung gekennzeichnet Rohmaterialien aufzulösen, indem sie in einem Titananodenkorb Laden beschichteten Katalysator als Metallchloridlösung verwendet Chloridlösung mit variabler Valenz Übersetzung unlöslichen Metallverbindungen komplexieren sind mit Metallverunreinigungsablagerung auf einer Kathoden löslich ist, wobei das Verfahren durch die Verhinderung Elektrolytdurchmischung durch~~POS=TRUNC durchgeführt wird.

  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwendung von variabler Valenz Metalle Eisen, Kupfer oder Titan - Konzentrationen von 0,01 bis 0,3 mol / l.

  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektrolyt wiederholt verwendet wird.

  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungs jedes bekannte Verfahren sind.

  5. Verfahren zur Verarbeitung von Sekundär Golderze in reines Gold, umfassend die Extraktion von Gold durch das Rohmaterial in einer sauren wässrigen Chloridlösung gelöst wird, selektive Abscheidung des Reduktionsmittels aus einer Lösung von Gold-Metall und anschließender Reinigung, die Herstellung von Anoden aus Gold umfasst, zurückgewonnen, und die Elektrolyse durch anodische Auflösung in einem Elektrolyten, umfassend eine wässrige Lösung aus Chlorogoldsäure Säure unter Anwendung eines alternierenden asymmetrischen Strom mit Abscheidung von Gold auf der Kathode und Akkumulation von Silber in Form von Chlorid auf dem Zellenboden und die restlichen Verunreinigungen in dem Elektrolyten eine periodische Elektrolyt-Ersatz in der Ansammlung von Unreinheiten und die Rückgewinnung von Gold aus der Ablauge, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösung des Rohmaterials sind Elektrolyse, indem es in einem Titananodenkorb, beschichtet mit einem Katalysator als Chloridlösung verwendet, um Metallchloridlösung variabler Valenz Komplexbildner Laden der unlöslichen Metallverbindungen in lösliche umwandeln zu Verunreinigungsmetalle an der Kathode auszufällen, wobei das Verfahren durch die Verhinderung Elektrolytdurchmischung durch~~POS=TRUNC bei der Reinigung von Gold durchgeführt wird, ein Elektrolyt-Ersatz und Entfernung aus dem verbrauchten Goldelektrolyt durch Bewegen Teil des Elektrolyten in dem porösen oder Anionenaustausch-Membran mit zusätzlichen Kathode zuvor daraus nicht zurückgewonnen getragen wird nicht enthalten Gold und abgereicherte Salzlösung wird in den Elektrolyten gegossen ist die Öffnung Wasser auf der zusätzlichen Kathode emittieren Wasserstoff, Gold destilliert und andere Metalle und Sediment aus der zusätzlichen Kathode werden periodisch auf die Goldgewinnungsstufe zurückgeführt.

  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwendung von variabler Valenz Metalle Eisen, Kupfer oder Titan - Konzentrationen von 0,01 bis 0,3 mol / l.

  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei der Elektrolyt für die Goldgewinnungsstufe wiederholt verwendet wird.

  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5-7, wobei die Anoden aus Gold wurde gewonnen in einem Titankorb, beschichtet mit einem Katalysator gebracht.

  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5-8, dass der Goldgehalt in der Reinigung des Elektrolyten dadurch gekennzeichnet ist, in der Menge von Strom durch die Hilfskathode eingestellt.

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Erscheinungsdatum 01.12.2006gg