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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2090633

VERFAHREN ZUR Elektronikschrottverarbeitung edelmetallhaltig

Name des Erfinders:. Karaev VG; Maslikov ST. Davydov, AM. Stupin VA. Chanturia AV. Porodnov VP
Der Name des Patentinhabers: Viktor Karaev Gaboevich; Maslikov Sergey T.
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1994.12.16

Die Erfindung bezieht sich auf die Hydro der edlen und Nichteisenmetallen und kann in sekundären Verarbeitung von Material, insbesondere Elektronikschrott (Anschlüsse, Kontakte, Drähte) verwendet werden. Das Wesen der Methode: Elektronikschrott wird in Gegenwart des Flusses geschmolzenen Barren herzustellen. Die Barren wurden in einem Bad von Salpetersäure gegeben, wo sie als Elektroden dienen. Nach dem Elektrolyten ein elektrischer Wechselstrom von Industriefrequenz mit einer bestimmten Spannung und Dichte. Schlamm aus Barren, die Gold und Zinn, geduscht auf dem Bad Boden, Nichteisenmetalle, Silber und Palladium, werden in Lösung gesammelt. Der Schlamm wird bei 500-550 ° C für Zinn in einem inerten Zustand übersetzt kalziniert und dann in Königswasser ausgelaugt. Das Verfahren erlaubt es, den gesamten Prozess in einem einzigen Zyklus Schrott-Recycling reduziert den Stromverbrauch, Säure. Rückgewinnung von Edelmetallen wird um 1-4% erhöht.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf die Hydro der edlen und Nichteisenmetalle und kann zum Bewegen der Sekundärmaterialien, Elektronikschrott insbesondere dazu verwendet werden, für die Gewinnung von Gold, Silber, Palladium und kleine Eisenmetalle.

Verfahren zur Verarbeitung von Rohstoffen Edelmetalle enthält, umfassend Schmelzen von Rohmaterialien einer Legierung davon Bildung der Anode zu erhalten, überlagert die Legierung in Säureauflösung Gleichstrom. Dadurch entsteht eine goldhaltige Lösung und Schlamm , die Silber (Metallurgie von Edelmetallen. Hrsg. L. Chugaeva, Metallurgie M. 1987 p. 336-338). Der Nachteil dieses Verfahrens ist die Länge des Prozesses, die Unmöglichkeit der mehrkomponentigen Materialien auf diese Weise zurückgeführt wird.

Bekannte Verfahren zur Verarbeitung von Edelmetalllegierungen heißer Salpetersäure , während der Silber, Kupfer, Platin, Palladium, in Lösung, während Gold bleibt als Rückstand (s t, p. 338-339). Der Prozess schreitet rasch durch die Emission von Stickstoffdioxid Elektrolytanfalls begleitet und erfordert spezielle Reinigung der Dampfphase. Ferner ist der Nachteil die Notwendigkeit Anpassungen Zusammensetzungsverhältnis von Gold und Silber-Prozess vor und Zinn-Entfernung, Antimon, Arsen, da diese Elemente, insbesondere Zinn, dann verteilt und Produkten verarbeitet schwer zu trennen.

Der nächste in seiner technologischen Wesen und dem erzielbaren Ergebnis ist ein Verfahren zur Verarbeitung von elektronischen Geräten Schrott, mit seiner Sortierung, Unterpulver Schmelzen einer Legierung , die Edelmetalle, Eisen und Nicht-Klein Metalle zu erhalten, insbesondere Zinn, geschmolzenen Legierungselektrochemischen Auflösung von Kupfer eine Aufschlämmung zu erhalten, die Gold und Silber und dem Elektrolyten. Der Schlamm und die Lösung wird weiterverarbeitet (Williams DP Drekc P. Gewinnung von ptecious Metalle aus Elektronikschrott // Proc. 6. Int. Precious Metals Conf. Newport Beach, Kalifornien , Juni 1982 Toronto, Pergamon Press. 1983. P 555-565).

Der Nachteil dieses Verfahrens ist die Länge des Prozesses ein großer Stromverbrauch. Aufgrund der Prozess Gold mehrstufiges für eine lange Zeit in dem Prozess, und nicht in dem Handelsprodukt auftreten, die erheblich die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens verringert, erhöht den Verlust an Edelmetallen. Kleine Metalle, insbesondere Zinn, zwischen den Produkten Verarbeitung beschmiert. Palladium, wenn vorhanden, und schreitet zu der Aufschlämmung, und die Trennung von Paaren von Gold-Palladium ist ein anderes Problem.

Das versicherungstechnische Ergebnis für die Leistung , auf die die Klägerin in der vorliegenden Erfindung versucht , zu intensivieren und den Prozess der Elektronikschrott - Recycling zu optimieren, den Energieverbrauch zu reduzieren, die Fähigkeit , Silber-Palladium und Gold-Zinn - Produkte zu trennen Herstellung, die stark die weitere Schaltung Isolierung einzelner Metalle vereinfacht, die Beschleunigung der Goldextraktion aus Prozess.

Zu diesem Zweck wird ein Verfahren Fusion von Elektronikschrott, umfassend Legierungsgusses Barren aus der Legierung, die anschließende elektrochemische Auflösung der Legierung in Säure zu erhalten, überlagerte Strom und erzeugen die kupferhaltigen Elektrolyten und Schlämme, die Gold, und Verarbeiten der resultierenden Produkte, elektrochemische Auflösung wird in Salpetersäure bei Auferlegung durchgeführt kommerzielle Frequenz elektrischen Wechselstrom und der Prozess wird bei einer Salpetersäure Dichte von 1,1 bis 1,15 g / cm 3, einer Spannung von 5-10 V und einer Stromdichte von 0,02-0,2 a / m 2 zur Herstellung eines Elektrolyten , umfassend Silber durchgeführt wird , Palladium und Nichteisen - Metallen und Schrott , die Gold und Zinn und Schlammbehandlung wird durch seine Calcinierung bei 500-550 o C durchgeführt wird, den Kuchen mit Kuchen Königswasser gefolgt zu erhalten , eine Lösung aus Gold und Zinn enthaltenden Rückstand zu erzeugen.

Das Verfahren besteht im folgenden. Umgeschmolzen Schrott elektronischen Produkten eine komplizierte Zusammensetzung wird in Barren gegossen, um die Elektrode in der elektrochemischen Auflösung dient. Die kombinierte Wirkung von Salpetersäure und erzeugen einen elektrischen Wechselstrom im System definierten Redox-Potential, das die effektive Transferlösung in Silber, Palladium und Basismetalle (Kupfer, Zink, Blei, etc.), und markieren Sie den Brei Gold und Zinn ermöglicht. Als Ergebnis sind Produkte mit dieser Zusammensetzung, die weitere Verarbeitung erhalten, die nach dem vereinfachten Schema durchgeführt werden kann. So ist die Auflösung erfolgt bei einem niedrigeren Strombelastungen im Vergleich zu Säurelaugung.

Wenn die Konzentration der ausgewählten Merkmale der Auflösung geht schnell, aber nach und nach, ohne zu überhitzen und die Emission von der Dampfphase. Wenn die Säuredichte weniger als 1,1 g / cm 3, ist das Verfahren auch langsam , wenn ein Wechselstrom angelegt wird . Verwendung von konzentrierter Säure (mit einer Dichte von mehr als 1,5 g / cm 3) führt zur Freisetzung von Stickstoffmonoxid, die Verschlechterung der hygienischen Bedingungen in der Werkstatt und eine erhöhte Salpetersäureverbrauch.

Die Erhöhung der Stromdichte mehr als 0,2 A / cm 2 und einer Spannung von mehr als 10 führt zu Überhitzung des Systems, unnötigen Verbrauch von Elektrizität. Stromdichte zu reduzieren , ist weniger als 0,02 A / cm 2 und weniger als 5 V Spannung bewirkt aufgrund der Hemmung der Lösung Auflösungsprozess auf der Legierungsoberfläche komplexe Zusammensetzung aufgrund der Bildung eines stabilen Films Retardierung im Übergang von Silber.

Lösung (Elektrolyt) wird auf die selektive Isolierung von Silber gerichtet, Palladium, Kupfer, und die Aufschlämmung wird bei 500-550 o C calciniert, die Zersetzung zu Säure Zinnoxide liefert, die mit weiteren Auslaugung mit aqua regia und Sinter inert sind ausreichend in dem unlöslichen Rückstand verbleiben.

Beispiel
100 kg Elektronikschrott (Abmessungen, Stifte, Drähte) in Gegenwart eines Flussmittels bei einer Temperatur von 1250 ° C geschmolzen , um eine Schmelze zu erzeugen. Die Schmelze wird in Formen gegossen und erzeugt Barren. Insgesamt 84 kg Barren Zusammensetzung 2.1 Gold, Silber 5,2, 0,4 Palladium, Zinn 12.3, der Rest - Kupfer, Zink, Blei, Nickel.

Ingots wurden in ein Bad gegeben, wird es an die Elektrode zugeführt wird. Eine andere Elektrode ist eine Titanplatte. Das Bad Salpetersäure Fließdichte 1,12 g / cm 3 und wird durch die Elektroden ein elektrischer Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 Hz und die Spannung 8 V, einer Dichte von 0,08 A / cm 2 geleitet. Nach 10 Minuten beginnt die allmähliche Auflösung der Striche, die Lösungstemperatur auf 50 ° C ansteigt

Die Aufschlämmung wird am Boden der Wanne mit Ingots schüttet, Buntmetalle sammeln sich in Lösung und nicht auf den Elektroden abgeschieden.

Nach 63 Stunden der Auflösung empfangen 320 l einer Lösung 13 g / dm 3 mit einem Extraktionsgrad von 98,5% Silber und 1 g / dm 3 mit der Extraktion von Palladium 90%

Die Aufschlämmung den Groß aus Gold und Zinn (Extraktion jeweils 99,6% und 91,2%) enthielt, wurde aus der Lösung, gewaschen, getrocknet und kalziniert bei 530 ± 10 o C abgetrennt Das kalzinierte Schlamm wird in einer Mischung aus Salpeter- und Salzsäure gelaugt (1: 3). Der Grad der Laugung von Gold beträgt 99% Zinn bei 94,3% bleibt in der Auslaugung Abfälle.

Das Filtrat wird nach bekannten Methoden Gold Reinheit von 99,5% isoliert

Somit ermöglicht das Verfahren das Recycling von Elektronikschrott mehrkomponentigen Zusammensetzung, die Edelmetalle zu vereinfachen, indem die Laugungsstufe, eine effektive Trennung von Silber beschleunigt, Palladium, Gold und unedle Metalle während der Verarbeitung. Das vorgeschlagene Verfahren macht es möglich , den gesamten Prozess der Recycling von Schrott in einem einzigen Zyklus im gleichen Unternehmen durchzuführen, so Verbrauch um 15-20% Salpetersäure zu reduzieren, 20-30% des Stromverbrauchs. Rückgewinnung von Edelmetallen wird von 1-4% Verfahren zur umweltfreundlichen erhöht , indem die Mengen an Stickoxiden in die Umwelt zu reduzieren.

FORDERUNGEN

Verfahren zur Verarbeitung von Elektronikschrott Edelmetalle enthalten, umfassend das Schmelzen eines Ausgangsmaterials , eine Legierung elektrochemischen Legierung Auflösen in einer Säure zu erhalten , eine Lösung und Schlamm , die Gold zu bilden, Verarbeiten der erhaltenen Produkte, dadurch gekennzeichnet, dass elektrochemische Auflösung der Legierung 1 mit einer Dichte von Salpetersäure in einer Lösung durchgeführt , , 1-1,15 g / cm 2, wobei der Strom von Industriefrequenzspannung 5,10 V bei einer Stromdichte von 0,02 bis 0,2 A / cm 2 mit einer Lösung , die Silber, Palladium und Basismetalle alternierende zu erhalten, und Schlämme , die Gold und Zinn, wobei die Aufschlämmung durch die Verarbeitung es bei 500-550 o C durchgeführt wird propalivaniya und Calcinieren des Produkts mit aqua regia der Auslaugung.

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Erscheinungsdatum 04.12.2006gg