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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2097438

Methode der Gewinnung von Metallen aus WASTE

Name des Erfinders:. EP Buchihin; Sysoev YM. Eris AG
Der Name des Patentinhabers: Gesellschaft mit beschränkter Haftung "Unternehmen" Oriya "
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1996.05.29

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von Abfallstoffen, wie beispielsweise die Elektronikindustrie, Iodid Auslaugung.

Die erfindungsgemässe produzieren chemische Raffinierung Abfall sequentiellen Extraktion von Schwernichteisenmetalle und Silber, und die Auswaschung von Edelmetallen sind Agitations Verfahren gleichzeitig mit der Jod - Desorption mit Kunststoff-Keramik - Basis angereichert Schrott, die durch aufeinanderfolgende Behandlung aus mit einer schwachen Säure, Jod-Jodid - Lösung durchgeführt wird zunächst mit erhöhte Konzentration von Jod das Hauptgoldmasse zu extrahieren, und dann Iodgehalt zur zusätzlichen Gewinnung von Gold reduziert wird, und diese Lösungen wurden in den Umsatz nach dem elektrolytischen Gold bei gleichzeitiger Erzeugung der erforderlichen Menge an Iod, gefolgt von Waschen des Schrotts Kaliumiodid und Iod gebunden an unlösliche Iodide verwendet Schwer- und Buntmetalle, alkalische Lösungen, beispielsweise eine Herstellungslösung nach der Ausfällung von Gold, promvod wiederholt mit der gleichzeitigen Umwandlung von unlöslichem Metalliodids in einem wässrigen Hydroxid und anschließendes Waschen, durchgeführt in Kombination mit der Behandlung durch Elektrodialyse verwendet.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft die Rückgewinnung von Metallen aus Abfällen und für das Recycling verwendet werden, einschließlich der Elektroindustrie, im Bergbau Konzentraten usw.

Das Verfahren zur Herstellung von Metallen aus Abfällen Extrahieren (Auth. St. von N 1293070, Kl. Der C 22 B 11/04) besteht Lösungen von Salpetersäure oder Königswasser, gefolgt von einer Trennung von Metallen Rohstoff vorgefertigter bei der Behandlung von Reduktionsmittel hinzugefügt wird .

Nachteile dieses Verfahrens sind auf die Gefahr für die Umwelt des Prozesses im Zusammenhang, aufgrund der Freisetzung von toxischen Gasen und Abwasser, unwiederbringlichen Verlust von teuren Reagenzien.

Bekannte und Verfahren für Metalle aus Elektronikschrott (US Patent N 3957505, Kl. C 22 B 11/04, 75/108) Extrahieren indem sie sie mit einer wässrigen Lösung , die Behandlung von 10 Gewichtsteilen Wasser, 1 Teil Jod, 0,7-20 Teile wasserlöslichen Jodid und die resultierende Lösung mit einem Reduktionsmittel in Gegenwart oder Abwesenheit von Puffer gelöst Jodid Gold recover gemischt und Goldmetall vor der Abscheidung von fast reinem Gold Lösung. Nach der Entfernung des abgeschiedenen Goldes aus der wässrigen Lösung von Oxidationsmittel zu dem letzteren (Wasserstoffperoxid) zugegeben. Dies führt zur Wiederherstellung des Ausgangszustands der Lösung, die zurückgeführt wird.

Nachteile dieses Verfahrens sind im Zusammenhang mit dem irreversiblen Verlust der teuren Metalle und Jod ausgelaugt Schrott aufgrund einer Produktionslösung in einem nassen Schrott halten und die Bildung von unlöslichen Jodid Schwermetalle, die die Masse des Ausgangsmaterials bilden. Diese irreversibel verbraucht teure Reagenzien werden regenerierte Laugungslösung kontinuierlich verdünnt und gesättigt mit fremden Anionen, die in der Zukunft Einführung zusätzlicher Konzentration von Operationen und Reinigungslösungen erfordern, ohne die der Prozess der Laugung von Gold in der vorgeschlagenen Regelung unmöglich wäre.

Die Nähe zu dem vorgeschlagenen Verfahren ist die Gewinnung von Metallen aus Abfällen, überwiegend Elektronikindustrie (US Patent N 5026420, Kl. C 22 B 11/04, 75/712), einschließlich der Auslaugung von Edelmetall Jodid - Lösung 10 Teile eines wasserlöslichen Jodid und 1 Teil jodhaltige in einem Konzentrationsbereich von 1-20 g / l, Lösungen nach dem Auslaugen der Produktion von gelösten Metallionen, Goldelektrogewinnung und Regeneration der Laugungslösung reinigen. Somit Iodid Reinigungslösungen in der Laugung von Gold aus goldhaltigen Materialien erhalten, erfolgt die Sorption statt von gelösten Metallionen Entfernung auf einem starken Kationenaustauschharz zu stark basischen Anionenaustauscherharz. Zusätzlich zur Reinigungslösungen verwendeten Methoden der Abscheidung von Metallionen oder Hydroxiden führen Prozesse in einem gepufferten Medium. Ferner die gleichzeitige Trennung von Gold durchgeführt und das Jod Rückgewinnung besteht darin, daß die produktion Lösung in den Kathodenraum einer elektrochemischen Zelle zugeführt wird, wo Gold elektrochemisch an der Kathode und das nicht umgesetzte Iod freigesetzt wird, reduziert Iodid, und dann aus dem Kathodenraum der Anode zugeführt wird, wobei das Iodid oxidiert wird zu Jod und damit reaktive Laugungslösung die Fähigkeit, sich zu regenerieren.

Nachteile dieses Verfahrens sind unvollständig Waschen von Jod aus dem ausgelaugten Elektronikschrott, wo es vor allem in Form von wasserunlöslichen Iodide Schwermetalle, der mögliche Verlust von Gold im Waschwasser enthalten ist , aufgrund der geringen Löslichkeit von Jodid Goldkomplex in reinem Wasser, die Bildung von erheblichen Mengen an Abfall konzentriert durch Metallionen regeneriert, die rasche Abnahme der Aktivität der Laugungslösung aus der Wechselwirkung eines Oxidationsmittels mit Schwermetallen und Kupfer, welche den Großteil der verarbeiteten Rohstoffe.

So große Verlust von teuren unlöslichen Jod und Iodide von schweren NE-Metallen, tun dieses Verfahren nicht ausreichend wirtschaftlich und schränkt seine Verwendung nur mit einem kleinen Fetzen enthält Eisen und Schwermetalle, die wiederum den Anwendungsbereich dieses Verfahrens verengt.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Metallen aus Abfällen zu extrahieren, ohne die Verschmutzung eine höhere Effizienz durch toxische Gase und Abwässer hat, und liefert Basis verbesserte Ressource für die Produktion von Edel- und Nichteisenmetalle, seltene und Schwermetalle.

Technologische Effekt ist der Verlust der teuren Jod zu reduzieren, die Effizienz zu steigern, technologische Möglichkeiten von Metallen aus Elektronikschrott zu extrahieren.

Die Aufgabe wird dadurch erreicht , dass bei dem bekannten Verfahren von Metallen aus Abfällen, überwiegend Elektronikindustrie (Schrott), die Verarbeitung Jodid - Lösung Abfall Waschen des ausgelaugten Produktreinigung produktive Lösungen nach dem Auslaugen von Schwermetallionen, elektrochemische Gewinnung von Gold und die Regeneration der Laugungslösung Extraktion nach Erfindung, vor der Verarbeitung produzieren chemische Raffinierung sequentiellen Extraktion von Abfällen schwere NE-Metallen und Silber, und die Auslaugung von Edelmetall gleichzeitig Jod Desorption mit Kunststoff-Keramik-Basis angereichert Schrott, der in zwei Stufen durchgeführt wird, wird zunächst leicht sauren Jodid-Lösungen mit hoher Konzentration von Jod das Hauptgoldgewicht, das zweite mit niedrigem Iodgehalt zur zusätzlichen Gewinnung von Gold, gefolgt von einer Verwendung der erhaltenen Lösung in Zirkulation nach der elektrochemischen Extraktion von Gold aus der gleichzeitigen Erzeugung der erforderlichen Menge an Iod, Produkts Waschen von Kaliumiodid und gebundenem Iod sind alkalische Lösungen, wie einer Fertigungslösung extrahieren nach der Trennung von Gold, bei gleichzeitiger Umwandlung in das unlösliche Metalljodiden Hydroxid und anschließendes Waschen mit Wasser durch Elektrodialyse-Behandlung gefolgt promvod wiederholt verwendet, während Metalle durch Rühren ausgelaugt werden. Darüber hinaus können Sie führen Agitation und Versickerung und Perkolationsverfahren auslaugen.

Chemischen Raffination, die durch elektrochemische Auflösung von Zinn ersten Blei, Aluminium und Zink in alkalischen Lösungen mit gleichzeitiger Freisetzung olovosvintsovogo Pulver und anschließender Reinigung dieser Lösungen aus Aluminium und Zink zur Wiederverwendung vor der Laugung sequentiellen Extraktion von Abfällen schweren Nichteisenmetalle und Silber hergestellt wird ermöglicht bekommen ein teures kommerzielles Produkt in Form olovosvintsovogo singen, und bietet Closed-Loop-Prozess in Alkali, das spart Reagenz.

Elektrochemische Auflösung von unedlen Metallen, Eisen und Silber mit einer Kupfer-Ammoniak-Ätzlösung oder Schwefelsäurelösung bei gleichzeitiger Freisetzung von Kupfer an der Kathode und die anschließende Befestigung von NE-Metallen und Silberchloridabscheidung zur Wiederverwendung Ätzmitteln und Schwefelsäure ermöglicht ein kommerzielles Produkt in Form von Kupfer zu produzieren , Silberchlorid, Closed-Loop-Verfahren für Kupfer und Ammoniak und Schwefelsäure-Lösungen, die Überbrückung der spillway und Speichern von Chemikalien bieten.

Einführung des ausgelaugten Abfall Waschen (scrap), aus dem aufgenommenen Gold Jodidlösung, den irreversiblen Verlust von Gold zu reduzieren, von dem ausgelaugten Schrott ausgetragen, und das Waschen der Schrott aus dem erfassten Jod sind alkalische Lösungen bei gleichzeitiger Umwandlung von unlöslichem Iodid in Hydroxid, gefolgt von einer Behandlung mit promvod elektrochemischen und Elektrodialyseverfahren und in doukreplenie Laugungslösung und promvod Jod Wasch eine konzentrierte Lösung des Iodidsalzes Rückkehr ermöglicht einen geschlossenen Kreislauf Spüllösungen ordnen lod Verlust zu minimieren, wodurch die Verlust von teuren Reagenz, einen geschlossenen Kreislauf eines wasserlöslichen Iodidsalze in der Laugung verwendet anzuordnen, die vollständige Abwesenheit von Wasser in der Deponie toxische Umgebung.

Beispiel
Eingegeben , das Material für die Verarbeitung, die ein Produkt durch mechanische Konzentration durch den Betrieb von Elektronikschrott in einem geschlossenen Kreislauf Zerkleinern, Sieben, Windsichten und anschließende Isolierung durch magnetische Metallfraktion und elektrostatische Trennung in einer Menge von 100 g, enthaltend, Au 0,52 erhalten wird; Ag 2,20; Sn 15,9; Pb 7,48; Zn 0,36; Cu 27,60; Ni 0,20; Fe 5,00.

Isolierung von Zinn, Blei, Aluminium und Zink aus Schrottteilen durch elektrochemische Auflösung von 10-20% Alkalilösungen, die anodische Polarisations Schrott getragen. Die Laugung wurde in einer Elektrolysezelle mit einer Anode in Form eines Korbes aus rostfreiem Stahl durchgeführt, der mit Schrott beladen, und eine zylindrische Kathode aus dem gleichen Material, unter konstantem Rühren, und dem Entzug von überschüssiger Wärme. Der Prozess wird durch eine Änderung in dem Gewicht des Schrott ständig überwacht. Bei einer Stromdichte von 300 A / m 2, Stärke 4A Strom an die Flüssigkeit gegen den festen (S: L) = 3 und (Raumtemperatur) für 50-70 Prozess endet 6 Stunden den Grad der Extraktionslösung in der Zinn, Blei und Aluminium, und aus Zink bzw. (c) 92, 80, 65, 55 (die Konzentration der Elemente in der Lösung gleich 47,38 sind; 20,2; 2,11; 0,67 g / l). Gleichzeitig fiel das Kathoden olovosvintsovy Pulver auf dem Zellenboden allmählich zerbröckelt. Die Stromausbeute von 18%

Nach dem Waschen des ausgelaugten Alkali aus Schrott sein Gewicht 75,6 Gramm gefilterte Elektrolyt wieder olovosvintsovogo Pulver und verwendet. Mit der Anhäufung von Aluminium in dem Elektrolyten und dem Zink Teil der Lösung aus dem Prozess entfernt und reinigte sie durch Präzipitation von Natriumaluminat - Lösung wurde auf 16-18 ° abgekühlt und anschließender Zementierung von Zink auf Eisenspänen. Der gereinigte Elektrolyt wird dem Prozesskopf zurückgeführt.

Reinigung von Gold aus Elektronikschrott Kupfer und alkaliunlöslichen Nichteisen durch elektrochemische Auslaugen dieser Elemente in Kupfer-Ätzlösung oder durch Metalle Zusammensetzung von Monoethanolamin mit gleichzeitiger Freisetzung von pulverförmigen Kupfer an der Kathode auf Ammoniakbasis. Das Verfahren wurde in der zuvor beschriebenen Elektrolysezelle mit konstanter Steuerung der Gewichtsverlust des beladenen Schrottdurchgeführt. Bei einer Stromdichte von 200 A / m 2, T: G 2 und ein konstanter Luft Blasvorgang beendet Raumtemperatur für 6 Stunden, den Grad der Rückgewinnung von Kupfer, Nickel und Silber wurden jeweils gelöst in (c) 98, 90, 73. Der Restkupfergehalt in der Lösung nach der Elektrolyse für 10 g / l. Nach dem Waschen der ausgelaugten Schrott , aus Kupfer-Ammoniak - Ätzlösung sein Gewicht 46,8 g.

Der Elektrolyt aus dem Kupferpulver wurde abfiltriert und wiederverwendet werden. Mit der Anhäufung von Silber in dem Elektrolyten und dem Nickel Teil der Lösung aus dem Prozess entfernt und nach von ihm von Ammoniak Stripping steht die Silberchlorid und einzementiert Nickel. Doukreplyaetsya Lösung von Ammoniumsalz, Ammoniak, und der Prozeß kehrt zum Kopf.

Reinigung durch Eisenschrott durch die Schwefelsäure Laugung durchgeführt in der Gegenwart eines Oxidationsmittels, gefolgt von Präzipitation von Eisenhydroxid.

So hergestellte Material (scrap) zuerst mit Jod-Jodid - Lösung , die einen hohen Gehalt an Iod (200 g / l KJ und 50 g / l J2) behandelt und dann erfolgt in zwei Stufen und zusätzliche Rückgewinnungsvorgang bei gleichzeitigem Waschen der Gold Desorption von sorbierten auf plastmassovo- Keramikbasis durch Behandlung mit Jod, Jod-Jodid - Lösung mit vermindertem Gehalt an Iod (200 g / l KJ und 0,1-5 g / l J2) aufweist.

Produktcionnyj Lösung und die erhaltenen Waschlösungen wurden elektrochemisch in mehreren Elektrolysezelle behandelt mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten eine Produktionslösung und die Waschlösungen liefern.

Das Verfahren wurde in vier Membranzelle durchgeführt. Zuerst eingeführt in die Kathodenkammer Waschungen wurden isoliert und mit dem gewaschenen Gold Jod reduziert. Das oxidierte Anodenkammer benachbart zu einer Iodkonzentration von 5 g / l Lösung, und zu dem Waschvorgang von Gold (Anolyt 1).

Produktcionnyj Lösung wurde als nächstes Kathodenkammer und gewonnen Gold nicht umgesetztes Iod zu Iodid zurückgewonnen und die Lösung in die Anodenkammer zugeführt, wo das Iodid oxidiert wird Iod (50 g / l). Aufgrund der elektrochemischen Reaktion tritt in der Kathodenraumlösung Alkalisierung bis pH 13. Ein Teil des Katholyten wurde zur Regeneration geschickt und anschließend Auslaugen (Katholyt 1), der andere Teil (2 Katholyt) zur Extraktion von Iod mit einem gefangenen Metalljodide-unlöslicher Verunreinigungen von ihnen zu den Hydroxiden umwandelt. Die resultierenden Waschlösungen wurden mit der Jod-Lösung versetzt und mit einer Produktion wieder in den Kathodenraum der Zelle zugeführt.

Versuche beim Waschen von Jod wurde folgendermaßen durchgeführt: Eine Probe des Rohmaterials (200 g) wurden mit Jod-Jodid - Lösung Zusammensetzung 200 g / l KJ und 50 g / L J 2 ausgelaugt , wenn W: T 2 und Auslaugung 30 Zeit min und dann mit Gold - Lösung gewaschen Jodgehalt von 5,3-5,1 g / l und einen Gesamtgehalt von J 2 und J gleich 250 g / l (Anolyt 1) in 2 Stufen mit g: T 2 und 30 Minuten Mischzeit.

Abgefiltert sauber gewaschen Altgold (Kuchen) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20% wurde in zwei gleiche Teile aufgeteilt (100 g Feststoff). Ein Teil wurde 0,1 N KOH - Lösung gewaschen, die zweite Katholyt 2.

Der endgültige Filterkuchen zu waschen Kaliumiodid mit Wasser wurde in zwei Schritten durch die Verschiebung durchgeführt. Das Waschwasser wurde dem Elektrodialyse zugeführt werden , der Ausgang , aus dem die Salzlösung mit einer Konzentration von 120-140 g / l Kaliumjodid und demineralisiertem Wasser wird dem Waschvorgang gerichtet.

Die Ergebnisse und Versuchsbedingungen sind in der Tabelle gezeigt. 1 und 2.

Methode der Gewinnung von Metallen aus Abfällen. Russische Föderation Patent RU2097438

Methode der Gewinnung von Metallen aus Abfällen. Russische Föderation Patent RU2097438

FORDERUNGEN

  1. Verfahren von Metallen aus Abfällen, bestehend aus Auslaugung Jodid-Lösungen von Abfällen mit Jod, das Waschen des ausgelaugten Produkts elektrochemische Gewinnung von Gold aus der Produktionslösung, die Regeneration von Laugungslösung und seine Verwendung in der Auslaugung, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auslaugen produzieren chemische Raffinierung sequentiellen Extraktion von schweren Abfall Extrahieren, eine erste schwach sauren Jodid-Lösungen mit hohen Konzentrationen von Jod zur Gewinnung von Grund Gold Masse, die zweite mit dem niedrigen Jodgehalt für die zusätzliche Gewinnung von Gold und dann nach der elektrochemischen Extraktion von Gold und gleichzeitige Erzeugung der resultierenden Lösungen im Umlauf mit: Nichteisenmetalle und Silber, und die Auslaugung wird in zwei Stufen durchgeführt die erforderliche Menge an Jod, sind das Produkt von Iodid und Iod Waschen mit alkalischen Lösungen, die mit gleichzeitiger Umwandlung von unlöslichem Metalliodid Hydroxid, gefolgt von Waschen mit Wasser und Behandlung durch Elektrodialyse promvod wiederholt verwendet.

  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren führen Agitation der Auslaugung.

  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der ausgelaugte, indem die Produktlösung Waschen als Alkalilösung verwendet wird gewonnen produktion.

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Erscheinungsdatum 04.12.2006gg