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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2173724

Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus Schlacke

Name des Erfinders: Sidorenko Yuriy Alexandrovich; Smirnov Pawel Pawlowitsch; Temerov Sergey; Kuchin Nikolai Michailowitsch; Fisin Alexander A.
Der Name des Patentinhabers: Sidorenko Yuriy Alexandrovich; Smirnov Pawel Pawlowitsch; Temerov Sergey; Kuchin Nikolai Michailowitsch; Fisin Alexander A.
Korrespondenzanschrift: 660059, Krasnojarsk-59, P / 2061 SA Temerovu
Startdatum des Patents: 1999.02.22

Das Verfahren betrifft die Herstellung von raffiniertem Platingruppenmetallen (PGMs), Gold und Silber. Abfallschlacke gemahlen in einer Mühle oder Schleifmaschine und das Pulver klassifiziert wird ein Pulver mit einer Partikelgröße von minus 3 zu erhalten, die negative Fraktion in schwere und leichte Fraktionen in einem wässrigen Medium abgetrennt wird, wird die schwere Fraktion einer weiteren Anreicherung Trennschmelzverfahren unterzogen. Die wässrige Aufschlämmung mit dem Leichtfraktion getrennt durch Absetzen oder Filtration, wird die erhaltene Lösung als das Trennmedium verwendet , um die Trennung von Wasser aus der Leichtfraktion von Pulver minus 3 mm Korngröße zu erleichtern , ist weiter isoliert Klasse minus 0,2 mm. Das Verfahren ermöglicht die Rückgewinnung von Edelmetallen zu erhöhen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Ein Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus Schlacke , bezieht sich auf Nicht-Eisen - Metalle und kann bei der Verarbeitung von Rohstoffen und Zwischenprodukten der Raffination Herstellung von Gold, Silber und Platingruppenmetalle verwendet werden.

Raw Edelmetalle Raffinerieproduktion enthält Verunreinigungen schlackenbildende Oxide von Basiselementen :. Silizium, Aluminium, Magnesium, Calcium, Eisen, etc. Für das normale Funktionieren der hydrometallurgischen Raffineriesysteme müssen diese Verunreinigungen in der verbrachten Abfälle zu entziehen. Dies ist die Rolle der Schlacke während pyrometallurgische Anreicherung festen industriellen Produktion hergestellt. Um den Anforderungen der Raffinerieindustrie für die Qualität der Ziel Anreicherung Produkte und zugleich Verluste zu reduzieren mit Schlacken, Edelmetall Raffinierung Griese pyrometallurgische Verarbeitung wird in zwei Stufen durchgeführt zu erfüllen. Erste Ladungszusammensetzung und Konzentration Modi heizt so eingestellt, dass eine inhaltsreiche schwere Edelmetalllegierung zu erhalten. Wobei die resultierende Schlacke in der Regel eine Menge Edelmetalle enthält, wird es eine Wende genannt. Dann wieder geschmolzen Arbeits Schlacke ausgesetzt verarmen auf Basis von Oxiden ein schlechtes Produkt zu erhalten, quasi verarmte Schlacke sog. Verwandte abgereicherte Schlacke enthält Daten von Proben aus der Entladung des Schmelzestroms von einem Ofen genommen, sogar 100 bis 1000 g / t PGM und Gold insgesamt. Von allen Industrieabfälle Raffination bedingt hat Abfallschlacke das größte Gewicht, so dass die darin enthaltenen Edelmetallmenge sehr bedeutsam. Für weitere Erholung der bedingt Abfälle in Form von Gußteilen-BM Dumping, getestet Schmelzestrahl Abschaltung beim Abpumpen von Öfen, um zusätzliche Verarbeitung Unternehmen Kupfer-Nickel-Industrie ausgesetzt sind. Gießen bedingt Abfallschlacke ist für eine Kupfer-Nickelstein mit einer Kupfer-Nickel-Konzentrate geschmolzen. Die Nachteile dieser Methode der Schlackenaufbereitung sind zadalzhivanie und sogar unwiederbringlichen Verluste von Edelmetallen in Zyklen produziert Kupfer und Nickel. Außerdem ist es aufgrund der mangelnden Zuverlässigkeit der Proben aus dem Schmelzestrahl (der tatsächliche Gehalt an Edelmetallen in Schlacken Gußteile getestet, in der Regel höher als in der Probenschmelzstrom) entnommen unaccounted Verluste auftreten.

Das Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus Schlacke , Raffinerieindustrie, Schleifen , umfassend ein Pulver zu erhalten mit einer Korngröße 3-4 mm, die Trennung von Pulver auf der schweren und der leichten Fraktion , die in einem wässrigen Medium, die Verwendung als wässrige Lösung, was zu einer Dehydratisierung der leichten Fraktion, die Schwerfraktion Schmelz Konzentrierung und recyceln die Leichtfraktion (Schwanz) in Unternehmen Kupfer-Nickel - Industrie (Patent RF N 2081927).

Prototype Verfahren ermöglicht es , aus Schlacke Teil zu extrahieren ungleichmäßig darin verteilt Einschlüsse BM Phasen sie schnell zur Extraktion in Raffinerieproduktion und sich bequem für die Probenahme, ein einheitliches Gehalt an Edelmetallen verschifft Produkt - Schwänze, die wiederum die Genauigkeit der Siedlungen zwischen den Unternehmen zu verbessern hilft und Reduktion auf Kosten der unaccounted Verluste.

Wie jedoch in dem bekannten Verfahren, von ihrer Formel, getrennt in schwere und leichte Fraktionen verstanden werden, wurden nur auf den Teil des Pulvers unterzogen, die eine Partikelgröße im Bereich von 3 bis 4 mm aufweist. Daher das Fehlen eines Verfahrens - eine sehr geringe Rückgewinnung von Edelmetallen in der schweren Fraktion , wie durch Schleifen eines kleinen Teilchen , deren Größen erhalten werden , sind in dem Bereich von 3 bis 4 mm. Die Tatsache , dass all die Zerkleinerung von spröden Materialien zu jeder Schleifaggregaten (oder crusher mills) zusammen mit vorbestimmten Teilchengrße (3-4 mm) wird immer erhalten, und die kleiner ist , die Ausbeute an Fraktionen mit Teilchen mit einer Größe weniger als 3 mm wiederholt ausgegeben Bruch plus 3 mm.

Das technische Ergebnis ist die Gewinnung von Edelmetallen in der schweren Fraktion zu erhöhen.

Technische Ergebnis wird erreicht, indem ein Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus Schlacke Raffinerieindustrie verwendet, mit zu einem Pulver mit einer bestimmten Größe Schleifen, die Trennung des Pulvers in wäßrigem Medium zu schweren und leichten Fraktionen getrennt Leichtfraktion des Pulvers von der Lösung, Bleichlösung und deren Verwendung als Trennmedium, nach der Erfindung der schweren Fraktion Schmelz Anreicherung Produkt Schleifen vor der Trennung in wäßrigem Medium nach Größe und Trennung in einem wässrigen Medium klassifiziert wird zu einer Klasse unterworfen minus 3 mm. Ferner klassifiziert die Klasse minus 3 mm vor der Trennung in einem wässrigen Medium weiter in Klassen von plus minus 0,2 mm und 0,2 mm und einer Trennung nur Klasse plus 0,2 mm.

Beim Mahlen der Schlacke in der Raffinerieindustrie hammermill konfiguriert , um das Pulver Teilchengröße von weniger als 3 mm zu erhalten, die Ausbeute Fraktionen , deren Partikelgröße von mehr als 2,5 mm und nicht mehr als 8% und eine Kugelmühle, die das Pulver zu entladen konfiguriert ist , wenn es minus 4 mm Korngröße erreicht exit Fraktion größer als 2,5 mm nicht mehr als 2%. Daher ist die überwiegende Mehrheit der Edelmetall in einer Klasse oder minus 3 mm, und diese Klasse von Prototyp-Trennverfahren nach der schweren und leichten Fraktion wird nicht ausgesetzt. Somit überschreitet die maximal mögliche Rückgewinnung von Edelmetallen in der schweren Fraktion Patent N 2081927 nicht mehr als 8%.

Technische Ergebnis , das durch das erfindungsgemässe Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen erreicht wird , ist auf das, was in der Verarbeitung der Klasse beteiligt ist , ist nicht eng (3-4 mm) Partikel Schlacke und ein wesentlicher Teil davon, die 90-96% der Edelmetalle enthält.

Das Wesen der Erfindung wird durch die Beispiele 1 und 2 veranschaulicht.

Beispiel 1
Während 1995 Schlacke enthält Voranalyse von PGM und Gold in einer Menge von 100 bis 1000 Gramm pro Tonne Kugel für kontinuierlichen Austrag des Pulvers konfiguriert gefrästen Goda Gießen , wenn die Partikelgröße weniger als 4 mm ist. Siebanalyse einer typischen Probe des erhaltenen Pulvers zeigte , dass es die folgenden Fraktionen enthält,%:

Mehr als 2,5 mm - 1,28

Weniger als 2,5 mm, aber mehr als 0,6 mm - 44.10

Weniger als 0,6 mm, aber mehr als 0,1 mm - 46.42

Weniger als 0,1 mm - 8,10

Wie aus den Ergebnissen der Siebanalyse gesehen, größer als 98% der zerkleinerten Schlacke in der tatsächlichen Größe der Mühle hatte weniger als 3 mm. Der durchschnittliche Gehalt an Edelmetallen in der Klasse von 3 mm minus das Gesamtgewicht der Pulverzusammensetzung, g / t: Pt-91, Pd-385, Rhodium-73, Iridium-29, Ruthenium-76, 52-Gold. Das sich ergebende Pulver wurde durch ein Zentrifugalabscheider Knelsona geleitet einen Kegeldurchmesser von 7,5 '' aufweist, wobei der Druck "zerfall" Wasser bei 8 psi gehalten.

Als Ergebnis der Trennung von jeder Tonne Schlackenpulver gewonnen 7,8 kg schwere Fraktion. Die schwere Fraktion enthielt,%: 0,7 aus Platin, Palladium, 2,1, 0,73 Rhodium, Iridium 0,18, Ruthenium, 0,81, 0,46 Gold. So wird aus jedem tausend kg Schlacke in eine schwere Fraktion Gramm gewonnen: Platin 53,22, 164,29 Palladium, Rhodium, Iridium, 53.36 10.77, 56.68 Ruthenium, Gold 41.11.

Die schwere Fraktion geschmolzen, den Tiegel in den Induktionsofen Schmelzprodukte in die Graphit Sumpf durchgesickert. Empfangene BM - Legierung in einer Ausbeute von 24,8% nach Gewicht des Konzentrats angereichert. Inhalt in der reichen Legierung aus Gold und PGM (gesamt) betrug 20,0%. Aus Schlacke aus dem Schmelz der schweren Fraktion von 70%, während sie enthielt diese Edelmetalle 210 g / t. Die Extraktion schwere Legierung aus Edelmetallen belief sich auf ca. 99%.

Tails enthalten Zentrifugalabscheider, g / t: 32,7 aus Platin, Palladium 220, 20 Rhodium, Iridium, 18.2, 19.4 Ruthenium, Gold, 10,9.

Beispiel 2
Seit August 1996 g. Vernichtende Schlacken enthalten , PGM und Gold im Bereich von 100 bis 1000 g / t wurde mit einer Hammermühle durchgeführt. Die gewünschte Pulverpartikelgröße durch Zerkleinern von 3 mm, die tatsächliche Partikelgrößenverteilung des zerkleinerten Produkts durch Analyse des Pulverprobe wurde erhalten durch die folgende privaten Daten,% gekennzeichnet

Weniger als 3 mm , aber mehr als 2,5 mm - 7,12

Weniger als 2,5 mm, aber mehr als 0,63 mm - 52.59

Weniger als 0,63 mm, aber mehr als 0,1 mm - 32.86

Weniger als 0,1 mm - 7,43

Im Juni-Juli 1997 um eine Ode extrahieren BM einen Zentrifugalabscheider Knelsona mit 12-Zoll - Konus mit startete ein Pulver erhalten , indem die Schlacke Hammermühle auf eine vorgegebene Größe minus 3 mm Schleifen. Die Ausgangspulver wurden für die Analyse von Edelmetallen getestet. Die gewichteten durchschnittlichen Gehalt von PGMs und Gold war 351,9 Gramm pro Tonne.

Vor Trennung in einem wässrigen Medium Dispersionspulver zu zusätzlichen Bildschirm ausgesetzt vibrierten darauf montiert mit zwei Netze mit einer Maschenweite: 3 mm und einem 0,2 mm Sekunde. So drei Klassen von Pulver erhalten. Out Fraktion plus 3 mm nicht mehr als 5%, und seine Rückkehr in die Hammermühle. Klasse Leistung minus 0,2 mm betrug 8,8%, der Gehalt an PGMs und Gold für insgesamt 336,1 Gramm pro Tonne. Seine Firma verschifft Kupfer-Nickel-Industrie als Produktionsabfälle.

Die Trennung wurde auf die Klasse minus 3 mm unterworfen plus 0,2. Nach der Trennung von jeder Tonne 7,4 kg Schlacke erhalten , wenn der Gehalt der schweren Fraktion darin PGMs und Gold 15.030,3 Gramm pro Tonne und Schwänze auf ihren Gehalt an 282,1 Gramm pro Tonne von Edelmetallen.

Die schwere Fraktion wurde analog Beispiel 1 verarbeitet in BM - Ausbeute von 29,2% des Gewichts der Konzentrat angereichert , eine Legierung zu geben. Inhalt in der reichen Legierung aus Gold und PGM (gesamt) betrug 12,8% Schlacke aus dem Schmelzleistung Schwerfraktion Gehalt von 65% , wenn es Edelmetalle erwähnt 182 g / t. Die Extraktion schwere Legierung aus Edelmetallen belief sich auf rund 98%.

Die leichte Fraktion (tails) wurde für die Verarbeitung bei der Herstellung von Kupfer-Nickel geliefert.

FORDERUNGEN

  1. Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus Schlacke, Raffinerieindustrie, bestehend aus zu einem Pulver Schleifen einer vorgegebenen Größe, um die Trennung des Pulvers in wäßrigem Medium zu schweren und leichten Fraktionen getrennt Leichtfraktion des Pulvers von der Lösung, Bleichlösung und ihre Verwendung als Mittel zur Trennung, Anreicherung der Schwerfraktion Schmelz dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifprodukt vor der Trennung in einem wässrigen Medium durch Größe und Trennung in einem wässrigen Medium zu einer Klasse minus 3 mm unterworfen klassifiziert sind.

  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klasse minus 3 mm vor der Trennung in einem wässrigen Medium weiter in Klassen von plus klassifiziert minus 0,2 mm und 0,2 mm und einer Trennung nur Klasse plus 0,2 mm unterzogen.

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Erscheinungsdatum 05.12.2006gg