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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2116362

Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren

Name des Erfinders: Aleev RS;. Cemil U.M. Dalnova YS. Borisova VV. Poloumov AV. Yesipenko AI. Andrianov VM. Kalimullin AA
Der Name des Patentinhabers: Institut für Katalyse und Petrochemie - Anlage mit einer erfahrenen Akademie der Wissenschaften der Republik Baschkortostan
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1997.04.01

Das Verfahren kann für die Extraktion von Metallen aus den Katalysatoren verwendet werden. Die Verarbeitung von verbrauchtem Katalysator ein frisch zubereitetes Gemisch aus Salzsäure und konzentriertem Wasserstoffperoxid in statischen oder dynamischen Betriebsarten der Zirkulation auf einer Temperatur von 0 bis 100 o C und Atmosphärendruck. Die filtrierte Lösung wurde mit der Lösung durch Waschen des Filterkuchens mit Wasser erhalten kombiniert. Die kombinierte Lösung , die Edelmetalle enthält, wobei das Sorbens behandelt - 1-Hydroxy-2- (perhydro-1,3,5-dithiazin) -5-yl-ethan in einer Menge von 5 - 10 N pro 1 g des extrahierten Metalls bei einer Temperatur von 0 bis 100 o C Atmosphärendruck für 2 - 10 Stunden Abwesenheit von Spuren von Edelmetallen in der Lösung zu vervollständigen. Die vorgeschlagene Sorbens weist eine hohe Adsorptionsfähigkeit in Bezug auf das Metall extrahiert werden soll , auf 10 reduziert - 12 - fache des Reagenzienverbrauch, einen hohen Grad der Behandlung - 95-98% von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft Hydrometallurgie, insbesondere auf Verfahren zur Metalle aus verbrauchten Katalysatoren zurückzugewinnen.

Bekannte hydrometallurgische Verfahren Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren zu extrahieren.

Die wichtigsten Etappen sind bekannte Verfahren:

  • Auflösen von Metallen ein Oxidationsmittel in einem sauren Medium verwendet wird;

    • das effektivste System:

      • Chlor in Chlorwasserstoffsäure-Lösung;

      • [1, 2, 3];

  • Extrahieren von Edelmetallen aus einer Lösung von m-Fällungsreagenzien d..; [4, 5, 6];

  • die Verteilung der Edelmetalle aus dem Reagenz Konzentrat - Rösten Schlamm usw. [4, 5, 6].

Lösen von Metall durch Verfahren 1-3 gleich wirksam sind , aber bei Verwendung als Oxidationsmittel Salpetersäure verwendet wird , erscheint das Verfahren einschließlich toxischer Abfälle trudnoutiliziruemye und Stickoxide; die Verwendung von unter Druck stehendem Chlor erfordert den Fragen der Sicherheit und hohen Produktionsstandards besondere Aufmerksamkeit; Es kombiniert die umweltfreundlichste und die Verarbeitbarkeit in dem Fall einer Mischung aus Salzsäure und Wasserstoffperoxid. In dieser Ausführungsform kann das Verfahren unter relativ milden Bedingungen durchgeführt werden und wird durch die Abwesenheit von Gasemissionen gekennzeichnet.

Extrahieren von Edelmetallen aus einer Lösung durch Fällmittel wie Hydrazin oder anderen Reduktionsmitteln führt zur Bildung von feinen, trudnoulavlivaemogo mit Filtern auszufällen. Die Extraktion mit organischen Lösungsmitteln Edelmetallverbindungen dann erfordert zusätzliche Stripping-Operationen, die den Wert der Verluste von Edelmetallen erhöht; und letzteres gilt für die Verwendung von Ionenaustauschern.

Die Verringerung der Verlust von Edelmetallen für den Empfang ermöglicht, angewandt von der Firma "Rhone-Poulenc Industries" [9] von Edelmetallen gesättigten Sorbens-Tauscher ist mit einem Reverse - Austausch nicht unterworfen und brennen, die Anzahl der Operationen zu reduzieren und nur reines Metall zu bekommen.

Prozess am nächsten technischen Wesen der beanspruchten eine umfasst die Schritte , die Essenz der beanspruchten eine Auflösung umfasst die Schritte der Edelmetalle von Säure-Oxidationsmittel - Gemisch löst, Extrahieren von Edelmetallen aus einer Lösung durch Adsorption an einem Anionenaustauscher "Duolite A 101 D" und Verbrennungskonzentrat Sorbens eine Temperatur von 880 o C reine Metalle zu erhalten. Das Verfahren liefert einen hohen Grad der Gewinnung von Metallen durch die Anzahl der Operationen verringert wird.

Nachteil dieser Methode ist der hohe Verbrauch-Ionenaustauscher Sorbens pro Masseneinheit aus Metall extrahiert werden als Sorptionsmittel unwiederbringlich verloren ist, wenn sie verbrannt.

Der Grund für die große Sorbensverbrauch ist die geringe Kapazität des Sorptionsmittels gegenüber extrahierbaren Metalle: bis zu 50 g pro 1 g des Edelmetalls.

Die Autoren schlugen vor, ein Verfahren zum Sorbensverbrauch reduziert wird aufgrund von Kapazitäts in Bezug auf die erzielbaren Edelmetalle.

Die Aufgabe wird durchgeführt unter Verwendung als Sorbens 1-hydroxy-2- (perhydro-1,3,5-dithiazin) -5-yl-ethan ( im folgenden OPDE).

Anwendung OPDE Sorbensverbrauch reduziert während 5-10 g pro 1 g des extrahierten Metalls.

Der vorgeschlagene Prozess der Gewinnung von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren, umfassend die Schritte:

  • eine Mischung aus Edelmetallen mit Salzsäure und Wasserstoffperoxid auflöst;
  • Sorption Gewinnung von Edelmetallen aus einer Lösung unter Verwendung von 1-Hydroxy-2- (perhydro-1,3,5-dithiazin) -5-yl-ethan;
  • die Zuordnung von Edelmetallen aus Konzentrat Sorbens Veraschungs bei 600-650 o C.

Das vorgeschlagene Verfahren wird eine hohe Wiederfindungsraten (95-98%) von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren auf Basis von Siliciumdioxid, Aluminiumoxid.

Das Verfahren wurde wie folgt ausgeführt: der verbrauchte Katalysator mit einer frisch hergestellten Mischung von konz wurde. Salzsäure und Wasserstoffperoxid (30% ige Lösung und Versand) in Anteilen (Gewichtsteile ) von 5: 1 bis 1: 2, in Mengen von 1,2 g bis 3,6 g eines Gemisches der Katalysatormasse, in statischen oder dynamischen Betriebsarten der Zirkulation, bei Temperaturen von 0 bis 100 o C und Atmosphärendruck.

Die filtrierte Lösung wurde mit der Lösung durch Waschen des Filterkuchens mit Wasser in einer Menge von 1,0 g bis 4,8 g pro 1 g des erhaltenen Katalysators kombiniert.

Der gewaschene Kuchen enthält keine Edelmetalle.

Die kombinierte Lösung , die Edelmetalle enthält, wobei das Sorbens behandelt -1 -hydroxy-2- (perhydro-1,3,5-dithiazin) -5-yl-etananom in einer Menge von 5-10 g pro 1 g des extrahierten Metalls bei einer Temperatur von 0-100 ° C und atmosphärischem Druck, in statischen oder dynamischen Modus in einem Zustand für 2-10 Stunden. bis keine Spuren von Edelmetallen in der Lösung.

Die filtriert und mit Wasser Sorbens Präzipitat Konzentrat gewaschen wird getrocknet und kalziniert in einem Ofen bei einer Temperatur von 600 bis 650 o C, wurde in der extrahierten Metall rekonstituierten Form in einer Ausbeute von 95-98% erhalten.

Ein besonderes Merkmal des Verfahrens wird als Sorbens 1-hydroxy-2- (perhydro-1,3,5-dithiazin) -5-yl-ethan zu extrahieren Gold- und Platingruppenmetalle aus der Lösung verwendet.

Vorteil OPDE Sorptionsmittel vor dem Sorbens "Duolite A 101 D" in den Prozess der Extraktion von Edelmetallen bekannt signifikant höhere Sorptionskapazität in Bezug auf die Metalle erreicht 0,1 -0,2 g Metall pro 1 g des Sorbensmasse. Erhöhte Kapazität führt zu einer Reduzierung Reagenzienverbrauch von 10-20 mal im Vergleich zu der Rate des Sorbens "Duolite A 101 D".

Die vorliegende Erfindung stellt ein Beispiel

Beispiel 1
Man wiegt 5 g des Katalysators , enthaltend 0,22% Gold und 0,56% Palladium in einer Kolonne Reaktor am Boden des Filtrats und Absperrhahn unter dem Filter und dem Ventil angeordnet gestellt worden ist geschlossen, wenn der Reaktor mit einem Gemisch aus 6 g 30% zugesetzt wurde igen Lösung von Wasserstoffperoxid und Chlorwasserstoffsäure, in gleichen Mengen genommen. Das Reaktionsgemisch wurde 8 Stunden bei Raumtemperatur stehengelassen, wonach das Bodenventil wurde geöffnet und die Lösung wurde in 2 N - Reaktor gegossen, der ein mit einem Rührer und einem Filter an der Unterseite. N in dem Reaktor 1 wird der feste Phase verblieb , wurde dreimal mit Wasser gewaschen , indem der Reaktor mit Wasser gefüllt und dann Ablassen des Waschwassers und N 2 in den Reaktor und dann die feste Phase gewaschen wurde verworfen.

N 2 in den Reaktor wurde eine Lösung , Gold und Palladium enthielt , wurden zugegeben 390 mg 1-Hydroxy-2- (1.3,5-perhydro-dithiazin 5-) yl-ethan bei Raumtemperatur für 6 Stunden gerührt , wonach der Niederschlag wurde filtriert ab, wurde der Niederschlag 2 Stunden auf dem Filter mit Wasser neutral Waschwasser, getrocknet und kalziniert in einem Muffelofen bei 600 o C gewaschen. Das Sol enthielt 10,5 mg Gold, Palladium 272 m (Ausbeute bzw. 98,5% Gold und 97,1% Palladium).

Die Ergebnisse der anderen Beispiele sind in der Tabelle gezeigt.

Methode von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren zu extrahieren. Russische Föderation Patent RU2116362

FORDERUNGEN

Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus verbrauchten Katalysatoren, die Edelmetalle Auflösung von säureOxidationsMittel - Gemisches, die Sorption von Edelmetallen aus der Lösung und sie von dem Sorbens Veraschungs Konzentrat Isolierung, dadurch gekennzeichnet, daß als Sorbens verwendet , 1-Hydroxy-2- (Perhydro-1,3 5-dithiazin) -5-yl-ethan.

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Erscheinungsdatum 07.11.2006gg