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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2119541

Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus Intermediaten
UND VORRICHTUNG ZU SEINER DURCHFÜHRUNG

Name des Erfinders:. Dubinin, NA; Digonskaya SV. Kravtsov ED. Zehn VV. Timofeev VN
Der Name des Patentinhabers: St. Petersburg Zweig der JSC NPF "baschkirischen Bergbauunternehmen"
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1997.11.17

Die Erfindung betrifft die Pyrometallurgie, insbesondere zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus den Zwischenprodukten. Wobei das Verfahren gekennzeichnet ist durch zuerst einen unteren Teil des Reaktionsofens Volumens aus einem feuerfesten Natriumsilicat Laden Natriumcarbonat, Quarzsand oder Glasbruch und Schmelzen bei 1150 bilden - 1250 o C, bilden dann den oberen Teil des Reaktionsvolumens Laden und Schmelzen des Natriumcarbonat 1000-1100 o C, gefolgt von der Schmelze die Rohstoffe gehalten Laden , bis die Reaktion von Metallverunreinigungen und Sedimentation von Edelmetallen in der Schicht aus viskosen feuerfesten Staaken und abgetropft obere Schmelz Schlacke war Verschlackung, wiederholt wiederholter Belastung von Einsatzstoffen und Entladung von Schmelzschlacke, und nach dem letzten Teil des niedrig schmelzenden Schlacke Trockenlegung geschmolzen zhidkopodvizhnogo die untere Schlacke und feuerfeste Legierung von Edelmetallen zu erklären, kombiniere sie und Legierung von der Schlacke getrennt. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer zusätzlichen Austrittsöffnung auf der Höhe des Übergangskonus in dem Zylinder angeordnet gemacht wird. Das Verfahren und die Vorrichtung ermöglichen die Verarbeitung des Vorläufers mit einem niedrigen Gehalt an Edelmetallen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft die Pyrometallurgie, insbesondere die Gewinnung von Edelmetallen aus armen Zwischenprodukte.

Das Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus einem Konzentrat durch mechanische Konzentration in Flugzeugen "Black Boxes" eingesetzt [1] erhalten.

Bei dem bekannten Verfahren ein Konzentrat enthaltende%: Au - 0,12; Ag - 1,37; Al - 27,2; Cu - 38,4; Fe - 9,4; Ni - 3,2; Sh - 2,1 sequentiell behandelt mit 20% Lösung von NaOH und H 2 SO 4, wurde für dieses dreistufigen Gegenstrom - Auslaugen unter Druck verwendet. Das Rühren erfolgt mechanisch mittels Ultraschall. Optimale Bedingungen für die Laugung: die Temperatur der K - 363, Druck 700 kPa, Zeit 04.00. Die Lösung wird etwa 90% Kupfer bestanden, die durch Zementierung mit geschredderten Schrott gefällt. Die Mutterlauge wurde zur Elektrolyse gesendet Schwefelsäure zu regenerieren.

Der Feststoff Laugungsrückstand 0,74% Au und 8,13% Ag enthält, unter dem Druck von 50% Salpetersäure behandelt und das ausgefallene Silberchlorid wurde durch Mischen von Natriumcarbonat zu Silber reduziert und Erhitzen des Gemisches auf 873 K. Von Kuchen Nitratauswaschung Gold extrahiert tsarskovodochnogo Auflösung und die anschließende Ablagerung von NaHSO 4.

Das resultierende Gold enthielt%: Ag - 0,3; Pd - 10; Sh - 0,3; Pd - 0,1; Fe - 0,3.

Die Nachteile dieses Verfahrens sind seine Komplexität, mehrstufig, erhebliche Verbrauch von Chemikalien.

Es gibt ein Verfahren für den Prototyp angenommen, bürstenlose Verhüttung Intermediate zehn Prozent der Edelmetalle (Schleuse konzentriert sich auf die Anreicherung Sand, Zink und Kathode Fällung, Gravitations- und andere Konzentrate) [2] enthält.

Bei dem bekannten Verfahren wird die Reaktionsofenvolumen durch eine nicht abschmelzende Schlacke bezogen auf Natriumcarbonat gebildet, die recyclebar Zwischen geladen ist. 1150 o C. - Das Schmelzen wird in Erz-Schmelzbetrieb bei 1100 durchgeführt Als Folge davon sammeln sich die Verunreinigungsmetallschmelzschlacke und Edelmetalle in dem Boden des Bades des Ofens, auf dem Herd, und dann durch eine Schlackenabzugsöffnung verschmelzen und von ihr getrennt.

Ein Nachteil des Verfahrens ist die Unfähigkeit , Verhüttung akkumulativen, dh Prozessierungszwischenprodukte mit einem geringen Gehalt .. zu führen (0,5-10%) Menge an Edelmetallen.

Vorrichtung zum brushless reiche Zwischen Schmelzen, die eine Zwei-Elektroden - Erz-Schmelzofen ist, Magnesit Ziegeln ausgekleidet Metallgehäuse, kegelförmig verjüngend nach unten zu einem Auslaß an der Unterseite des Kegels zusammengesetzt aus [2].

Der Nachteil der Vorrichtung ist ihre mangelnde Eignung für die Durchführung kumulativer Schmelzen, das heißt, die Unfähigkeit , es aus Edelmetallen zum Abrufen halb schlecht.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus schlechter Zwischenprodukte bereitzustellen.

Das technische Ergebnis durch ein Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus armen Zwischenprodukte erreicht, wird ein Reaktionsvolumen bezogen auf Natriumcarbonat zu schaffen, in Beschickungsmaterialien Erz-Schmelzbetrieb schmilzt, Entleerung und Trennung von Schlacken und legierten Edelmetalle, erfindungsgemäß zunächst der untere Teil des Reaktionsvolumens gebildet wird Ofen einer Beladung feuerfesten Natriumsilicat Natriumcarbonat und Quarzsand und zerbrochenem Glas und bei einer Temperatur von 1150 geschmolzen - 1100 o C mit anschließender Beladung in der rohen Schmelze - 1250 o C, dann den oberen Teil der auf eine Temperatur von 1 000 Reaktionsvolumenbelastung und Schmelzen Natriumcarbonat bilden Materialien gehalten, bis die Reaktion von Metallverunreinigungen und Sedimentation von Edelmetallen in der Schicht aus viskosen feuerfesten Schlacke und abgetropft obere Schmelzschlacke, wiederholt wiederholte Belastung der Einsatzstoffe und Entladung von Schmelzschlacke Verschlackung wurde, und nach dem letzten Teil des niedrig schmelzenden Schlacke Trockenlegung wird geschmolzen Zustand weniger wärmewiderstands Schlacke und Legierung zhidkopodvizhnogo Edelmetalle und deren fusionierten Legierung wurde von der Schlacke getrennt.

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfasst ein Zweielektroden ore-Heizkreislauf, bestehend aus einem Metallgehäuse mit Magnesit Ziegeln ausgekleidet, als Zylinder mit einem Kegel Boden und einen Auslass am Boden des Kegels gebildet ist, und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen mit einem zusätzlichen Austrittsöffnung auf dem Übergangsebene angeordnet vorgesehen ist, Zylinder Kegel.

Das Verfahren wird in einer Vorrichtung, in der Zeichnung schematisch dargestellt durchgeführt.

VERFAHREN Extraktion von Edelmetallen aus Zwischenprodukte und Vorrichtung für deren Umsetzung. Russische Föderation Patent RU2119541

Das Gerät ist ein Zwei-Elektroden-Erz-Wärmeofen, bestehend aus einem zylindrischen (rechteckig) Metallgehäuse 1 mit Magnesit Ziegel ausgekleidet 2, verjüngte (Keil) unten hin verjüngt. Wannenofen besteht aus zwei Teilen - einer oberen 3 und unteren 4. Der untere Teil des Ofens in dem verjüngten Abschnitt ausgekleideten Gehäuse befindet und mit einem Auslaß 5 an der Unterseite des Kegels 4. Der obere Teil des Ofens in dem zylindrischen Abschnitt des Gehäuses und mit einem Auslaß 6 am Übergang des Zylinders befindet vorgesehen ein Kegel.

Methode ist wie folgt:

Die Zwei-Elektroden - ore thermischen Ofenleistung von 75 kVA wurde zuerst mit Natriumcarbonat und zerbrochenem Glas wird bei einer Temperatur von 1150 geschmolzen aufgeladen - 1250 o C, Natriumsilicat feuerfesten unteren Teil des Reaktionsofens Volumen bildet. bilden dann den oberen Teil des Reaktionsofens Volumenbelastung und Natriumcarbonat Schmelze auf eine Temperatur 1000 - 1100 o C, gefolgt von Beladung Materialien in die Schmelze. Der obere Teil des Volumens Reaktionsofen bei dieser Temperatur, bis die Reaktion vollständig aufrechterhalten Verschlackung Verunreinigungsmetalle, dh am Ende der "boiling" melt befestigt. In diesem Fall werden die Edelmetalle in der unteren Schicht aus hochschmelzendem Schlacke abgeschieden wird, woraufhin die obere Schmelzschlacke durch den Auslass 6 abgelassen wird, Beschickungsmaterialien Laden und Schlackenablaß schmelzbaren viele Male wiederholt. Nach dem letzten Teil des schmelzbaren Schlacke durch den Auslaß 6 unteren feuerfesten geschmolzenen Schlacke Entwässern und geschmolzen es mit dem geschmolzenen Metall durch den Auslaß 5 in eine Form. Nach dem Abkühlen wird die Schlacke von der Legierung aus Edelmetallen getrennt.

Beispiele für die Umsetzung VERFAHREN

Beispiel 1 (Prototyp)
Die Zwei-Elektroden - ore thermischen Ofenleistung von 75 kVA, geladen , um die Last auf 50 kg der Rohmaterialien so dass 20 kg Natriumcarbonat, um es zu schmelzen und die Schmelze auf 1100 o C Temperatur erhitzt. Dann 9700 g beladener Schmelzablagerungen Kathode , die etwa 95% des Gold und Silber. Nach dem Schmelzen wurde die Schlacke und das Metall in eine Form abgelassen. Als Ergebnis durch Schmelzen einer Masse von 9226 g und 20 kg Schlacke mit 0,04% des Gehalts an Edelmetalle (d.h. 8 g) erhaltene Metallblock. Die Wiederfindungsrate betrug 99,9%.

Beispiel 2 (nach dem vorgeschlagenen Verfahren)
Unterzogen , um die Verarbeitung chemisches Zwischenprodukt in einer Menge von 300 kg, die ein graues Pulver die folgende chemische Zusammensetzung aufweist%: Zn - 12; Cu - 6; Fe - 2,5; Ni - 1,5; Co - 1,5; S - 30; Au + Ag - 2,2.

Die Zwei-Elektroden - ore Wärmebehandlungsofen mit einer Leistung von 75 kVA, so dass die Last auf 50 kg der Rohstoffe 15 kg Natriumcarbonat und 1 kg zerbrochenem Glas gegeben und bei einer Temperatur von 1200 o C aufgeschmolzen Zur gleichen Zeit wird die Schmelze Unterteil 4 des Ofens befördert. Die Schmelze wird dann auf 1100 o C abgekühlt wird , die gleichzeitig er eine zähflüssige Konsistenz erlangt. In der dichten Oberfläche der Schmelze geladen 15 kg Natriumcarbonat, es geschmolzen und die Schmelztemperatur gebracht o C bis 1100 up Wenn die Schmelze den Oberteil 3 des Ofens entnommen. Die Schmelze 20 geladen kg verarbeitetes Produkt, überlebten bis zum Ende der Reaktion des Metallverunreinigungs Verschlackung und Ablagerung von Teilchen von Edelmetallen in der viskosen Schicht aus hochschmelzendem Schlacke. Danach Schmelzschlacke Materialien entwässert durch Ladung den Auslass 6 Ladeoperationen, Fremdmetalle Verschlackung und Edelmetallpartikelablagerung in der unteren Schicht aus hitzebeständigem Schlacke mehrmals wiederholt, dann, nach dem letzten Teil der "oberen" geschmolzenen Schmelzschlacke "niedriger" feuerfeste Schlacke Trockenlegung und fusionierte es zusammen mit der Metallschmelze durch den Auslass 5 in eine Form.

Als Ergebnis der Verarbeitung (die kumulative Schmelzen) des Vorläufers erhaltenen Metallblock Gewicht von 6564 g der folgenden chemischen Zusammensetzung , %: Au - 31,54; Ag - 59,91; Zn - 8,55. Die Gesamtmasse der extrahierten Edelmetalle beliefen sich auf 6003 g

Darüber hinaus Schlacke 430 kg aus dem Gesamtedelmetallgehalt von 0,14% oder 602 g erhalten. Die Rückgewinnung von Edelmetallen in der Legierung war 90,9%.

Somit kann das vorgeschlagene Verfahren in der vorliegenden Vorrichtung durchführen Prozessierungszwischenprodukte mit einem geringen Gehalt an Edelmetallen (kumulative Schmelzen).

FORDERUNGEN

  1. Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus den Vorläufern, umfassend in dem Ofen des Reaktionsvolumens bildet, auf der Basis von Natriumcarbonat, das Schmelzen in ore-Schmelzbetrieb Beschickungsmaterialien, Entwässerung und Trennung der Schlacke und die Legierung aus Edelmetallen, in dieser ersten Form aus einem Bodenabschnitt des Reaktionsofens Volumens aus einem feuerfesten Natriumsilicat Laden von Natriumcarbonat und Quarzsand und zerbrochenem Glas und geschmolzenem bei 1150 - 1250 ° C, bilden dann den oberen Teil des Reaktionsvolumens Laden und schmelzen Natriumcarbonat zu dem 1000 - 1100 o C mit anschließendem Herunterladen der Rohstoffe gehalten zu schmelzen , bis die Reaktion von Metallverunreinigungen wurde Verschlackung und das Absetzen von Edelmetallen in der Schicht aus viskosen feuerfesten Schlacke und abgetropft obere Schmelzschlacke, wiederholt wiederholte Belastung der Einsatzstoffe und Entladung von Schmelzschlacke, und nach dem letzten Teil des niedrig schmelzenden Schlacke Trockenlegung wird geschmolzen Zustand weniger wärmewiderstands Schlacke und Legierung Edelmetalle zhidkopodvizhnogo, kombiniere sie und trennen die Legierung aus Schlacke.

  2. Vorrichtung zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus den Vorläufern, die zwei Elektroden ore-Schmelzofen besteht aus einem Metallgehäuse mit Magnesit Ziegeln ausgekleidet, als Zylinder mit einem Kegel Boden und einen Auslass am Boden des Kegels gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ofen mit einem zusätzlichen Austrittsöffnung angeordnet auf versehen ist Niveau-Übergang Kegel im Zylinder.

Druckversion
Erscheinungsdatum 05.12.2006gg