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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2110594

Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus Intermediaten

Name des Erfinders:. Digonskaya SV; Dubinin NA. Kravtsov ED
Der Name des Patentinhabers: Open Joint Stock Company "Rossinka Inc."
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1997.02.21

Das Verfahren kann in Pyrometallurgie verwendet werden, insbesondere die Gewinnung von Edelmetallen aus den Zwischenprodukten. Die Ausgangszwischenprodukte werden zur oxidativen Brennen unterzogen. Schmelze resultierende Calcinat in Gegenwart eines kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittel und Lithargit kollekktirovaniem mit Edelmetallen führen, wobei vor dem Mischen durch Schmelzen Schlacken Halogeniden mit Alkali- und / oder Erdalkalimetall, Bleiglätte und einem kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels durchgeführt. Schmelzen der resultierenden Mischung bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes von Halogenid durchgeführt wird und bei dieser Temperatur 0,5 Stunden gehalten und konzentriert die Führung, Edelmetalle sind durch eine Bodenphase und anschließende Abtrennung der Unterphase aus der resultierenden Lösung der Oxide in der Schmelze von Alkalihalogeniden und / oder Erdalkalimetall gesammelten . Der Recyclingprozess wird vereinfacht und reduziert den Energieverbrauch des Prozesses erhöht die Wiedergewinnung von Edelmetallen Vorläufern.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft die Pyrometallurgie, insbesondere die Gewinnung von Edelmetallen aus Zwischenprodukten.

Das Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus Zinkfällung davon in einer Menge von mehr als 30%, bestehend aus Säurebehandlung und anschließende Ausfällung oxidative Röstung Zinder zu erhalten, die Asche Schmelzflüsse eine Schlacke und eine Gold-Silber - Legierung [1] zu erhalten.

In dem bekannten Verfahren wird geschmolzen Kerze mit Flußmitteln , die als Natriumcarbonat, Borax und Quarz in einem Elektroofen bei 1300 o C für 1,5 Stunden verwendet werden.

Bekannte und Verfahren zur Verarbeitung von recyceltem Gold enthaltenden Kalzinieren Schrott Schlacke zu erhalten, die Asche Schmelzflüsse eine Schlacke zu erhalten und eine Gold-Silber - Legierung [2].

Bei dem bekannten Verfahren Röstgut mit Flußmittel gemischt (Natriumcarbonat und Borax) und in einem Flammofen bei 1300 o C in einer schwach oxidierenden oder neutralen Atmosphäre erschmolzen. Die schwache Säure durch Schmelzen von Metall- und Schlackenphase in Form einer Gold-Silber-Legierung gefertigt.

Bekannte Verfahren angewandt für analoge Metalle und Legierungen zu erhalten, umfassend die Oxide in der Schmelze von Halogenide von Alkali- und / oder Erdalkali - und Flüssigphasenreduktion von Oxiden aus einer Lösung des in der Schmelze Lösungsmittel gelöst wird , dadurch gekennzeichnet, dass die Reduktion von Oxiden von festem Kohlenstoff bei Temperaturen bis Energie entspricht durchgeführt ihre Bildung und nach dem Schmelz Reduktion von Oxiden des Metalls wird das Lösungsmittel zum Lösen des Ausgangsmaterials [3] abgetrennt und wiederverwendet.

Es gibt ein Verfahren für den Prototyp angenommen, die Verarbeitung von Gravitationskonzentrate und als "reiche Goldkopf" - zehn oder mehr Prozent der Menge an Edelmetallen, einschließlich oxidativen den Rohstoff Rösten ein calcine zu erzeugen; Herstellen einer Mischung, enthaltend calcine Flußmittel, litharge und Reduktionsmittel; die resultierende Mischung bei zhelezonatrievy Schlacke und Bleibarren zu schmelzen. [4]

Bei dem bekannten Verfahren wird , wenn die Ladung bei 1200 o C schmilzt, Hämatit, Teil kalzinieren, Schlacke und litharge zu metallischem Blei reduziert, die durch ein Edelmetall in Form von Gold-Blei (Rohblei) Lösen von in den Boden der Schmelze ansammelt. Bullion wird dann einem cupellation von litharge und Gewinnung Gold-Legierung.

Die Nachteile sind die Komplexität des Prototyps Chargenvorbereitung, die Nettowohlfahrtsverlust von Schlacke (Fluss), einem erhöhten Energieverbrauch und mehrstufiger Prozess, und einen geringen Grad an Extraktion von Edelmetallen.

Gegenstand der Erfindung - Extraktionsverfahren eine Vereinfachung und erhöhte Rückgewinnung von Edelmetallen aus den Zwischenprodukte und Verfahren und reduziert den Energieverbrauch.

Das Problem ist, dass in dem Verfahren umfassend das Oxidieren Röstung Zwischenprodukte gelöst, die sich ergebende Röstgut in Gegenwart von litharge Schmelzen und ein kohlenstoffhaltiges Reduktionsmittel mit kollektirovaniem Edelmetallen führen, erfindungsgemäß vor dem Schmelzen durchgeführt wird, mit Halogeniden von Alkali- und / oder Erdalkalimetalle, im Sommer Mischen Röstgut und einem kohlenstoffhaltigen Reduktions bei einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Halogenids und gehalten bei dieser Temperatur 0,5 Stunden lang durchgeführt wird, die Führung zu konzentrieren, die sich ergebende Mischung schmilzt, Edelmetalle sind durch eine Bodenphase und anschließende Abtrennung der Unterphase aus der resultierenden Lösung der Oxide in der Schmelze von Alkalihalogeniden und / oder Erdalkali gesammelt Metalle und als Alkalimetallhalogenid kann Kryolith verwendet werden.

Die Wirkung der Intensivierung des Prozesses und erhöht den Grad der Extraktion von Edelmetallen in der Legierung durch die Freisetzung von Teilchen von Edelmetallen auf die mechanische Verbindung mit den Materialien erreicht wird, um sie enthält, nicht durch Auflösen und Verschlackung von Oxiden und durch die Oxide in dem geschmolzenen Salz gelöst wird, später kollektirovaniya Edelmetalle an der Spitze, von litharge erholt, schmelz~~POS=TRUNC gelöst in einem Lösungsmittel und Isolieren des bleihaltigen Edelmetalle in die Bodenphase.

Das Verfahren wurde unter Laborbedingungen getestet.

Nach dem Backen Mischung , enthaltend Pt, Pd, Au, in einen Graphittiegel mit einer Kapazität von 500 ml Gemisch Halogenid geladen (Dissolver Schmelze), wie Calciumchlorid CaCl 2 oder Kryolith AlNa 3 F 6, litharge PbO, kohlenstoffhaltiges Reduktionsmittel und der Mischung die Edelmetalle enthält. Der Tiegel wurde in einen Muffelofen eingebracht, auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Halogenids, und wurde bis zur vollständigen Wiederherstellung litharge gehalten. Nach dem Abkühlen wird der Tiegel Metallbodenphase, die eine Bleischmelze aus dem Lösungsmittelgehalt von Edelmetallen getrennt ist in Blei bestimmt.

Beispiel 1 (Prototyp)
Die calcine oxidative Röstung Schwerkraft Konzentrat wird gemischt mit Soda und Quarzsand (10-12 Gewichts-% Asche).

Die Ladung , die durch das Reduktionsmittel (Kohlenstoff) gegeben und litharge (PBO) Edelmetalle (7-10% des Gewichts des calcine) zu kollektirovaniya.

Die hergestellte Charge wird in einem Schachtofen bei 1200 o C geschmolzen Schlacke und Bleibarren zhelezonatrievy. Im Prozess des Schmelzens von Hämatit (Fe 2 O 3), die einen Teil der Asche ist, Schlacke und litharge zu metallischem Blei reduziert, die Edelmetalle aufzulösen, ein Bleibarren (Gold-Blei) zu bilden.

Bullion kupeliruyut geben litharge und Dore Metall.

Extraction Legierung war, Gewichts% :. Au - 86, Ag - 10.

Beispiel 2 (nach dem vorgeschlagenen Verfahren)
Die calcine oxidative Röstung Anodenschlamm, die Edelmetalle enthalten,%: Pd - 0,65; Pt - 0.16; Au - 0.04, in einer Menge von 100 g wurde mit 250 g granuliertem Calciumchlorid CaCl 2 gemischt , um einen Schmelzpunkt von 772 o C, 20 g Bleiglätte PbO und eine Menge an kohlenstoffhaltigem Material (Petrolkoks). Die resultierende Mischung wurde in einen Graphittiegel in einem Muffelofen auf eine Temperatur von 950 o C erhitzt und 0,5 Stunden bei dieser Temperatur. Nach dem Abkühlen der Metallbodenphase wurde isoliert, die ein Bleigewicht von 18,1 g mit dem Gehalt an Edelmetallen war,%: Pd - 3,31; Pt - 0,77; Au - 0,21. Die Rückgewinnung von Edelmetallen in Führung,%: Pd - 92; Pt - 87; Au - 95.

Beispiel 3 (nach dem vorgeschlagenen Verfahren)
Die calcine oxidative Röstung Anodenschlamm, die Edelmetalle enthalten,%: Pt - 0,65; Pd - 0.16; Au - 0.04, in einer Menge von 100 g wurde mit 250 g pulverförmigem technischen Kryolith gemischt, mit einem Schmelzpunkt von 977 o C, 20 g Bleiglätte PbO und eine Menge an kohlenstoffhaltigem Material (Petrolkoks). Die resultierende Mischung wurde in einen Graphittiegel in einem Muffelofen auf eine Temperatur von 1050 o C erhitzt und 0,5 Stunden bei dieser Temperatur. Nach dem Abkühlen der Metallbodenphase wurde isoliert, die ein Bleigewicht von 18,2 g mit dem Gehalt an Edelmetallen war,%: Pd - 3,34; Pt - 0,77; Au - 0,21. Der Grad der Gewinnung von Edelmetallen in Führung,%: Pd - 95; Pt - 87; Au - 96.

Diese Beispiele veranschaulichen eine Möglichkeit für die industrielle Anwendung des Verfahrens, um den Prozess zu vereinfachen und um den Grad der Rückgewinnung von Edelmetallen aus den Zwischenprodukten zu verbessern.

FORDERUNGEN

  1. Verfahren zur Extraktion von Edelmetallen aus den Vorläufern, umfassend Rösten Intermediaten oxidieren, Schmelzen des resultierenden Röstgut in Gegenwart von Bleiglätte und ein kohlenstoffhaltiges Reduktionsmittel mit kollektirovaniem Edelmetalle führen, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schmelzen durchgeführt wird Röstgut Mischen mit Halogeniden von Alkali- und / oder Erdalkalimetall, Bleiglätte und ein kohlenstoffhaltiges Reduktions bei einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Halogenids und gehalten bei dieser Temperatur 0,5 Stunden lang durchgeführt wird, die Führung zu konzentrieren, die sich ergebende Mischung schmilzt, Edelmetalle sind durch eine Bodenphase und anschließende Abtrennung der Unterphase aus der resultierenden Lösung der Oxide in der Schmelze von Alkalihalogeniden und / oder Erdalkali gesammelt Metalle.

  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Alkalimetallhalogenid Kryolith.

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Erscheinungsdatum 05.12.2006gg