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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2153626

SHIP Dampfkessel

SHIP Dampfkessel

Name des Erfinders: Mogens Jensen Vincent (DK); Moseker Bodil Nielsen (DK); Olav Knudsen (DK)
Der Name des Patentinhabers: Aalborg BOYLERS MARINE A / S (DK)
Korrespondenzanschrift: 129010, Moskau, ul. 25 Bolshaya Spasskaya, Seite 3, Ltd. "Gorodissky & Partners", Tomsk EV
Startdatum des Patents: 1995.06.14

Der Kessel ist für die Erzeugung von Dampf und kann in Wärmekraftwerken verwendet werden. Der Heizkessel besteht aus einem Dampfrohren befindet sich in der Ofenwand und in der Wand des Gehäuses ist und mit oberen und unteren ringförmigen Tanks zum Herstellen einer Verbindung von dem Ofen in den ringförmigen Innenraum zu erzeugen. Mindestens eine der beiden Wände der Ofenwand und Gehäusewand auf und bestehen vorzugsweise beide Wände der Dampferzeugungsrohre durch Zwischenflansche verbunden sind. Somit ist der Kessel stabiler und ist nicht auf eine bestimmte maximale Länge begrenzt, sondern kann mit jeder Größe oder Länge, um die gewünschte Wirkung zu erhalten, konstruiert werden. Darüber hinaus hat der Kessel eine höhere Zuverlässigkeit, eine kompakte Anordnung, ein geringes Gewicht und eine hohe Zuverlässigkeit im Betrieb und nimmt nur wenig Platz und ist einfach zu installieren und zu warten.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft einen Kessel zur Erzeugung von Dampf und Energie verwendet werden kann.

Bekannte Kessel ausgestattet, eine im allgemeinen zylindrische Brennkammer, die vertikalen Rohren und eine Gehäusewand aufweist, die Struktur auch vertikalen Rohren umfasst, die die Fläche der Wärmeübertragung als Trommelmantel zwischen der Ofenwand und der Gehäusewand (FR 2385981) ist.

Bekannten Kesseln, in denen sich die Trommel um die Ofenwand wird von den Wasserrohren angeordnet nahe zueinander gebildet, um eine im wesentlichen gasundurchlässige Wand zu schaffen. In einiger Entfernung von der Ofenwand außerhalb der Wand des Gehäuses durch Rohre in einem Abstand voneinander und verbunden mit schmalen Flanschen verschweißt platziert gebildet, um benachbarte Membranwand zu bilden. In dem Wärmeaustauschbehälter, der ein im wesentlichen ringförmiges Reservoir zwischen der Ofenwand und der Gehäusewand, eine geeignete Anzahl getrennt werden können Rohre stehend angeordnet ist, vorgesehen. Die Rauchgase aus dem Ofen werden in barabanoobrazny Gefäß durch entsprechende Öffnungen und sind darin zirkulierende so dass sie ihre Wärmeerzeugungsröhren zu Dampf geben kann. Die Stirnseiten des Zylinders durch den Wassertank gebildet wird, führen die Funktionen der Kollektionen für Rohre, welche alle parallel zur Achse (VS 4.852.813) erstrecken.

Konstruktionen dieser Art sind relativ komplex in der Konstruktion und erleiden eine Vielzahl von Nachteilen. Es kann schwierig sein, eine Beurteilung des Ofens zu machen, ist vollständig gasdicht und daher besteht ein Risiko, dass ein Teil der heißen Gase durch die Kanäle austreten, nicht für diesen Zweck bestimmt sind. Bereich schwierig ist, den Kessel und dem Wärmetauscher Reinigung zu steuern, da die Rohre in einer streng kreisförmige Konfiguration konzentrisch zur Zylinderachse sind. Installation der Rohrwandströme der Stirnflächen im Wassertank ist nicht sehr einfach, wenn das Rohr so ​​dicht gesetzt, dass sie in Kontakt miteinander sind. Es kann unmöglich sein, in dem Wassertank Gruppe von Löchern zu tun, um die Rohre entsprechen, so haben Sie eine reduzierte Größe oder spezielle Röhrenkollektoren zur Verfügung zu stellen.

Das äußere Plattenwand durch Schweißen schmale Flanschteile wie zwischen den Rohren festgelegt, nachdem sie mit ihren Enden in der Installation des entsprechenden Wassertank angeordnet sind. Jedoch ist der Schweißvorgang ziemlich kompliziert, da die Wahrscheinlichkeit ihres Rohrschweißverformung. Diese Schwierigkeiten machen es unökonomisch Ort entspricht, an der Innenwand der Klapptafeln rund um den Feuerungen. Obwohl das Rohr in der Außenwand der Gelenkplatten zueinander in der Ofenrohrwand verschweißt sind und in dem Zwischenraum zwischen der Ofenwand und der Plattenwand in der bekannten Konstruktion sind davon zwischen den Enden nicht unterstützt. Die fehlende Unterstützung kann zu Problemen führen, insbesondere, wenn der Kessel, der Vibrationen ausgesetzt ist, im Fall der Installation in Schiffen. Dies führt zu Beschränkungen der möglichen Länge des Rohres zu der bekannten Konstruktion entsprechen. Die begrenzte Länge bewirkt einen definierten Bereich der Heizfläche, die eine größere Anzahl von Rohren erfordert, als es sonst sein würde. Darüber hinaus reduziert die begrenzte Länge den Effekt zu erzielen, und die ordnungsgemäß Kessel gebaut sein muss, Brenner, weil das freie eine gewisse Länge über die Wirkung haben muß, abhängig, dass die Flammenform nehmen konnte eine vollständige Verbrennung zu gewährleisten.

Die vorliegende Erfindung ist ein Kessel des obigen Typs bereitzustellen, das nicht die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik leidet. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kessel zu schaffen, die stabiler ist als die Heizkessel bereits bekannt, und die auf eine bestimmte maximale Länge nicht beschränkt ist, sondern kann an beliebiger Länge und Größe festgelegt werden, um den gewünschten Effekt zu erzeugen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kessel zu schaffen, die die zusätzlichen Vorteile gegenüber bekannten Heizkesseln hat, beispielsweise in Bezug auf die allgemeine Zuverlässigkeit, eine kompakte Form, geringes Gewicht und eine hohe Zuverlässigkeit im Betrieb, der nur einen begrenzten Raum erfordert, einfach zu installieren und zu warten.

Diese Probleme werden durch die Entwicklung eines Kessels gelöst sind, mit einer Wand des Ofens, einer Ofenwand des Gehäuses definiert, konzentrisch die Ofenwand umschließende und zusammen mit der Wand des Ofens im wesentlichen ringförmigen Innenraum begrenzenden, die oberen und unteren Tanks angeordnet sind, die oberhalb bzw. unterhalb des Ofens, Dampferzeugungsrohre, befindet sich in der Ofenwand und Gehäusewand und mit den oberen und unteren Tanks und die Öffnung für die Rauchgase in der Ofenwand vorgesehen, die Kommunikation von dem Ofen in den Ringinnenraum und der Ofenwand und / oder an der Wand des Gehäuses besteht aus einer im wesentlichen geraden Dampferzeugungs zum Aufbau Rohre durch Zwischenflansche verbunden.

Durch Konstruieren Gehäusewänden und / oder Wände des Kesselofens in der oben beschriebenen Weise, d.h. durch die Gehäusewand der Konstruktion und / oder der Ofenwand von im wesentlichen geraden paroprovodyaschih Rohre, die durch Zwischenflansche verbunden sind, eine Kesselkonstruktion mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und Stabilität erhalten durch die Unterstützung, die somit für die Wand in Frage stellt.

Im wesentlichen geradlinigen Dampferzeugungsrohren der Brennraumwand und / oder die Wände des Kesselkörpers der vorliegenden Erfindung kann durch Zwischenflansche in jeder bekannten Weise, beispielsweise durch Befestigungslaschen in Anwendung Presspassungen usw. verbunden werden

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist das Gehäuse und / oder Einsatz im Querschnitt die Form eines Polygons, wobei jede Seite davon Paneelwand durch Dampferzeugungsrohre verbunden durch Zwischenmembranen gebildet ist beendet. Jede der ebene Teile umfaßt eine vorgefertigte Tafelwand, bestehend aus einer Anzahl von Längsrohren, beispielsweise 5-8, mit den Zwischenflanschen (Membranen). Die Wände der Scharnierplatten dieses Typs können unter bestimmten Bedingungen in der effektiven Sequenz von Operationen und mit einem sehr genaue Ergebnis hergestellt werden. Je nach Größe des fertigen Kessels kann die Membranwand 9-14 Seiten aufweisen, wobei die Innenmembran und die Außenwand sind ähnlich, so dass der Innenraum zwischen ihnen eine konstante Breite aufweist. Um die Struktur der Wandelemente verbessern kann angelenkt sein, um eine oder mehrere Platten in einer Querrichtung vorstehen und in den Innenraum zwischen den beiden Wänden der Scharnierplatten freistehende Stützrohr dient.

Diese Trägerplatten weisen geeignete Kreuzungs Löcher, durch die Sie freistehende Rohr passieren kann. Freistehenden Rohre in den Zwischenräumen zwischen den Membranwänden sind in Reihen parallel zu den jeweiligen polygonalen Wänden angeordnet sind. Inspektion von Rohrleitungen, beispielsweise Lecks zu erfassen, und Ruß, um Blasen zu reinigen, kann irgendwo von einer begrenzten Anzahl von Löchern in der Wärmeaustauschgefäß durchgeführt werden. Zu diesem Zweck können Sie den Sumpf und die Revisionstür in den benachbarten Seiten des Polygons, verwenden aber auch ein gewisses Maß an Beobachtungslöcher bieten kann genau die richtige Größe, die Sie Rußbläsern einfügen können usw. pereskop Spezielle Inspektionsöffnungen müssen nur das zweite Polygon an Stellen auf jeder Seite haben, die sonst nicht erhöht werden. Eine freistehende Rohr, um einen geeigneten Platz außerhalb Inspektionsöffnungen zu schaffen für alle Kontrollintervalle zwischen den Rohren ermöglicht Inspektion.

Der polygonale Konstruktion bietet die letzte Kessel mit einer ausgezeichneten mechanischen Festigkeit und dieses Merkmal in Kombination mit dem Vorhandensein der Zwischenräume in dem Trägerrohr der Kessel erlaubt, ohne Prozess relativ große Länge zu erzeugen verursacht somit Probleme mit Vibrationen. Darüber hinaus stellt die polygonal Membranwand eine gasdichte Konstruktion. Die Verwendung von polygonalen Membranwände als Ofenwand und Gehäusewand hat den Effekt, dass freistehende Konvektionsrohre entlang parallelen geraden Linien angeordnet werden können. Dies bietet einen bedeutenden Vorteil, daß es möglich ist, zu inspizieren und zu reinigen alle frei stehen an den Ecken der Schale Rohr der Löcher. Die Konstruktion der Ofenwand in Form einer durchgehenden Membranwand bietet die Rohre mit einem sehr guten Halt, so dass sie geschützt vor Vibrationen und Druckeinflüsse sind. Die innere Membranwand enthält weniger Rohre als eine entsprechende Ofenwand von Rohren gebaut eng zugewandt ist, und daher ist es leichter und einfacher zu installieren. Die Membranwände und die polygonale Konstruktion und macht es relativ einfache Installation einer Vielzahl von notwendigen Löcher und Verbindungen.

Der Heizkessel gemß der vorliegenden Erfindung ist mit einem Brenner versehen, der angeordnet sein kann, beispielsweise in der Mitte oder am Boden des Kessels.

Der Heizkessel gemß der vorliegenden Erfindung kann mit anderen Arten von Gasölkessel oder Economizer verwendet werden.

Der Heizkessel gemß der vorliegenden Erfindung kann zur Erzeugung von Dampf für viele Zwecke, beispielsweise in Verbindung mit einer Heizung, Freigabe, Reinigung, Herstellung von Inertgas als Zusatzkessel, etc. verwendet werden

Darüber hinaus kann der Kessel gemß der vorliegenden Erfindung verwendet werden, beispielsweise in Anwendungen für Kraftwerke, Industrieanlagen, Tankwagen, Chemikalientanker, Fähren, usw.

Im Folgenden wird eine bestimmte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in denen

Fig. 2 veranschaulicht den Spalt von oben und eine perspektivische Ansicht entlang der Linie II-II der Zeichnung des Kessels von Fig. 1;

Fig. 1 zeigt einen Schnitt II des Kessels von Fig. 2;

Fig. 3 zeigt einen Teil der Gehäusewand, und

Fig. 4 zeigt einen Teil der Gehäusewand und dem Auslass der Rauchgase.

Fig. 2 zeigt einen 10 Kessel eine Ofenwand 12 definiert, der Ofen 22, die Wand des Gehäuses 14 rund um die Ofenwand 12 und definieren zusammen mit der Wand des Ofens im wesentlichen ringförmigen Zwischenraum 20. Der Ofenwand 12, umfassend 26 umfaßt sich axial erstreckende Rohre verbunden durch Flansche 18 und sie weist eine Öffnung 24 für die längs der Achse Kommunikation aus dem Ofen 22 in den Ringraum 20. die Innenwand 14 des Gehäuses zur Festlegung eines Rohres enthält 16 verbundenen Flansche 18 und 14 in der Wand einer geeigneten Menge an Inspektionsöffnungen 30. die Ofenwand und die Gehäusewand als mehreckige Platten aufgebaut installiert verlauf bestehend aus einer Anzahl von Längsrohren die Paneelwand aus einer Anzahl von vorgefertigten Teilen bestehenden Formungs 16, 26 18 durch Zwischenflansche verbunden sind, um den Körper und / oder den Ofenquerschnitt in Form eines Polygons zu bilden. Im Innenraum 20 freistehende Dampferzeugungsrohre 28 festgelegt, die in geraden Linien, die parallel zu den jeweiligen polygonalen Wänden angeordnet sind. Untere ringförmige Wand 32 begrenzt eine ringförmige untere Gefäß 62, in dem das untere Halteelement 34. In Verbindung mit der Wand angeordnet sind, 14 des Körpers 36 mit einer Öffnung versehen Rauchgase zum Austragen. Am Boden des Kessels 10, um Betrachtungs bereitzustellen Zugangsöffnung 42. In diesem Fall ist die Wandplatte mit wenigstens einer Platte in einer Querrichtung vorsteht, und es dient als Träger freistehenden Rohre im Zwischenraum zwischen den beiden Wänden.

SHIP Dampfkessel

Fig. 1 veranschaulicht einen 10 Kessel eine Ofenwand 12 definiert, der Ofen 22, die Wand 14 des Gehäuses umfasst, die konzentrisch Ofenwand 12 umgeben und definieren zusammen mit der Wand des Ofens im wesentlichen ringförmigen Zwischenraum 20. Die Wand des Ofens und der Wand des Gehäuses an der ringförmigen Oberseite verbunden und untere Gefäße 60, 62 . der ringförmige Bodenbehälter 62 weist eine Bodenplatte 48, die durch die Bodenstützelemente 34 bis 56 der unteren Rohrplatte verbunden ist. Der ringförmige obere Behälter 60 umfaßt eine obere Platte 50, die 58 in den Schacht vorgesehen ist, und die mit Hilfe von Stützelementen 52 mit der oberen Rohrplatte 54, das Reservoir 60 begrenzt wird und der Wand 38 der Gehäusewand 64 des Ofens. In dem ringförmigen oberen Behälters 60 hat ein Loch für den Brenner 68, umgeben von der Ofenwand 64. Vorausgesetzt, dass die Rauchgaskanal 70 in Verbindung steht mit dem Loch 36 für Rauchgase zu entladen.

Fig. 3 zeigt einen Teil der Stirnwand 14 des Gehäuses der Fig. 2, ein Rohr mit 16 verbunden entlang der Achse erstreckt durch Zwischenflansche 18 und Inspektion umfasst die Öffnungen 30 in den Flanschen 18 angeordnet.

Fig. 4 zeigt einen Teil der Gehäusewand 14 und einem Auslaß 36 für Rauchgase, wie in gezeigt. 2.

Während die Erfindung auf die Zeichnung anhand oben beschrieben eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die Fachleuten auf dem Gebiet werden erkennen, dass innerhalb des Umfangs der Erfindung viele Modifikationen möglich sind, im Vergleich zu der obigen Ausführungsform. Solche Modifikationen liegen im Schutzumfang der vorliegenden Erfindung, wie sie in den folgenden Patentansprüchen definiert.

FORDERUNGEN

1. Boiler für die Herstellung von Dampf, bestehend aus einer Wand (12) des Ofens einen Ofen (22) definiert, Wand (14) des Gehäuses konzentrisch Wand umschließt (12) zusammen mit dem Ofen und der Ofenwand einen im wesentlichen ringförmigen Zwischenraum (20) definiert, wobei die obere und unteren Reservoirs (60) und (62) jeweils oberhalb und unterhalb des Ofens angeordnet sind, Dampferzeugungsrohre (16, 26), die an der Ofenwand und der Wand des Gehäuses und mit den oberen und unteren Reservoire (60, 62) und der Bohrung (24) kommuniziere für Rauchgase in der Ofenwand gebildet Kommunikation aus dem Ofen (22) in den Ringraum (20) der Ofenwand und / oder die Gehäusewand aus einem im wesentlichen geraden Rohr besteht für die Einrichtung (16, 26) durch Zwischenflansche verbunden sind, wobei dass das Gehäuse und / oder im Querschnitt legen Sie die Form eines Polygons haben, wobei jede Seite davon ist fertig Plattenwand durch verbunden durch Zwischenmembranen Dampferzeugungsrohren gebildet, umfasst der Kessel weiter freistehende Rohr (28), die in Innenraum, wobei die Plattenwand mit zumin mindestens eine Platte in einer Querrichtung vorsteht, und es dient als Träger freistehenden Rohre im Zwischenraum zwischen den beiden Wänden.

2. Boiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Rohre 5 bis 8 ist.

3. Boiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Wandflächenabschnitte 9 bis 14 ist und der innere Raum, der durch die Ofenwand gebildet und Gehäusewand eine konstante Breite aufweist.

4. Kessel nach einem der Ansprüche von 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner einen Brenner über, unter oder in der Mitte des Ofens angeordnet umfaßt.

5. Kessel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die freistehende Rohr im wesentlichen geraden Linien angeordnet im wesentlichen parallel verlaufenden geradlinigen Dampferzeugungsrohren der Brennraumwand und / oder die Gehäusewand.

6. Kessel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und / oder unteren Behälter eine ringförmige und / oder zylinderförmige Konfiguration.

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Erscheinungsdatum 25.03.2007gg