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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2085807

OFEN FÜR FESTE Müllverbrennung

OFEN FÜR FESTE Müllverbrennung

Name des Erfinders: Viktor Semenov Nikonorovich [RU]; Chizhov Dmitry Isaakovich [RU]; Gennady Derkach [RU]; Movchan Yuri [RU]; Korotkov Nikolai Fjodorowitsch [RU]; Pichugin Jurij [RU]; Komarov Lev Nikolajewitsch [RU]; Viktor Volkov [RU]; Sentderdi Geza [HU]; Keebe Gyorgy [HU]; Dushkin Vyacheslav [RU]
Der Name des Patentinhabers: Forschungs- und Produktionsvereinigung für Energietechnik im.akad.V.P.Glushko
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1994.07.27

Die Erfindung betrifft die Zerstörung von Industrie- und Hausmüll. In dem Ofen durch die Beschickungskasten geliefert feste Abfälle umfassen Job Austrittstemperatur Brennstoffbrenner, der 1450-1550 o C. geschmolzene Schlackenbad der verbrannten Abfälle erzeugt. Vom Brenner durch Rohre weiterhin Produkte der Brennstoffverbrennung zu sein. Die Schmelze wird gerührt, wird der Abfall in sie eingespeist. Die sich ergebende Schlacke wird kontinuierlich aus der Rinne gegossen. Die Metallphase in einer Schmelze mittels des Lochs erzeugt. Während des Betriebs des Ofens aus dem Kühlsystem in das Kühlmittel kontinuierlich zugeführt Senkkästen - Wasser. Nach dem Wassereinläufe Sammler füllen, und dann - Kanäle. Es bietet eine ständige Zirkulation von Wasser durch die Kanäle.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vernichtung von Industrie- und Hausmüll.

Bekannten Ofen für industrielle Abfälle verbrennen, mit einem Beschickungsschacht, der eine Brennkammer, Wanderrost, eine Rauchgas Ansaugkammer über einem perforierten Gitter, ein Brenner, eine Einrichtung zur Ausgabe der festen Phase. Eine kontinuierliche Rezirkulation der Verbrennungsprodukte, die die Emission von schädlichen Gasen in die Atmosphäre verhindert [1]

Das Vorhandensein eines bestimmten Bewegungs Rostfeuerung verkompliziert das Design und erlaubt keine vollständige Verbrennung des Abfalls zu erreichen, aufgrund der hohen Prozesstemperatur nicht ausreichend ist.

Bekannte Ofen für feste Abfälle verbrennen, einschließlich Wohnraum, Ofen und ein Dach aus hitzebeständigem Material, einer Ladevorrichtung, in dem Gewölbe eingebaut, Brennstoff-Brenner arbeitet auf Brenngas und Luft, und im oberen Teil des Körpers, Wirbelkammer verstärkt mit gekühlten Wänden und befindet Rost darin, ein Rohr für die Versorgung der Verbrennungszone in der Fluidisierungsluft Mittel, eine Vorrichtung zum Entfernen von Verbrennungsprodukten auf dem Herd des Ofens angeordnet, und ein Kühlsystem Fluidisierungskammer [2]

Konstruktionsmerkmale bekannten Öfen bieten keine ausreichend hohe Wärmeaustausch im gesamten Volumen der Verbrennungsabfälle, aufgrund ungleichmäßiger Größenverteilung und ihre chemische Zusammensetzung, die zu einer unvollständigen Verbrennung von organischen Stoffen führt, und die Entfernung aus dem Ofen unzersetztes Verbindungen. Die Gehäusewand kann nicht längerem Betrieb standhalten bei Temperaturen über 1000 ° C

Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ofen für die Verbrennung von kommunalen und industriellen Abfällen zur Verfügung zu stellen, bietet eine ausreichend hohe Temperatur (bis 1500 o C) über sein gesamtes Volumen, was die vollständige Zersetzung von schädlichen Verbindungen erreichen würde, die eine feste Phase geeignet zur Weiterverarbeitung zu erhalten , und Ofen Haltbarkeit erhöhen .

Das Problem wird dadurch gelöst, dass der Ofen mit Wärmeelementen an der inneren Gehäusewände und das Dach vorgesehen ist, und sie sind in der Form von Rippen mednostalnyh hartgelöteten Platten mit inneren Kanälen für den Durchtritt des Kühlmittelkanals mit einem Seitenverhältnis von Breite zu Tiefe von 1: 0,7, und mit Düsen und Verteiler für befindet Brennstoffbrenner Eingangs- und Ausgangskühler im unteren Teil der Seitenwände des Gehäuses in einem Abstand von 0,2-0,3 m über dem Herd des Ofens und zum Zuführen von Verbrennungsmittel in sie an der Leitung angebracht ist, und Verbrennungsprodukte Geräte zu entfernen sind ein Rohr für die Rauchgase an einem Dach des Ofens befestigt ist, die Nuten für die geschmolzene Schlacke in dem Gehäuse der Schmelze auf der Ebene angeordnet zu entfernen und um das Loch für die auf dem Herd geschmolzenen Metallfraktionen, befindet entladen.

Diese Design - Merkmale ermöglichen es dem Ofen bei einer Temperatur von 1300-1500 o C. den Prozess der Abfallverbrennung in der geschmolzenen Schlacke durchzuführen

Das technische Ergebnis der Temperaturverbrennung zu erhöhen, Erweiterung Ofenbetrieb und die Reduktion von schädlichen Emissionen in die Atmosphäre.

OFEN FÜR FESTE Müllverbrennung

Fig. 1 zeigt schematisch die vorgeschlagene Ofen; Fig. 2 ist ein Schnitt A-A in Fig. 1; Fig. 3 ist eine Ansicht entlang Pfeil B in Fig. 2.

Der Ofen besteht aus einem Gehäuse 1, mit gemauerten Kamin ausgekleidet 2, Satz 3, eine Ladeeinrichtung 4 mit Fenstern die Abfälle 5 und Flüsse 6 Brennstoff 7 Brenner zu laden, an der Unterseite des Gehäuses 1 und in der Pipeline 8 für die Zuführung in den Ofen verbrannt Mittelausgang befestigte 9 für die Rauchgase, auf dem Dach des Ofens befestigt 3, 10 die Rutsche die geschmolzene Schlacke 11 in dem Gehäuse 1 auf der Schmelzpegel und dem Loch 12 zum Abführen geschmolzenen Metallfraktion entsorgt zu entfernen. Die Innenwände des Gewölbes Gehäuse 3 und einem Kühlkörper befestigt Senkkästen Elemente 13, in Form von Kupfer 14 und das Lötmittel 15 aus Stahlblech mit inneren Kanälen 16 für den Durchgang hdladoagenta eine Kanalbreite zu seiner Tiefe-Verhältnis von 1: 0,7. Dieses Verhältnis wurde als optimal hinsichtlich der hydraulischen, thermischen und Festigkeitseigenschaften und bestätigt durch experimentelle Arbeit ausgewählt. Die Caissons 17 sind Verteiler für die Verteilung von Kühlmittel durch die Kanäle 16 und 18 Eingangs- und Ausgangsleitungen 19 an das Kühlsystem angeschlossen (nicht dargestellt).

OFEN funktioniert wie folgt

Vor dem kontinuierlichen Verbrennungsprozess in dem Ofen erzeugen geschmolzene Schlackenbad. Zu diesem Zweck ist der Ofen durch die Fenster 5 und 6 der Beschickungsvorrichtung 4 zugeführt wird, und feste Industrieabfälle und Flußmittel. Arbeit umfassen Brennstoffbrenner 7 um den Körper 1 angeordnet, in dem Erdgas in einer Mischung mit einem kalten oder auf eine Temperatur von 500 o C Luft verbrannt wird. Die Temperatur der Verbrennungsprodukte am Ausgang der Brenner 7 1450-1550 o C, so dass 11 von dem verbrannten Abfall eine geschmolzene Schlacke zu bilden. Nach dem Erstellen weiterhin das Schlackenbad der Brenner 7 durch die Rohrleitung Hochtemperaturverbrennungsprodukte von Erdgas sein. Die Schmelze in Ofen 11 während heftig gerührt (Wirbel). Brennstoff-Brenner 7 sind in einem Abstand von 0,2-0,3 m oberhalb der Feuerstelle 2 angeordnet Diese Anordnung optimal ist, experimentell ermittelt. Die Schmelze wird weiter mit etablierten Abfallströmen aufgeladen werden intensiv erfasst Schlacke gleichmäßig über das Volumen des Bades verteilt.

Hochtemperatur - Verbrennungsprodukte zu den Brennern 11 zugeführt der Schmelze 7 wird die Wärme in dem Bad (bis zu 1500 o C), oxidierte brennbaren Abfallkomponenten, die mineralische Teil davon gehalten wird , in die Schlacke überführt. Geladen mit Fluss Schlacke Abfall gibt die erforderliche chemische Zusammensetzung. Die sich ergebende Schlacke wird kontinuierlich gegossen von der Rutsche 10 und zur weiteren Verarbeitung gesendet. Die Metallphase in einem mittels erzeugte Schmelze des Lochs Öffnung 12. Die Abgase durch das Rohr passieren 9 und aus dem Ofen durch ein Reinigungssystem geht in den Schornstein (nicht dargestellt).

Caissons 13 an den Innenwänden des Gehäuses 1 und 3 eingestellt befähigte sie durch Exposition gegenüber Hochtemperatur-Produkte (Flüssigkeiten und Gase) zu schützen, aus der Verbrennung von Abfällen. Möglich wurde dies durch die Umsetzung dieser Wärmesenken in Form aufgelötet Kupfer und 14 Stahlplatten 15 Rippen Senkkästen. Im Betrieb des Ofens durch das Kühlsystem in den Senkkästen kontinuierlich Kühlwasser fließt. Durch ihre Wassereinläufe füllt 18 Sammler 17 und dann die Kanäle 16 eine konstante Zirkulation von Wasser durch die Kanäle Bereitstellung drastisch reduzieren für eine lange Betriebsdauer, die Temperatur der Wände und das Dach des Gehäuses 1 und 3 bis zu ihrer Zerstörung im Ofen zu vermeiden.

erfahrenen Hüttenabfälle und Industrieabfälle wurden bei Pilotanlage unter Verwendung einer flüssigen Phase durchgeführt. Tests haben , dass aufgrund der Verbrennung von Abfall in der Schlacke bei höheren Temperaturen (1400-1500 ° C) im Vergleich zu den bestehenden Abfallverbrennungsofen (600-900 o C), und ein kräftiges Mischen der geschmolzenen Schlackenschmelze gezeigt vollständige Zersetzung von schädlichen Verbindungen vorgesehen ist.

FORDERUNGEN

Ofen für feste Abfälle Verbrennen, mit einem Gehäuse Ofen, eingestellt mit einem darin eingebauten Ladevorrichtung, Brennstoff-Brenner, der in dem Gehäuse befestigt ist, eine Rohrleitung für die Zuführung der Verbrennungszone Fluidisierungsmittel, ein Gerät für Produkte der Verbrennung zu entfernen und das Kühlsystem, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner umfaßt Wärmeelemente an den Innenwänden der Haube und dem Gehäuse angebracht, und sie sind in der Form von Rippen mednostalnyh hartgelöteten Platten mit inneren Kanälen für den Durchtritt des Kühlmittelkanals mit einem Seitenverhältnis von Breite zu Tiefe von 0,7 bis 1, und mit Verteilern und Düsen mit dem System verbunden vorgesehen Brennstoff-Brenner in dem unteren Teil der Seitenwände des Gehäuses in einem Abstand von 0,2 0,3 der Höhe der Verbrennungszone des Herdes Ebene befindet Kühlung versehen sind und an der Leitung angebracht ist zum Zuführen des Fluidisierungsmittel hinein und Verbrennungsprodukte Geräte zu entfernen sind als Rohrrauchgase entwickelt, auf dem Niveau der Schmelze auf einem Dach des Ofens befestigt ist, die Nuten für die geschmolzene Schlacke zu entfernen in dem Gehäuse angeordnet ist und das Loch für das geschmolzene Metallphase Entladen auf dem Herd des Ofens angeordnet.

Druckversion
Erscheinungsdatum 19.02.2007gg