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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2204761

Verfahren zur Verarbeitung und Verwertung von Abfällen KOHLENWASSERSTOFFEN

Verfahren zur Verarbeitung und Verwertung von Abfällen KOHLENWASSERSTOFFEN

Name des Erfinders:. Filippov IA; Smolyanov VM
Der Name des Patentinhabers: Filippov Igor; Vladimir Smolyanov
Korrespondenzanschrift: 193015, St. Petersburg, und / I 108, V.M.Sharkovu
Startdatum des Patents: 2001.05.16

Die Erfindung betrifft die Verwendung von Industrieabfällen und kann für das Recycling und die verdickte flüssige Kohlenwasserstoffe ihre Verwendung als Additive für schwere flüssige Brennstoffe verwendet werden. Verfahren zur Verarbeitung und Verwendung von Kohlenwasserstoff-Abfällen gehören Heizung von Kohlenwasserstoffabfälle, die Zugabe von Wasser, die Kohlenwasserstoff-Abfälle mit Schweröl Mischen, Dispergieren der resultierenden Mischung ein Wasser-Kraftstoff-Emulsionen zu bilden, und Wasser-Kraftstoff-Emulsionen für die Verbrennung zuzuführen. Die Nachheizung erfolgt Abfall Kohlenwasserstoffe auf eine Temperatur von 20 bis 90 o C unter Zugabe oder ohne Zusatz von Wasser. Mischen der Abfallkohlenwasserstoffbrennstoff und Dispergieren dieses Gemisches wird gleichzeitig in pulsierenden Rotationsmischer-Homogenisator Arbeitsspalt von 50-250 Mikron und einer Schergeschwindigkeit von mindestens 10 m / s, und eine Zufuhr von Kohlenwasserstoffbrennstoff Abfall Homogenisator bei einem Verhältnis von 1.15 Bereitstellen -1: 1,5. Homogenisierung wurde mit einem Mikroskop auf Proben gemessen Wasser-Kraftstoff-Emulsionen überwacht, entweder visuell durch Typ Verbrennungsflamme. Wenn die dispergierte Phase Partikelgröße in Proben von Wasser-Brennstoff-Emulsionen, die mehr als 10 Mikrometer, oder mit abnehmender Helligkeit und Transparenz, Flammenverbrennung und dem Auftreten von Ruß in dem hinteren Teil der Flammenverbrennung erhöht die Motordrehzahl Homogenisator Mischer und fed Teil Wasser-Brennstoff-Emulsion austritts Homogenisator Mischer an dessen Eingang, oder zur Erhöhung der Kraftstoffzufuhr zu dem Mischer, ein Homogenisator oder eine Verringerung der Zufuhr von Kohlenwasserstoffen auf seinen Eingang Abfall. Das technische Ergebnis: Bereitstellung von Möglichkeiten der Verarbeitung und Verwertung von Abfallflüssigkeit und verdickte Kohlenwasserstoffen praktisch jede Klasse, Recyclingleistung zu verbessern, was die Möglichkeit des schnellen Anpassungsprozess, den Kraftstoffverbrauch und die Ressourcen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf das Recycling von Industrieabfällen und kann für die Verarbeitung und Verwertung von Abfallflüssigkeit und verdickte Kohlenwasserstoffe (Öl, Heizöl, Dieselkraftstoff, pflanzliche und mineralische Öle, Ölschlamm, Ölschlamm, Wachse, Asphaltene, etc.) verwendet werden.

Die Entsorgung von Abfällen Kohlenwasserstoffen bleibt relevanten Umwelt- und technische Probleme. Abfall verdickten Kohlenwasserstoffe gewöhnlich akkumulieren und dann zur Deponie geschickt werden, damit die Umwelt verunreinigen. Abfall flüssige Kohlenwasserstoffe (wie Heizöl) verschmolzen sind, in der Regel Struktur nieder. Verteidigen (von unten) von Wasser, die Öl, gereinigt und in die Kanalisation einleiten, und das führt zu erheblichen Schäden für die Umwelt. Somit ist der Betrieb von nur einem Kessel, die Kosten für die Heizperiode zu 14.000 Tonnen Heizöl in Kläranlagen für das Jahr ansammelt 90-100 Tonnen kontaminierter Heizöl. Wie bekannt ist, abhängig von der Komplexität des Behandlungssystems (der Anzahl der Stufen), die Reinigungseffizienz von 78,5-94,3% [1]. dh auch bei Behandlungsanlagen in Betrieb in einem Kesselwasserabflüsse behandelte Abwasser fällt von 5 bis 20 Tonnen Heizöl pro Jahr.

der direkte Verlust von Heizöl an der bestehenden Abfallmanagementsystem bilden für ein Heizraum 95-120 Tonnen pro Jahr also.

Bestehende Verfahren und Systeme zur Verarbeitung und Verwendung von Kohlenwasserstoff-Abfall keine wirksame Lösung für das Problem der ihnen zur Verfügung stehen. Einer der wichtigsten Gründe für diese - die Unsicherheit und Instabilität der Abfallzusammensetzung und das Verhältnis ihrer Bestandteile.

Verfahren zur Verarbeitung von Ölschlamm durch die Wärmebehandlung in einer rotierenden Trommelofen [2]. Dieses Verfahren erfordert einen erheblichen Energieverbrauch, aber das Ergebnis stellt keine vollständige Recycling.

Bekannte und das Verfahren zur Verarbeitung und Verwertung von Industrieabfällen Schmiermittel mineralölhaltige [3]. Gemäß diesem Verfahren wird der Abfall mit dem Öl (insbesondere Abwasser Kühl- und Schmier-Öl - Emulsion) bei einer Temperatur von 40-60 o C gemischt und bei einer Temperatur von 70-80 o C durch Einleiten Tenside , die als Produktionsabfälle eingesetzt werden , dispergiert synthetische Fettsäuren. Nach dem Dispergieren wurde die resultierende Mischung bei Raumtemperatur mit einem Kohlenwasserstoff gerührt Flüssigkeit Brennen einer Viskosität von 43-60 cSt und gerichtet ist.

Die Nachteile dieser Methode sind: begrenzten Einsatzbereich - nur Abfall-Schmierstoffe; geringe Produktivität des Prozesses, wie die lange Dauer des Betriebs der Dispersion definiert ist, die mehrere Stunden, selbst wenn ein hydrodynamischen akustischen Vorrichtung GART-ol, und eine große Anzahl von erforderlichen Operationen verwendet wird; die Notwendigkeit für kostspielige SAW und niedrige Viskosität (weniger als 60 cSt) Kohlenwasserstoff.

Aus der Kombination der wesentlichen Merkmale der Nähe des beanspruchten Verfahrens ist ein Verfahren zum Verarbeiten von Brennstofföl erfindungsgemäße Slurry [4], als Prototyp angenommen. Gemäß diesem Verfahren wird in der Aufschlämmung Wasser-Brennstoff - Emulsionszusammensetzung in Brennstofföl Aufschlämmung multifunktionales Kraftstoffadditiv eingespritzt oder Dispersionsstabilisierende Brennen Heizöl angenommen wird , dann wird die Aufschlämmung erwärmt auf 90-100 o C und gemischt in einem Verhältnis von 1: 5 - 1:10 mit vorgewärmtem Heizöl, die resultierende Mischung wurde 1-2 mal durch das Modul Dispergiermittels mit 10-20% iger durch Zugabe von Frischwasser geleitet.

Merkmale des Verfahrens Prototyp wird nur auf die Verarbeitung von Schwarzölschlamms begrenzt. Da darüber hinaus der Betrieb des Verfahrens zum Dispergieren hat eine geringe Produktivität. Seine andere Nachteile - die Notwendigkeit, Kraftstoffadditive, die Schwierigkeiten bei der Gewährleistung der gewünschten Verhältnis in der Mischung aus Abfall und Brennstoff und somit schlechte Qualität der resultierenden verarbeiteten Wasser-Kraftstoff-Emulsionen, Mangel an Betriebseinstellung von Abfall und Brennstoff-Verhältnis, die Notwendigkeit von Hochtemperatur-Wärme eine Mischung der scharfen Zunahme (20-50%) die Viskosität gegenüber dem Ausgangs Heizöl. Eine Erhöhung der Öltemperatur steigt Verkokung Düsen Kesseln.

Die Aufgabe der Erfindung ist die Verarbeitung von nahezu allen Industrieabfälle Kohlenwasserstoffen zu ermöglichen, die in flüssiger oder verdickten Zustand sind, und deren Verwendung als Zusatzmittel für Schweröl ohne Verschlechterung seiner Eigenschaften.

Dieses Problem wird durch ein Verfahren zur Verarbeitung und Verwertung von Abfällen Kohlenwasserstoffen gelöst, umfassend den Abfall Erhitzen, Zugabe von Wasser, die Abfälle mit einem Schweröl Mischen, Dispergieren der resultierenden Mischung, die Wasser-Kraftstoff-Emulsionen und Wasser-Brennstoff-Emulsion zu bilden Kohlenwasserstoffabfallheizung zuzuführen Brennen auf eine Temperatur von 20 durchgeführt wird, 90 o C unter Zusatz oder ohne Zusatz von Wasser, Kohlenwasserstoffbrennstoff mit Abfall Dispersion vermischt wird und diese Mischung wird gleichzeitig in pulsierenden Rotationsmischer-Homogenisator [5] ein Arbeitsspalt von 50-250 Mikron und einer Schergeschwindigkeit von mindestens 10 m / s, Bereitstellen Vorschub Verschwendung von Kohlenwasserstoffbrennstoff und in einem Homogenisator bei einem Verhältnis von 1: 1,15: 1,5 oder Homogenisierungsverfahren wird von einem Messmikroskop Proben für Wasser-Kraftstoff-Emulsionen gesteuert, entweder visuell durch die Verbrennungsflamme mittlere Teilchengrße in der dispergierten Phase in den Proben mehr Wasser-Brennstoff-Emulsion 10 mgr; m oder mit einer Helligkeit abnimmt und die Transparenz der Verbrennungsflamme glühen und das Auftreten von Ruß in dem hinteren Teil der Verbrennungsflamme erhöht die Anzahl der Umdrehungen des Motors, einem Homogenisator Mischer und fed Teil Wasser-Brennstoff-Emulsion austritts Homogenisator Mischer an seinem Eingang oder den Kraftstoffstrom in einem Homogenisator zu erhöhen, oder den Strom am Eingang Kohlenwasserstoff- Abfall zu reduzieren. Die Kohlenwasserstoffzufuhr Abfälle vor ihrer Tenside können in einem Homogenisator verabreicht werden.

Technische Ergebnis der Erfindung ist es, eine Möglichkeit zur Verarbeitung von Abfallflüssigkeit bereitzustellen, und verdickt Kohlenwasserstoffe fast jede Klasse und ihre Verwendung als Zusatz zu einem Schweröl (einschließlich der Kraftstoffdieselmotor), ohne seine Eigenschaften zu beeinträchtigen die Genauigkeit der Einhaltung des Verhältnisses von Kohlenwasserstoffabfall und Kraftstoff zu verbessern, und die Möglichkeit, schnelle Anpassung dieses Verhältnisses in höherer Leistung Verarbeitung von Abfällen Kohlenwasserstoffe, langfristig ermöglichen (bis zu 1 Jahr) Lagerung erhalten Wasser-Brennstoff - Emulsion, die Verwendung von Wasser-Kraftstoff - Emulsionen mit einem Wassergehalt von bis zu 40% ige Reduktion der Abwärmetemperatur auf 20-90 in ermöglicht o S.

Die vorgeschlagene Lösung war das Ergebnis langer Experimente und Forschungsprozess der Homogenisierung von Gemischen von Abfall Kohlenwasserstoffen verschiedener Klassen mit Heizöl und schwerem Heizöl, aber auch Studien über die Eigenschaften solcher Gemische und deren Verbrennungsprozess. Während dieser Experimente und Studien festgestellt, dass ein Verhältnis von Kohlenwasserstoffflüssigkeit und verdickte Abfall im Bereich von 1 bis Kraftstoff: 1,15: 1,5 (abhängig von der Klasse der Kohlenwasserstoffe) kann eine solche Betriebsart des Dreh-Pulsieren-Mischer-Homogenisator finden bei die Schaffung monodisperse Wasser-Kraftstoff-Emulsionen mit disperse Phase Teilchengrößen im Bereich von 5 bis 10 & mgr; m erreicht. Mit dieser Menge an Partikeln Fackel hat Brennen hohe Helligkeit und Transparenz. Die Achtern Flamme praktisch keinen Ruß zu verbrennen und damit Rußpartikel, was darauf hinweist, dass eine vollständige Verbrennung Komponenten Wasser-Brennstoff-Emulsion. In diesem Fall wird das Gerät nicht Umschaltung erforderlich und verhindert zakoksovannost Düsen.

Wesentlich für das technische Ergebnis zu erreichen, sind eine Dreh Pulsationsrate Homogenisator Scherung bereitzustellen von mindestens 10 m / s am Arbeitsspalt von 50-250 Mikron (Optimum 150 um) und die Einhaltung der Abfallverhältnis der Kohlenwasserstoffe und Brennstoffe.

Bei einer Scherrate von weniger als 10 m / s ist, den gewünschten Grad an Homogenisierung der dispergierten Phase Wasser-Brennstoff-Emulsion Partikelgröße größer als 10 Mikron nicht erreicht. Der Grund hierfür ist die Tatsache, dass die Zerkleinerung und Homogenisierung in der Dreh pulsierender Homogenisator durch Kavitation durchgeführt wird, deren Intensität stark abnimmt bei einer Scherrate von weniger als 10 m / s. Wenn der Wert des Arbeitsspaltes-Homogenisator Mischer überschreitet 250 um, senkende Wirkung auf die behandelte Umgebung Schleifen. In Fällen, in denen der Wert der Arbeitsluftspalt von weniger als 50 Mikrometer, gibt es eine signifikante Zunahme des Energieverbrauchs und verringerter Leistung. Wenn das Verhältnis von Kohlenwasserstoffbrennstoff zu der Hauptabfall übersteigt 1: 1,5, ist eine Verringerung der Helligkeit und die Transparenz der Verbrennungsflamme, das Auftreten von Ruß an der Rückseite. Diese Phänomene haben Experimente, dass mit einer erhöhten disperse Phase Wasser-Brennstoff-Emulsion Partikelgröße von 20 bis 50 & mgr; m oder mehr assoziiert gezeigt. Wenn das Verhältnis von Kohlenwasserstoffbrennstoff zu der Hauptabfall kleiner als 1:15 Verbrennungsbrenner alle Standards erfüllt und disperse Phase Teilchengröße von Wasser-Brennstoff-Emulsion liegt im Bereich von 5-10 Mikron. Zugleich ist jedoch der erhöhte Verbrauch von Primärbrennstoff, Verschlechterung der wirtschaftlichen Indikatoren.

In Übereinstimmung mit dem der Anpassungsprozess vorgeschlagene Verfahren, das Gemisch aus Kohlenwasserstoffen Homogenisieren und die Hauptkraftstoffabfälle können aus einem der folgenden Durchführung erfolgen: Erhöhung der Anzahl der Umdrehungen des Motors-Homogenisator Mischer oder Zuführungsteil Wasser-Brennstoff-Emulsion Auslass-Homogenisator Mischer an seinem Eingang oder Kraftstofffluss in den Mischer erhöhen -gomogenizator oder Abnahme der Lieferung an seinem Eingang Kohlenwasserstoffabfälle. Diese Operationen durchgeführt werden, wenn die Partikelgröße der dispergierten Phase in der Wasser-Brennstoff-Emulsion Proben größer als 10 Mikrometer, oder wenn die Flamme Eigenschaften Brennen verschlechtert (Abnahme der Transparenz und der Lumineszenzhelligkeit, das Auftreten von Ruß in der Verbrennungsflamme tail Abschnitt).

Möglichkeit einer schnellen Anpassung Verhältnis in dem Kraftstoffgemisch von Abfall und Hauptkraftstoff ist einer der wesentlichen Vorteile des Verfahrens durch die Tatsache definiert, dass das Mischen und Dispergieren des Gemisches in dem Mischer-Homogenisator gleichzeitig ausgeführt. Im Gegensatz dazu wird gemäß Prototyp Verfahren zur Abfallkohlenwasserstoffbrennstoff mischen und den Kraftstoff in den Vorratstank betrieben, und Dispergieren der resultierenden Mischung - in dem Modul-Disperser. Da Wasser-Emulsion Dispergiermittel Modul zurück in den Vorlagebehälter oder von ihm zur Verbrennung zugeführt wird. in dem Versorgungskraftstofftank zusätzlich zu dem Wasser-Brennstoff-Emulsion ist jedoch gegenwärtig nicht gleichmäßig über das Volumen des Hauptkraftstoffs und Kohlenwasserstoff-Abfall verteilt. Es ist offensichtlich, dass das bekannte Verfahren nicht in der Lage ist, mit hinreichender Genauigkeit den gewünschten Anteil der Abfälle Kohlenwasserstoffe und der Hauptbrennstoff zur Verfügung zu stellen, nicht die Möglichkeit zu erwähnen, einer schnellen Anpassung des Verhältnisses bereitstellt.

Verbesserte Leistung in Abfallkohlenwasserstoffverarbeitung nach dem vorliegenden Verfahren Effizienz höher Homogenisierungsverfahren erreicht (mit oben genannten Parameter) im Vergleich zu dem Dispersionsverfahren in dem Prototyp-Verfahren, das beträchtliche Zeit erfordert. Das Verfahren zur Herstellung einer Mischung aus Schweröl und Kohlenwasserstoffabfälle durch eine Dreh-Pulsieren-Homogenisator Mischer bietet zugleich die Möglichkeit, aufbereitete Wasser-Kraftstoff-Emulsionen mit einem Wassergehalt von 40%, was nicht über die wissenschaftlichen und technischen Veröffentlichungen, noch von der Vorbereitung Praktiken durchgeführt Homogenisieren und die Verwendung von Wasser-Kraftstoff-Emulsionen. Hoher Wirkungsgrad Homogenisierungsprozesses auch die Temperaturabwärme reduzieren erlaubt im Vergleich mit dem Prototyp auf 20-90 o C und damit Energieeinsparungen erzielen.

Was die Menge an Wasser in der Verarbeitung von Kohlenwasserstoffabfälle zugesetzt wird dieses Problem in jedem Fall in Abhängigkeit von dem Wassergehalt des ursprünglichen handelsüblichem Kraftstoff gelöst. Commodity schwere Heizöle und Abfälle aus flüssigen Kohlenwasserstoffen enthalten immer einen gewissen Anteil an Wasser. Daher oft keine Notwendigkeit, besondere Abwasser in flüssige Kohlenwasserstoffe einzuführen.

Wasser-Emulsion, erhältlich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Monodispersität für eine lange Zeit gelagert (bis zu 1 Jahr). Dies macht es unnötig, den sofortigen Einsatz Brennstoff recycelt Abfall Kohlenwasserstoffe enthält, können Sie Bestände solcher Kraftstoff zu schaffen und aufrechtzuerhalten.

In jenen Fällen, wo die erhaltene Wasser-Brennstoff-Emulsion wird zur Lagerung oder zu einem Dieselmotor gesendet (durch Mischen von Abfall flüssigen Kohlenwasserstoff-Dieselkraftstoff) wird das Homogenisierungsverfahren vorzugsweise durch Messung Mikroskop an Proben Wasser-Brennstoff-Emulsion überwacht in dem die Größe der Emulsion die disperse Phase Teilchen nicht 10 überschreiten Meter

In einigen Fällen, insbesondere wenn bestimmte Arten mit nizkoobvodnennyh Öl mit sehr hoher Viskosität vergeuden, um die Homogenisierung Abfall Kohlenwasserstoffe zur Verbesserung bekannt vorteilhaft ein Tensid hinzuzufügen.

Wird durch die erfindungsgemässe Verfahren Wasser-Emulsion hergestellt wird, hat eine Viskosität nicht über die Anfangsviskosität, schweres Heizöl.

Das vorgeschlagene Verfahren zeigt die folgenden Beispiele

Beispiel 1. Von einem Vorrat des Kraftstofftanks zu dem Dreh pulsierender Homogenisator FRI-3B durch die Pumpe Kraftstoff mazut M-100, und mit einer zweiten Pumpe zugeführt wurde - erwärmt auf 80 ° C flüssigen Öl überflutet slops. Das Verhältnis von Abfällen Kohlenwasserstoffe und Brennstoffe ist 1: 5, Auswahlmodus Pumpen und Schnitt Lieferung von Abfällen und Kraftstoffleitungen gereift. Die sich ergebende nach der Homogenisierung Wasser-Emulsion mit einem Wassergehalt von etwa 12% wurde der Kesselverbrennungsdüsentyp DKVR gepumpt. Die Teilchengröße der dispergierten Phase Wasser-Brennstoff-Emulsion Proben durch Messung unter Verwendung eines Mikroskops bestimmt wurde, war es im Bereich von 5-10 Mikron. Brennende Fackel hat eine helle, klare Farbe. Der Schwanz der Flamme brennendes Vorhandensein von Rußpartikeln nicht visuell beobachtet. Nach 4 Stunden Helligkeit und Transparenz brennende Fackel verringert. In Proben von Wasser-Kraftstoff-Emulsionen die disperse Phase Partikelgröße von mehr als 20 Mikron. Durch einen Teil des Wasser-Kraftstoff-Emulsionen mit Ausgang-Homogenisator Mischer liefert an seinem Eingang Helligkeit und Transparenz brennende Fackel zurück in die Top-Priorität Status. In Proben von Wasser-Brennstoff-Emulsion der dispergierten Phasenpartikel nicht überschreiten 9 m.

Beispiel 2. Von einem Vorrat des Kessels Kraftstofftank in einer Rotor-Pulsation Homogenisator Typ FRI-3B wurde durch die Pumpe Kraftstoff mazut M-100 zugeführt und mit einer zweiten Pumpe auf 40 o C gewässert Mischung aus Pflanzenölen (Soja, Erdnuß, Sonnenblumen etc. f.), erhalten durch mit Waschmittel "die LSI" Arbeitsoberflächen der Süßwarenproduktionslinien und deren anschließende Abtrennung von der Waschlösung (Abfall Kohlenwasserstoffe) waschen. Abfall Kohlenwasserstoffe waren etwa 10% Wasseranteil. Das Verhältnis des Kohlenwasserstoffbrennstoffs und Abfall war 1: 5. Die Partikelgröße der dispersen Phase der Emulsion nach dem Wasser-Brennstoff-Pulsation Rotations Homogenisator Durchreise war im Bereich von 5-7 & mgr; m. Die Kessel sind keine Anpassung und Einstellung unterliegt. Änderungen in der Länge des brennenden Fackel, die Helligkeit und die Transparenz wurde nicht beobachtet. Rußteilchen in der Flamme des Schwanzes fehlen. Injectors nicht verkokt.

Nach 5 Stunden reduzierte Helligkeit und Transparenz Fackel in seinem Heckteil Brennen erschien Ruß. Durch die Reduktion wurden die Futterverluste in einen Mischer-Homogenisator Verbrennungsflamme Eigenschaften gebracht wieder normal. Die Teilchengröße der dispersen Phase in der Wasser-Brennstoff-Emulsion Proben lag nicht über 10 Mikrometer.

Wie aus der Beschreibung hervorgeht, ermöglicht das vorgeschlagene Verfahren eine breite Klasse von flüssigen Abfallaufbereitung und verdickte Kohlenwasserstoffe und deren Verwendung als Additive für schwere flüssige Brennstoffe, ohne die Qualität des Kraftstoffs verschlechtert wird.

Diese Beispiele demonstrieren die technische Realisierung der Erfindung.

Gebrauchte Bücher

1. VA Korjagin. Die Verbrennung von Wasser-Kraftstoff-Emulsionen, und eine Verringerung der schädlichen Emissionen. St. Petersburg, Nedra, 1995, 304 p.

2. AS UdSSR 426109, IPC F 23 G 7/04, opub. 04.30.74.

3. AS UdSSR 1698579, IPC F 23 G 7/04, opub. 12.15.91.

4. AS UdSSR 1791673, MPK F 23 G 7/05, opub. 3.1.93.

5. RF-Patent 2124935, IPC 01 F 5/06, opub. 01.20.99.

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur Verarbeitung und Verwertung von Abfällen von Kohlenwasserstoffen, die Kohlenwasserstoffe Abfall erhitzt wird, die Zugabe von Wasser, das schwere Kohlenwasserstoff mit der Abfallflüssigkeit Brennstoff Mischen, Dispergieren der resultierenden Mischung, die Wasser-Kraftstoff-Emulsionen zu bilden, und Wasser-Brennstoff-Emulsion Verbrennung zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung Kohlenwasserstoffabfälle auf eine Temperatur von 20 getragen wird -90 o C unter Zugabe oder ohne Zusatz von Wasser, Kohlenwasserstoff - Brennstoff Abfall vermischt und diese Mischung dispergiert wird gleichzeitig in pulsierenden Rotationsmischer-Homogenisator Arbeitsspalt von 50 bis 250 Mikron und einer Scherrate von mindestens 10 m / s, so dass der Abfallkohlenwasserstoffzufuhr durchgeführt und Brennstoff in einem Homogenisator bei einem Verhältnis von 1: 1,15: 1,5 oder Homogenisierungsverfahren wird von einem Messmikroskop Proben für Wasser-Kraftstoff-Emulsionen, entweder visuell durch die Form Verbrennungsflamme gesteuert wird, wenn die Größe der dispersen Phase Partikel in den Proben der Wasser-Kraftstoff-Emulsionen, die mehr als 10 Mikrometer entweder durch Helligkeit reduziert und Transparenz Beleuchtungsflammenverbrennung und das Auftreten von Ruß in dem hinteren Teil der Flammenverbrennung erhöht Motor-Homogenisator Mischer rPM oder fed Portion Wasser-Brennstoff-Emulsion austritts Homogenisator Mischer an seinem Eingang oder den Kraftstoffstrom in einem Homogenisator erhöhen oder verringern an seinem Eingang Abfall Kohlenwasserstoffe zu versorgen.

2. Verfahren zur Kohlenwasserstoffabfälle und Verwendung nach Anspruch. 1, dass die Abfall Kohlenwasserstoffe gekennzeichnet, in einem Homogenisator zugeführt wird, wird das Tensid eingeführt.

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Erscheinungsdatum 19.02.2007gg