Teil Heim
Produktion, Amateur
Funkamateur
Modellflugzeuge, Raketen-
Nützlich, unterhaltsam 		Stealth - Master
Elektronik
Physik
der Technik
Erfindung 		Raum Geheimnis
Erde Mysteries
Secrets of the Ocean
List
Kartenausschnitt
Anfang
Forum
Verwendung des Materials ist für die Referenz (für Websites - Hyperlinks) zulässig
Erfindung
Russische Föderation Patent RU2070307

PLASMA Schachtofen Abfallbehandlung

PLASMA Schachtofen Abfallbehandlung

Name des Erfinders:. Litvinov VK; Knyazev IA. Morozov AP. Knyazev OA
Der Name des Patentinhabers: Alexander Morozov Prokopevich
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1990.10.20

Verwendung: Abfallmanagement von niedrigen und mittleren Aktivitätsniveau und die Umwandlung von festen und flüssigen Abfällen in einem chemisch stabilen, festen und Produkt entsorgt werden, und und das Recycling von wertvollen Komponenten. Die erfindungsgemäße Plasmaverarbeitung nach 34 Abfälle in der Welle 2 einer Schlackenschmelze (P) 35 in einer Homogenisierungskammer 6 gesammelt und 36 wird durch einen Plasmabrenner Plasmareaktor 13 und der elektromagnetischen Vorrichtung 20 von der Quelle 23. Die Quelle 24 wird dann gedreht erhitzt auf und P 35 bis 16 port 27 in einer Schleudergussmaschine mit gleichzeitiger Zufuhr durch die Leitung 31 von der Asche Nachbrennkammer 9 zugeführt und dem Filter 11 um einen Block (C) zu bilden, 37. Ferner ist der Behälter 19 wird in die Matrize 38 C, und im Hohlraum 39 durch die Aufschlämmung Rohr platziert 32 von dem Kühlsystem zugeführt wird, 10 in einer Mischung aus Zementmörtel 33. die Ofeneinheit die Höhe der Strahlungssicherheit aufgrund der gesteuerten Ausgang für die Schmelztemperatur und die Zusammensetzung, und Erhalten eines strukturierten Hohlgussteile mit Recycling sie in der sekundären radioaktiven Abfälle zu erhöhen.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf Kernenergie und Technologie, insbesondere Vorrichtungen für die Verarbeitung von radioaktiven Abfällen mittlerer und geringer Aktivität und kann verwendet werden feste und flüssige Abfälle in einem chemisch stabil, fest und Produkt umwandeln zu entsorgen, und für das Recycling von wertvollen Komponenten.

Bekannten Wellenplasmaofen zur Endlagerung radioaktiver Abfälle, die die vertikal und aufeinanderfolgend aufgebaut Abfallladeeinheit enthält, eine Mine mit einer Trocknungszone, Pyrolyse, Verbrennung und Montage der Schlackenbildung, befindet sich in der Zone der Verbrennungsoxidationsmitteleinlassvorrichtung und einem Plasmagenerator, und auch für die Ausgabevorrichtung und Schlackensammlung kommuniziere Schlacke mit einem Knoten [1]

Diese Ofenschlacke Sammlung und Ableitung ist mit einer Sprühgranulation Behälter erfolgt daher die Festigkeitseigenschaften der Gussteile verschlechtert und erhöht die Fähigkeit der Auslaugung von Radionukliden, die Strahlungssicherheit senkt. Die Ofenbedingungen sind nicht für die gesteuerte Entnahme und Kühlung der geschmolzenen Schlacke-Metall-Gemisch, und die Bedingungen der Befüllung Behälter bieten keine optimale Gleichförmigkeit und Kristallisations Textur Gußteile realisiert, da instabile Temperatur und Gießgeschwindigkeit der Schmelze Zusammensetzung. In dieser Ofen Asche an den Austrittsgasen von der Welle aufgefangen wird, wird wieder in den Ofen durch einen Abfallladeeinheit zugeführt, die die Strahlungssicherheit reduziert, da in dieser Zone gibt Radionuklid sorbierten auf feste Partikel aus Ruß, Asche, Salze und andere Verbindungen, die eine niedrige Temperatur aufweist, Verdampfung und leicht vergasbare erhöht somit die Last auf die Gasreinigungsanlage. Sammeleinheit in überhitzter Schlacke Schlacke Behälter führt zur Zerstörung der Wände und das Eindringen von kontaminierter Schmelze Strahlungsvorrichtung zur Schlackensammlung und Ausgabe, die signifikant die Strahlungssicherheit des Ofens verringert.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Strahlungssicherheit Abfallschmelze durch eine geregelte Ausgangs für Temperatur und Zusammensetzung, und Erhalten eines strukturierten Hohlgussteile mit Recycling sie in der sekundären radioaktiven Abfälle zu verbessern.

dieses Ziel in der berühmten Plasma Schachtofen für die Verarbeitung von radioaktiven Abfällen von schwach- und mittel Um das zu erreichen, eine Download-Site, eine Mine mit einem geneigten Herdofen verbunden mit der Welle Nachverbrennung Gaskammer mit einem Kühlsystem und einen Filter der Oxidationsversorgungseinrichtung, Plasmageneratoren, horizontale Homogenisieren Kammer enthält, Schlacke mit einem Plasmareaktor, der Schlacken Heizvorrichtung, einer Bildung von Gussteilen und der Vorrichtung Schlackenentfernbarkeit in einer abgedichteten Kammer und einer Abgabemechanismus ist mit der Kamera Schlackenentfernbarkeit und Kühlsystem Nachverbrennung Gaskammer feeder Zementmörtel gegossen Erzeugungsvorrichtung ist so konzipiert, als horizontal positioniert verbunden vorausgesetzt drehbar gelagert Kammer in der Kammer Schlacken Entfernen der Form von dem Läufer zu dem Nachbrenner Gase Filter verbunden und durch ein Rohr mit einer Homogenisierungskammer, Homogenisieren mit Feuerstelle in Richtung auf den Herd der Welle geneigt vorgesehen, und eine Schlacken Heizeinrichtung in Form von Induktionsspulen, auf den Außenflächen der Düse angeordnet ist, Schoten Welle und Homogenisieren Kammer.

Kurzbeschreibung der Zeichnung, die für die Plasmabehandlung von radioaktiven Abfällen im Schnitt eine perspektivische Ansicht des Schachtofens zeigt.

PLASMA Schachtofen Abfallbehandlung

Der Ofen umfasst einen vertikal montiert und sequentielles Ladeeinheit 1 und der Welle 2 mit einem schrägen Herd 3. Die Welle 2 ist Generatoren 5 mit einem Oxidationsmittelzufuhrvorrichtung 4 und dem Plasma vorgesehen ist, und steht mit der horizontalen Kammer Homogenisieren Schlacke 6 und 7 im oberen Teil durch die Zweigleitung 8 mit dem Gas Nachbrenner 9, 10 der Kühl Filter 11 Homogenisierungskammer verbunden durch 6 einen oberen Abschnitt 12 des Plasmareaktors 13 und ist mit einer schrägen Herd 14 in Richtung auf den Herd des Schachtes 3 Schlackenentfernungssystem 2. die Vorrichtung 15 umfaßt Einlass 16 gebildet, der die Homogenisierungskammer 6 abgedichtete Kammer 17 verbindet, wobei der Abgabemechanismus 18 19. die Schlacke Heizvorrichtung 20 ist in Form von flachen Induktoren 21, angeordnet an den äußeren Oberflächen der geneigten Welle des Herds 3 des Herds 2 und 14 Homogenisierung Kammer 6, und der Induktor Ring 22 angeordnet, um die Düse 16. Induktoren 21 und 22 an den Behältern angebracht nacheinander oder gleichzeitig bzw. Energie zu bringen, auf zwei Stromversorgungen 23 und 24 verbunden, zu erwärmen und zu schmelzen Förder. Für Induktoren 21 und 22 abgekühlt und zu einer Wasserquelle 25 verbunden Homogenisierventil Kammer 6 durch ein Rohr 16 mit Anguss Bildung Gießvorrichtung 26, 27 in der abgedichteten Kammer installiert verbunden ist 17. Die Einrichtung 27 Bildung von Gußteilen in Form aus horizontal drehbar in der Schlackenentfernungsvorrichtung 15 angeordnet Form 28 montiert auf den Stützrollen 29, in Drehung durch einen 30. Das Ende der Düse 28 Motor angetrieben Gatter 26 über die Leitung 31 mit Gas Nachbrenner verbunden montiert ist 9 und dem Filter 11.

Slurry Zufuhrvorrichtung 33 zu der Kühlkammer 10 verbunden ist und eine Nachverbrennung Gas 9, zum Zuführen einer Mischung aus Schlackenzementmörtels, 32 über den Auslaß in Verbindung steht, montiert über die Behälter 19 auf der Abgabemechanismus 18 mit der hermetisch verschlossenen Kammer 17 Entschlackungsvorrichtung 15 durch die Ziffer 34 zeigt den Abfall in der Welle angeordnet 2. die Bezugszeichen 35, die Schlacke und das geschmolzene Metall der Hülsen 3 und 14. mit Bezug auf die Oberfläche Zeichen zeigt 36 zeigt ein Plasmabrenner Plasmareaktor erzeugten 13. mit Bezugszeichen 37 zeigt eine Stange 28 in der Werkzeugeinheit 27 ausgebildet Durch die Bildung von Gußstücken Bezugszeichen 38 zeigt einen geformten Barren, in dem Behälter 19 befestigt durch das Bezugszeichen 39 zeigt einen Hohlraum in dem Block 38, der durch die Leitung 32 ein Gemisch aus Schlammwasser aus dem Kühlsystem 10 und die Zementlösung von der Zuführeinrichtung 33 zugeführt wird.

Die Plasma-Schachtofen für die Verarbeitung von radioaktivem Abfall ist wie folgt. Nach 1-Ladeeinheit in der Welle 2 kontinuierlich oder intermittierend feste radioaktive Abfälle Elemente 34. In dem Wasser geladen gekühlten Plasmagenerator 5, dem Plasmareaktor 13, der Düse 28, Induktoren 21 und 22 Kühlwasser von der Stromversorgung 25. Mit exhauster versorgt wird (nicht in der Zeichnung gezeigt ) hinter dem Filter 11 in der Welle 2 durch die Düse 8 in dem oberen Teil 7, ein Vakuum von 200 Pa montiert. Mit Hilfe der Einrichtung 4 zum Zuführen des Oxidationsvorrichtung 5 über den Plasmagenerator wird Oxidationsmittel zugeführt wird. Plasmagenerator 5 erzeugt Hoch bekannten Verfahren Ströme der Welle 2. Feste Abfälle Eintritt 34 durch die Welle 2 hindurchgeht nacheinander getrocknet, mittels Pyrolyse, Vergasung, Verbrennung der brennbaren Bestandteile und Schmelzen Asche und nicht brennbaren Komponenten einer Schmelze 35 zu bilden, die in die Homogenisierungskammer entwässert 6 und los podah 3 und in der Welle 14. die gasförmigen Produkte 2 durch ein Rohr 8 angebracht in dem oberen Teil 7 der Welle 2, geben Sie die Nachbrennkammer 9 bekannter Bauart, beispielsweise mit einmaligem durch~~POS=TRUNC oder vertikalen Zyklons, wobei die Nachverbrennung durchgeführt wird und die thermische Zersetzung von brennbaren Komponenten gebildet und chemisch ätzende Stoffe mit einer teilweisen Trennung der großen Asche. Als nächstes werden die Gase in das Kühlsystem 10, beispielsweise zugeführt , in Schrubben shelltube oder Wärmetauscher, wobei die Temperatur auf 200-300 o C gesenkt wird , um die Gase werden dann in dem Filter 11, beispielsweise gereinigt, eine gesinterte Feinfilter, mit vollständiger Trennung von Asche und Aerosolen und Tropfen Atmosphäre. In dem Plasmareaktor 13 bekannter Bauart, beispielsweise mit pryamostruyny Mischkammer an dem oberen Abschnitt 12 der Homogenisierungskammer 6 installiert, und flüssige Oxidator brennbarem Abfall zugeführt und dann nachverbrannt Plasmalichtbogen von einer Gleichstromquelle (nicht gezeigt). Flüssigabfall Brennstoffe werden in einen Plasmareaktor 13 mit einem vorbestimmten Luftüberschußverhältnis umgewandelt und an die Homogenisierungskammer 6 zugeführt, 35 Erhitzen des Schmelzbades 36. Der Plasmabrenner Ofenzeit und die Anreicherung der Schmelze an den Herden 35 und 14 der Rohr beginnen 3 wird der temporäre Stopfen 16 geschlossen ist, und eine Druckkammer 17 ein Unterdruck von 200 Pa. Als nächstes wird von der Stromquelle 23 mit den Induktoren 21 und 22 sind mit Wechselstrom, beispielsweise zugeführt wird, aus dem Motor-Generator und hielt eine weitere Induktionsheizung und Schmelzen der Schmelze 35 in dem temporären Stopfen aus der Düse 16. Die Quelle 24 mit den Induktoren 21 und 22 zugeführt wird, um die Wechselstromfrequenz Förder ( 200-500 Hz), und Ausgabe der Schmelze 35 durch den Anschluss 16 an das Gate 26 in der Heizeinheit 20 durchgeführt, beispielsweise in Form von elektromagnetischen Trog, geschmolzene Schlacke oder Metall 35 gehalten zur Lauf Magnetfeld ausgesetzt ist, und bewegt sich in einem freien Fluß mit den Kräften zu überwinden Strömungswiderstand und Schwerkraft. Die freie Oberfläche der Schmelze 35 wird erwärmt, Plasmabrenner 36 durch die Frequenz und Amplitude des Magnetfeldinduktion Lauf anpassen, können Sie die Eindringtiefe der elektromagnetischen Kräfte in der 35 Schmelze verändern und so gezielt den Transport von Schmelzen mit unterschiedlicher Leitfähigkeit. Durch Einstellen trennen die Neigung des Herdes 14 kann aus maloprovodyaschih Metallschmelzen, wie beispielsweise Schlacke. Um Wärmeverluste durch die Auskleidung kompensieren, während Induktoren 21 Kühl und 22 verwendet die Induktionserwärmung der Schmelze 35 von der Quelle 23. Diese Zweifrequenz-Erwärmung kann zum Aufbringen einer oder zwei Wicklungs Induktor der Induktivität 21 und eine Frequenzauswahl eines Kompromisses genutzt werden, die die notwendige Erwärmung liefert und Förderwirkung. Elektromagnetische Kräfte erzeugt durch Magnetfeld ausgeführt wird, bieten Transport der Schmelze 35 aus einer schrägen Herd 14 durch den Auslass 16 in das Gatter 26 und kann für den statischen Druck der Schmelze 35 in der Homogenisierungskammer 6 und verhindern Leckage der Schmelze 35 durch die offene Öffnung 16, die sich unterhalb der Höhe der Schmelze 35 ausgleichen mit periodischen Release. auf diese Weise können Sie die Zusammensetzung einzustellen und die Geschwindigkeit des und das Loch Ablaufstutzen 16 von 35 Abdichtung 27 Gussteile zur Bildung der Vorrichtung 35 zugeführt Schmelze fließen Schmelze, durch die Bewegung des wandernden Magnetfeldes umgekehrt wird. Die Schmelze 35 in einem geneigten Herd 14 ist mit elektromagnetischen Kräften ausgesetzt und die Trennung von Schlacke und Metall beschleunigen, mit dem Sie das Metall von Radionukliden in die Umsetzung der spätere Recycling zu reinigen können. Dichtungsfallleitung 16 kann durch Kristallisation erfolgen Schmelze 35 in dem Rohr 16 durch die Wärmequelle 23 ausgeschaltet wird, woraufhin das sich ergebende Rohr zu schmelzen. Die Auskleidung des Herdes 14 und dem geneigten Rohr 16 ist mit geringem oder gar keinem Leitfähigkeit von feuerfesten Material hergestellt ist. Verwendung der Gesetze der Magnetohydrodynamik, um die Schmelze 35 durch den Anguß 26 zu einer Form 28 Bildung Gießvorrichtung 27 in der abgedichteten Kammer installiert zugeführt wird 17. In dieser Metallform 28 auf den Stützrollen 29 durch einen Motor gedreht wird, 30. Die 35 durch die Zentrifugalkraft Schmelze gleichmäßig verteilt die innere Oberfläche der Matrize 28 Gießen der Schmelze 35 und aufgetragen in horizontalen, vertikalen oder kann in einem gewissen Winkel angeordnet Metallform 28 und an seiner Innenfläche von 2 mm vorge Buttergebäck Beschichtungsdicke durchgeführt, oder den Behälter 19 (nicht dargestellt) gesetzt. Die Guss 37 kann aus Schlacke oder Metall von der Schlacke-Metall-Schichtstruktur gebildet werden. Gleichzeitig mit der Zuführung der Schmelze 35 durch das Tor 26 in eine Form 28 eine konstante oder intermittierende Zufuhr der Asche durch das Rohr 31, getragen von mechanischen oder pneumatischen Transport der Nachbrennkammer 9 und ein Filter 11. Die Asche unter der Wirkung von Zentrifugalkräften auf der Metallform 28 getrennt und in einer Gussstruktur immobilisiert 37 mit minimaler Vergasung Radionuklide. Die Rotationsgeschwindigkeit der Düse 28 wird durch die Zusammensetzung und Temperatur der Schmelze 35 bestimmt , wenn eine vertikale Form unter Verwendung 28 kann gluhodonnoy 37. Gießen gebildet werden , nachdem die gewünschte Dicke der Gussschicht 37 erreicht stoppt die Zufuhr der Schmelze 35. Die Drehung der Form 28 stoppt nach dem Verfestigen 37 bei 300-600 o C. Erstarrungsgeschwindigkeit hängt von der Temperatur der Schmelze 35 und der Dicke des Gußteils 37. 37 Gießen nach Aushärten seine Entfernung erfolgt aus der Form 28 durch den Ejektor (nicht dargestellt), wie beispielsweise einem hydraulischen Schieber zum Mechanismus Entladen 18, beispielsweise ein Förderband, wo bekannte Vorrichtungen verwenden, beispielsweise werden die Kranklemmen, Elektromagneten oder Manipulatoren, Gußteile 38 in den Behälter 19 montiert und durch den Mechanismus der Entladung 18 durch Rohr 32 so transportiert, dass die Schlammmischung, die, wenn das Kühlgas mit dem Zement des Mörtels Einheit in dem System 10 auftritt, 33 zu einem Zentrifugal-Gießhohlraum zugeführt wird, 38. der letzte Schritt der Abdichtung der Behälterdeckel 19 ist durch bekannte Verfahren (nicht gezeigt), beispielsweise durch Schweißen.

Wir führen eine vergleichende Studie der Strahlungssicherheit bei der Verarbeitung von radioaktivem Abfall in den Ofen des Prototyps und des vorgeschlagenen Plasmaofen zu bestimmen. In beiden Fällen von der Verarbeitung fester Abfälle 34 in einem Holz eine Mischung mit einer Feuchtigkeit von 20% und einem Aschegehalt von 5% ein und Stahlschrott in einer Menge von 30% als ein Material simuliert Radionuklide verwendet inaktive Salz von Cäsiumchlorid, mit einer Lösung ausgesetzt, die mit Abfall Briketts 34 simuliert eine niedrige Aktivität gesättigt ist Ebene. Leistung der beiden festen Abfällen Ofen beträgt 60 kg / h. Gesamte elektrische Leistung zu dem Plasmagenerator zuge 5, der Plasmareaktor 13 beträgt 70 kW. Der Verbrauch von flüssigen brennbaren Abfälle in Form von Dieselöl 2 g / s. Als Oxidationsmittel verwendet, mit einer Gesamtluftdurchsatz von 15 g / s. Die Gesamtlaufzeit von 200 Stunden pro Ofen. In dem Prototyp Ofenschlacke Metallschmelze in der Vakuum-Saug-Gießverfahren ausgebildet. Nummer 200 kg in beiden Fällen gleich 26. In der vorgeschlagenen Ofenschlammaufgabevorrichtung erzeugt Gußteil 33 eingesetzt turbulenten Mischer Typ Sa-43b mit einer Kapazität von 65 l / h der Lösung aus. Das Bindemittel in der verwendete Zement Portland-Zement 600 sich in einer Wasserlösung einer Aufschlämmung von Gaskühlsystem 10 und Wasser Dekontamination abgeschiedenen Lösungen aus dem Betrieb des Ofens auf das Verhältnis von Aggregat ergeben, das als Formsand der Absaugeinrichtung 27, die Bildung von Gußteilen verwendet wird, etwa 1 3 und das Verhältnis von Festphasen Zement von 1: 0,7. Induktionsspule 21 magnetische Wanderfeld in Form von expandiertem Stator mit Dreiphasen-Stromversorgung durchgeführt. Wicklung 21 und dem Induktor 22 weist eine rohrförmige wassergekühlt, die Anzahl der Polpaare 60, die Anzahl der aufeinanderfolgenden Windungen in Phase 120, die Verbindungen vom Dreieckwellen einlagigen. Gleiche elektrische Leistung an die Induktionsspulen 21 zugeführt, 22 von der Stromquellen 23, 24 und in den Prototyp zwei Induktoren und ist 30 kW. Als Quelle der Umformermaschine mit HPV Serie Heizungs 2400 23 verwendete Stromfrequenz Hz, und als Quelle für die Wechselrichter-Transformator 24 mit aktuellen Trägerfrequenz von 300 Hz. 35 Schmelz Gießgeschwindigkeit Amplitude und Frequenz des elektromagnetischen Wanderfeldes geregelt. Bei 14 wird die Homogenisierung Kammer 6 und die Öffnung 16 sind shamotografitovymi Blöcke reihen. Das Gerät Bildung Gießen Chill 27 28 trug eine Stahl abnehmbare Wasserstrahlkühlung. 35 Die Schmelztemperatur am Ausgang des Gatters 26 wurde im Bereich von 1300 bis 1500 o C. Der Innendurchmesser der Matrize 28, 0,3 m variiert; 1 m; Rotationsgeschwindigkeit von 250 U / min. In dem Kühlsystem 10 und dem Wärmetauscher verwendet shelltube Schwerkraft Schlammabscheider. Sintermetallfilter 11 liefert einen Reinigungsfaktor vom 10. Juni. Die Asche aus der Nachverbrennungskammer 9 und das Filter 11 umfaßt einen Teilchendurchmesser von 0,01-5 mm.

Strahlenschutz wurde durch die Dynamiksimulator Entfernung von Radionukliden in den gasförmigen Produkten, die Abfälle aus dem Ofen und dem Simulator und zum Entfernen der Vorrichtung Schlackenentfernbarkeit beurteilt 15. In dem Prototyp Asche aus der sekundären Verbrennungskammer 9 und dem Filter 11, und eine Aufschlämmung Kühlsystem 10 während der Bildung von Gußteilen in die Form eingespeist Vakuumsauger, wie in den Ofen über die Leitung 31 bzw. in der Bildung Gießens Vorrichtung 27 durch das Rohr 32 und in den Hohlraum 39 des Gußteils 38. Zusätzlich beurteilt Grad Auslaugen der Schlacke, die mechanische Festigkeitsgrenze des Gießens, das Abfallvolumen Reduktionsrate, Tiefe des Recyclings Metalle enthalten in dem Abfall vorgeschlagen. Die Ergebnisse der vergleichenden Untersuchungen sind in der Tabelle gezeigt.

Wie aus der Tabelle von Parametern gesehen kann den Recyclingprozess modelliert, die Anwendung der vorgeschlagenen Plasmaschachtofen durch eine Verringerung der Entfernung von Radionukliden aus den Abgasen in den Modi den Grad der Strahlungssicherheit gegenüber dem Stand der Technik zu erhöhen:

1) ohne die Sekundärabfall um 7% durch eine bessere Abdichtung des Ofens eintritt und unkontrollierte Luftlecks durch die Schlackenentfernungsvorrichtung zu beseitigen;

2) nach der Eingabe und Schlammasche um 27% durch die Vergasung von flüchtigen Radionukliden aus dem sekundären Abfall eliminieren.

Maximierung der Strahlungssicherheit wird durch eine Verringerung der Entfernung von Radionukliden in der Schlacke Entnahmevorrichtung um 40% aufgrund der Organisation der geregelten Ausgangs elektromagnetischen Kräfte Schmelze erreicht und hält schnell Kristallisationsguss Schleuderguss-Gerät Bildung verwendet wird. Ein zusätzlicher Faktor zunehmende Strahlungssicherheit des Recyclings ist die Auslaugung Schlacke Rate 4 mal durch schnelle Kristallisation und Imprägnierung von flüchtigen Asche zu reduzieren und Guss verstärkte Matrix. Erhöht die mechanische Festigkeit Grenze von 2,5-mal durch eine dichte Struktur und Gießen der Metallverstärkung. Erhöht die Lautstärke der Abfallreduzierung Verhältnis von 2,4-fache, durch die Anordnung kompakte Guss es mit der Einführung von Sekundärradioaktiver Abfälle. Diese erhöhte Recycling Metalle Ofentiefe von Abfall in zwei Zeiten, und aufgrund Verfeinerung selektirovaniya elektromagnetischen Kräfte.

Versorgungseinrichtung Ofenschlammspeisekammer zu dem Schlackenentfernungssystem verbunden und Kühlgas Nachbrennkammer erhöht Strahlensicherheit durch flüchtige sekundäre radioaktive Abfälle in einem Wasser-Schlamm in die Gaskühlsystem gesammelt nutzen und sie durch Immobilisierung und Schleuderguss Hohlraum Zementierung. Mit Hohl Schlacke-Metallguss als Behälter für die Entsorgung von zementierten flüchtigen Sekundär radioaktive Abfälle ermöglicht einen geschlossenen technologischen Zyklus mit einem integrierten Abfallbehandlung, die die Strahlungssicherheit erhöht.

Durchführen von Geräte Bildung eine horizontal angeordnete drehbar in der Kammer Schlacke Entfernen der Form aus der Läufer mit dem Nachbrenner Gase Filter und durch ein Rohr mit einer Homogenisierung Kammer Gießen ermöglicht den Strahlenschutz bei Verarbeitung Abfall durch effiziente Immobilisierung von sekundären radioaktiven Abfälle in Form von flüchtigen Asche zu erhöhen eine Struktur, die durch eine Hochgeschwindigkeits-Kreisel Schlacke-Metallguss gebildet. Die Verwendung von Schleuderguss Effekt verbessert die Kristallisationsfähigkeit der Schmelze verringert die Kristallisationstemperatur des geschmolzenen Materials, trägt zur Schaffung von kleinen und dichten Struktur von Gussteilen, verbessert Strahlung und chemische Eigenschaften metalloshlakovogo Gießen. Das Erreichen Auswirkungen der organisierten Schichtung verbessert die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Gussteilen eine einzigartige Kombination von Eigenschaften und macroheterogeneous Verbundstruktur zu erzeugen, die den Strahlenschutz bei Transport und Entsorgung radioaktiver Abfälle recycelt verbessern. Wenn ein Schleudergießen aus einer Schmelze mit dispergiertem strahlungs inaktiven Metallteilchen aktiver Schlackeneinschlüsse Schlacken bildet eine geringere Dichte der Metalldichte, schwimmt unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft und somit mit einem Metall inaktiven Gussgehäuse ausgebildet strahlungs kontaminierter Schlacke Guss, die sich auf nachfolgende den Strahlenschutz steigert Containerisierung, Transport und Entsorgung. Wenn Abfälle mit alkalischem Radionuklide Verarbeitung (z.B. Cäsium 137) zuverlässige Fixierung der Schlackenbasizität erzielt wird, ist kleiner als 1, jedoch gekennzeichnet solcher Schlacken Gußteile durch eine hohe Sprödigkeit iz-za Wärmespannungen, realisiert so im Zentrifugalfeld Gießofen die mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit von Gußteilen erhöht für die Metallverstärkungs. Eingabe von der sekundären Asche Nachbrennkammer und Filter in der Hochgeschwindigkeits Kristallisieren geschmolzener Schlacke Radionuklide verhindert Vergasungs- und gewährleistet einen sicheren Sitz in metalloshlakovom Composite.

Führen Herd Homogenisierung Kammer zu dem Herd der Mine geneigt und die Umsetzung der Schlacke Heizvorrichtung in Form von Induktivitäten, auf den Außenflächen des Rohres angeordnet, Decks Minen und Homogenisierung Kammer verbessert Strahlensicherheit durch elektromagnetische der Schmelze durch eine Düse Förder über dem Niveau der Schmelze befindet, die unbeabsichtigte Freisetzung verhindert strahlungs kontaminierten Materialien. Die Verwendung von elektromagnetischen Induktoren kann die Strahlenschutzniveaus während der O und Schlacke und Metall Sammlung durch Mechanisierung und Automatisierung der Tätigkeiten im Zusammenhang mit Strahlenbelastung zu verbessern. Mit Hilfe von elektromagnetischen geneigten Herd möglich Fraktionierung von Abfällen, die Trennung von spaltbaren Elementen aus der Sicht ihrer weiteren Nutzung bei einem hohen Grad an Recycling von Metallen. Auf geneigten Herd elektromagnetische selektirovanie radioaktiven Komponenten durchgeführt wird, die Differenz in der elektrischen Leitfähigkeit, Temperatursteuerung und der Zusammensetzung der Schmelze Ausgabe aus dem Rohr. Umkehrung des elektromagnetischen Feldes auf einem abfallenden Herd gemacht hydraulische Rohrdicht Loch während des Ofenbetriebs. Ablaufrohr Dichtungs- und realisiert, wenn die Induktionsspule um die Düse zu trennen und Schmelzkristallisation in es einen temporären Stopfen, mit nachfolgendem Aufschmelzen der Organisation der Schmelzeausgang zu bilden.

FORDERUNGEN

Die Plasma-Schachtofen für die Verarbeitung von radioaktiven Abfällen niedriger und mittlerer Aktivität Ebenen, bestehend aus Ladeeinheit, eine Mine mit einem Ofen schrägen Herd mit der Welle Kammer Nachverbrennung Gas verbunden mit einem Kühlsystem und einen Filter der Oxidationsversorgungseinrichtung, Plasmageneratoren, Einheit horizontale Kamera Schlacke Homogenisierung Plasmareaktor Schlacke Heizvorrichtung Bildung Guss- und Entschlackungsvorrichtung in Form einer abgedichteten Kammer und einem Abgabemechanismus, dadurch gekennzeichnet, dass, um die Strahlungssicherheit zu verbessern, ist es mit einem Zubringer Mörtel versehen mit Nocken Schlackenentfernbarkeit und Kühlsystem Nachverbrennung Gerät Gaskammer Gußteile Bildung ist so konfiguriert, eine horizontal angeordnete drehbar in der Kammer Bodenasche einen Anguss kokkilya zu dem Nachbrenner Gase Filter verbunden ist und durch ein Rohr mit einer Homogenisierung Kammer, Homogenisieren Kammer mit Herd auf dem Herd der Welle geneigt vorgesehen ist, und eine Schlacken Heizvorrichtung ist in Form von Induktivitäten, platziert auf Außenflächen der Düse und der Schaft Schoten Homogenisierungskammer.

Druckversion
Erscheinungsdatum 19.02.2007gg