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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2198348

Incinerator von flüssigen, gasförmigen und festen Abfällen

Incinerator von flüssigen, gasförmigen und festen Abfällen

Name des Erfinders:. Shchegolev GA; Pimkin VG. Rodenko VV. Artamonow DG. Alexandrov TW. AP Kuleshov. Luskin BM
Der Name des Patentinhabers: Russian Research Center "Angewandte Chemie"
Korrespondenzanschrift: 197198, St. Petersburg, pr.Dobrolyubova, 14, Russian Research Center "Angewandte Chemie", Patentabteilung
Startdatum des Patents: 2000.08.04

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zur industriellen Feuer Neutralisierung flüssige, gasförmige und feste Abfälle und können in der chemischen und anderen Industrien verwendet werden. Herd zum Verbrennen von flüssigen, gasförmigen und festen Abfall weist einen zylindrischen Körper in einem Gehäuse eingeschlossen ist, die Leitungen für die Abfall Zuführen verbrannt und die Luft zu werden, hergestellt in der Form von tangentialen Einlässen, einer Luftkammer zwischen der Wand des Ofenkörpers angeordnet ist und das Gehäuse als Rohr perforiert Oberfläche gebildet die verwandelt sich in eine gewellt. Das Verhältnis der Länge der gewellten Oberfläche an der Oberfläche perforiert von mindestens 0,2, und die Gesamtoberfläche der Perforationen mindestens 1,2 Quadratkanalabschnitt der perforierten Leitung. Rohrabfälle zum Zuführen verbrannt, die Primär- und Sekundärluft werden koaxial zueinander und koaxial zu der Luftversorgungskammer angeordnet und durch mehrere radiale Platten miteinander verbunden, die auf einem Kreis gleichmäßig verteilt sind, und eine Leitung für die Zusatzluft in die Kammer Luft durch ein Kegelventil verbunden gesteuerten Lücke. Das technische Ergebnis: höhere Verbrennungseffizienz von flüssigen, gasförmigen und festen Abfälle, erhöhte Lebensdauer des Ofens.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Er bezieht sich auf Geräte Ofen Feuer Neutralisierung industrielle flüssige, gasförmige und feste Abfälle und können in der chemischen und anderen Industrien verwendet werden.

Bekannte Zyklonofen (aut. Zertifikat. USSR 488619, B 04 C 5/181, veröffentlicht 20/01/76), einschließlich feuerfesten Körper mit Einlass- und Auslassrohre, konischen Boden und Trichter am unteren Rand des kegelförmigen Leitblech installiert Feuerfest-, einen Spiralkanal Walzen bilden am Ausgang.

Dieser Zyklonofen ermöglicht eine Hochtemperaturprozessen Entstaubung und Wärmebehandlung. Aber diese Konstruktion weist Nachteile auf: einen bestimmten Zweck, wie betrifft Vorrichtungen Staub zum Sammeln und eine Hochtemperatur-Wärmebehandlung und es ist nicht die flüssigen und gasförmigen Abfälle zu neutralisieren soll.

Bekannte Zyklonofen (Auth. Svvd. UdSSR 636 451, F 23 G 7/04, veröffentlicht 10.12.78), einen zylindrischen Körper mit einem konischen Boden, Zentral taphole umfassend die Schmelze und die Abdeckung anzuzeigen, einen tangentialen Einlass für die Lieferung von Hochtemperaturgasen und der Trennwand bildet im Inneren Zyklonofen im Austrittsspiralkanal zum Abführen Gas, das eine Vorrichtung, die feste Abfälle für die Eingabe und die Additive, an der Ofendeckelvorrichtung für flüssige Abfälle gelegt montiert tangential zum Gehäuse und im Verlauf der Hochtemperatur-Gasen und einer Trennwand mit einem Kühlmantel versehen angeordnet sind und mit Abstand zu dem konischen Boden montiert ist, wird die Innenfläche der Prallschädel Auskleidung angepasst sind.

Dies ermöglicht es dem Zyklonofen, die Effizienz der Neutralisation der Abfälle, die organische und mineralische Verunreinigungen zu erhöhen.

Bekannte Zyklonofen zum Brennen von flüssigen Abfällen (V.I.Filippov, MV Sumarokov "Thermische Methoden der Handhabung und die Zerstörung der flüssige brennbare Abfallwirtschaft". M., Stroyizdat, 1976, S. 5), die einen vertikalen Stahlkörper hergestellt eine Retorte außerhalb walled Metallgehäuse, eine Brenneranordnung für Luft und Abfall zuzuführen.

Dieser Zyklonofen, die Effizienz der Neutralisationsflüssigkeit brennbaren Industrieabfall erhöhen können.

Diese Entwürfe haben Nachteile:

- Die Komplexität der Designs;

- Hohe Kosten;

- Flüssige Abfälle, bevor sie in die Brennkammer eintritt durch Düsen gesprüht wird, um ein Verstopfen der Düsen zu vermeiden, wird die flüssige Abfälle müssen gründlich gereinigt werden, und im Winter, wenn der Abfall verdicken, gründlich gereinigt, bevor Düsen überhaupt machbar ist.

Bekannte Ofen Verbrennung von festen, flüssigen und gasförmigen Abfällen (AP Titow, GP Bespamyatnov "Entsorgung von Industrieabfällen." MG, Stroyizdat, 1980, S. 47), die angenommen am nächsten zu der beanspruchten technischen Lösung und der Prototyp.

Herd für flüssige und gasförmige Abfälle verbrennen besteht aus einem zylindrischen Körper eingeschlossen in einem Gehäuse, einer Pipeline, die sich in den oberen, mittleren und unteren Zonen des Ofens für die Zufuhr von flüssigen und gasförmigen Abfällen und Luft, wodurch die Turbulenz des Tages Erhöhung in Form von Rohren aus tangentiale Einlässe. Am Boden des Ofens zu dem Abfallrohr für eine Düse zuzuführen, wobei der flüssige Abfall in kleine Tröpfchen Luftstrom mit einer Geschwindigkeit von 70-80 m / s zugeführt dispergiert ist. Bevor die Düse in einer Dämpferplatte überlagert Düsenkanalabschnitt montiert und dient dazu, die Strömungsrate von Luft in die Ofenkammer zu regulieren.

Zusätzliche Verwirbelung und Rückführgasstrom wird die Luftzufuhr zu dem Ofen durch eine Leitung in den oberen Teil des Ofens ist entgegengesetzt der Richtung des Luftstroms in den ersten beiden Einträge entfernt vorgesehen.

Dieser Ofen für gasförmige und flüssige Abfälle verbrennen hat folgende Nachteile:

- Verbrennung, Verringerung der Luftströmung, wenn für die Verbrennung erforderlich ist, die Geschwindigkeit der Bewegung entlang der Vorschubwege bei konstanter Geometrie wird, verringert, was zwangsläufig zu einer Verschlechterung der Dispersionsflüssigkeit Abfälle und damit ihre unvollständigen Verbrennung,

- Das belichtete Gate Verstopfen, Verklemmen, Verzerrungen, und erlaubt nicht den Luftstrom mit hoher Genauigkeit zu regeln, die Optimierung des Verbrennungsprozesses bietet, die zur Bildung von tiefen Täler der Ofenauskleidung (100 mm) und einer Verschlechterung der Wärme- und Massetransferprozesse Ofen führt;

- Die Komplexität der Konstruktion.

Der Zweck der vorliegenden Erfindung - erhöhen die Effizienz der Verbrennung von flüssigen, gasförmigen und festen Abfällen, erhöhte Lebensdauer des Ofens.

Die technische Beschaffenheit der beanspruchten Erfindung ist, dass die vorgeschlagene Verbrennungsanlage von flüssigen, gasförmigen und festen Abfällen, die umfasst: einen zylindrischen Körper in einem zylindrischen Gehäuse eingeschlossen ist; Leitungen für Luft und brennbaren Abfällen, hergestellt in Form von tangentialen Einlässen zu liefern; Luftkammer, die zwischen der Gehäusewand und dem Ofengehäuse ist als ein Rohr perforiert Oberfläche, die gewellt wird, wobei das Verhältnis der Länge der gewellten Oberfläche an der Oberfläche perforiert von mindestens 0,2, und die Gesamtoberfläche der Perforationen mindestens 1 ist, 2 Strömungsfläche des perforierten Rohres.

Rohrabfälle zum Zuführen verbrannt, die Primär- und Sekundärluft werden koaxial zueinander und koaxial zu der Luftversorgungskammer angeordnet und durch mehrere radiale Platten miteinander verbunden, die auf einem Kreis gleichmäßig verteilt sind, und eine Leitung für die Zusatzluft in die Kammer Luft durch ein Kegelventil verbunden gesteuerten Lücke.

Diese Konstruktion ermöglicht es Ihnen:

die erforderliche Strömungsrate der Primärluft, die die beste für die Zerkleinerung der Abfallflüssigkeit für ihre vollständige Verbrennung ist, unabhängig von der Art des Abfalls mit den jeweiligen Differenzdruck neutralisiert sind;

- Geben Sie unabhängig voneinander einstellbare Luftzufuhr zu jedem Eingang für eine vollständige Verbrennung von jeder Art entgiftet Abfall erforderlich, wodurch die Verbrennungsprozess zu optimieren;

- Die Luftversorgungseinrichtung zu arbeiten, ohne Blockaden, Verzerrungen, Marmeladen;

- Um die Lebensdauer des Ofens zu erhöhen.

Ofen zum Verbrennen von flüssigen, gasförmigen und festen Abfällen ist in der Zeichnung dargestellt.

Der Ofen umfasst: eine zylindrische feuerfeste Wand eines Ofens 1 innerhalb des Gehäuses 2, in dem Raum zwischen dem die Luftzufuhrkammer eingestellt wird 3 ist als Rohr perforiert Fläche 4 ausgebildet, die in das Well 5 verläuft, wobei die Gesamtfläche der Durchbrechungen mindestens 1,2 quadratisch ist der Strömungsquerschnitt der perforierten Leitung und dem Verhältnis der Länge der gewellten Oberfläche an der Oberfläche perforiert von mindestens 0,2.

Rohrabfälle zum Zuführen von radialen Platten 9, 10, 11, 12, die gleichmäßig in einem Kreis verteilt verbrannt 6, 7 des Haupt- und Hilfsluft 8 angeordnet koaxial zueinander und miteinander verbunden werden. Eine Leitung für die Zusatzluftzufuhr 8 ist mit der Luftzufuhrkammer 3 durch eine ringförmige konische Ventil 13 mit einem einstellbaren Spalt 14 durch die Innenwand des Rohres 8 und der Außenwand 13 des ringförmigen kegelförmigen Ventil gebildet verbunden.

An der Wand des Ofengehäuses 2 der Luftvorratskammer 3 ist mit der Mutter 15 auf der Außenfläche des dem Regler befestigt Spalt 16 und einen Spalt 17 von den Enden der Rohre zum Zuführen von Abfall 6 und 7 der Grundkörper für die Zuführung von Luft gebildet installiert ist.

Ofen zum Verbrennen von flüssigen, gasförmigen und festen Abfällen arbeitet wie folgt. Die Luftzufuhrkammer empfängt Luft mit einem Teil der Strömung mit einer konstanten Geschwindigkeit läuft durch die perforierte Wand des ringförmigen kegelförmigen Ventil 13 und zum Zuführen von Primärluft 7, mit einem Bereich für eine optimale und Luftstrom Zeit konstanten Rate erforderlich beste Dispersionsflüssigkeit in die Leitung geschickt Abfälle.

ein anderer Teil der Luft strömt in die Rohrleitung für die Zusatzluftversorgung 8 über einen einstellbaren Spalt 14. Der Spalt wird geändert, um die Einstellschraube 16 mit und ermöglicht eine zusätzliche Zufuhr von Luft für die Verbrennung.

Eine Hauptluftzufuhrrate konstant bleibt, unabhängig von Änderungen der Zufuhr von zusätzlicher Luft für die Verbrennung. Um die Position der Flammenfront einstellen kann die Lücke 17 durch die axiale Verschiebung des Rohrs 6 Abfall ändern.

Als ein Ergebnis dieser Organisation und Abluft in der Ofenkammer Wärme- und Stoffaustausch verbessert wird Verbrennungsprozess beschleunigt, was zu einer deutlichen Steigerung der Oxidationsprodukte der unvollständigen Verbrennung führt, und die Notwendigkeit für zusätzliche Verwirbelung und Rückführgasströmung eliminiert.

Angeboten Ofen in RRC "Angewandte Chemie" gegründet und hat folgende technische Daten:

- Die Temperatur in der Verbrennungszone - 1500-1600K;

- Die Temperatur der Verbrennungsprodukte am Austritt aus dem Ofen - 1200-1300 o C;

- Leistungs flüssige Abfälle - 200 l / h;

- Thermische Leistung der Ofenkammer - 6,5 · 16. Juni kcal / m 3 · h.

Der Ofen brennt Abfälle mit NH 3, H 2 S, etc. und Aceton.

Die Ergebnisse sind in der Tabelle gezeigt. 1, 2.

Wie aus den Ergebnissen in den Tabellen gezeigten Ergebnissen ersichtlich, gewährleistet der Ofen eine vollständige Verbrennung des Abfalls entgiftet.

FORDERUNGEN

Herd zum Verbrennen von flüssigen, gasförmigen und festen Abfällen, die einen zylindrischen Körper umfasst, der in einem Gehäuse eingeschlossen ist, die Leitungen zum Zuführen von Abfall verbrannt werden, und die Luft in Form von tangentialen Einlässen aus, daß zwischen der Wand des Ofenkörpers und dem Gehäuse installiert Versorgung der Luftkammer, dadurch gekennzeichnet, aus ein Rohr perforierte Oberfläche, die zum Zuführen von Primär- und Sekundärluft mindestens 0,2, und die Gesamtoberfläche der Perforationen gewellt wird, ist mindestens 1,2 Quadratkanalabschnitt aus perforiertem Leitungsrohre, wobei das Verhältnis der Länge der gewellten Oberfläche an der Oberfläche perforiert von angeordnet koaxial zueinander und koaxial mit der Kammer-Luftversorgung werden durch radiale Platten miteinander verbunden sind, die gleichmäßig in einem Kreis verteilt sind, und eine Leitung für die Zusatzluft an die Luftzuführungskammer durch den ringförmigen konischen Ventil mit einstellbarem Spalt verbunden.

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Erscheinungsdatum 20.02.2007gg