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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2083923

Nachbrenner WASTE

Nachbrenner WASTE

Name des Erfinders:. Armisheva GT; Batrakova GM. Weisman YA.I. Taschen VV. Korotaev VN. VY Petrov. Sorokin AI. Yusupov RM
Der Name des Patentinhabers: Perm State Technical University; Gesellschaft mit beschränkter Haftung "Konvek"
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1994.10.25

Diese Erfindung betrifft thermische Verwertung. Nachbrenner metallischen Abfall umfaßt einen zylindrischen Körper mit Endflansche 3 und der Auskleidung aus feuerfestem Material. Das Gehäuse ist mit einem Mantel mit Anschlüssen versehen, die Kühlmittel einzuführen. Die Auskleidung weist eine zentrale axiale Bohrung von mindestens 70 mm mit den Eingangs- und Ausgangsöffnungen des Gases (0,3 - 1,0) d, die mit Verpackungsmaterial des Verkleidungselements Größe jeder Auskleidung (0,15 - 0,3) gefüllt ist, d.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Abfall und kann in der chemischen Industrie und Hilfsmittel verwendet werden , um die Toxizität von Emissionen Reaktoren der thermischen Abfallbehandlung zu reduzieren.

Eine Vorrichtung zum Verbrennen von brennbaren Abgas bietet Flamme die vordere Wand der Brennkammer zu berühren [1]

Die Vorrichtung umfasst einen tunnelartigen Reaktionskammer mit vergrößertem Durchmesser und Länge: D t 3D r, L r (April 3) D g. Der Mittelwinkel des Durchlaufbrenner ist bis 25 Grad ungefähr gleich, so dass die Taschenlampe, die Wand zu berühren, ohne die Saugwirkung in der kalten Rauchgaskanal und den Wärmeverlust durch Abstrahlung reduziert wird. Am Ausgang des Tunnels feuerfesten Wand vorgesehen. Jedoch wird aufgrund Wärmeaustausch mit der Wand des Verbrennungsofens nicht die Möglichkeit zur Bildung einer Wandfläche der Gasschicht ausgeschlossen sind, in denen die Erhaltung und (oder) die Bildung von schädlichen organischen Verbindungen, wie polychlorierten Dioxinen aus unverbranntem Rußpartikeln und Reste, die sich immer in der Flamme sind.

Eine Vorrichtung zur Nachverbrennung von Abfall in der Form eines Gitters aus hitzebeständigem Material gebildet, das den Prozess bei einer Temperatur oberhalb von 1250 K in korrosiven Umgebungen und Zerstören parietalen kalten Schicht durch Schaffung von Gasstrom [2] jedoch nachdem die Gitterwandschicht wieder gebildet wird, sofort durchzuführen erlaubt, wobei diese Lösung für die Verarbeitung von Abfällen dioksinogennyh erfordert eine Verweilzeit von mindestens 2 bis 4 Zonentemperatur 1400 1600 K. die Erhöhung des Gitters aufgrund einer Dicke ausreichend, um effektiv kühlen das Gas in den äußeren Kanälen ungeeignet ist. Reparatur Gitter durch die Notwendigkeit behindert, sie abzubauen.

Der nächste in technischen Wesen der vorgeschlagenen Vorrichtung ist ein Nachbrenner, einen Metallkörper in Form eines Zylinders aus rostfreiem Stahl von 50 mm Durchmesser mit Endflanschen 18Cr10NiTi umfasst, wobei das Heizelement außerhalb des Zylinders von Nichrom-Draht installiert ist. Der Körper und die Heizung von der Außenschicht des Quarzglas isoliert. Der innere Hohlraum des Gehäuses dient als eine Reaktionskammer. Erwärmung der Reaktionskammer vor der adiabatischen Verbrennungstemperatur Nachverbrennung Mischung durchgeführt (1250 K) und bei der Zerstörung der Wand des kalten Gasschicht ausgerichtet. Während des Betriebs wird die Kameraeingang unvollständigen Verbrennung von Kerosin Produkte mit einer Temperatur von 750 850 K Vollständigkeits Nachverbrennung 55% [3]

HINDERNISSEN Forderung im Stand der Technik die erforderliche technische Ergebnis ist wie folgt.

Material nicht Nachverbrennungszone ermöglicht den Betrieb bei einer korrosiven Umgebung, gebildet, beispielsweise chlorhaltige Abfallverbrennung. Erhitzung mittels des Drahtes ist nicht die Möglichkeit, bei Temperaturen oberhalb von 1300 K arbeiten aufgrund der Möglichkeit der Heizung nach unten eintritt, diese Temperatur nicht ausreichend ist für die Nachverbrennung von polychlorierten Dioxinen, der den niedrigen Grad an Nachverbrennung effektiv bei einer Temperatur oberhalb von 1400 K. verläuft und wahrscheinlich aufgrund der niedrigen Reaktionstemperatur Zone. Die Erfahrung zeigt, um den Betrieb von ähnlichen Vorrichtungen, die im Falle eines Ausfalls der Heizung Reparatur zum Entfernen Isolations Nichromdraht den vollständigen Ersatz erfordert.

Das Problem wird durch die Erfindung gelöst werden soll, die Bedingungen für die Nachverbrennung zu verbessern und Reparaturen Nachbrenner vereinfachen.

Das technische Ergebnis, das durch die Praxis der Erfindung erhalten werden kann, ist, dass die Verbesserung der post-Verbrennungsbedingungen durch die Kälte erreicht wird, um die laminare Gasschicht in der Nähe der Wand zu brechen, ist verantwortlich für die Bildung und Speicherung von toxischen Verbindungen. Zur gleichen Zeit ist die Ursache der Zerstörung des laminaren Schicht Gasaustausch zwischen dem Fluss von dem Kern und der Wandbereich der Turbulenz und Grenzschicht Anhaftung.

Das technische Ergebnis wird dadurch erreicht, dass die Nachbrennkammer Abfälle mit Metallkörper ein Zylinder mit Endflanschen ist, die innere Oberfläche der Kammer mit einer Auskleidung aus hitzebeständigem Material versehen ist, eine zentrale axiale Bohrung Durchmesser d mindestens 70 mm mit Lochdurchmessern von Eingangs- und Ausgangsgas mit (0,3 1,0) d, gefüllt mit Material einer Größe jedes Auskleidungselement (0,15 0,3) d Verpackung.

Das technische Ergebnis wird auch dadurch erreicht, daß die Düse in Form von Raschig-Ringen besteht, Zylinder, Kugeln oder teilchenförmiges Material, der Innendurchmesser D der Kamera eine Auflösung von mindestens 200 mm und eine Länge L (10. Februar) D aufweist, ein Kameragehäuse mit einem Mantel zur Kühlung versehen .

Nachbrenner WASTE

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung im Längsschnitt; Fig. 2 Düsenelement.

Die Vorrichtung umfasst ein zylindrisches Metallgehäuse 1 mit einem Innendurchmesser D von 200 mm und einer Länge L, der von zwei bis zehn D 2 mit Flanschen an den Enden, mit innerem Wärmeisolationsauskleidung Dicke von 3 bis 0,4D von korrosions- und temperaturbeständigen Material ausgestattet, wie DINACYT mit einer zentralen Innenbohrung Durchmesser d nicht weniger als 70 mm, deren Enden sind die Einlass- und Auslassöffnungen für die Gas Nachverbrennung Durchmesser von 0,3 bis 1d. Mittels eines Einlassflansch Nachbrenner gedockt mit Hochtemperatur-Gasquelle, wie beispielsweise Kamera Verbrennung. Das Gehäuse kann mit einem Mantel 4 mit Düsen 5 zum Zuführen von Kühlmittel, wie Wasser oder Luft bereitgestellt werden. Der Innenkanal ist Nachbrenner Düse 6 aus dem gleichen Material gefüllt ist, aus dem das Futter hergestellt ist, die Größe jedes Elements (0,15 0,30) d. Die Düse kann in Form von Kugeln, Zylindern, Ringen, Raschig partikuläre Material hergestellt sein.

Vorrichtung arbeitet wie folgt

Fed in den Einlass des Abgas Abgase aus der Verbrennungskammer Durchschnittstemperatur von 1000 3000 K und mit einer Geschwindigkeit von nicht weniger als 30 m / s. Feed Gasdüse 6 in getrennte Ströme unterteilt, die mit unterschiedlichen Anstellwinkeln sind, und kollidieren mit dem Wandbelag 3 über die Länge der Kammer ohne parietalen Schicht geben stabilisieren. Tip-Größe 6 innerhalb von 0,15

0,3d es ermöglicht einheitliche Verpackung überdies mit einer Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 30 m / s, wenn das Gas durch Wandbewegung fließt ein ausreichender Druck Düse zum Kaltformverfahren zu behalten die Grenzschicht zu destabilisieren, was die Effizienz des Nachbrenners zur Verfügung stellt. Die Auskleidung reduziert den Wärmeverlust an die Umgebung und schützt die Kamera vor der Einwirkung von hohen Temperaturen und aggressiven Umgebungen. Aus der Gaskammer durch den Auslaß zur weiteren Verarbeitung geleitet. Die vorgeschlagene Vorrichtung für eine korrekte Wahl der Dicke ermöglicht und das Auskleidungsmaterial und die Düse Verarbeitung von korrosiven Gasen bei Temperaturen oberhalb von 1250 K zu machen, erleichtert die Düse die relative Verzögerung in der Kammer von festen kohlenstoffhaltigen Teilchen, die der wichtigste Rohstoff in der Resynthese von Dioxinen und damit ihre aktive Burnout sind, keine kalte Wandschicht trägt zu einer besseren Verbrennung hitzebeständigen organischen Verbindungen wird die erforderliche Kontaktzeit freie Wahl des Volumens der inneren Auskleidung des Kanals vorgesehen. Reparatur reduziert Kanaldüsen Nachfüllen.

FORDERUNGEN

1. Nachbrenner Abfall, einen zylindrischen Metallkörper mit Öffnungen für den Ein- und Ausgangsgaskanal aufweist, der mit feuerfestem Material ausgekleidet ist, mit einem gasdurchlässigen Düse gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Kanal einen Durchmesser d von nicht weniger als 70 mm aufweist, wobei die Größe der Eingangs- und Ausgangsgaslöcher mit einem Durchmesser (0 10. März) d, und die Größe des Packungselements ist h (0,15 0,3) d.

2. Kamera nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse in Form von Raschig-Ringen, Kugeln oder teilchenförmiges Material.

3. Kamera nach Anspruch 1, wobei das Kameragehäuse mit einem Innendurchmesser von 200 mm ummantelten für die Kühlung.

Druckversion
Erscheinungsdatum 20.02.2007gg