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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2055647

GERÄT ZUR BRANCHES von flüssigem Metall WASTE

GERÄT ZUR BRANCHES von flüssigem Metall WASTE

Name des Erfinders: Dyakov VE;. Koryukov YS. Dugelny AP. Dolbeev GV. Brant AD
Der Name des Patentinhabers: Open Joint Stock Company "Novosibirsk Tin Works"
Adresse für die Korrespondenz:
Startdatum des Patents: 1989.11.10

Die Erfindung betrifft Zentrifugal-Trennvorrichtung für Systeme für feste und flüssige Phasen und kann in der Metallurgie von NE-Metallen und chemischen Technik eingesetzt werden. Das Ziel der Erfindung ist, die Produktivität zu erhöhen. Die Vorrichtung enthält einen beheizten Tiegel, in dem es eine Vorrichtung zur Filterung aufweist. Es besteht aus zwei oberen und unteren konischen tareli, serried großen Basen einen Filterspalt zu bilden. Die Vorrichtung weist eine Drehantriebseinrichtung zum Filtern und seine Verschiebung in einer vertikalen Ebene, und der Mechanismus und Aufdecken tareli. Der Tiegelboden eine kegelstumpfförmige Form auf und ist auf dem Ring Empfänger der flüssigen Phase angebracht, um einen abfallenden Boden aufweist. Vorteilhaft ist, wenn die Abdeckung des Tiegels Sektorplatten gebildet ist, die auf dem Tiegel schwenkbar gelagert sind und die Hebel besitzen mit der oberen tareli Vorrichtung zum Filtern zu interagieren.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft eine Kreiselvorrichtung , die für die Trennung von festen und flüssigen Phasen, und kann in der Metallurgie von NE - Metallen und chemischen Technik eingesetzt werden.

Bekannt für die vertikale Zentrifuge Suspensionen trennt, einen beheizten Körper mit der konischen Oberfläche des Rotors auf einer Welle auf Lagern gelagert montiert ist. Der Rotor ist mit einem Schlitz und einem Flüssigphasenaustritts Austragsschraube Hart-Grundmasse vorgesehen ist [1]

Der Nachteil dabei ist die Unzuverlässigkeit der Zentrifugentrennung von Materialien mit hohem Feststoffgehalt, d.h. Schüttgut Clearing von kleinen Mengen einer flüssigen Phase und Abtrennen klumpig und unmöglich aus der flüssigen Phase Materialien.

Bekannte Zentrifuge eine konische Trommelfilterzeit mit Löchern für umfassend Flüssigkeitsausstoß starr montiert auf einer hohlen Antriebswelle, eine zylindrische ringförmige Flüssigkeitssammelfläche und die Fluidaustrittsring [2]

Der Nachteil dieser Zentrifuge ist die geringe Leistung von flüssigen Metallen Abteilung von stückigen Abfälle. Dies ist auf die Oxidation des aktiven Metalls Spray bei hoher Temperatur, da der Ausstoß von Sprühlöcher auf der Trommelumfangsoberfläche, sie nicht verschmelzen, nicht koagulieren und abprallen, dispergiert und oxidiert. Die Öffnungen in der Trommel der aktiven Schmelze verstopft Oxide und Feinfraktion. Die Filteröffnungen müssen regelmäßig manuell gereinigt, was die Performance stark verringert. Dieser Prozess war es nicht möglich Unsicherheit noch eine Zentrifuge für die Verarbeitung von Abfall.

Bekannt, und die Zentrifuge, die einen Rotor montiert ist, bestehend aus zwei konischen tareli umfasst axial beweglich. Es hat nicht genügend Kapazität, wenn viskose Materialien Filterung [3]

In der Nähe von der Erfindung bekannt ist, ist ein Zentrifugal-Vorrichtung für die Flüssigphasentrennung von Metallabfallfiltrationsvorrichtung, bestehend aus zwei koaxialen konischen tareli, gegeneinander großen Basen gedrückt, um die Filterschlitze zu bilden, treibt die Drehung und Vertikalbewegungseinrichtung zum Filtern und tareli Aufdeckung eines Mechanismus [4]

Der Nachteil der Vorrichtung ist die geringe Produktivität in der Metall Trennung von dem Klumpen von Metallabfällen. Dies ist aufgrund der geringen Produktivität der manuellen Be- und Entladen Klumpen Abfall. Darüber hinaus aufgrund der ineffizienten Koagulation und Entwässerung spritzer oxidiert.

Das Ziel der Erfindung ist die Produktivität der Maschine zu erhöhen.

Die Zeichnung zeigt eine allgemeine Ansicht der vorgeschlagenen Vorrichtung, Längsschnitt.

GERÄT ZUR BRANCHES von flüssigem Metall WASTE

Die Vorrichtung umfasst einen ringförmigen Elektroofen 1 Widerstand koaxial mit einer Hohlwelle 2 Vorrichtung 3 zum Filter angebracht ist, die aus zwei konischen tareli 4 und 5, die komprimierten großen Basen einen Filterspalt 6. Außen Tarel 5 Steg 7 zu bilden befestigt 8. Lower Tarel Welle 4 kleine Basis fest mit Hohlwelle 2 verbunden, die vertikal montiert ist starr mit dem Rahmen 9 mit dem Lager 10 befestigt bewegbar ist darin vertikal Gleitsitz. Die Welle 2 ist an einem Druck abgestützt Lager 11 an dem beweglichen Joch 12. Das Joch 12 montiert beweglich entlang der Schienen 13 durch einen Schraubenmechanismus 14 die Achse 8 in der Hohlwelle 2 auf einer Feder aufsitzt 15 und einer Stange 16. Die Antriebswelle 17 mit zwei Dreh vorgesehen ist. So vertikale Bewegung Antriebsvorrichtung 3 mit dem unteren Filter verbunden tareli 4 und Aufdeckung tareli Mechanismus mit der Spitze.

Im Inneren elektrisch 1 Satz konischen Tiegel 18 mit einem Kegelwinkel der Neigung der Wand von 20-35. Große Gelände Tiegel 18 ist auf der Ringaufnahme 19 montiert der flüssigen Phase. Der ringförmige Empfänger 19 hat einen geneigten Boden 20 Winkel von 10 bis 20 18 das flüssige Metall in die Mulde 21 in die Form 22 Unterhalb der ringförmigen Aufnahme 19 des Tiegels Hohlraum einzutreten steht in Verbindung mit einem Trichter 23 eine geneigte Schale 24 und seitlichen Lüftungskanal 25. Der Ringflüssigkeitsbehälter 19 mit Phase koaxial Vorrichtung zum filtern 3 und teilt das letztere das flüssige Metall Zone und der Sammelzone zu sammeln feste Rückstände zu bewegen.

Konischer Tiegel 18 kann mit einer Abdeckung, die durch Sektorplatten 26 sind schwenkbar an dem Tiegel und mit Armen 27 kommuniziert mit dem oberen tareli 5 und 28. Der Bildschirm 18 ist über dem Tiegel 29 Vibrationsaufgeber Abfall Beladung vorgesehen werden. Drucklager 30 dient dazu, die Feder 15, Stange 16 und Aufdeckung tareli 4 und 5. Die obere Tarel 5 weist eine zentrale Öffnung 31 vorgesehen zum Laden von Metallschrottstücke zu komprimieren.

RADIAL GERÄT funktioniert wie folgt

In dem Hohlraum der Vorrichtung 3 zum Filter gebildet durch die oberen und unteren tareli 5 tareli 4, komprimiertes großen Basen, durch die Öffnung 31 wird mit 29 feeder Bimetall-Abfall, wie beispielsweise Stahl mit einer Legierung aus Zinn, Aluminium oder einer Leiterplatte mit Lötzinn Schweißungen beschichtet berechnet. Nach dem Befüllen der Metallabfälle mit der Hohlwelle 2 und der Achse Vorrichtung 3 zusammen Filter 8 in eine Position abgesenkt wird I (angegeben durch gepunktete Linien) und angetrieben, um die Antriebsvorrichtung 17. Beim Absenken des oberen Filter 3 bis 5 Tarel freigibt, die Hebel 27 und 26 Abdeckung Sektorplatte schließt sich zu drehen ( durch die gepunktete Linie angedeutet). Dropping I zu positionieren und Drehen zum Filtern Erwärmungsvorrichtung in dem Hohlraum des Tiegels 18 erwärmt auf die Schmelztemperatur des niedrigschmelzenden Metalls auf der Oberfläche des festen Metallabfällen (bis 620-640 ° C). Unter dem Einfluß von Zentrifugalkräften ausgeworfenen geschmolzenen Metalls (durch Pfeil angedeutet) durch den Spalt 6 zwischen tareli 4 und 5 an der konischen Wand des Tiegels 18 und fließt entlang dieser in einem kreisförmigen Empfänger 19 und weiter entlang dem geneigten Boden 20 des letzteren in der Mulde 21 und der Form 22.

Aufgrund der Entladung des geschmolzenen Metalls Filterschlitz 6 auf die konische Wand des Tiegels 18 mit einem Kegelneigungswinkel von etwa 20-35 Spritzern nicht verworfen, und nach unten entlang der Wand abgelenkt, in dem Strahl und Strömungs größer. Bei einem Neigungswinkel der Wand des Tiegels 18, mindestens 20 der Spritzteilweise verworfen Bypass der Empfänger 19 werden oxidiert , um die Kanäle zu verstopfen, was die Maschine zu stoppen. Bei einem Neigungswinkel der Wand 18 des Tiegels 35 , die auf die Erhöhung der Höhe des Flüssigmetallsammelzone, Oberflächenabfluss und erhöht somit die Oberflächenoxidation der Legierung.

Ringförmige Aufnahme 19 aufgrund des Vorhandenseins des geneigten Bodenstrom 20 entfernt Metall , das aus der heißen Zone des Tiegels 18 in die Nut 21. Bei einem Neigungswinkel des Empfängers lokalen Bad Boden 19 sind weniger als etwa 10, was zu teilweise oxidierten Metallfilm. Bei einem Neigungswinkel des Bodens 20 des Empfängers 19, 20 von Abrutschen der Metall zerrissen Strahlen, wodurch eine übermäßige Oberflächenoxidation.

Nach der Abtrennung der Metallschmelze Filtrationseinheit 3 ​​mittels der Welle 2 und das Joch 12 unter dem ringförmigen Boden 20 des Trichters Aufnahme 19 in dem Hohlraum 23 in die Position II abgesenkt (durch gestrichelte Linien angedeutet). In dieser Position ist die Stange 16 stßt gegen das Drucklager 30, dem Trägerrahmen und Zusammendrücken der Feder 15 spannt die Welle 8 und einem oberen Quersteg 7 Tarel 5 nach oben, um den Schlitz 6 zwischen den großen Basen Öffnung tareli 4 und 5 um einen Betrag von 10-50 mm. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkräfte der Rotation von festen Abfällen aus dem Hohlraum 3 an der Vorrichtung in der Filterkammer ausgestoßen 23 und dem Trichter nach unten rutschen die geneigte Rutsche 24 zum Entladen. Der Zyklus wird wiederholt.

Fahren Sie 14 Traverse 12 auf der Führung 13 angehoben wird, ist das Lager 16 den Schub befreit 30. Die Feder 15 dehnt sich trägt, drückt die Bodenstange 16, und bewegt sich nach unten, die die Achse 8, so dass die komprimierte Basis tareli 4 und 5. Als nächstes wird die Welle 2 bewegt sich zusammen mit den beiden tareli zur Position wenn der obere Tarel 5 den Hebel 27 drückt und öffnet die Torte Plattenabdeckung 26, um die nächste Charge von Abfall laden. Decken Sie den Tiegel 18, die meisten zu öffnende tareli Vorrichtung zum Zeitpunkt des Bootens Filterung, stabilisiert sich die Temperatur und schützt Spray vor Oxidation. 18 Tiegelabdeckung spreizt Ringsieb 28 Belüftung Extraktion. Durch Entladen Schacht 24 heiße Feststoffe Belüftung verbunden Kanal 25.

Die vorgeschlagene Vorrichtung bietet Trennung von 75-85% Zinn-Legierung-Aluminium-Oberfläche des festen Klumpen Bimetall-Legierung Abfälle bereit, ohne Oxidation. Klumpen Leiterplatten sind aus dem Lötmittel auf den Rändern des Filters 90% Spalt getrennt ist nicht so regelmäßig abgestreift verstopft ausgeworfen Feststoff.

FORDERUNGEN

1. GERÄT ZUR abgetrennten flüssigen Phase aus dem metallischen Abfall beheizten Tiegel darin Filtervorrichtung angeordnet, bestehend aus zwei kegelförmigen tareli montiert übereinander die Filterschlitz zu bilden, und sich gegenseitig großen Basen zugewandt ist, treibt die Drehung und Bewegung in der vertikalen Flugzeug Vorrichtung zum Filtermechanismus Aufdecken tareli, dadurch gekennzeichnet, dass, um die Produktivität zu erhöhen, wird es mit einem ringförmigen Empfänger flüssigen Phase mit einem schrägen Boden, die obere tareli versehen mit einer zentralen Öffnung zum Laden von Metallabfallstücke und den Tiegelboden Teil vorgesehen hat kegelstumpfförmige ringförmige und an dem großen Basisempfänger, wobei die vertikale Bewegungsantriebsvorrichtung zum filtern mit dem Boden tareli und Aufdecken tareli Mechanismus verbunden ist - an der oberen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiegel mit einem von Sektorplatten gebildet Abdeckung vorgesehen ist schwenkbar an dem Tiegel angebracht ist und die Arme mit der oberen tareli für die Interaktion ist.

Druckversion
Erscheinungsdatum 20.02.2007gg