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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2285711
Methacrylate Strukturklebstoff

Name des Antragstellers:
Name des Erfinders:
Den Namen des Patentinhabers:
Korrespondenzanschrift: 129010, Moskau, ul. Boris Spassky, 25, S. 3, Ltd. "Gorodissky und Partner", pat.pov. GB Yegorova, Kenn-Nr 513
Startdatum des Patents: 2003.04.22

Die Erfindung betrifft Strukturklebstoffe und Verfahren zur Verwendung dieser Klebstoffe Methacrylat. Ein Objekt ist für die Verwendung eines Klebstoffs mit einer effizienten und gleichmäßige Lastverteilung über die Verbindung mit einer hohen physikalischen und mechanischen Eigenschaften bei hoher Temperatur, während geeignete bereitzustellen , ohne signifikante Oberflächenvorbereitung. Das Problem wird dadurch gelöst, daß der Klebstoff einen Monomer-Komponente und eine Katalysatorkomponente umfasst. Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst die Monomerkomponente ein erstes Elastomermaterial aus einem Blockcopolymer von Styrol und Isopren, einem zweiten Elastomermaterial aus einem Blockcopolymer von Styrol und Butadien. Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Monomerkomponente enthält ein erstes Elastomermaterial aus einem Blockcopolymer von Styrol und Butadien und einen vernetzten Kautschuk, ein Copolymer aus Acrylnitril und Butadien. In einer anderen Ausführungsform wird Isophthalsäure als polymerisierbares Säuremonomer in Kombination mit einem Phosphatester verwendet. In einer anderen Ausführungsform umfasst die Monomerkomponente ein Kohäsivbruchbildförderer-Promotor, der ein Kolophonium oder Talkum ist.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Diese Erfindung betrifft Strukturklebstoffe und Verfahren zur Verwendung solcher Klebstoffe auf Methacrylat.

Strukturklebstoffe sind für eine Metall-Metall-Verbindung, Metall mit Kunststoff und Kunststoff auf Kunststoff bekannt. Strukturklebstoffe sind attraktive Alternative Methoden der mechanischen Verbindung, wie Nieten oder Punktschweißen, weil strukturelle Klebstoffe Belastungsdruck über weite Flächen verteilen und konzentrieren uns nicht solche Spannungen an einigen Punkten. Wenn strukturelle Klebstoffe verwenden, können die Kosten für die Weiterverarbeitung zu reduzieren oder zu eliminieren, wie für ein ästhetisch ansprechendes Aussehen ist nicht notwendig, um die Befestigungselemente zu verbergen. Die Verwendung von Strukturklebstoffen und ermöglicht Produkte mehr sauber und ruhig zu erhalten, da die Kosten dieser Klebstoffe wird ohne die Verbindung von Wasser, Staub und Lärm durchgeführt. Darüber hinaus können sie eine Vielzahl von Materialien ohne wesentliche Oberflächenvorbereitung zu verbinden, verwendet werden.

Trotz ihrer Attraktivität bekannten Strukturklebstoffe haben mehrere potenzielle Nachteile. Trotz der Tatsache, dass die bekannten Strukturklebstoffe gute Hochtemperaturverhalten und eine gute Haltbarkeit haben, eine Verbindung, die sie erzeugen, ist starr. Starre Verbindung gleichmäßig verteilt die Last auf die Verbindung zu der Tatsache führt, dass die Last auf den Kanten der obigen Verbindungen als die Last in der Mitte der Verbindung. Somit wird, wenn die beiden Teile miteinander verbunden sind, überlappen, ist die Überlappung zunehmender Größe nicht signifikant auf die Bindungsstärke zu erhöhen. Außerdem ungleichmäßige Belastung auf starren Strukturklebstoffe können auf die Teile zu Schäden führen, da der Klebstoff nicht nach unten zu brechen, und die Farbe und Beschichtung oder in einigen Fällen abzustreifen brechen faserverstärkte Kunststoffe.

Weiterhin ist es Strukturklebstoffe bekannt, welche die Steifigkeit Problem zu überwinden. Diese elastischen Klebstoffe gleichmäßig um die Last auf der Verbindung zu verteilen. Das Ergebnis dieses Phänomens ist, dass die Last effizient absorbiert und verteilt. Jedoch sind bekannte flexible Strukturklebstoffe haben unannehmbar schlechte Hochtemperaturverhalten und eine unzureichende Haltbarkeit.

Daher haben die Erfinder den Bedarf an strukturell Klebstoff realisiert, die ausgezeichnete Flexibilität, gute Hochtemperatureigenschaften und eine gute Haltbarkeit, und die zur gleichen Zeit ohne wesentliche Oberflächenvorbereitung Verwendung geeignet ist. Die Erfinder haben die Notwendigkeit erkannt, und sind strukturell Klebstoff, der kleinere Schäden lackierten oder beschichteten Teile verursacht.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf verschiedene Zusammensetzungen zur Verwendung als Strukturklebstoff. Die Zusammensetzungen umfassen eine Monomerkomponente und eine Katalysatorkomponente. In einem Aspekt umfasst die Monomerkomponente ein erstes Elastomermaterial aus einem Blockcopolymer von Styrol und Isopren, einem zweiten Elastomermaterial aus einem Blockcopolymer von Styrol und Butadien und einen vernetzten Kautschuk, ein Copolymer aus Acrylnitril und Butadien. In einem zweiten Aspekt umfasst die Monomerkomponente ein erstes Elastomermaterial aus einem Blockcopolymer von Styrol und Butadien und einen vernetzten Kautschuk, ein Copolymer aus Acrylnitril und Butadien. Isophthalsäure wird als polymerisierbares Säuremonomer in Kombination mit einem Phosphatester verwendet. Die Monomerkomponente enthält einen Kohäsivbruchbildförderer-Promotor, der ein Kolophonium oder Talkum ist.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die beschriebenen Strukturklebstoffzusammensetzungen umfassen mindestens zwei Komponenten. Die erste oder Monomer-Komponente der Zusammensetzung kann mehrere Unterkomponenten einschließlich eines Monomers, das ein Methacrylatester, zusätzliche Monomere und mindestens einem elastomeren Material. Monomer-Komponente und kann unter anderem Haftvermittler, vernetzte Kautschuke, Initiatoren, die tertiäre Amine sind, Inhibitoren, Promotoren Filmset Zeit an den Rändern, Thixotropiermittel, Antioxidantien, Weichmacher, Talk und Kohäsivbruchbildförderer Veranstalter. Die zweite oder Katalysatorkomponente der Zusammensetzung enthält einen Polymerisationskatalysator.

Monomere, welche die Methacrylatester umfassen Monomere, worin der Alkoholteil der Estergruppe ein bis acht Kohlenstoffatome enthält. Beispiele solcher Estermonomere sind Methylmethacrylat (MMA), Ethylmethacrylat, 2-Ethylhexylmethacrylat, cyclo-10-hexyl-methacrylat und Gemischen davon. Das bevorzugte Estermonomer ist MMA.

Zusätzliche Monomere, die in Kombination mit den Monomeren verwendet werden können, die die Methacrylatester bilden, sind Acrylatester, wobei der Alkoholteil des Esters 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthält, von denen Beispiele Methylacrylat, Ethylacrylat, Butylacrylat und 2-Ethylhexylacrylat. Andere nützliche Monomere sind Acrylnitril, Methacrylnitril, Styrol, Vinyltoluol und dergleichen.

Andere zusätzliche Monomere, die mit den Monomeren in Kombination verwendet werden können, die die Methacrylatester bilden, sind polymerisierbare ethylenische Ungesättigtheit enthält Mono- oder Polycarbonsäuren. Beispiele für solche Säuren sind Acrylsäure, Methacrylsäure (MAA), Isophthalsäure (IPA), Crotonsäure, Maleinsäure und Fumarsäure. Bevorzugte Säuren sind MAA oder IPA.

Mindestens ein elastomeres Material kann aus Styrol-Blockcopolymeren oder Butadien und Isopren, die aus Styrol von etwa 10 bis 50 Gew.% Enthalten, ausgewählt werden. Beispielsweise umfassen geeignete Blockcopolymere Styrol-Isopren-Blockcopolymere mit einem Styrolgehalt von etwa 10-20 Gew.%, Wobei die bevorzugte Copolymere mit einem Styrolgehalt von etwa 17 Gew.%. Ein solches Blockcopolymer ist Kraton ^TM D-1117 von Shell Oil. Geeignete Blockcopolymere von Styrol und Butadien umfassen Blockcopolymere einen Styrolgehalt von etwa 10-50 Gew.%. Ein bevorzugtes Styrol-Butadien-Copolymer einen Styrolgehalt von etwa 18 Gew.%, Während ein anderer mit einem Styrolgehalt von etwa 44-45 Gew.%. Beispiele für bevorzugte Blockcopolymere schließen Kraton ^TM D-KX-222C Firma Shell Oil und Stereon ^TM 840 und 857A von Firestone Polymers. Zusätzliche nützliche elastomere Materialien umfassen Polychloropren und Nitrilkautschuk (Copolymere von Acrylnitril und Butadien).

Haftvermittler erhöht die Fähigkeit der Zusammensetzung auf verzinktem Stahl zu verkleben. Obwohl es möglich ist, die bekannten Haftvermittler zu verwenden, vorzugsweise einen Phosphatester zu verwenden, da die Elastizität nicht zu erhöhen Adhäsion geopfert wird. Der Phosphatester wird vorzugsweise so ausgewählt, daß sie entspricht dem Monomer, das ein Methacrylatester ist. Eine bevorzugte Haftvermittler ist monometakrilatny Phosphatester, verkauft unter dem Markennamen CD 9050 Firma Sartomer, Exton, PA.

Vernetzten Kautschuk erhöht die Schlagfestigkeit und die Flexibilität der Zusammensetzung und wird vorzugsweise so gewählt, dass es leicht in einer Monomerkomponente anderen Subkomponenten gelöst ist. Vorzugsweise hat das vernetzte Kautschuk eine durchschnittliche Teilchengröße von weniger als 0,5 mm. Eine geeignete vernetzte Kautschuk ein Nitrilkautschuk (Copolymere von Acrylnitril und Butadien). Beispielsweise umfassen geeignete Nitrilkautschuke Kautschuken mit Acrylnitrilgehalten von etwa 30-35 Gew.% Bevorzugt Kautschuken mit Acrylnitrilgehalten von etwa 33 Gew.%. Ein Beispiel ist ein Nitrilkautschuk Zealloy 1422 ^TM Firma Zeon Chemicals. Eine andere geeignete vernetzte Kautschuk kann ein Acrylat - Terpolymer wie Polymere Sunigum ^TM Linie von Goodyear Chemical hergestellt werden.

Der Initiator ist ein tertiäres Amin, hilft es, die Umsetzung der Monomeren zu beschleunigen, welche die Methacrylatester mit einem Polymerisationskatalysator und wird aus N, N-Dimethylanilin ausgewählt, N, N-dimetiltoluidina (DMT), N, N-Diethylanilin, N, N-dietiltoluidina , N, N-bis [dihydroxyethyl] -p-toluidin, N, N- bis [dihydroxypropyl] -p-toluidin und ähnliche Verbindungen.

Der Inhibitor erhöht die Haltbarkeit der Zusammensetzung. Bekannte Inhibitoren können verwendet werden, aber Benzochinone sind bevorzugt, wobei Naphthochinon am meisten bevorzugt. Der Promotor des Films eingestellten Zeit an den Kanten, wie der Name schon sagt, die Zeitdauer erhöhen, während der der Klebstoff auf dem Film gebildet wird. Geeignete Promotoren offene Zeit Film an den Kanten verschiedene Wachse, das Paraffinwachs, wie beispielsweise IGI 1977 International Group umfassen, bevorzugt. Das thixotrope Mittel verwendet werden können, um die Viskosität der Monomerkomponente zu erhöhen und somit Tropf- oder die Bildung von Klebstoff in senkrechten SAG aufgebracht zu verhindern. Geeignete thixotrope Mittel sind dem Fachmann in der Technik bekannt und umfassen Polyamid Thixotropiermittel und Disparlon 6100 von King Industries bevorzugt ist. Geeignete Antioxidationsmittel sind dem Fachmann auf dem Gebiet bekannt, ist das bevorzugte Antioxidationsmittel ist 2,6-Di-tert-butyl-p-cresol, und bekannt als Ionol. Zu reduzieren, kann die Viskosität der Monomerkomponente Weichmacher verwendet werden. Bekannte Weichmacher können verwendet werden, wobei der bevorzugte Weichmacher ist diizodetsiladipat (DIDA).

Monomer-Komponente und kann Kohäsivbruchbildförderer Promotor umfassen. Mit der Zerstörung der strukturellen Klebstoff ist wünschenswert, dass der Klebstoff auf beide der resultierenden Teile bleiben. Dies ist ein Kohäsivbruchbildförderer genannt. Beispiele für Kohäsivbruchbildförderer Promotoren schließen jede Kolophonium wie Tallöl, Balsamharz und Holzharz ist die bevorzugte Art von Kolophonium verestert. Als Kohäsivbruchbildförderer Promotor und Talk können verwendet werden. Geeignete Talke basieren auf Kosten ausgewählt. Da der Kohäsivbruchbildförderer Promotor kann eine Vielzahl von Harzester und / oder Talkum in Kombination oder einzeln.

Die monomeren Komponenten können dem Fachmann auf dem Gebiet bekannt unter oder durch Verfahren nach dem Verfahren hergestellt werden. Bevorzugt, die eine Lösung aus jedem Elastomermaterial in einem Monomer ein Methacrylatester. Und falls es notwendig ist, den Kohäsivbruchbildförderer Promotor, die Antioxidationsmittel oder den Inhibitor zu verwenden, wird die Lösung in einem Monomer hergestellt, das ein Methacrylatester ist. Zusätzlich kann eine Lösung der offenen Zeit Promotor herzustellen, um den Film an den Rändern in Xylol. Andere Komponenten können ordentlich zugesetzt werden.

Obwohl es möglich ist, jede Reihenfolge der Zugabe der Subkomponenten der Monomerkomponente zu verwenden, ist die bevorzugte Reihenfolge wie unten folgt. Zu einer Lösung von (n) Elastomer (en) wird Modus Promotorlösung Kohäsionsbruch hinzugefügt, wenn es vorhanden ist. Fügen Sie dann den verbleibenden Teil des unverdünnte Monomer, das ein Methacrylatester ist, gefolgt von einem Weichmacher, Haftvermittler, einen Promotor der Zeit durch die Folienränder Einstellen das Antioxidans, der Inhibitor, die zusätzlichen Monomere und Initiator, der ein tertiäres Amin ist. Es besteht keine Notwendigkeit, alle Unterkomponenten zu umfassen, wobei jeder monomere Bestandteil. Eingeschlossen Subkomponenten gemischt. Talc wurde dann zugegeben und der vernetzte Kautschuk, während man langsam die Mischgeschwindigkeit zu erhöhen. Thixotropiermittel werden dann zugegeben und das Rühren wird fortgesetzt. Der Mischer wurde gestoppt und das Gemisch stehen gelassen. Um sicherzustellen, dass das Thixotropiermittel ordnungsgemäß aktiviert und die vollständige Schwellung der vernetzten Kautschuk, um sicherzustellen, können wieder rühren Sie die Mischung und lassen Sie es stehen. Nachdem es stehen durfte, wurde das Gemisch eine einheitliche Konsistenz zu erhalten gerührt. Schließlich wird das Gemisch unter Vakuum gerührt, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Typischerweise ist die Menge an Monomer ein Methacrylatester, können Verluste bei der Anwendung von Unterdruck verbunden zu kompensieren, erhöht werden.

In einem Aspekt stellt die Monomerkomponente , die Scherfestigkeit Lap bei hoher Temperatur, umfassend Subfunktionen in Tabelle 1 aufgeführten verbessert hat:

In einem anderen Aspekt , die die Monomerkomponente Haftung auf verzinktem Stahl und Aluminium und gleichzeitig die Beibehaltung guter Flexibilität verbessert hat, umfassend Unterfunktionen in Tabelle 2 aufgeführt:

In einem dritten Aspekt der Monomerkomponente , die eine im allgemeinen Kohäsivbruchbildförderer aufgeführten elastische Erholung, und zugleich hat verbessert Subkomponenten in Tabelle besteht aus 3:

In einem vierten Aspekt der Monomerkomponente , die elastische Erholung verbessert, umfassend Subfunktionen in Tabelle 4 aufgeführt:

In einem weiteren Aspekt umfasst die Monomerkomponente Subkomponenten in Tabelle 5 aufgeführt:

Die katalytische Komponente der Zusammensetzung ist ein Polymerisationskatalysator. Geeignete Katalysatoren sind Freiradikal-Bildner, die die Polymerisation der Monomerkomponente auslösen. Solche Katalysatoren sind Peroxide, Hydroperoxide, Perester und Persäuren. Beispiele dieser Katalysatoren sind Benzoylperoxid, Cumolhydroperoxid, t-Butylhydroperoxid, Dicumylperoxid, tert-Butylperoxyacetat, tert-Butylperbenzoat, Di (tert-butyl) Azodiisobutyronitril und dergleichen. Der Katalysator kann und die Strahlungsenergie, wie ultraviolettes Licht und Wärme verwendet werden. Ein bevorzugter Katalysator ist eine Paste aus 18 Gew.% Wasserfreies Benzoylperoxid.

Bei Verwendung eines Zweikomponenten-Zusammensetzung der Erfindung verwendet werden vereinigt und dann auf die Teile aufgebracht verbunden werden. Alternativ können die beiden Komponenten getrennt auf die Teile aufgebracht werden, werden verbunden und verwendet von Teilen Verbinden der beiden Komponenten zu verbinden. Wenn möglich, auf der ersten Komponente zu wirken, bevor oder nachdem die erste Komponente an das Werkstück als die zweite Komponente unter Verwendung von Strahlungsenergie, der Strahlungsenergie angelegt wird.

Typischerweise ist das Verhältnis der Monomerkomponente zur Katalysatorkomponente der Zusammensetzung in dem Bereich liegen von 30: 1 bis etwa 1: 1. Mehr bevorzugt ist das Verhältnis von 15: 1 bis 5: 1. Am meisten bevorzugt ist die Komponente das Verhältnis der Monomerkomponente zu Katalysator beträgt 10: 1.

Beispiele

Beispiel 1

Bereiten Sie und testen Sie die folgende Zusammensetzung. Testproben der Monomerkomponente wurden hergestellt, wie oben beschrieben, wobei wt.% Waren Monomerkomponente Zusammensetzung. Für alle Testproben Katalysatorkomponente ist eine 18% Benzoylperoxid-Paste. Zum Vergleich wurden die Testproben unter Verwendung des Verhältnisses von 10: 1 (Monomerkomponente: Katalysatorkomponente). Um die Strukturklebstoff verwenden, wird die Monomerkomponente mit der Katalysatorkomponente gemischt und auf die Teile aufgebracht, die dann miteinander verbunden werden. Zugfestigkeit, Dehnung und Modul-Zusammensetzungen gemessen, verfährt nach ASTM D638-95, während die Scherfestigkeit Lap gemessen nach ASTM D1002-94 führt. Die elastische Erholung von einer Zusammensetzung, berechnet Festigkeitskurve der Last zu ergeben, bezogen auf die Zusammensetzung des Moduls. Der lineare Teil der Kurve entspricht der elastischen Rückstellung der Zusammensetzung.

Bereiten Sie eine 35% ige Lösung von Kraton D-1117 in MMA und eine 35% ige Lösung von Stereon 840 in MMA und eine 1% ige Lösung von Naphthochinon in MMA. Darüber hinaus bereiten 10% IGI 1977 in Xylol-Lösung.

Zu einer Lösung von Kraton D-1117 Stereon 840-Lösung zugegeben, gefolgt von der Zugabe der restlichen Menge an MMA. Dann wurde die um eine Lösung von IGI 1977 Naphthochinon-Lösung, die IAC und der DMT zugegeben. Diese Unterkomponenten werden bei ca. 800 U / min für 10 Minuten gemischt. Zealloy 1422 wird dann zugegeben, während man langsam die Mischgeschwindigkeit auf etwa 900 U / min erhöht und diese Geschwindigkeit für etwa 15 Minuten gehalten wird. Das Gemisch wurde für mindestens drei Stunden lang stehengelassen, wonach die Mischung bei etwa 1200 U / min gerührt wurde für 20 Minuten, um eine einheitliche Konsistenz zu erhalten. Das Gemisch wurde dann bei etwa 50 U / min gerührt, während die Mischung Staubs um jegliche eingeschlossene Luft zu entfernen.

Testergebnisse für Beispiel 1

Duraplate ^TM vertrieben von Wabash National, Kunststoff wird in der Mitte von zwei Schichten aus Stahl gegeben. Duraplate ^TM und ähnlichen Materialien sind im Fahrzeugbau allgemein verwendet.

Beispiel 2

Bereiten Sie eine 1% ige Lösung von Naphthochinon in MMA hergestellt wird, und eine 10% ige IGI 1977 in Xylol-Lösung. Eine Lösung von Kraton D-KX-222C in MMA, auf die in der Reihenfolge der IGI 1977-Lösung, die Naphthochinon-Lösung, die MAC und die DMT zugegeben. Diese Unterkomponenten werden bei ca. 800 U / min für 10 Minuten gemischt. Zealloy 1422 wird dann zugegeben, während man langsam die Mischgeschwindigkeit auf etwa 900 U / min erhöht und diese Geschwindigkeit für etwa 15 Minuten gehalten wird. Disparlon 6100 wurde dann für weitere 15 Minuten bei 900 U / min zugegeben und gerührt. Das Gemisch wurde für mindestens drei Stunden lang stehengelassen, wonach die Mischung bei etwa 1200 U / min gerührt wurde für 20 Minuten, um eine einheitliche Konsistenz zu erhalten. Das Gemisch wurde dann bei etwa 50 U / min gerührt, während die Mischung Staubs um jegliche eingeschlossene Luft zu entfernen.

Testergebnisse für Beispiel 2

Beispiel 3

Bereiten Sie eine 35% ige Lösung von Kraton D-1117 in MMA hergestellt wird, und eine 35% ige Lösung von Stereon 840 in MMA und eine 1% ige Lösung von Naphthochinon in MMA. Darüber hinaus bereiten 10% IGI 1977 in Xylol-Lösung. Zu einer Lösung von Kraton D-1117 Stereon 840-Lösung zugegeben, gefolgt von der Zugabe des verbleibenden Teils des MMA. Dann fügte, um CD 9050, IGI 1977-Lösung, die Naphthochinon-Lösung, IPA und der DMT. Diese Unterkomponenten werden bei ca. 800 U / min für 10 Minuten gemischt. Zealloy 1422 wird dann zugegeben, während man langsam die Mischgeschwindigkeit auf etwa 900 U / min erhöht und diese Geschwindigkeit für etwa 15 Minuten gehalten wird. Disparlon 6100 wurde dann für weitere 15 Minuten bei 900 U / min zugegeben und gerührt. Das Gemisch wurde für mindestens drei Stunden lang stehengelassen, wonach die Mischung bei etwa 1200 U / min gerührt wurde für 20 Minuten, um eine einheitliche Konsistenz zu erhalten. Das Gemisch wurde dann bei etwa 50 U / min gerührt, während die Mischung Staubs um jegliche eingeschlossene Luft zu entfernen.

Testergebnisse für Beispiel 3

Beispiel 4

Bereiten Sie eine 35% ige Lösung von Kraton D-KX-222C in MMA und eine 40% ige Lösung von Sylvaros PR R-85 in MMA, 40% ige Lösung von Ionol in MMA und eine 1% ige Lösung von Naphthochinon in MMA. Darüber hinaus bereiten 10% IGI 1977 in Xylol-Lösung. Zu einer Lösung von Kraton D-KX-222C Lösung von Sylvaros PR R-85 durch Zugabe der restlichen Menge an MMA gefolgt. Dann fügte um DIDA, CD 9050, IGI 1977-Lösung, die Ionol Lösung, die Naphthochinon-Lösung, IPA und der DMT. Diese Unterkomponenten werden bei ca. 800 U / min für 10 Minuten gemischt. Talc wurde dann zugegeben und die Zealloy 1422 während langsam die Mischgeschwindigkeit auf etwa 900 U / min erhöht und diese Geschwindigkeit für etwa 15 Minuten gehalten wird. Disparlon 6100 wurde dann für weitere 15 Minuten bei 900 U / min zugegeben und gerührt. Das Gemisch wurde für mindestens drei Stunden lang stehengelassen, wonach die Mischung bei etwa 1200 U / min gerührt wurde für 20 Minuten, um eine einheitliche Konsistenz zu erhalten. Das Gemisch wurde dann bei etwa 50 U / min gerührt, während die Mischung Staubs um jegliche eingeschlossene Luft zu entfernen.

Testergebnisse für Beispiel 4

Beispiel 5

Bereiten Sie eine 35% ige Lösung von Neopren in MMA und eine 35% ige Lösung von Nitrilkautschuk in MMA, 40% ige Lösung von Sylvaros PR R-85 in MMA und eine 1% ige Lösung von Naphthochinon in MMA. Darüber hinaus bereiten 10% IGI 1977 in Xylol-Lösung. Neopren wird durch Zugabe der restlichen Menge an MMA wurde zu einer Lösung des Nitrilkautschuks Lösung und der Lösung Sylvaros PR R-85, zugegeben. Dann fügte, um CD 9050, IGI 1977-Lösung, die Naphthochinon-Lösung, IPA und der DMT. Diese Unterkomponenten werden bei ca. 800 U / min für 10 Minuten gemischt. Zealloy 1422 wird dann zugegeben, während man langsam die Mischgeschwindigkeit auf etwa 900 U / min erhöht und diese Geschwindigkeit für etwa 15 Minuten gehalten wird. Disparlon 6100 wurde dann für weitere 15 Minuten bei 900 U / min zugegeben und gerührt. Das Gemisch wurde für mindestens drei Stunden lang stehengelassen, wonach die Mischung bei etwa 1200 U / min gerührt wurde für 20 Minuten, um eine einheitliche Konsistenz zu erhalten. Das Gemisch wurde dann bei etwa 50 U / min gerührt, während die Mischung Staubs um jegliche eingeschlossene Luft zu entfernen.

Testergebnisse für Beispiel 5

Während die Erfindung in Verbindung mit bestimmten spezifischen Ausführungsformen für die Praxis und Beispiele wurde es sollte speziell beschrieben, verstanden werden, dass dies lediglich zur Veranschaulichung gegeben wird und nicht einschränkend, und der Schutzbereich der anhängenden Ansprüche so breit ausgelegt werden, wie der Stand der zulässt Kunst.

FORDERUNGEN

1. Eine Zusammensetzung zur Verwendung als Strukturklebstoff, umfassend Subkomponente 15-35 Gew.% Eines ersten elastomeren Materials enthält, das ein Blockcopolymer von Styrol und Isopren, 1-20 Gew.% Der zweiten elastomeren Material, das ein Styrol-Blockcopolymer und Butadien, 50-70 Gew.% eines Monomers, das ein Methacrylatester ist, bis 10 Gew.% eines polymerisierbaren Säuremonomers, bis zu 15 Gew.% von vernetzten Kautschuk, der ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril und 5 Gew.% des Initiators, der eine ist tertiäres Amin bis 2 Gew.% Inhibitor und 5 Gew.% des Films Promotor auf den Kanten und der Katalysatorkomponente Abbindezeit.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Blockcopolymer aus Styrol und Isopren mit einem Styrolgehalt von etwa 17% aufweist, das Blockcopolymer von Styrol und Butadien einen Styrolgehalt von etwa 18% und das Copolymer von Acrylnitril und Butadien, Acrylnitril-Gehalt beträgt etwa 33%.

3. Eine Zusammensetzung zur Verwendung als Strukturklebstoff, umfassend Subkomponente, enthaltend 15-35 Gew.% Eines ersten elastomeren Materials, 50-70 Gew.% Eines Monomers, das ein Methacrylatester ist, bis 10 Gew.% Eines polymerisierbaren Säuremonomers, bis zu 20 Gew.% vernetzten Kautschuk, bis zu 6 Gew.% des Thixotropiermittels, bis zu 3 Gew.% des Initiators, die ein tertiäres Amin ist, bis zu 1 Gew.% Inhibitor und bis zu 5 Gew.% des Promoters Film an den Kanten und der Katalysatorkomponente Abbindezeit.

4. Zusammensetzung nach Anspruch 3, wobei das erste Elastomermaterial ein Blockcopolymer von Styrol und Butadien und einem vernetzten Kautschuk ist ein Copolymer aus Acrylnitril und Butadien.

5. Zusammensetzung nach Anspruch 4, worin das Blockcopolymer von Styrol und Butadien einen Styrolgehalt von etwa 44-45% und das Acrylnitril-Butadien-Copolymer mit einem Acrylnitrilgehalt von etwa 33%.

6. Eine Zusammensetzung zur Verwendung als Strukturklebstoff, umfassend Subkomponente, enthaltend 10-30 Gew.% Eines ersten elastomeren Materials, 5-20 Gew.% Des zweiten Elastomermaterials, 40-65 Gew.% Eines Monomers, das ein Methacrylatester ist, bis 10 Gew. % eines polymerisierbaren Säuremonomers, bis zu 10 Gew.% des Phosphatesters, 2-15 Gew.% von vernetztem Kautschuk, bis zu 5 Gew.% des Initiators, die ein tertiäres Amin ist, bis zu 5 Gew.% Abbindezeit Promotor Folie an den Rändern bis 2 Gew .% Inhibitor und bis zu 10 Gew.% eines Thixotropiermittels und eine Katalysatorkomponente.

7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, wobei das Polymerisieren Säure Isophthalsäure ist.

8. Eine Zusammensetzung zur Verwendung als Strukturklebstoff, umfassend Subkomponente, enthaltend 15-35 Gew.% Eines ersten elastomeren Material, das ein Blockcopolymer von Styrol und Butadien, 45-65 Gew.% Eines Monomers, das ein Methacrylatester ist, bis 10 Gew. % eines polymerisierbaren Säuremonomers, das Isophthalsäure ist, und 10 Gew.% Phosphatester, 2-15 Gew.% von vernetzten Kautschuk, der ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril ist, und 5 Gew.% des Initiators, die ein tertiäres Amin ist, zu 5 Gew.% des Promoters des Films eingestellten Zeit an den Rändern bis 10 Gew.% des Thixotropiermittels, bis zu 20 Gew.% Promotor Kohäsivbruchbildförderer, bis zu 10 Gew.% Weichmacher, bis zu 5 Gew.% Antioxidationsmittel und 2 Gew.% des Inhibitors und Katalysatorkomponente, bei der der Kohäsivbruchbildförderer Promotor ein Kolophonium oder Talkum enthält.

9. Zusammensetzung nach Anspruch 8, worin die Subkomponente enthält bis zu 10 Gew.% Isophthalsäure.

10. Zusammensetzung nach Anspruch 8, wobei der Kohäsivbruchbildförderer Promotor ist eine Kombination von Holzkolophonium und Talk.

11. Zusammensetzung nach Anspruch 10, wobei die Subkomponente enthält 0,01-20 Gew.% Kohäsivbruchbildförderer Promotors.

12. Eine Zusammensetzung zur Verwendung als Strukturklebstoff, umfassend Subkomponente umfassend

    • 10-25 Gew.% Eines ersten elastomeren Materials,

    • 1-10 Gew.% Der zweiten elastomeren Material,

    • 50-70 Gew.% Eines Monomers, das ein Methacrylat-Ester ist,

    • bis 10 Gew.% eines polymerisierbaren Säuremonomers,

    • bis 10 Gew.% Phosphatester

    • 2-15 Gew.% Vernetzten Kautschuk,

    • bis zu 5 Gew.% des Initiators, die ein tertiäres Amin ist,

    • bis zu 5 Gew.% des Films Promotor Zeit an den Kanten Einstellung

    • bis 10 Gew.% des Thixotropiermittels,

    • bis zu 20 Gew.% der Kohäsivbruchbildförderer-Promotor,

    • und bis zu 2 Gew.% Inhibitor und Katalysatorkomponente, wobei der Kohäsivbruchbildförderer einen Promotor Kolophonium oder Talkum enthält.

13. Zusammensetzung nach Anspruch 12, wobei das polymerisierbare Säuremonomer Isophthalsäure.

14. Zusammensetzung nach Anspruch 12, wobei das erste Elastomermaterial ein Polychloropren und das zweite Elastomermaterial ein Copolymer von Acrylnitril und Butadien.

15. Zusammensetzung nach Anspruch 12, wobei der Kohäsivbruchbildförderer Promotor ist eine Kombination von Holzkolophonium und Talk.

16. Zusammensetzung nach Anspruch 12, worin die Subkomponente enthält 0,01-20 Gew.% Kohäsivbruchbildförderer Promotors.

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Erscheinungsdatum 20.11.2006gg

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