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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2181369
KLEBER UND SYNTHETISCHE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG

KLEBER SYNTHETISCHE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG. KLEBER . Know-how. EINFÜHRUNG. PATENT. TECHNOLOGY.

Erfindung. KLEBER SYNTHETISCHE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG. Russische Föderation Patent RU2181369

Name des Antragstellers: Alexander V. Panfilov
Name des Erfinders: Alexander V. Panfilov
Der Name des Patentinhabers: Alexander V. Panfilov
Korrespondenzanschrift: 103735, Moskau, ul. Ilinka, 5/2 "Sojuzpatent" T.S.Fomichevoy
Startdatum des Patents: 2001.03.06

Die Erfindung betrifft das Gebiet der synthetischen Klebstoff und kann in der Nahrungsmittelindustrie und andere Arten von Markierung auf Glas, Metall, Kunststoff und andere Verpackungsarten, aber auch zum Verkleben von Papier, Pappe und Karton verwendet werden. Der Klebstoff umfaßt 20-80 Gewichts-% eines verseiften mit wässrigem Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid Polyacrylnitril mit einer wässrigen Lösung von Formaldehyd modifiziert und / oder polyfunktionellen halogenierten Verbindung in einem Molverhältnis von Polyacrylnitril bzw. :. Lye: halogenierte polyfunktionelle Verbindung: Formaldehyd 1: 0,3-1,2: 0-0,8: 0-0,1 .., 20-80 Gew% Wasser und gegebenenfalls 0-30 Gewichts-% Füllstoff. Klebstoff , hergestellt durch Verseifen Polyacrylnitril sukzessiven wäßrigen Kalium- oder Natriumhydroxid oder eine Modifikation davon und einer wässrigen Formaldehydlösung und / oder polyfunktionellen halogenierten Verbindung bei 70-150 o C und einem Druck von 1-10 atm, jeweils in einem Molverhältnis von Polyacrylnitril: Alkali: halogenierte polyfunktionellen Verbindung: Formaldehyd 1: 0,3-1,2: 0-0,8: 0-0,1 und und mögliche zukünftige Einführung eines Füllstoffs, falls erforderlich, die Entfernung von Wasser oder Zugabe. Die Erfindung ermöglicht einen synthetischen Klebstoff mit hoher Haftfestigkeit, Betriebstemperaturbereich beträgt -10 - +95 o C, kann der Klebstoff gespeichert und bei einer Temperatur von -50 transportiert werden - +60 o C nach dem Auftauen der Klebstoff behält seine Eigenschaften vollständig.

GEBIET DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft das Gebiet der synthetischen Klebeeigenschaften und Zusammensetzung sich auf Glas, Metall, Kunststoff, Papier, Pappe und andere Arten von Verpackungen seine Verwendung in der Lebensmittelindustrie zum Etikettieren ermöglichen, sondern auch zum Verkleben von Papier, Pappe und Karton.

HINTERGRUND

Es ist bekannt, dass allgemein in der Nahrungsmittelindustrie und Druck erhalten Dextrinleime verwendet, die durch Hydrolyse von Stärke durch Säuren katalysiert hergestellt. Ton wird hergestellt , indem unmittelbar vor der Anwendung mit Wasser bei einer Temperatur von 60-65 o C und Rühren , bis eine homogene Masse innerhalb weniger Stunden zu mischen. ( "Binden von Büchern Prozesse. Verarbeitungshinweise", Moskau, 1982).

Die Nachteile des Verfahrens und der Zusammensetzung des resultierenden Dextrin Kleber sind die Verwendung von Lebensmitteln und nur begrenzt haltbar. Lager- und Transporttemperatur sollte nicht unter 0 o C. Darüber hinaus wurde nach der Klebstoff getrocknet wird in Wasser unlöslich ist, die die Spülung Etiketten mit Mehrwegbehältern macht.

Bekannte Klebstoff hergestellt , indem ein Polyacrylnitril Faserabfall bei einer Temperatur von (90 ± 5) ° C zu behandeln und unter ständigem das Polymermaterial 10-12% Natriumhydroxid bei einem Gewichtsverhältnis der folgenden Komponenten unter Rühren: Acrylfaserabfall: NaOH 2: 1-1, 2 (RU 2135539).

Der Nachteil dieser Kleber sind geringe Hafteigenschaften der Haftschicht mit der Beschriftung auf der Glas- und Metallverpackungsarten. In einigen Fällen sind die Etiketten mit einem leichten mechanischen Wirkung unstuck. Außerdem verunreinigt die Verwendung von Industrieabfällen in der Synthese von Polyacrylnitril-Fasern ergibt eine Klebstoff sowohl mechanische Verunreinigungen und die chemischen Verbindungen in der Produktion verwendet bilden Teil Modifikatoren und Farbstoffe der Fasern. Dies führt zu einer Zusammensetzung mit einem nicht haftenden, die zu einer Verschlechterung der physikalisch-chemischen und anwendungstechnischen Eigenschaften führt.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Zusammensetzung und ein Verfahren zur um eine synthetische Klebstoffe erzeugen, die hohe Qualität und Klebstoff weist eine verbesserte Leistung bietet.

Die Lösung dieses Problems wird dadurch erreicht, daß der synthetische Klebstoff hydrolysierten wässerigen Lösung von Kalium- oder Natriumhydroxid Polyacrylnitril, modifizierten wässrigen Lösung von Formaldehyd und / oder halogenierte polyfunktionelle Verbindung in einem Molverhältnis von Polyacrylnitril enthält, jeweils: Alkalien: Halogen polyfunktionellen Verbindung: Formaldehyd beträgt 1: 0,3-1, 2: 0-0,8:. 0-0,1, Wasser und gegebenenfalls einem Füllstoff in dem folgenden Verhältnis, wt%:

  • Die obige modifizierte hydrolysierte Polyacrylnitril - 20-80
  • Filler - 0-30
  • Wasser - 20-80

Verfahren zur Herstellung der obigen synthetischen Klebstoffzusammensetzung hergestellt ist , Polyacrylnitril sequenziellen Hydrolyse mit wässrigem Natrium- oder Kaliumhydroxid - Lösung und einer Modifikation davon oder wässrige Formaldehydlösung und / oder polyfunktionellen halogenierten Verbindung bei 70-150 o C und einem Druck von 1-10 atm, jeweils in einem Molverhältnis von Polyacrylnitril: Alkali: halogenierte polyfunktionelle Verbindung: Formaldehyd 1: 0,3-1,2: 0-0,8: 0-0,1 und die mögliche Einführung eines Füllers weiter und, wenn nötig, und die Entfernung von Wasser oder Zusatz.

Halogen als polyfunktionelle Verbindung verwendet werden können, beispielsweise Ester von Brom- oder Chloressigsäure, Epichlorhydrin oder Epibromhydrin oder etilenbromgidrin Chloräthanol.

Der verwendete Füllstoff üblicherweise für derartige Klebstoffe, Füllstoffe wie beispielsweise Calciumcarbonat, Talk, Titanoxid.

Für die Verwendung des Verfahrens bevorzugt 10-45% iger wßriger Formaldehydlösung.

Vorgeschlagene Zusammensetzung und Verfahren für Klebstoff mit hoher Haftfestigkeit ermöglichen die Herstellung, Betriebstemperaturbereich von -10 ° C - 90 o C. +60 O C. - Der Klebstoff kann bei einer Temperatur von -50 o C aufbewahrt und transportiert werden , Nach dem Auftauen behält der Mörtel seine Eigenschaften vollständig.

Die Testergebnisse das Vorhandensein von verbesserten physikalischen, chemischen und anwendungstechnischen Eigenschaften des synthetischen Klebstoffs Bestätigung

86 - Für die Prüfung wurden Leim Partei nach 9.980,1 GOST gewählt. Forschung zur Erhaltung Klebefähigkeit im Temperaturbereich von -15 ° C -77 bis 95 o C wurden gemäß ASTM - 7950 durchgeführt. Proben Klebstoff in einer Menge von 200 g wurde erhitzt oder gekühlt wird auf die gewünschte Temperatur und 48 Stunden gehalten. Dann wird gemäß dem Verfahren für einen Papierstreifen schreiben den Maßen 10 · 2 cm wurde eine dünne Schicht aus Klebstoff aufgebracht, der ein freies Ende Länge von 1,2 cm zu verlassen. Dann wird auf der Klebefläche jeder Streifen aus dem gleichen Material überlappen und die gleiche Größe und dicht verpresst. Nach einer Weile wird der Papierstreifen durch Halten der freien Enden des Leims geschichtet. Exfoliating sollte von Papierfasern erfolgen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst.

STUDIE ÜBER Temperaturregime Lagerung und Transport
synthetische Klebstoffe

Proben des Klebstoffes in einer Menge von 200 g in einem Temperaturbereich gekühlt oder erwärmt von -50 o C - +60 o C in Schritten von 10 o C und gehalten für drei Tage, dann zumindest über Nacht bei Raumtemperatur inkubiert wurde der Zyklus 3 mal wiederholt. Tests wurden auf der Haftfähigkeit des oben beschriebenen Verfahren durchgeführt. Die Testergebnisse unterscheiden sich nicht von den Durchschnittswerten in der Tabelle gezeigt.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die folgenden Beispiele dienen nur dazu, die beanspruchte Erfindung zu veranschaulichen und in keiner Weise deren Umfang begrenzen.

ALLGEMEINE HINWEISE ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS

Der Reaktor ist ein ummanteltes und Rührer mit Dosiereinrichtungen 150 geladen wurde - 500 Teile Wasser , enthaltend 0,3-1,2 Mol Kalium- oder Natriumhydroxid, ein Mol Polyacrylnitril und gerührt 2-10 Stunden bei einer Temperatur von 70-150 o C und einem Druck von 1- 10 atm, 0-0,1 Mol zugegeben wässrigen Formaldehyd und 0-0,8 Mol Ethylen, für 2 Stunden gerührt Füllstoff zugesetzt wird , falls erforderlich. Danach nötig kleben zu verleihen Haftung, Viskosität und andere Eigenschaften oder ausreichend destilliertem Wasser. Danach wurde die sich ergebende Paste, filtriert und zatarivatsya in Fibertrommeln oder Kunststoffflaschen gekühlt. Hergestellt Klebstoff , umfassend 20-80 Gew.% Modifizierte Polyacrylnitril, 20-80 Gew.% Wasser und 0-30 Gew.% Eines Füllstoffs, falls verwendet.

Beispiel 1
Der Reaktor ist ein ummanteltes und Rührer mit den Spender 1100 Liter Wasser beschickt , enthaltend 148 kg Natriumhydroxid, 200 kg Polyacrylnitril und rührt 8 Stunden bei einer Temperatur von 95-97 o C und Atmosphärendruck. Dann wurde das Reaktionsgemisch 60 kg Ethylen zugegeben (molares Verhältnis der Reaktanten bzw. poliakriloniril: sodium Alkali: Chloräthanol 1: 1: 0,2), für 2 h gerührt. Die Reaktionsmasse wird auf eine Temperatur von 75-80 o C und 80 kg Calciumcarbonat abgekühlt. Danach wurde bei 105-110 ° C bis 500 Liter destilliertes Wasser. Kg erhalten 1050 Klebstoff. Der Gehalt an Wasser in dem Klebstoff 52%, eine Viskosität von 60 Pa · s, die Trocknungszeit (Papierspalt) für 3 Minuten, der pH - Wert (0,1% ige wässrige Lösung) 8,5. Die sich ergebende Klebstoff wurde auf 50-55 ° C abgekühlt, filtriert und zatarivatsya in Fibertrommeln oder Kunststoffflaschen. Bereit Klebstoff umfasst 40,4 Gew.% Modifizierte Polyacrylnitril, 7,6 Gew.% Calciumcarbonat und 52 Gew.% Wasser.

Beispiel 2
Der Reaktor ist ein ummanteltes und Rührer , wurde mit den Spender 1300 l Wasser , enthaltend 120 kg Natriumhydroxid, 200 kg Polyacrylnitril und rührt bei 95-97 o C 5 Stunden geladen, gekühlt auf eine Temperatur von 70 o C und 12 kg 40% ige wässrige Formaldehyd - Lösung für 1 Stunde gerührt. Die Reaktionsmasse wird auf eine Temperatur von 95-97 o C und 5 Stunden gerührt, dann wurde das Reaktionsgemisch auf 100 kg Ethylen zugegeben (molares Verhältnis der Reaktanten bzw. poliakriloniril: sodium Alkali: Formaldehyd: Chloräthanol 1: 0,8: 0,04: 0,35), gerührte 2 Stunden. Nach dieser Suspension wurde in 100 Liter Wasser 50 kg Talkum zugegeben. Bei einer Temperatur von 105-110 o C bis 500 l destilliertes Wasser. Kg erhalten 1350 Klebstoff. Der Wassergehalt von 66%, eine Viskosität von 70 Pa-s, die Trocknungszeit (Papierspalt) für 2 Minuten (bei 60 o C), pH (0,1% ige wässrige Lösung) 7,5. Die resultierende Paste wird auf eine Temperatur von 50-55 o C, filtriert und zatarivatsya in Papptrommeln oder Gläser abgekühlt. Bereit Klebstoff umfasst 30,3 Gew.% Modifizierte Polyacrylnitril, 3,7 Gew.% Talkum und 66 Gew.% Wasser.

Beispiel 3
Der Reaktor ist ein ummanteltes und Rührer wurde Spender 800 Liter Wasser , enthaltend 50 kg Natriumhydroxid gegeben, 200 kg Polyacrylnitril und bei einer Temperatur von 145-150 o C und einem Druck von 5 atm 1 Stunde gerührt. Die Reaktionsmasse wird auf eine Temperatur von 65-70 o C abgekühlt und mit 30 kg 40% ige wässrige Formaldehydlösung, 1 Stunde lang bei Atmosphärendruck gerührt, dann bei einer Temperatur von 145-150 o C und einem Druck von 5 atm 6 Stunden (Molverhältnis der Reaktanden bzw. poliakriloniril: sodium Alkali : Formaldehyd beträgt 1: 0,3: 0,1). Kg erhalten 1050 Klebstoff. Der Wassergehalt von 75%, eine Viskosität von 80 Pa · s, die Trocknungszeit (Papierspalt) für 3 Minuten (bei 70 o C), pH (0,1% ige wässrige Lösung) 7,2. Die resultierende Paste wird auf eine Temperatur von 50-55 o C, filtriert und zatarivatsya in Papptrommeln oder Gläser abgekühlt. Bereit Klebstoff enthält 25 Gew.% Modifizierte Polyacrylnitril, 75 Gew.% Wasser.

KLEBER SYNTHETISCHE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG. Russische Föderation Patent RU2181369

FORDERUNGEN

  1. Synthetischen Klebstoff enthält , mit wässrigem Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid Polyacrylnitril , modifiziert mit einer wässrigen Lösung von Formaldehyd und / oder polyfunktionellen halogenierten Verbindung in einem Molverhältnis von Polyacrylnitril verseift: Alkali: halogenierte polyfunktionellen Verbindung: Formaldehyd 1: 0,3-1,2: 0-0,8 :. 0-0,1, Wasser und gegebenenfalls einem Füllstoff in dem folgenden Verhältnis, wt%:

    • Das hydrolysierte Polyacrylnitril modifiziert - 20-80

    • Filler - 0-30

    • Wasser - 20-80

  2. Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Klebstoff Herstellung nach Anspruch 1, umfassend die aufeinanderfolgenden Hydrolyse von Polyacrylnitril wäßrigen Kalium- oder Natriumhydroxid, und es mit Formaldehyd oder einer wässrigen Lösung und / oder polyfunktionellen halogenierten Verbindung bei 70-150 o C und einem Druck von 1-10 atm, jeweils in einem Molverhältnis von Behandlungs Polyacrylnitril: Laugen: Halogen polyfunktionelle Verbindung: Formaldehyd 1: 0,3-1,2: 0-0,8: 0-0,1 und weiter die mögliche Einführung eines Füllstoff und, falls erforderlich, die Destillation von Wasser oder hinzufügen.

Druckversion
Erscheinungsdatum 11.11.2006gg