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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2231580
VERFAHREN ZUR einer Schutzschicht auf der Oberfläche der Herstellung von Produkten
Legierung auf der Basis von Kupfer
Name des Antragstellers: JSC "Ekaterinburg Anlage zur Verarbeitung von NE-Metallen" (RU)
Name des Erfinders: Timofeev NI (RU); Saltykow NA (RU); Studenok ES (RU); LG Grokhovskaya (RU); Ermakov AV (RU); Sivkov MN (RU)
Der Name des Patentinhabers: OJSC "Ekaterinburg Anlage zur Verarbeitung von NE-Metallen" (RU)
Adresse für die Korrespondenz :. 620014, Jekaterinburg, Lenina, 8, von "Es OCM"
Startdatum des Patents: 2003.01.05
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Elektrochemie, insbesondere auf Verfahren zur Anwendung von Schutzbeschichtungen auf der Oberfläche von Produkten aus Legierungen auf Kupferbasis hergestellt, die hauptsächlich aus Nickelsilber und kann bei der Herstellung von Andenken, Schmuck, Besteck, usw. verwendet werden, Das Verfahren umfasst in einer wässrigen Lösung , die anodische Produkte von Kupfer-Nickel - Behandlung von 100-200 g / l Kaliumhydroxid mit einer Anodenstromdichte von 2-20 A / dm2 für 6-10 Minuten bei 5-70 ° C mit einem aus Neusilber Kathode enthält. Die Erfindung ermöglicht ein Verfahren zur ausreichend hohen Stromdichte in einem breiten Temperaturbereich und Produkte der cupronickel farblose Schutzschicht zu erhalten, seine ursprüngliche Aussehen für eine lange Lagerzeit zu erhalten.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Elektrochemie, insbesondere elektrochemischen Methoden Aufbringen von Schutzüberzügen auf Oberflächen von Kupferbasis - Legierung, insbesondere Nickel - Silber, und können zur Herstellung von Erinnerungsstücken verwendet werden, Schmuck usw.
Bekannte elektrolytische Oxidationsverfahren für Kupfer oder Kupferbeschichtung von Stahlteilen. Als Elektrolyt für die Oxidation Natronlauge Konzentration von 80-120 g / l unter Verwendung von Natrium. Die Elektrolyttemperatur beträgt 80-90 ° C, die anodische Stromdichte beträgt nicht weniger als 0,5 A / dm2 für 20-30 Minuten bei der Verringerung des Elektrolyten mit steigender Temperatur Verarbeitungszeit der Möglichkeit ausgesetzt. Als Kathoden sind Stahlbleche. Vor der Oxidation Oberfläche der Teile entfettet und aktiviert (A.M.Yampolsky Galvanotechnik L:... Maschinenbau, 1978, S. 144.).
Das bekannte Verfahren soll auf der Oberfläche von Kupfer und Kupferbeschichtung Teile von Schutzschichten mit einem tiefen samtartigen schwarzen Farbe, ändern Sie das Aussehen der Produkte zu produzieren.
Für Produkte aus Neusilber, wie Souvenirs, Schmuck, Besteck, etc., vorzugsweise eine farblose Schutzschicht zu erhalten, ohne dass die ursprüngliche Farbe des Produkts zu ändern. Darüber hinaus ist das bekannte Verfahren technisch aufgrund der Notwendigkeit kompliziert den optimalen Modus von mehreren Prozessvariablen auszuwählen, und eine ausreichend hohe Temperatur des Elektrolyten aufrechtzuerhalten.
Gemeinsam für den bekannten Verfahren wird beansprucht, und anodischen Oberflächenbehandlung von Produkten der Legierung auf Kupferbasis in dem alkalischen Elektrolyten eine Schutzschicht zu bilden.
In der Nähe der technischen Wesen nach dem beanspruchten Verfahren der anodischen Oxidation von Kupfer und Legierungen auf der Basis, die in einem Elektrolyten durchgeführt wird , 150-200 g / l Natriumhydroxid bei einer Temperatur von 80-100 ° C enthält, wobei die Anodenstromdichte von 0,8-2,0 A / dm 2 und die Prozessdauer von 10-30 Minuten. Am Ende des Oxidationsprozesses durch das Auftreten von Gasblasen aus dem Werkstück angegeben ist oder verarbeiten, um einen starken Anstieg der Spannung. Die Kathode kann aus Stahl oder Nickel (S.Ya.Grilihes Die Oxid und Phosphatschichten von Metallen Bibliothek Galvanik L....: Maschinenbau, 1978, s.75-77) verwendet werden.
Ein Verfahren zur Herstellung von Schutzbeschichtungen auf Waren aus Kupfer und seine Legierungen wie Bronze und Messing, aber das Verfahren ist nicht effizient genug zur Beschichtung von Gegenständen aus Kupfer-Nickel hergestellt. Das bekannte Verfahren ist kompliziert durchzuführen und zeichnet sich durch geringe Effizienz aus.
Gemeinsam ist den bekannten Verfahren zur Herstellung und dem beanspruchten Schutzschicht auf der Oberfläche des Legierungsprodukts ist eine Kupfer-basierten Behandlungsanodenoberfläche Produkte in einer alkalischen Lösung.
Die Erfindung ist auf ein einfaches Verfahren gerichtet zu implementieren, stellt eine Schutzbeschichtung auf ein farbloses Produkt aus Kupferbasis - Legierung, insbesondere Nickel - Silber.
Dies wird durch das Verfahren erreicht wird , um eine Schutzschicht auf der Oberfläche von Gegenständen auf Kupfer-Basis - Legierung der Anode durch Behandlung mit einer alkalischen Lösung, vorge anodischen Behandlung von Kupfer - Nickel entfettete Produkte zu einer wässrigen Lösung führen , enthaltend 100-200 g / l Kaliumhydroxid aus, eine Anodendichte Strom 2-20 a / dm 2 für 6-10 Minuten. Die Kathode besteht aus Neusilber. Elektrolyttemperatur kann von 5 bis 70 ° C sein,
Methode ist wie folgt:
Produkte aus Kupfer-Nickel (Werbegeschenke, Schmuck, etc.), entfettet, mit Wasser gewaschen und dann einer anodischen Behandlung in einem alkalischen Elektrolyten enthält Kaliumhydroxid in einer Menge von 100 bis 200 g / l unterzogen. Kathode Neusilber Platte und die Anode ist aus Neusilber Produkt, dessen Oberfläche ist notwendig, um eine Schutzschicht zu erhalten. Die Anodenstromdichte von 2-20 A / dm 2. Die Verarbeitungszeit von 6-10 Minuten. das Verfahren wird im Allgemeinen bei niedrigeren Stromdichten und Verweilzeit ineffizient - die Schutzschicht sichtbar wird. Anodische Behandlungsverfahren wird bei Temperaturen von 5-70 ° C durchgeführt, Nach der Bearbeitung wird das Produkt mit fließendem Wasser gewaschen und getrocknet (in der Luft, in einem warmen Luftstrom oder mit einem weichen Tuch) gewaschen.
Beispiel 1 anodischen Behandlung und entfettet , in einer Menge von 12 Stück von 60 mm Durchmesser, einer Gesamtfläche von 260 cm 2 wurde in einem alkalischen Elektrolyten, der Kaliumhydroxid in einer Menge von 150 g / l durchgeführt cupronickel Markenprodukte von MN-19 Medaillen gewaschen. Produkte dient als Anode. In cupronickel als Kathodenplatte verwendet. Die anodische Behandlung wurde bei einer Elektrolyttemperatur von 25 ° C, die anodische Stromdichte von 2 A / dm 2 für 6 Minuten durchgeführt, dann durch Waschen Produkt , gefolgt von Wasser aus dem Elektrolyten und Trocknen fließt. Die Oberfläche des Produkts hatte eine helle Erscheinung und optisch unterscheidet sich von dem Originalprodukt. Wenn in einem geschlossenen Behälter über 1 wt% gelagert -. Nym Lösung von Natriumsulfid (Na 2 S) für 7 Tage Oberflächenbräunungsprodukte nicht aufgetreten ist . Nicht durch die Münze der gleichen Partei im Dunkeln geschützt für 1 Stunde.
Beispiel 2. Die anodische Behandlung unterworfen wurden , um vor-entfettet und gewaschen Produkte aus Neusilber Marke MN-M-MP 10-1-1,5 in Form von Scheiben mit einem Durchmesser von 36,7 mm in der Höhe von 7 Einheiten mit einer Gesamtfläche von 155 cm 2. Die Anode in den Produkten verwendeten selbst, und als Kathode - Neusilber Platte MH-19-Marke. Die Elektrolyse wurde bei einer Temperatur von 60 ° C, die anodische Stromdichte von 17 A / dm 2 für 10 Minuten durchgeführt , ohne die Verfahrensbedingungen eingestellt werden . Dann wurde das Produkt mit fließendem Wasser gewaschen und getrocknet. Farbprodukte Kupfer-Nickel nach der Verarbeitung nicht veränderte Oberflächen. Bei nachfolgenden Belichtungsartikel für drei Monate mit einer Schutzbeschichtung, in Luft, die anzeigt, dass sie im Gegensatz zu ähnlichen Artikeln ohne die Schutzschicht nicht dunkel sind.
Somit wird das erfindungsgemässe Verfahren bei einer hohen Stromdichte in einem weiten Temperaturbereich durchgeführt wird, technisch einfach und ausreichend intensiv farblos liefert Schutzbeschichtungen auf Gegenständen aus Kupfer-Basis-Legierungen, insbesondere Nickel-Silber, sein ursprüngliches Aussehen bei längerer Lagerung erhalten bleibt.
FORDERUNGEN
Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf der Oberfläche von Gegenständen aus Kupfer-Basis-Legierung durch ihre anodischen Behandlung in einer alkalischen Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß die Anodenherstellungsverfahren cupronickel bei einer Temperatur von 5-70 ° C in einer wässrigen Lösung, 100-200 durchgeführt g / l Kaliumhydroxid enthält, , einer Anodenstromdichte von 2-20 a / dm2 für 6-10 Minuten, und die Kathode aus Kupfer - Nickel hergestellt.
Druckversion
Erscheinungsdatum 09.12.2006gg
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