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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2215828
VERFAHREN ZUR geprägten Produkten unter Verwendung von Photopolymeren

unter Verwendung von Photopolymeren VERFAHREN ZUR geprägten Produkte. RING. Verzierungen. Schmuck. GOLD. PLATINUM. DIAMOND. Diamanten. Know-how. VERARBEITUNG. Cut. EDELSTEIN. EINFÜHRUNG. PATENT. TECHNOLOGY.

Erfindung. unter Verwendung von Photopolymeren VERFAHREN ZUR geprägten Produkte. Russische Föderation Patent RU2215828

Name des Antragstellers: Eldar Aliev Gafisovich
Name des Erfinders: Eldar Aliev Gafisovich
Der Name des Patentinhabers: Eldar Aliev Gafisovich
Korrespondenzanschrift: 600022, Vladimir, ul. Zavadsky, 9B, kv.34, E.G.Alievu
Startdatum des Patents: 2001.12.06

Die Erfindung bezieht sich auf den Maschinenbau betrifft und kann bei der Herstellung von Master-Modellen verwendet werden und Master stirbt, Elemente von industriellen Anlagen, Multi-Matrix für die Herstellung von Kunststoffen, Herstellung von Schmuck, Abzeichen, Etiketten in der Glasindustrie, Embleme Volumen von Marken und dergleichen. n. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: ein Reliefmuster Waren zu machen, seine Computer-Verarbeitung, Herstellung der Fotomaske, Herstellung Photopolymer Modell formoplastovoy dann die Herstellung des Gehäuses unter Verwendung einer Form, eine leitfähige Schicht und letzten Empfang durch die Galvanotechnik slozhnorelefnyh Produkte anwenden. EFFEKT: höhere Produktivität, senken die Kosten für die Herstellung von Produkten, Bildverbesserung, Produktpalette Erweiterung und Vereinfachung der Produkte slozhnorelefnyh Fertigungstechnologie.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung bezieht sich auf den Maschinenbau und kann bei der Herstellung von Meistermodellen und Master stirbt, Elemente von Industrieanlagen, Multi-Matrix für die Herstellung von Kunststoffen, Herstellung von Schmuck, Abzeichen, Etiketten in der Glasindustrie, Poster, volumetrische Marken, etc. verwendet werden n.

Bekannte technische Lösung für Autoren. Erfinderzertifikat. UdSSR 275073, IPC 41 C 3/08, erklärt 02.04.1968g. Ausgestellt am 1970.03.07, dem "Verfahren zur Herstellung von elektro", die Autoren. Dymshits LD und A. Silberman Dieses Verfahren besteht darin, dass eine Druckform primären Kunststoffmatrix hergestellt durch Metallplattierungsschicht Kapazität, aus einer Matrix getrennt auf seiner Oberfläche abgeschieden wird galvanootlozheniya somit von der Matrix nach galvanootlozheniya Bratensoßen getrennt Bratensoße Abscheidung und anschließende Behandlung des resultierenden Stereotyp erzeugen.

Die nächstgelegene technische Lösung für das erfindungsgemässe Verfahren die wesentlichen Merkmale und das erzielte Ergebnis ist ein "Verfahren zur Herstellung eines Reliefformen Herstellung", die Autoren. Langinen ON et al., die von den Autoren. Erfinderzertifikat. UdSSR 1696602, IPC C 25 D 1/10, Appl. 09/06/89, bei publ. 07.12.91, Bul. 45. Das Verfahren besteht darin , dass ein Metallsubstrat beschichtet photopolymerisierbaren Zusammensetzung durch eine Photomaske belichtet wird Reliefphotopolymerschicht weisen nachfolgende galvanische Abscheidung der Metallschicht herzustellen entsprechenden Manifestation der Photopolymerschicht in unterschiedlichen Tiefen durchgeführt "C" entsprechend der Mindestbreite opake Elemente der Maske "a" bei einem Verhältnis C = 2.3a.

Die Nachteile der technischen Lösungen , die oben beschrieben wurden, sind:

- Die relativ schlechte Abschneiden der Herstellung von Produkten können, da beide Methoden gleichzeitig nur ein Produkt erhalten;

- Die hohen Kosten der Herstellung des Produktes, da teure energieintensive Anlagen in industriellen Prozessen verwendet werden;

- Die Unfähigkeit, ein qualitativ hochwertiges Produkt mit komplizierten und feinen Muster der Erleichterung zu erreichen, weil nach dem Stand der Technik für die Herstellung erfordert zwei Formhälften, füllen Sie das Formular-Team durch den Spalt in diesen Formhälften hergestellt. Bei diesem Verfahren flache Hohlräume des Füllens entfernt von der Angusssystem füllen, ist es sehr schwierig.

Gegenstand der Erfindung sind:

- Eine Erhöhung der Produktivität der Herstellung von Produkten;

- Verringerung der Kosten für die Herstellung von Produkten;

- Verbesserung der Bildqualität;

- Erweiterung der Palette der hergestellten Produkte;

- Vereinfachung der Fertigungstechnik slozhnorelefnyh Produkte.

Diese Probleme werden durch ein Verfahren gelöst werden gemusterten Gegenständen durch ein Photopolymer mit umfassend Photopolymer Aussetzen durch Muster benutzerdefinierte Quelle Relief Photomaske Produktherstellung Photopolymer Modell galvanische Abscheidung der Metallschicht erforderliche Dicke und Trennen der resultierenden Produkte, vor der Herstellung der Photomaske ursprünglichen Muster Waren produzieren Computer - Verarbeitung ein Muster nach der Herstellung Photopolymer - Hersteller formoplastovoy produzieren Formen mit Photopolymer - Modell in einem Gehäuse montiert ist , wobei das Gehäuse erwärmt mit einem Temperaturmodell von 150-160 o C, gegossen formoplasta Schicht, erhitzt auf die Schmelztemperatur des Gehäuses bei 1/3 Höhe zeichnen, dann für 7-10 Minuten bei Raumtemperatur inkubiert Gießen, gekrönt Formoplast Gehäuse zu voller Größe auf, und nach dem Abkühlen und das Gießen von formoplastovoy Formmodell Trennung auf die Arbeitsfläche der leitfähigen Schicht aufgebracht wird und diese erzeugt der Metallschicht auf der Arbeitsfläche galvanische Abscheidung.

Darüber hinaus wird das Problem durch die Tatsache gelöst , dass:

- Die Höhe des Gehäuses ist zu 12-15 mal der Dicke der Photopolymermuster ausgewählt sind;

- Top die Gesamthöhe des Gehäuses nach oben nach oben sekundären formoplastom zu erzeugen;

- Das Gussgehäuse Kühl formoplastom eine beschleunigte Luftströmungsrichtung, wie von einem Fan erzeugen.

Die wesentlichen Merkmale , die die beanspruchte technische Lösung vom nächsten analogen unterscheiden, sind wie folgt:

- Vor dem Maskenmuster der Hilfsgüter zu machen Computer Zeichnungsverarbeitung zu erzeugen;

- Formoplastovuyu Form Fotopolymer nach der Herstellung Modell hergestellt, wobei:

- Legen Sie ein Modell in dem Gehäuse;

- Beheiztes Gehäuse mit dem Modell auf eine Temperatur von 110 bis 120 o C;

- Eine Schicht formoplasta, erwärmt auf den Schmelzpunkt, um 1/3 der Höhe des Gehäuses gießen;

- Casting für 7-10 Minuten bei Raumtemperatur inkubiert;

- Formoplast gekrönt auf die volle Höhe des Gehäuses nach oben;

- Nach dem Abkühlen und das Gießen von formoplastovoy Formmodell Trenn zur Arbeitsfläche der endgültigen leitfähigen Schicht angelegt wird;

- Galvanisch auf der Arbeitsfläche der Form erforderliche Dicke Metallschicht formoplastovoy abgeschieden.

Merkmale der Erfindung in besonderen Fällen zu charakterisieren, sind wie folgt:

- Die Höhe des Gehäuses ist zu 12-15 mal der Dicke der Photopolymermuster ausgewählt sind;

- Top die Gesamthöhe des Gehäuses nach oben nach oben sekundären formoplastom zu erzeugen;

- Das Gussgehäuse Kühl formoplastom eine beschleunigte Luftströmungsrichtung, wie von einem Fan erzeugen.

Verwendung geprägter Herstellungsartikel des beanspruchten Verfahrens ermöglicht die folgenden Effekte und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

Die Computerverarbeitung des Musters von Hilfsgütern an den Hersteller mit seiner Maske ermöglicht es Ihnen, qualitativ hochwertige Photomaske zu erhalten, an dem jede der Entlastungsleitung wird deutlich gemacht, ohne jede Verzerrung. Dies wiederum liefert ein Photopolymer Modellqualität und damit ein qualitativ hochwertiges Produkt.

Herstellung formoplastovoy ein Photopolymer-Modell bilden reduziert die Kosten der Herstellung von Produkten, wie zu diesem Zweck eine einfache Geräte mit geringem Energieverbrauch.

Heizung des Gehäuses zusammen mit dem Modell auf eine Temperatur von 150-160 ° C ermöglicht es Ihnen , die Ehe in der Gussform auszuschließen. Wenn formoplasta, erhitzt bis zum Schmelzpunkt Füllung, auf dem Cover, erhitzt unter 150 o C, die Wärmeübertragung von formoplasta Modell und Gehäuse. Formoplast nicht in den engen Hohlraum von Photopolymermuster eindringen in seine Temperatur zu einer Abnahme fällig. Bei überhitzten Immobilien Modell oberhalb von 160 ° C kann Modell und Verletzung der Integrität der Hilfsgüter verziehen.

Füllen Sie formoplasta 1/3 Höhe des Gehäuses und halten Sie für 7-10 Minuten, erlaubt das Nachfüllen des sekundären formoplasta Gehäuse und verhindert seine Vermischung mit der zuvor überschwemmt Schicht.

Zeichnen auf der Arbeitsfläche formoplastovoy eine elektrisch leitende Schicht bilden ein traditionelles Verfahren zur galvanischen Abscheidung von verschiedenen Produkten.

Die Produktion von Multiplace Photomaske, bestehend aus 2 bis 200 Zeichnungen von Hilfsgütern, ermöglicht schließlich Mehrkavitätenwerkzeugen und produzieren bis zu 200 Produkte in einer Zeit, die die Leistung deutlich steigert durch die Verringerung der Zeit der Herstellung des Produkts zu erhalten.

das sekundäre Gehäuse formoplastom Topping reduziert die Kosten der Herstellung von Produkten.

Beschleunigte Kühlgehäuse gegossen formoplastom reduziert die Herstellungszeit und Form, als Konsequenz die Produktivität erhöht.

Laufmantel Höhe 12-15 mal die Dicke des Photopolymer-Modell formoplastovuyu eine Form, die wiederholt hergestellt standhalten können, die einen höheren Widerstand bietet. Darüber hinaus kann es die Sekundär Formoplast zu füllen verwendet werden. Gehäusehöhe ausführen weniger als 12-mal die Dicke des Photopolymer-Modell des Widerstands Form reduziert, und mehr als 15-mal - nicht wirtschaftlich durchführbar.

Die Gesamtheit der wesentlichen Merkmale des Verfahrens von geprägten Artikel Herstellung Photopolymer ermöglicht es Ihnen, diese Methode zu verwenden, anstatt von arbeitsintensiven Prozessen der Gravur Produkte (manuell, mechanisch und Laser). In diesem Fall deutlich die Arbeitskosten für die Herstellung von geprägten Produkte zu verringern, erhöht die Produktivität, vereinfachte Fertigungstechnologie (im Vergleich mit Lasergravur), signifikant die Kosten der Produkte zu reduzieren.

Methode ist wie folgt:

Machen Sie Schwarzweißzeichnung von Hilfsgütern, unterzogen, um seine Computer-Verarbeitung, die die maximale Zahl von 3 mal erhöht und auf einem Computer Linie Erleichterung gezogen. Fotografiert vergrößerte Bild des Reliefs und machen eine Photomaske bekannten Methoden, um die Figur zu dem Bild der natürlichen Dimensionen zu reduzieren. Falls erforderlich, angeordnet, um die erforderliche Anzahl Photomaske Produkte von einem bis 200, je nach ihren Abmessungen. Erhalten wird zum Drucken Marke Photopolymer NAPPLATE V S-30 und erzeugen ihre Exposition (Beleuchtung) für 120 Sekunden Photomaske angewendet wird, die bekannte Ausrüstung. Wäsche - Licht beschädigt Photomaske , die Photopolymer Unausgehärtetes Stellen mit Seife und Wasser bei einer Temperatur von 50 ° C. Entfernen der resultierenden getrockneten Photopolymer - Modell Industrie Haartrockner bei einer Temperatur von 80 ° C für 30 min dann. Es wird in eine Dose Gehäuse 100h100h20 Abmessungen (mm), installieren Sie es Photopolymer-Modell. Vorheiz Formoplast Zeichen A auf eine Schmelztemperatur von 160 o C in einem Muffelofen wird die Schmelze bei Raumtemperatur für 10-15 Minuten gehalten Luftblasen daraus zu entfernen. Erhitzen Sie das Gehäuse mit dem Modell in es auf eine Temperatur von 150 ° C und vergossenen geschmolzenen Formoplast in das Gehäuse bis zu einer Höhe von 7 mm festgelegt. Standhalten Form für 7-10 Minuten bei Raumtemperatur auf der Oberfläche der gekühlten formoplasta einen Film zu bilden, die Möglichkeit des Mischens formoplasta Schichten zu eliminieren. dann gekrönt mit einem thermoplastischen Gehäuse zu voller Größe auf. Beim Nachfüllen erhitzt auf die Schmelztemperatur des sekundären Formoplast verwendet. Zur Beschleunigung der Kühlprozess wird das Gussindustrie Haartrockner abgekühlt. die Gesamtkühlzeit - 3 Std., dann von der Formschale entfernt und aus dem Photopolymer-Modell getrennt erhalten formoplastovoy Form. Tragen Sie auf der Arbeitsfläche Form leitende Schicht: Bronze, Kupfer, Silberpulver oder Graphitpulver. Das Aufbringen der leitfähigen Schicht ist für jede nachfolgende Verwendung der Form erforderlich. Sichere Form auf einem Substrat aus Plexiglas 400h200h4 Abmessungen (mm), Form Versorgungsleiter mit Kontakt mit der leitfähigen Schicht und der Kathodenstab und eingetaucht in einem Plattierungsbad 20 Liter Fassungsvermögen. Elektrolyt für Metallabscheidung auf die vorbereitete Form der obige Verfahren wird in Abhängigkeit von den technischen Anforderungen des Produkts ausgewählt. Beispielsweise Kupfer Elektrolyt zur Abscheidung hat die folgende Zusammensetzung: Kupfersulfat 200-250 g / l; Schwefelsäure 30-35 g / l.

Kathodischen Stromdichte von 1,5-2 A / dm 2.

Elektrolyttemperatur von 18 bis 20 o C.

Spannung 3-12 V.

Die Anode verwendet reines Rot Kupfer MO und M1 Marken.

Vielleicht ist die Verwendung von Kupferabfälle aus der galvanischen Industrie.

Nach Erhalt des Präzipitats zur Bildung der gewünschten Dicke der Metallschicht aus dem Galvanoformungsbad entfernt wird, wird es von der Metallschicht getrennt sind. Produzieren seiner endgültigen Verarbeitung - Schneiden, Polieren und, falls erforderlich, dekorative Oberflächen.

Auf diese Weise wurden für Fertigprodukte hergestellt Meistermodell: Abzeichen, Etiketten, grafischen Arbeiten von Künstlern, und Master Formen für die Herstellung von Abzeichen, Abzeichen; Mehrplatz-Matrix für die Kunstguss und Produktion von Chevrons. Alle oben genannten Produkte sind in Ausnahmezustand Aliev EG hergestellt in der Stadt Vladimir.

Tests haben eine hohe Beständigkeit formoplastovyh Formen gezeigt, die Möglichkeit der wiederholten Verwendung, sondern auch qualitativ hochwertige Produkte mit einem komplexen Reliefmuster.

FORDERUNGEN

1. Verfahren zur Herstellung von Produkten Entlastungsphotopolymer unter Verwendung Photopolymer Belichtung durch eine Photomaske hergestellt Reliefmuster enthaltende Produktphotopolymeren Modell galvanische Abscheidung der Metallschicht erforderliche Dicke und das Trennen der resultierenden Produkte Herstellung ausgehend, daß vor dem Photomaskenhersteller Originalreliefmusters Computerverarbeitungsprodukt gekennzeichnet 120 o C, gegossen formoplasta Schicht, erhitzt auf die Schmelztemperatur des Gehäuses bei 1/3 der Höhe, dann erhitzt - ein Muster , nach der Herstellung Photopolymer - Hersteller formoplastovoy produzieren Formen in diesem Modell festgelegt ist in einem Gehäuse zusammen mit dem Modell erhitzt auf eine Temperatur von 110 Zeichnung für 7 Gießen - 10 Minuten bei Raumtemperatur, gekrönt zu voller Größe auf Formoplast Gehäuseguss abgekühlt wird, und nach auf die Arbeitsfläche der letzten Schicht des Modells aus der Form formoplastovoy aufgebracht Trennung ist leitfähig und galvanische Abscheidung des auf der Arbeitsfläche Metallschicht herzustellen.

2. Verfahren nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Photomaske Multikavitätenbereich 2-200 anfänglichen Reliefmustern Produkt, umfassend erzeugt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Gehäuses 12 ist so gewählt, -. 15-fache der Dicke der Photopolymermuster.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, wobei :. Refill Gehäuse, das die Gesamthöhe Sekundär formoplastom herzustellen.

5. Verfahren nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung des Erzeugnisses Gußteile Luftströmung gerichtet, wie beispielsweise von einem Ventilator.

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Erscheinungsdatum 09.12.2006gg