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Erfindung
Russische Föderation Patent RU2129932
Mischung für keramische Formen und Kerne AT Herstellung von Gussteilen aus Eisen und kostbare Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung
Name des Antragstellers: Chelyabinsk State Technical University
Name des Erfinders:. LG Znamensky; Kulakov, BA. Krymsky VV. Smolko VA. Dubrovin VK. Erdakov IN
Der Name des Patentinhabers: Chelyabinsk State Technical University
Korrespondenzanschrift: 454080, Chelyabinsk, Lenina, 76, CSTU, Technische Abteilung
Startdatum des Patents: 1998.03.02
Die Erfindung betrifft Gießerei und kann vor allem bei der Herstellung von Gussteilen von Kunst und Schmuck verwendet werden. Das Gemisch enthält, auf das Gewicht. %: 10,0-14,0 Gips, Dinas 50,0-63,0, 3,7-7,0 Schamott Produktion, alyumohromfosfatnoe 0,003-0,02 Bindemittel und -Wasser sonst gepudert sublimieren. Vor dem Mischen der Zutaten Verarbeitung von wässrigen Bindemittel alyumohromfosfatnogo Nanosekunde elektromagnetische Impulse zu machen. Dadurch verringert sich die Viskosität der Gipsmischung. Bietet eine erhöhte Haltbarkeit und Präzision keramische Formen und Kerne, und damit die Qualität der Gussteile.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Gießerei und kann in der Herstellung von keramischen Formen und Kernen, insbesondere in der Herstellung von Gussteilen Kunst und Schmuck von Edel- und Nichteisenlegierungen eingesetzt werden.
Derzeit Kunst und Schmuck - Gusslegierungen, Bunt- und Edelmetalle am meisten Gipsmischung "K-90" importiert " , Superkast" "Satinkast", "Ultravest" / 1, 2 /. Solche Mischungen werden durch Formverarbeitbarkeit Operationen Gußteile Knockout- und Reinigung aus. Jedoch sind diese Mischungen teuer, und ein hoher Gehalt an Gips, eine Tendenz , bei 650 o C oder höher führt zu einer Verringerung der Festigkeit von keramischen Formen bei hohen Temperaturen zu zersetzen ist.
Der nächste in technischen Wesen ist das Verfahren zur Herstellung und Zusammensetzung einer Mischung zur Herstellung von Keramikformen , umfassend das Mischen Gips DINACYT, Orthophosphorsäure und Wasser , gefolgt von Behandlung vibrovakuumnoy Mischung mit dem folgenden Verhältnis der Bestandteile, wt% / 3 / .:
Gips - 10 ... 12;
Dinas - 60 ... 64;
Phosphorsäure - 0,03 ... 1,0;
Wasser - der Rest.
Die bekannte Lösung sieht Stabilität rheologischen Eigenschaften des Gemisches.
Jedoch hat der Prototyp die folgenden wesentlichen Nachteile auf :
- unbefriedigenden Niveau der Stärke und Präzision keramischen Formen und Kerne, insbesondere für die Herstellung von großen Sessel Kunst und Schmuck Gussteile;
- Ausbau der Gips-Erden - Gemisch im Temperaturbereich von 150 ... 300 ° C, dekompensierter Schrumpfung Gips, verletzt die Genauigkeit der keramischen Formen und Kerne;
- reduzierte Niveau der Festigkeitswerte des Gemisches nach ihrer Verarbeitung, die vibrovakuumnoy fidelity Mikroreliefmuster reduziert;
- erhöhte Sedimentation der Mischung, die nicht-technologischen Operationen verursacht Guss bilden tonkorelefnyh;
- Abnahme der Festigkeit der Mischung in heißem Zustand aus der Zersetzung von Gips - einem einzigen Bindemittels.
Zu wenig Kraft und rheologischen Eigenschaften der Mischung und ihr Herstellungsverfahren, als Prototyp genommen, bestimmen die Abnahme in der Qualität und erhöhte Ehe Sessel Kunst und Schmuck Gußteile ihr Gewicht und die Komplexität der Konfiguration zu erhöhen.
Die Aufgabe der Erfindung zu erzeugen, eine solche Mischung und ein Verfahren zur Herstellung, das eine höhere Festigkeit und Präzision keramische Formen und Kernen, insbesondere in heißen Bedingungen liefern würde, und verbessert damit die Qualität der Herstellung sehr komplexe Konfiguration von Kunst und Schmuckguss, Nichteisen und Edel Legierungen.
Dieses Problem wird in der Weise gelöst, daß die Mischung für die Herstellung von keramischen Formen und Kerne vor allem in der Herstellung von Gussteilen Kunst und Schmuck von Edel- und Basislegierung, umfassend Gips, Dynastien verwendet und einen Phosphorzusatz und Wasser vermischt, gemäß der Erfindung umfasst ferner eine pyrogene Sublimat Schamott Produktion und als phosphorhaltige Zusätze ein Mischungs alyumohromfosfatnoe Bindemittel (AHFS) mit dem folgenden Verhältnis der Bestandteile, wt%.:
Gips - 10 ... 14;
Dinas - 50 ... 63;
pulverisierte Schamott Produktion sublimieren - 3,7 ... 7,0;
alyumohromfosfatnoe Bindemittel - 0,003 ... 0,02;
Wasser - der Rest.
Bereitstellen einer Mischung aus pulverisiertem Schamott Sublimat Produktion aufgrund der zusätzlichen Dehnungsausgleich DINACYT Gips durch Erhitzen reduziert die thermische lineare Ausdehnungskoeffizient (thermische Längenausdehnungsfaktor) Formen und Kerne, die Verbesserung ihrer Genauigkeit und Festigkeit durch hohe Dispersionswerte und die spezifische Oberfläche des Verarbeitungshilfsmittels.
thermische Längenausdehnungskoeffizient verringert und verbessert auf Kosten der Präzision keramischen Formen und Kerne beim Gießen von Nichteisenmetallen und edelmetallfreie Legierungen sind weitgehend bestimmt Mullitisierung pulverisierten Sublimat fireclay Produktionsströme gemäß Röntgenbeugung (DRON-4) bei einer Temperatur der Calcinierung (700 ... 750 o C) unter die katalytische Wirkung von CaO, Gips bei der Zersetzung während des Erwärmens gebildet wird.
Die chemische Zusammensetzung des Sublimats pulverisierten feuerfesten Produktion wird in Tabelle 1 gezeigt.
Das pulverisierte Sublimat Schamott Produktion wird für die Herstellung von feuerfesten Produkten im System elektrostatische Ofen geht, nedefitsiten, in ausreichend großen Mengen.
Einführung des Bindemittelgemisches alyumohromfosfatnogo (AHFS) ein Hochtemperaturbindemittelmaterial ist, schafft die Voraussetzungen für die Bildung von hoher Festigkeit und Präzision keramische Gipsformen und Kernen, insbesondere bei erhöhten Temperaturen.
Die Verwendung als eine wässrige Lösung von AHFS Mischen einer sauren Umgebung mit stellt die erforderlichen Überlebensfähigkeit Stuckmischungen (15 ... 25 Minuten), damit es effektiv die Behandlung durchzuführen in der Luft zu entfernen vibrovakuumnuyu Komplizen und eine gute Abdichtung im Handumdrehen.
Diese Aufgabe wird durch die Tatsache erreicht, dass Bestandteile des Gemischs und vibrovakuumirovanie gemäß der Erfindung, vor dem Mischen, wird die Verarbeitung einer Mischmischung Nanosekunde in dem Verfahren zur Herstellung von keramischen Formen des Gemisches zur Herstellung und Kerne verwendet, vor allem in der Herstellung von Gussteilen und Schmuck von Edel- und Basislegierung Kunst, umfassend das Mischen von elektromagnetische Impulse (NEMI). Außerdem wässrige Lösung NEMI AHFS für 15 ... 25 min behandelt.
Schlag NEMI zerstört die Hydrathülle der kolloidalen Teilchen AHFS und reduziert signifikant die Viskosität einer Mischputzmischung. Als Ergebnis ist es möglich, für eine gegebene Strömung der Gipsaufschlämmung seiner Füllung zu erhöhen, vodomassovoe Verhältnis verringert wird, was die Festigkeit erhöht und Rissbeständigkeit von keramischen Formen und Kerne.
Darüber hinaus wegen "verflüssigen" die Gipsaufschlämmung unter dem Einfluss von NEMI schafft bei konstantem vodomassovom bezüglich der Fließfähigkeit der Mischung zu erhöhen und dadurch die Oberflächen Reproduzierbarkeit tonkorelefnoy verbessern Modelle und Verarbeitung und künstlerischen Schmuck Gussteile.
Herstellen einer Mischung für die Herstellung von keramischen Formen und Kerne wie folgt. Geschätzte Zahl der AHFS (TU 6-18-166-78) und Wasser wird gerührt und behandelt NEMI 15 ... 25 min.
NEMI Expositionsdauer von weniger als 15 Minuten führt nicht zu dem gewünschten Grad der Mischung Verarbeitungshilfsmittel als auch über 25 Minuten wurde eine Mischverarbeitung einer weiteren deutlichen Steigerung physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Formen und Kerne praktisch nicht beobachtet.
Dann bereiten eine trockene Mischung aus Gips und pulverisierte Sublimat Dinas feuerfeste Produktion durch diese Zutaten zu mischen.
Bevor die eigentliche Herstellung der Formen und Kerne in eine Mischtrockenmischung eingeführt werden - hergestellte wässrige Lösung AHFS behandelt NEMI in einer Menge von 360 ... 400 ml pro 1 kg Trockenkomponenten. Die Mischung wurde gerührt und vibrovakuumnoy 3 ... 4 m behandelt. Dann kann die Mischung zur Herstellung von Formen und Kernen verwendet werden.
Der Inhalt der vorgeschlagenen Mischung von pulverisierten Sublimat fireclay Herstellung weniger als 3,7 Gew.% Nicht ausreichend ist, signifikant die thermischen Längenausdehnungskoeffizienten zu verringern und die Genauigkeit der keramischen Formen und Kerne während der Kalzinierung zu erhöhen. Die Einführung von hochdispersen Mischung der genannten Verarbeitungshilfsmittel in einer Menge von mehr als 7 Gew.% Ist notwendig, den Gehalt einer Mischung zu erhöhen, um die gewünschte Fließfähigkeit des Gemisches zu erzielen, was sich negativ auf die Rissfestigkeit von keramischen Formen und Kernen auswirkt.
Anzahl der AHFS in der Mischung -. 0,003 ... 0,02 Gewichts-% ist optimal unter dem Gesichtspunkt der Erzielung der gewünschten Festigkeitseigenschaften von keramischen Formen und Kerne und die optimale Dauer des Gemischs Aushärten benötigt, ihn zu füllen, mit dem Ziel der Verbesserung der Qualität der Oberfläche tonkorelefnoy Kunst und Schmuck Gußteile.
Die entwickelte Zusammensetzung und Herstellungsverfahren ist bevorzugt, eine Mischung aus hochfestem Gipsmarken 250 ... 300 Samara Gips zu verwenden kombinata und Dinas Marke ED Pervouralsk Silica Plant. Darüber hinaus kann es zerkleinert und gesiebt Kampf Kalksandstein verwendet werden, das Abfallprodukt ist, wenn die Auskleidung von metallurgischen Öfen zu ersetzen.
Die vorgeschlagene Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung einer Mischung für die Herstellung von Keramikformen vorbereitet und Kerne werden durch die folgenden Beispiele veranschaulicht.
Beispiel 1
Bereiten Sie eine trockene Mischung aus Gips und pulverisierte Sublimat Dinas feuerfeste Produktion. Vor der Herstellung von Formen und Kernen in einem Mischmischung eingeführt wird - AHFS zuvor wässrigen Lösung in einer Menge von 380 ml, hergestellt pro 1 kg Trockenbestandteile, gefolgt von Rühren und vibrovakuumnoy Behandlung für 3 ... 4 m.
Übernehmen mit einer Schwingungsamplitude von 0,3 ... 0,55 mm und einer Frequenz von 50 Hz. Vakuum wird in den Behälter mit Gipssuspension mit einem Restluftdruck von 1400 Pa / 2 / gehalten.
Parallelvergleichsdaten zu erhalten, wird durchgeführt nach der Herstellung einer Mischung von Gips Prototyps, den gleichen Inhalt der Suspension beobachtet und die angegebenen Parameter vibrovakuumnoy Mischung Verarbeitung.
Die hergestellte Mischung wird zur Bestimmung der rheologischen Eigenschaften verwendet, die Herstellung von keramischen Formen und Kerne mit ihren physikalisch-mechanischen Eigenschaften zu fixieren.
Die Indikatoren für den Vergleich sind die Strömungs und Dauer der Aushärtung der Gipsaufschlämmung, die Koeffizienten der thermischen Längenausdehnungs (thermische Längenausdehnungsfaktor) im Temperaturbereich von 20 ... 300 o C, die Festigkeit und osypaemost Keramikproben.
Fliessfähigkeit wurde in einem Standard-Hebehülse (Höhe und Durchmesser 50 mm) mit einer Mischung aus Gips unter Verwendung des Verfahrens Suttarda, Durchmesser rastecheniya 250 ml Suspension ausgewertet, wonach Misch 8 Minuten / 4 / fand.
Die Aushärtung der Gipsaufschlämmung unter Verwendung der festen Vicat Nadel / 4 /.
Thermische lineare Expansionsfaktor wird auf dem Dilatometer "Paulik" bestimmt, Keramikproben 5 mm Durchmesser und 30 mm Höhe verwendet.
Die Haltbarkeit wurde bewertet Keramik, Tests auf Proben gemessen Biegen (40x20x5) · 10 -3 m nach bei einer Temperatur von 700 o C in Luft und erwärmte Trocknungs
Osypaemost auf Standardproben Höhe bestimmt und einem Durchmesser von 50 mm in Übereinstimmung mit GOST 23409,9-78.
Die Testergebnisse sind in der Tabelle gezeigt Mischungen. 3.
Beispiel 2
Analog zu Beispiel 1 wurde ein Gemisch zur Herstellung von keramischen Formen und Kerne aus der 2 (siehe. Tabelle 2) zeigt die optimalen Verarbeitungseigenschaften. Jedoch ist ein Verfahren podyutovki Gipsgemisch, in dem ein vorheriges Mischen, um es in die trockenen Bestandteile behandelt elekromagnitnymi Nanosekunden- Impulsen (NEMI) einzuführen.
Um dies in einen Behälter einer Misch - wässrige AHFS einen Emitter herzustellen mit dem Generator verbunden NEMI / 5/1 MW in einer Impulswiederholungsfrequenz von 1000 Hz.
Der Heizkörper ist in der Form eines Pyramidengröße (10x10x15) · 10 -2 m aus Kupfer. Die Dauer der Behandlung einer wässrigen Lösung von AHFS Nanosekunde elektromagnetische Impulse variiert: 15, 20 und 25 Minuten. NEMI Einfluss auf die Eigenschaften des Putzes ist in der Tabelle gezeigt. 4.
Tabelle. 4 zeigt die Werte der Festigkeit von Keramikproben durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wird, wenn eine Gipsaufschlämmung Füllung: 360 ml eines Misch 1 kg trockenen Bestandteile.
NEMI Behandlung hat die Wirkung der "verdünnenden" -Effekt auf einem Misch-, erhöht seine Sedimentationsstabilität aufgrund der Zerstörung von Hydrathüllen von kolloidalen Teilchen aus einer wässrigen Lösung von AHFS. Als Ergebnis, während eine optimale Pflege schafft Fluidität der Gipsaufschlämmung (140 ... 160 mm), um die Menge eines Vermischen von 1 kg der trockenen Zutaten zu reduzieren und dadurch eine höhere Festigkeit keramischen Formen und Kerne liefern.
Die Testergebnisse zeigen, dass im Vergleich mit dem Prototyp und das Verfahren beanspruchten Zusammensetzung für die gleiche Fluidität Suspension Füllung 40 ... 50% Steigerung ermöglichen und Aufrechterhaltung einer optimalen Härtung Dauer, 6 oder mehr Male Herstellung einer Mischung aus dem thermischen linearen Expansionsfaktor zu reduzieren und virtuell zu eliminieren osypaemost 1, 2,0 ... 5 mal die Stärke der keramischen Formen und Kerne zu erhöhen.
Mischung und Verfahren zu ihrer Herstellung sind in der Kunst und Schmuck Feinguss auf der Nomenklatur von Gussteilen, gekennzeichnet durch eine erhöhte Gewicht und die Komplexität des Mikrorelief, zeigt die Verbesserung der Qualität ihrer Produktion getestet.
Somit ermöglicht das erfindungsgemäße Gemisch und das Verfahren zur Herstellung hochpräzisen Gipsformen und -kerne mit verbesserten physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Effizienz wird durch spezielle Verarbeitungshilfsmittel erreicht - nicht knapp kostengünstige Herstellung von feuerfesten Abfälle (Herstellung pulverisierter Schamott Sublimat) in Kombination mit der vorgesehenen Zusammensetzung und eine Mischverarbeitung Nanosekunde elektromagnetische Impulse verbesserten rheologischen Eigenschaften der Mischung zu liefern.
Die Zusammensetzung und das Verfahren zur Herstellung des Gemisches wird für die Herstellung von Gussteilen von Kunst und Schmuck von Edel- und Nichteisenlegierungen empfohlen. Jedoch verwendet in der Zahnarztpraxis, in der Herstellung anderer Produkte der Präzision Gießen von Eisen und Legierungen werden, um die Genauigkeit der Formen und deren höhere mechanische Eigenschaften, eine Mischung und ein Verfahren zur ihrer Herstellung gegeben.
REFERENZLISTE
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FORDERUNGEN
1. Mischung zur Herstellung von keramischen Formen und Kernen in der Herstellung von Gussteilen aus Bunt- und Edelmetall-Legierungen, bestehend aus Gips, Wasser und Dynastien, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner ein Sublimat Schamott alyumohromfosfatnoe Produktion und Bindemittel in dem folgenden Verhältnis der Bestandteile pulverisiert, wt%.:
Gips - 10 bis 14
Dinas - 50-63
Das pulverisierte Sublimat Schamott Produktion - 3,7-7,0
Alyumohromfosfatnoe Bindemittel - ,003-0,02
Wasser - Der Rest
2. Verfahren zur Herstellung einer Mischung für die Herstellung von keramischen Formen und Kernen in der Herstellung von Gussstücken aus Nichteisenlegierungen und Edel, umfassend Mischen von Bestandteilen vibrovakuumirovanie Mischung und wobei die Mischung die folgende Zusammensetzung hat, wt%.:
Gips - 10 bis 14
Dinas - 50-63
Das pulverisierte Sublimat Schamott Produktion - 3,7-7,0
Alyumohromfosfatnoe Bindemittel - ,003-0,02
Wasser - Der Rest
und, bevor die Zutaten, die Verarbeitung einer wässrigen Lösung des Bindemittels alyumohromfosfatnogo Nanosekunde elektromagnetische Impulse zu mischen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung der wässrigen Lösung des Bindemittels alyumohromfosfatnogo Nanosekunde elektromagnetische Impulse wird 15 durchgeführt -. 25 Min.
Druckversion
Erscheinungsdatum 02.01.2007gg
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