Haupt- Management Die Organisation der Produktion - AS Kurochkin

Die Organisation der Produktion - AS Kurochkin

4.3. Das Design Vorbereitung der Produktion

Stages und Umfang der Arbeit

Die Entwicklungsaktivitäten (F & E) - ein komplexer Prozess, der die tatsächliche Gestaltung und experimenteller Studien zusammenbringt.

Der Gehalt an OCD wird durch die Art der Entwicklung des Objekts, seine Zwecke, Herstellungsverfahren, etc .. Für ein solches Design-Objekt, können Sie einige typische Phasen der Arbeit wählen, die die Liste der technischen Dokumentation zusammengestellt, die das Ergebnis der Arbeit von Designern ist. Diese Arbeitsphasen werden durch die Einheitliche System der Konstruktionsunterlagen (ESKD), die in allen Branchen geregelt. Hier ist ihre Struktur und Inhalt.

Das Mandat sind Vertreter der Marketingabteilung des Kunden und des Unternehmens. Es spiegelt die taktischen und technischen Anforderungen zukünftiger Produkte:

• Begriffe und Funktionsweise der Waren;

• wichtigsten technischen Parameter und Eigenschaften erweitert, einschließlich der Anschlussmaße;

• Ressource (Lebensdauer) von Waren;

• Geschätzte Emissionsvolumen;

• Betriebssicherheitsprodukte und Hygienestandards;

• Patent Reinheit;

• Haltbarkeit und Lagerbedingungen;

• künstlerische und architektonische Gestaltung (Design);

• Transportierbarkeit (Container, Emballagen) und andere.

technische Spezifikation Anforderungen sollte auf die Produktion neuer wettbewerbsfähiger Produkte konzentrieren. Billigt Terms of Reference-Manager.

Technisches Angebot (Vorplanung) enthält Berechnung der technischen Parameter und Wirtschaftlichkeit, die die Möglichkeit und Wünschbarkeit der Entwicklung eines neuen Produktes rechtfertigen. Die Berechnungen werden für verschiedene Optionen durchgeführt, um ein Produkt von der Herstellung, analysiert und die beste Option ausgewählt, die die höchste zu erwartende wirtschaftliche Wirkung hat.

Nach Abstimmung mit der Marketingabteilung, GBS, Kundendienst und andere technische Vorschlag argumentiert-Manager. Vorplanung ist die Grundlage für die nachfolgenden Phasen der Vorproduktion Design.
Entwurf Projekt nicht in einem bestimmten Maßstab durchgeführt, jedoch mit der strikten Einhaltung aller notwendigen Proportionen in der Größe des Produkts. In der Regel wird Projektentwurf in mehreren Ausführungen, Modelle hergestellten Waren (Kunststoff, Holz, und so weiter. P.) entwickelt, die von einer Sonderkommission diskutiert werden. Kommission wählt eine Option, und behauptet, dass es für die weitere Entwicklung, das heißt. E. für ihn die Zeichnungen (Zeichnungen) der Hauptkomponenten und das allgemeine Aussehen, Kinematik, hydraulische und elektrische Diagramme, Zeichnungen zu tun, um Projekt zu entwerfen, ein vollständiges Bild der Vorrichtung und die Betriebsprinzipien gab neues Produkt. Im Anschluss an die Fertigstellung und Genehmigung des vorläufigen Entwurfs ist die Grundlage für die Entwicklung des technischen Entwurfs.

Die technische Ausführung ist in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Normen entwickelt. In diesem Stadium durchgeführt, alle Arten von Projektionsabschnitt, um ein vollständiges Bild über den Aufbau und den Betrieb eines neuen Produkts zu erhalten. Als Teil Basiseinheiten und Einheiten mit den Berechnungen der Stärke durch der technischen Zeichnungen des Projekts aus, Steifigkeit, Stabilität und andere Festigkeitseigenschaften, machte die Wahl von Materialien für die wichtigsten Teile. In diesem Stadium werden mit dem Produkthandbuch (Pass, technische Beschreibung) und Erläuterungen zu den gesamten technischen Projekts.

Arbeiten Design-Dokumentation entwickelt erst nach der Genehmigung des technischen Projekts und nur auf dieser Grundlage. Es enthält Zeichnungen aller Details des Produkts (andere als normal), müssen sie Projektionen, Ansichten, Schnitte, Materialien, Spezifikationen und andere Fertigung. Dieser Satz von Daten ermöglicht es uns, weiterhin den technologischen Prozess der Herstellung von Teilen zu entwickeln, abhängig von der Art der Produktion.

Auf der Grundlage der Zeichnungen von Details in der experimentellen Shop arbeitet WGC alle Details des Produkts erzeugt wird; Basis kundenspezifische Bauteile, Komponenten, technische Gummiwaren, Kabel und Drahtprodukte sowie Montage und das Testen von Prototypen.

Refinement Konstruktion von Teilen und Anpassung im Allgemeinen des Arbeitsentwurfs sind sowohl bei der Montage durchgeführt und während der Tests mit Prototypen. Installation Chargen bei Bedarf erzeugt. Laut Testergebnissen die Entscheidung über die Vorbereitung auf die Masse (Masse) Herstellung von Waren, deren Überarbeitung oder Beendigung der weiteren Arbeiten.

Die Reproduktion, Speicherung, die Design-Dokumentation zu halten (Originale, Disketten, Krüppel, Pläne (Kopien) der Zeichnungen) und die notwendigen Kopien der Geschäfte und Abteilungen von Unternehmen die Ausstellung führt spezielle technische Dokumentation Amt (BTC) WGC oder Archiv. Alle propagierte Arbeitszeichnungen von Details geben Sie die CDP für die Entwicklung von technologischen Prozessen und anderen Stufen der technologischen Vorbereitung der Produktion.

Die Stufen der Entwicklung technischer Spezifikationen und Vorplanung wird oft die Vorbereitungs genannt. Je nach Komplexität der Produkte entwickelt werden, können einige Schritte nicht durchgeführt (zB technische Vorschlag) oder kombiniert (zB Skizze und technische Projekte, mit der Entwicklung von Arbeitsunterlagen der technischen Projekt, etc ...) werden.

Prüfung von Produktdesign Herstellbarkeit

Diese Phase der Arbeit zur Steigerung der Produktivität abzielen, die Kosten zu senken und Zeit zu reduzieren für die Entwicklung und Herstellung Werkzeugen.

Unter der Herstellbarkeit Design bedeutet die Gesamtheit der Merkmale von Bauprodukten, die in der Möglichkeit der Optimierung der Arbeit, Material und Zeit, wenn technologische Vorbereitung der Produktion, der Herstellung und der Betrieb manifestieren, als mit denen von ähnlichen Designs von Produkten aus dem gleichen Zweck verglichen.

Um die Herstellbarkeit von Produktdesigns definierten Indikatoren zu bewerten, die die Komplexität ihrer Herstellung in normo-Stunden charakterisieren; Materialverbrauch (aus Metall), und dem Gewicht des Produkts; die Herstellungskosten.

Bei der Designentwicklung von Produktherstellbarkeit ist auf drei Faktoren festgelegt: die strukturelle Kontinuität; der Grad der Standardisierung und Vereinheitlichung von Teilen; die Höhe der Anwendbarkeit der Materialien.

Faktor strukturelle Kontinuität (Kk n) bestimmt den Grad der Nutzung der neuen Design-Details entlehnt von anderen Produkten beherrscht bereits die Produktion von:

wo ADZ - die Anzahl der Teile in dem neuen Produkt, von anderen Produkten entlehnt; Ado - die Gesamtzahl der Teile in dem neuen Produkt.

Strukturelle Kontinuität bringt technologische Kontinuität, t. E. Die Fähigkeit, die Nutzung der bestehenden Anlagen, Ausrüstungen und Materialien zu maximieren.

Koeffizient Anwendbarkeit von Materialien wird von der gleichen Formel bestimmt und charakterisiert die Schwierigkeit bei der Sicherung neue Produkt ein neuer Rohstoff benötigt wird, Komponenten und Materialien.

Faktor konstruktive Standardisierung (FST) gibt den Grad der Verwendung eines neuen Design-Normteile:

wo Td - Anzahl von standardisierten Teilen in ein neues Produkt.

Gesamtfaktor Standardisierung und Vereinheitlichung (K) des neuen Produkts kann durch die Formel abgeschätzt werden

wo ein Do - die Zahl der standardisierten Teile in ein neues Produkt.

Die messtechnische Prüfung der Konstruktionsdokumentation

Die messtechnische Know-how erforderlich, um zu analysieren und technische Lösungen, die auf die Wahl der Parameter auswerten zu messenden Standards der Genauigkeit herzustellen und sicherzustellen, die Methoden und Mittel zur Messung des Entwicklungsprozesses, Herstellung, Prüfung, Wartung und Reparatur von Produkten.

Als Ergebnis der messtechnischen Prüfung wird mit der erforderlichen Genauigkeit der Messungen der Arbeit an der Basis richtig etabliert Genauigkeitsstandards, sowie Empfehlungen zu den Möglichkeiten zur Verfügung gestellt Dokumentieren Compliance werden, um die Methoden und Mittel der Messung zu verbessern und Steuervorgänge zu vereinfachen.

Die Hauptaufgaben der messtechnischen Prüfung der technischen Unterlagen für die Arbeits Stadien der Entwicklung sind:

• Konformitätsbewertung von Technologie setzt Maßstäbe im Bereich der Messtechnik und Messtechnik;

• Evaluierung von Software-Produktdesign Steuerungsfunktionen benötigten Parameter (Design Eignung für Kontrolle);

• Bestimmung der Durchführbarkeit der Entwicklung, Herstellung und Anwendung von nicht-standardisierten Mittel, um die Herstellung, Prüfung, Betrieb und Wartung des Produkts zu messen;

• Festlegung Indikatoren für die Einhaltung Genauigkeit Mittel und Methoden der Messanforderungen der optimalen Formen der technologischen Prozesse und Qualitätskontrolle von Produkten.