Haupt- Management Die Organisation der Produktion - AS Kurochkin

Die Organisation der Produktion - AS Kurochkin

4.6. Organisation der Entwicklung neuer Produkte

Die Periode der Entwicklung neuer Produkte

Nach all den Vorbereitungsphasen und dem Beginn der Produktion von neuen Produkten entwickelt Kapazitätsproblem nicht sofort erreicht wird. Das erfordert eine gewisse Zeit, die die Zeit der Entwicklung (Abb. 27) genannt wird. Auf seiner Dauer beeinflussen wesentlich die Qualität der Durchführung aller Phasen der technischen Vorbereitung der Produktion und verschiedenen industriellen und organisatorischen und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen im Unternehmen.

Fig. 27. Schedule Ausgabevolumen Produktion neuer Produkte in der Design-Ebene

Die Periode der Entwicklung neuer Produkte ist eine Sammlung von verschiedenen Werken, in denen geprüft und geübt Design und Technologie zu den etablierten technischen Anforderungen, die Entwicklung neuer Formen der Organisation der Produktion. Während dieser Zeit erreicht das geplante Volumen der Produktion, geplante Konjunkturindikatoren und die technischen und wirtschaftlichen Parameter des Produkts (Kosten, Qualität, etc.).

Herstellung des Prototyps (Versuchsansatz)

Zur Identifizierung und Bekämpfung der strukturellen und technologischen Mängel in die Zukunft projiziert Produkt-Design und Herstellungsprozess sind experimentell überprüft werden, indem man in einem Produktionsprototypenfertigung und dann Testansatz.

Prototypenfertigung der folgenden Aufgaben:

• umfassende operationelle Testpilot Produkt in Übereinstimmung mit den vorgegebenen Spezifikationen;

• geeignete Tests die wichtigsten Teile und Komponenten;

• Überprüfung und Verfeinerung der Designelemente von Teilen und Komponenten, die nicht genau auf die vorläufige Berechnung festgelegt werden können;

• Identifizierung und Beseitigung struktureller Mängel, die Genauigkeit der einzelnen Mechanismen und Produkte in der Regel vollständige Verknüpfung aller Zeichnungen prüfen;

• Identifizierung von technischen Mängel in der Konstruktion und entsprechende Änderungen auf die Zeichnungen, um die Herstellbarkeit des Produkts zu verbessern;

• experimentelle Verifikation und die Schaffung von effizienteren Methoden der komplexesten Teile und Baugruppen herzustellen.

Im Gegensatz zum Prototyp Pilot Batch (Serie) Produkte müssen unter normalen Bedingungen der Serien- oder Massenproduktion charakteristisch für ein bestimmtes Unternehmen hergestellt werden. Der Zweck der Herstellung eines Pilot batch ist wie folgt:

• um eine ordnungsgemäße Qualität der Verarbeitung und Montage der Produkte in voller Übereinstimmung mit der spezifizierten technischen Bedingungen zu gewährleisten;

• sammeln und Build-Prozess, für die Massenproduktion entworfen;

• Identifizierung und Werkzeug Mängel zu beseitigen;

• Identifizierung und extra-und Montagearbeiten beseitigen bei der Herstellung von Teilen in der Montage und Prüfung des Testansatzes entstehen.

Um Lücken und Inkonsistenzen in Zeichnungen und der technologischen Prozesse bei der Herstellung eines Pilot Charge zu identifizieren und zu adressieren zweckmäßig, die Anordnung zu steuern, ist wie folgt. Nach Beschlagteile, so dass sie die Montage und die notwendige Prüfung des Produkts durchführen oder ihre einzelnen Bestandteile zerlegt, genaue Messungen von Teilen durchführen, stellen Sie die tatsächliche Größe ihrer Konjugation und Koordination. Diese Abmessungen sind mit einer voreingestellten Zeichnung verglichen. Bei der Suche nach den Ursachen der Abweichungen und die notwendigen Korrekturen in der technischen Dokumentation. Dann wird das Produkt die Steuerung erneut zu montieren unterworfen, in denen eng Verbindungsqualität und den Zeitpunkt der durchgeführten Montagevorgänge zu überwachen, die Zeit für die Montage und das Fehlen von zusätzlichen Trimmarbeiten erforderlich zu bestimmen.

Die Steueranordnung ist die letzte Stufe der Versöhnungsprozess Produkte vor Massenproduktion beginnen.

Um die Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen, ist es angemessen, den Satz von Änderungen zu unterteilen, die Zeichnungen und die Herstellungsprozesse als Ergebnis der Herstellung des Prototyps und Testcharge von Produkten in drei Hauptgruppen unterzogen werden sollte:

• Änderungen, die geforderte Qualität des Produkts zu gewährleisten, bei der Montage des Produktes verheiratet und Verformung warnen;

• Änderungen zur Steigerung der Produktivität, reduzieren Arbeitsintensität, den Produktionszyklus zu reduzieren und so weiter usw..;

• Änderung, eine weitere Modifikation gemeistert Produktion oder indigenen Verbesserung ihrer Produktionsmethoden.

Änderungen an der ersten Gruppe der technischen Dokumentation sofort, t. E. das Produkt in Massenproduktion zu starten. Änderungen in der zweiten Gruppe sind in der kürzest technisch möglich durchgeführt. Änderungen in der dritten Gruppe übertragen, um die Design-Abteilung für den Einsatz in den geplanten Änderungen der Bestellung von Produkten.

Gleichzeitig mit der Durchführung der technischen und Produktionsphasen der Entwicklung neuer Produkte auf dem Niveau eines Projekts von großer wirtschaftlicher Indikatoren. Aus Erfahrung wissen wir, dass die Kosten für die Herstellung neuer Produkte in der Anfangsphase ihrer Entwicklung erheblich die Kosten, gehen aus der Machbarkeitsstudie des Übergangs zur Herstellung neuer Produkte nicht überschreiten. Kurze Zeit nach dem Beginn der Entwicklung als Folge der Einführung einer Vielzahl von organisatorischen, technischen und wirtschaftlichen Maßnahmen Kosten gesenkt und die Qualität neuer Produkte erhöht (Abb. 28, 29). In der Regel stabiler ist die Tendenz, die Kosten und die Verbesserung der Qualität der Produktion zu reduzieren, während neue Produktion zu entwickeln, ist das Volumen der Emission in diesem Fall ein wichtiger Faktor.