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Business Economics - Pokropivny SF

11.3. Die Organisation des Produktionsprozesses in der Zeit

Der Produktionszyklus und seine Struktur

Die Organisation des Herstellungsprozesses in der Zeit wird durch eine Kombination von Verfahren zur Durchführung des Verfahrens, die Struktur und die Dauer des Produktionszyklus aus. Der Produktionszyklus - .. Ist das Zeitintervall vom Beginn des Herstellungsprozesses Endprodukt, dh die Zeit, während der der laufenden Produktionsarbeitselemente werden in fertige Produkte umgewandelt werden.

Der Produktionszyklus wird für ein einzelnes Produkt oder eine bestimmte Anzahl von Produkten berechnet, die gleichzeitig gefertigt und ist ein wichtiger Kalenderplanungs Norm des Produktionsprozesses in der Zeit. Auf der Grundlage seiner Dauer, definieren den Begriff Einführung von Produkten in die Produktion in allen Phasen des Produktionsprozesses Pläne Herstellung von Produkten machen, koordinieren die Arbeit der entsprechenden Abteilungen (Regionen, Abteilungen). Auf der Grundlage des Produktionszyklus wird der Wert der unfertigen berechnet - ein wichtiges Element des Working Capital.

Die Struktur des Produktionszyklus ist in Fig. 11.3.

Aus Fig. Es zeigt, dass der Produktionszyklus besteht aus der Produktionszeit und Unterbrechungen. Produktionszeit benötigt keine spezielle Erklärung. Unterbrechungszeit umfasst den Pausen während der Arbeitszeit, das heißt, wenn das Unternehmen tätig ist, und nicht die Arbeitszeit, die von der Betriebsart (Wochenenden, Feiertagen, eine Pause zwischen den Schichten) bestimmt wird.

Pausen während der Arbeitszeit sind Unterbrechungen partionnosti und Erwartungen geteilt. Breaks partionnosti entstehen , wenn die Objekte der Arbeits Chargen verarbeitet werden . Partyartikel - eine bestimmte Anzahl von identischen Objekten bei jeder Operation mit der gleichzeitigen Ausgaben von Rüstzeiten kontinuierlich verarbeitet werden. Objekte der Partie nicht gleichzeitig verarbeitet werden, aber ein oder ein paar Stücke auf einmal. Jedes Stück Arbeit bei der ersten Verarbeitung die Reihe wartet, und dann - das Ende des Verfahrens wird die gesamte Charge. Breaks partionnosti bestimmt nicht separat, sondern zusammen mit der Dauer der technologischen Operationen, einen technologischen Zyklus zu schaffen. Breaks Erwartungen ergeben sich aus Unterschieden der Operationen des Herstellungsprozesses Timing: die Objekte der Arbeit haben keinen Platz zu handhaben, da die Arbeitsplätze von anderen Operationen besetzt sind. Breaks Erwartungen entstehen auch, wenn und wenn die Einzelteile in einem Kit enthalten sind, zu unterschiedlichen Zeiten hergestellt.

Die besondere Struktur des Produktionszyklus ist abhängig von den Eigenschaften des Produkts, dessen Herstellungsverfahren, wie die Produktion und anderen Faktoren. Bei der kontinuierlichen Produktion (.. Chemie, Metallurgie, etc.), nimmt den größten Teil der Produktion Zykluszeit bis zur Produktion, und digital - es bricht. Besonders langlebig sind pereryy in Einheit Produktion, niedriger - als Standard und minimal - in der Masse.

Methoden der Kombination von Operationen und deren Auswirkungen Produktionszyklus

Der Produktionszyklus kann für einzelne Elemente (Teile, Komponenten, Produkte) und für die gesamte Partei berechnet werden. Bestimmen des Zyklus durch seine Bestandteile durchgeführt. Für Produkte mit einer langen Zyklus Wert des letzteren in Kalendertagen berechnet wird; In diesem Fall berücksichtigt sie alle Pausen. Kurze Zyklen (bis zu 5 Tage) werden in Arbeitstagen außer am Wochenende bestimmt.

In vielen Fällen fällt die Leistung von Hilfsoperationen mit der Zeit der Pausen, vor allem die Erwartungen bricht. Dann eine vorübergehende Verlangsamung des Zyklus wird kleiner als die Summe seiner Teile. Dies sollte berücksichtigt werden, wenn die Gesamtdauer des Zyklus berechnet wird.

Die Hauptkomponente ist die Dauer des Produktionszyklus der technologischen Operationen, die den Prozessablauf macht. Prozessschleife Charge von Objekten in einem Arbeitsgang gleich

(11.3)

wobei T m - Prozessablauf in Zeiteinheiten ( in der Regel Minuten);

n - Anzahl der Posten in der Charge;

t - Dauer der Behandlung des Themas;

M - die Zahl der Arbeitsplätze, und dass die Operation ausgeführt wird.

Prozesszyklus Partei Objekte in mehreren Operationen verarbeitet werden, hängt auch davon ab, wie die Leistung der kombinierten Operationen auf Objekten Partei. Es gibt drei Möglichkeiten, eine Kombination von Prozess-Operationen (drei Möglichkeiten, Elemente zu übertragen): (. Graph in Abbildung 11.4) serielle, parallele und Parallel-Serien.

Sequential Kombination von Operationen ist, dass die nächste Operation erst nach der Verarbeitung aller Elemente in der vorherigen Batch-Betrieb gestartet wird, dh. Batch von Objekten für den Betrieb auf den Betrieb vollständig übertragen wird. Der Prozesszyklus zusammen mit solchen Operationen, wie dies aus dem Diagramm in Fig ersichtlich ist. 11.4, definiert durch die Formel

(11.4)

wobei m - Anzahl der Prozessschritte (i = 1,2 ... m);

Gemäß dem Diagramm .Nach T m = 4 (2 + 1 + 1,5 + 0,5) = 20 min.

Sequential Kombination von Operationen in seiner Organisation ist ganz einfach, es erleichtert die operative Planung und Rechnungswesen. Es erfordert jedoch eine ziemlich lange Produktionszyklus für jedes Objekt für die Verarbeitung der ganzen Partei wartet. Sequential Kombination von Operationen wird in Einzel- und Serienfertigung eingesetzt.

Parallelbetrieb wird durch die Kombination gekennzeichnet, daß jedes Arbeitselement nach der vorhergehenden Operation übertragen wird sofort zum nächsten Schritt und verarbeitet. Dies bedeutet, dass eine Partei Objekte gleichzeitig in allen Prozessschritten verarbeitet werden. Kleine Gegenstände können nicht die Arbeit nicht einzeln, und Transport (Getriebe) Parteien übertragen werden - nm. Bei dieser Transfer nm 1. Der Graph in Fig =. 11.4 zeigt, dass der Arbeitszyklus in diesem Fall auf die Dauer der Behandlung von Gegenständen Party am zeitaufwendigsten Betrieb und transportieren die Partei gleich ist - den Rest der Operationen:

(11.5)

Gemäß dem Diagramm in Fig. 11.4

.par T m = (2 + 1 + 1,5 + 0,5 ) + (4 - 1) • 2 = 11 min.

In einer parallelen Kombination von Operationen erheblich Produktionszyklus reduziert, verglichen mit dem sequentiellen Verfahren. Wenn dies jedoch nicht die gleiche Dauer Operationen und nicht mehrere, das heißt, wenn sie nicht synchronisiert sind, dann alle Operationen mit Ausnahme für eine maximale Dauer von Operationen (Opern. 2,3,4), Pausen in der Arbeit auftreten. Die Pausen werden unter der Bedingung der Synchronisationsvorgänge beseitigt werden, wenn

(11.6)

Parallelkombination von Operationen wird in der Masse und die Großproduktion eingesetzt.

Der Parallel-Serien-Kombination von Operationen, die auch gemischte genannt werden, gekennzeichnet durch die Tatsache, dass die Verarbeitung von Arbeitsaufgaben auf der nächsten Perazim beginnt vor dem Abschluss der Verarbeitung aller Parteien der vorhergehenden, jedoch unter der Bedingung, dass die Partei bei jeder Operation kontinuierlich behandelt wurde.

Der Graph in Fig. 11.4 zeigt, dass der Arbeitszyklus der Parallel-Serien-Kombination von Operationen kürzer als die sequentielle Kombination des Zyklus ist auf die parallele Ausführung von verwandten Operationen? Ie.

(11.7)

Zeit benachbarten parallelen Ausführung von Operationen ist gleich dem Produkt aus der Anzahl der Komponenten ohne Partei und die Dauer des Transports namenshey. Wenn letzteres bezeichnet als in allgemeiner Form für jedes Paar von damit zusammenhängenden Vorgängen

(11.8)

Für Operationen , solche Verbindungen m -1 m. Dann können wir endlich schreiben:

(11.9)

Gemäß dem Diagramm in Fig. 11.4

M.nn = T 20 - (4 - 1) (1 + 1 + 0,5 ) = 12,5

Wenn parallel-sequentiellen Operationen kombiniert Produktionszyklus länger ist als in parallel, in weniger als einem Zyklus mit aufeinanderfolgenden Operationen kombiniert. Diese Methode wird verwendet, wenn die Probanden in großen Mengen behandelt werden, die zu den Bedingungen der Massenproduktion entspricht.

Für die Berechnung des Produktionszyklus einen Stapel von Objekten zusammen mit technologischen Zyklus der Verarbeitung müssen andere Elemente identifizieren. Dauer natürliche Prozesse, die in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Technik, die Zeit Hilfsoperationen durchzuführen und das Zusammenspiel von bestimmten Standards oder Praktiken bestimmt Pausen. Dann wird der Produktionszyklus der Verarbeitung Chargen von Gegenständen in Kalendertagen berechnet werden, beispielsweise für die serielle Kombination von Operationen, die durch die Formel:

(11.10)

.. Wo die Kalorien - das heißt, der Kalender ist das Verhältnis der Anzahl der Tage, um die Zahl der Arbeitstage in einem bestimmten Zeitraum (Monat, Quartal, Jahr);

KSM - die Anzahl der Schichten pro Tag;

t - die Dauer der Änderung in Stunden;

pr t, t g - die Dauer der natürlichen, Hilfs-, nicht überlappenden Operationen, min.

MO t - die durchschnittliche Dauer der Zwischenbetriebsunterbrechungen (Leerlauf), min.

Eigenschaften proizvodstvennogotsikla Berechnung komplexer Produkte

Die angegebene Methode, um den Produktionszyklus der Berechnung basiert auf der Tatsache, dass das Endprodukt aufgrund der aufeinanderfolgenden Operationen des gleichen Arbeitsobjekt erhalten wird. Allerdings besteht die Mehrheit der Produkte in der diskreten Fertigung vieler Teile, Einheiten, Aggregate (Autos, Maschinen, Fernseher und so weiter. P.), die teilweise parallel produziert werden. Für diese Produkte ist der Produktionszyklus grafisch berechnet werden. Zunächst werden die Produktionszyklen der Verarbeitung von Einzelteilen, Baugruppen, und Artikel für das gesamte Verfahren, das oben beschrieben wird. Danach wird Bau von zyklischen Graphen (Band oder Netzwerk) die Herstellung von Produkten auf der Grundlage der Parallelität der einzelnen Prozesse (Fig. 11.5).

Der Produktionszyklus komplexer Produkte gleich der größten Anzahl von miteinander verbundenen Prozesse der aufeinanderfolgenden Zyklen. Fig. 11,5 Teile Zyklen Herstellung ist D-3, die Montageeinheit Co - 2 und die Generalversammlung des C3.

Die wirtschaftliche Bedeutung und Möglichkeiten sokrascheniyaprodolzhitelnosti Produktionszyklus

Der Produktionszyklus ist ein wichtiger Indikator für den Produktionsprozess, die Effizienz deutlich zu beeinflussen. Die Reduzierung Zykluszeiten reduzieren unfertige und Umlaufvermögen sind. Aufgrund der Reduzierung der Arbeitsfortschritt wird Bereich durch die Speicherung der Objekte der Arbeits besetzt gespeichert, und dies stellt eine Kostenersparnis. die Produktionskapazität der jeweiligen Abteilungen und Unternehmen im Allgemeinen Darüber hinaus erhöht sich die Produktionszykluszeit zu verringern.

Um die Dauer des Produktionszyklus verringern sollten, während die Produktion selbst und Brüche reduziert werden. Produktionszeit unter bestimmten Bedingungen können unter dem Einfluss verschiedener Faktoren reduziert werden, und vor allem - die Mechanisierung und Automatisierung der technologischen Prozesse, sekundäre Operationen, die Intensivierung der natürlichen Prozesse, sorgfältige Entwicklung von technischen Dokumentationen für die Vorproduktion Stufen, die parallele Ausführung von Arbeiten bei der Herstellung von komplexen Produkten und andere brechen Zeit. durch den Einsatz moderner Methoden der Organisation von Produktion und Betriebssysteme der Kalendersteuerung minimiert.