Die Organisation der Produktion - AS Kurochkin

3. ORGANISATION UND TOCHTERGESELLSCHAFTEN Dienstleistungsbranchen

3.1. Organisation der Wartung und Instandhaltung von Anlagen und Komponenten

Die Zusammensetzung, die Bedeutung und die Aufgaben der Instandhaltung Wirtschaft

Bei dem Betrieb von Anlagen und Komponenten zu den Verschleiß ausgesetzt und erfordert ständige Wartung. Der Wirkungsgrad der Anlage wird durch die Reparatur es wiederhergestellt. Die Organisation der Wartung und Reparatur von technischen Geräten ist die Hauptfunktion von Reparatureinrichtungen in der industriellen Infrastruktur-Unternehmen.

Die wirtschaftliche Grundlage für die Existenz der Reparatur ist ein HEPA noprochnost von Teilen und Komponenten-Technologie. Tatsächlich wirtschaftlich unbegründet und es technisch unmöglich, Maschinen zu produzieren, Maschinenteile und Einheiten mit der gleichen Stärke, gleichmäßige Abnutzung, mit etwa gleich Leben. Daher besteht ein Bedarf Ausrüstung zu reparieren, das ordnungsgemäße Funktionieren des gesamten Dienstzeit zu gewährleisten.

Reparaturen (Französisch remonter -. Richtig, oben wieder zu sammeln) - eine Reihe von technischen, wirtschaftlichen und organisatorischen Tätigkeiten im Zusammenhang mit der Wartung und teilweise (oder vollständig) Erholung des Konsumwert des Anlagevermögens (Investitionsgüter) oder persönliche Gegenstände. Nach den aktuellen Standards der Konstruktion - ist eine Reihe von Operationen auf Wiederherstellung der Gebrauchstauglichkeit oder die Funktionalität der Produkte oder deren Bestandteile.

Wert Reparatur des Anlagevermögens, die Effizienz ihrer Organisation zu erhöhen werden durch die folgenden wesentlichen Faktoren bestimmt:

• Reparatur ist eine der Möglichkeiten, eine einfache Reproduktion des Anlagevermögens;

• die Reparatur von Sachanlagen werden riesige Mengen an Geld ausgegeben jedes Jahr; Diese Kosten betragen 20.6% der Produktionskosten;

• einfache Technik für die Reparatur negative Auswirkungen auf die endgültigen Ergebnisse der Tätigkeit der Unternehmen;

• Reparaturen ist immer bis zu 40% der Autos, 25% von Baumaschinen, Werkzeugmaschinen 10-12%;

• im Bereich der Reparatur beschäftigt erhebliche Ressourcen (zB überschritten die Kosten für die Wartung von Lkw in Betrieb in der UdSSR die Kosten für dieses Upgrade mehr als 12-mal ist, arbeitet an Reparaturen war 7-mal mehr als bei den Fertigungsanlagen, Werkzeugmaschinen für Reparaturen betrug 7,2 mal mehr als für die Herstellung solcher Geräte Pflanzen);

• Der Anteil der Handarbeit in Reparaturarbeiten erreicht 75-90% gegenüber 20-30% im Maschinenbau, bei der Herstellung neuer Geräte;

• Ressource reparierten Geräte nicht mehr als 40-50% der Ressource der neuen Ausrüstung.

Durch die Ausrüstung Reparaturunternehmensziele genannten Faktoren sind sehr relevant. Die wichtigsten Ziele der Produktion von Reparatureinrichtung umfassen:

• Wartung von Anlagen und Komponenten in ständiger Einsatzbereitschaft;

• die Lebensdauer des Gerätes ohne Reparatur zu erhöhen;

• Verbesserung der Organisation und die Qualität der Reparatur der Anlagen zu verbessern;

• Reduzierung der Kosten für Reparatur und Wartung von technischen Anlagen.

Diese Probleme werden gelöst durch:

• Entwicklung und Umsetzung des Instandhaltungssystems des Gerätes während des Betriebs, um progressive Verschlechterung und Unfälle zu vermeiden;

• rechtzeitige und Qualität bei der Durchführung von vorbeugenden Wartung der Ausrüstung;

• Modernisierung der veralteten Ausrüstung;

• Verbesserung der organisatorischen und technischen Niveau der Produktion der Reparatur.

Systemwartung und Reparatur der Anlagen

Die Arbeiten an der Ausrüstung in einwandfreiem Zustand zu halten sind in Wartung und Reparatur aufgeteilt. Organisation von Instandhaltungsmanagement des Unternehmens auf einem System der vorbeugenden Instandhaltung (PPR), die wichtigsten Bestimmungen, von denen es ein einheitliches System planovopredupreditelnyh Reparaturen (ESPPR) basiert.

PPR-System - eine Reihe von organisatorischen und technischen Maßnahmen für die Pflege, Überwachung, Wartung und Reparatur der Anlagen, vorbeugende Maßnahmen auf einen vorbestimmten Plan in bestimmten Mengen und zu bestimmten Zeiten, um die wachsende schrittweise tragen, verhindern Unfälle zu vermeiden und die Ausrüstung in ständigen technischen Bereitschaft zu halten.

PPR-System basiert auf zwei Hauptprinzipien - das Vorsorge und Planung.

Das Vorsorgeprinzip ist, dass nach jedem Element Satz für eine bestimmte Zeit abarbeiten es ausgeführt Wartungs- und Reparaturarbeiten, unabhängig von ihren körperlichen Zustand und Verschleiß. Das Prinzip der Planung legt nahe, dass diese technischen Auswirkungen sind besonderen Plan mit festgelegten Umfang der Arbeiten innerhalb bestimmter Fristen durchgeführt.

CPD-System beinhaltet die Wartung (technische Inspektion) und Reparatur.

Wartung - ein Betrieb der Geräte Set-halten und seine technischen Parameter während des Betriebs zu gewährleisten. Ein solcher Dienst ist Produktionsarbeiter und Wartungspersonal im Dienst. In diesem Fall bietet die folgenden technischen Aufgaben:

• Änderung und Ergänzung der Öl;

• Anpassungsmechanismen;

• Beseitigung kleinerer Störungen;

• Fett Reibflächen;

• Überprüfung der geometrischen Genauigkeit in Übereinstimmung mit den Regeln, Spezifikationen usw. usw..;

• Test - für Hebemaschinen, elektrische Geräte und andere.

Reparatur - eine Reihe von Operationen, die die technischen Eigenschaften und Parameter des Gerätes wieder herzustellen seiner weiteren Betrieb zu gewährleisten. Reparaturen bieten für diese (kleine), mittlere und größere Reparaturen für alle Arten von Anlagevermögen.

Der aktuelle Minimum gesagt wird das Volumen an dem der Austausch oder die Reparatur von Verschleißteilen und Mechanismen, durch den normalen Betrieb der Ausrüstung erreicht zu reparieren.

Mittlere Reparatur des aktuellen schwierig. Es handelt sich teilweise Demontage von Geräten, Ersatz und Wiederherstellung von abgenutzten Teilen, und vor allem - eine Reparatur ohne Ausbau der Geräte von der Stiftung durchgeführt wird.

Overhaul - die schwierigste Art der Reparatur, die komplette Demontage und Reparatur von Hauptteilen, Austausch von Verschleißteilen und Baugruppen für die Richtigkeit, die Wiederherstellung der Teile, überprüfen sie erfordert. Reparaturen verursacht durch Geräteausfälle und Unfälle sind ungeplante genannt (Notfall). In einem gut organisierten System des Ausfalls und der Betrieb der Hochkultur in der Notwendigkeit einer solchen Ausrüstung Reparaturen, in der Regel nicht auf.

Die Modernisierung der Ausrüstung ist in der Regel mit größeren Reparaturen kombiniert. Akzeptiert Ausrüstung nach der Reparatur OTC Vertreter am Ende der Probezeit des Betriebs der Einheit (8 h - für kleine Reparaturen, 16 h - mit durchschnittlich 24 Stunden, und - mit Kapital).
Die Modernisierung der Ausrüstung wird in den folgenden Richtungen durchgeführt:

• Mechanisierung und Automatisierung des Betriebs Regelkreis;

• Erhöhung Kapazität, Geschwindigkeit und Kapazität der Arbeitsmechanismen;

• Erweiterung der technologischen Möglichkeiten;

• Betriebssicherheit, Langlebigkeit und Genauigkeit verbessert;

• Ausstattung des Boot-und Speiser;

• Beschleunigung der Zu- und Abfuhr-Werkzeug;

• Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

In Einzel- und Kleinserienfertigung von einem Komplex der allgemeinen technischen Modernisierung dominiert, und groß angelegte und Masse - Ziel, die auf die Lösung spezifischer technologischer Probleme ausgerichtet.

Die Durchführbarkeit der Modernisierung wird durch den Vergleich der wirtschaftlichen Leistung der Ausrüstung vor und nach dem Upgrade, sowie ein Vergleich der Kosten der drei Optionen (Tab. 13) bestimmt. Wirtschaftlichkeits ist eine solche Modernisierung betrachtet, die weniger Investitionskosten als die Installation neuer Geräte erfordert. Nicht weniger wichtiger Indikator für die Durchführbarkeit der Modernisierung ist die physikalische Verschlechterung der Ausrüstung.

Tabelle 13

VERGLEICH DER KENNZAHLEN WIRTSCHAFT IM Modernisierung der Ausrüstung

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Option Geräte-Upgrades

Die Reparatur des alten Autos

Die Modernisierung der alten Maschine

Ersetzen der alten Maschine neu

Neue Investitionen, UAH.

+

+

+

Die Jahreskapazität der Maschine, Stücke. oder lf. u

+

+

+

Die Kosten pro Einheit mit dem Auto gemacht, UAH.

+

+

+

Senken der Herstellungskosten oder auszuführende Operation

+

+

Laufzeit amortisiert, Monate.

-

+

+

Hinweis. Das "+" bedeutet die Möglichkeit der Modernisierung der Ausrüstung, "-" - es unangebracht ist.

Die Abschreibungen werden auf zwei Arten bestimmt: nach einer Umfrage des technischen Zustandes und nach dem Zeitpunkt der Service (Alter) Fonds. Bei der ersten Methode wird die Abschreibung für das Objekt als Ganzes oder seine einzelnen Strukturelemente festgelegt; der zweite Standard-Lebensdauer im Vergleich zu den tatsächlichen.

Veralten des Anlagevermögens hat zwei Formen:

• Tragen Sie definiert Verringerung der Kosten der Fonds aufgrund der Reduzierung der Kosten für ihre Erstellung durch die Steigerung der Arbeitsproduktivität in der Industrie, diese Mittel produzieren, dh reduzieren die Kosten ..;

• Verschleiß durch die Schaffung neuer, produktiver und modernsten Maschinen und Anlagen einer ähnlichen Art und Zweck.

Die Organisation und das Management der Reparaturservice im Unternehmen

Reparaturarbeiten an der Gesellschaft kann durch die folgenden Verfahren organisiert werden:

zentral, dezentral und gemischt.

Durch eine zentralisierte Methode, alle Arten von Reparaturen und einige Wartungsarbeiten durchgeführt Kräfte mechanisch-Werkstatt (RMC). Dieser Shop hat eine spezialisierte Reparaturmannschaften eine vielseitige Ausrüstung benötigt, Ersatzteile, Industriegebiete usw. Diese Methode, um Unternehmen mit insgesamt 2500-3000 in jeder Ausrüstung Reparatureinheiten und die Menge an Ausrüstung angewendet wird Shop weniger als 500 Reparatur-Einheiten. Wenn diese Methode ist am effektivsten, Reparatur Brigade Form der Arbeitsorganisation mit einer Dominanz von spezialisierten Wartungsteams.

Wenn Verfahren dezentral, alle Arten von Reparaturen und den Bau der Ersatzteile werden durch Kräfte und Mittel der Werkstatt Dienstleistungen durchgeführt. Mechanische Werkstatt Gesellschaft führt in erster Linie arbeitet auf Reparatur und der Modernisierung von komplexen und Großgeräte fertigt Teile Massenanwendung, wiederherstellen Körperteile, die die Verwendung von spezieller Ausrüstung und Werkzeuge erfordern. Diese Methode wird in Unternehmen eingesetzt, in denen die Anzahl der Geräte in jeder Werkstatt der Reparatur mehr als 800 Einheiten.

Mischverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass Reparaturen werden als Shop-Reparatur-Service und RMC durchgeführt. Zuletzt führt Überholung des gesamten Unternehmens fertigt Anlagen und Ersatzteile. Diese Methode wird in jedem Geschäft Reparatureinheiten 500-800 auf einer Reihe von Hardware-Unternehmen verwendet.

Für alle Methoden der Reparatur Organisation zur Wartung der Ausrüstung erforderlich, die wichtigsten Produktionsarbeiter tätig sind. Sie sollten die Arbeit der Ausrüstung, überwachen den Ölstand und Kühlwasser, Lärm Charakter in Getrieben und anderen Mechanismen zu beobachten. Zu ihren Aufgaben gehört auch die Reinigung von Abfällen und die tägliche Schmierung Ausrüstung. Überprüfen Sie die technischen Parameter der Anlage, seine Einstellung und Waschen, Wartungspersonal im Dienst.

Integrierte Brigade repairmen sind zu den wichtigsten Produktionseinheiten zugeordnet (Shop, Website), um alle Reparaturen durchzuführen. Um Ausfallzeiten zu reduzieren, alle größeren Reparaturen zu reparieren durchgeführt, in der Regel während der Mittagspause und am Wochenende.

Die progressive Methode der Reparatur ist das Aggregat. Es liegt in der Tatsache, dass die einzelnen Komponenten, Geräte defekte Geräte mit Ersatz ersetzt (früher repariert) oder neu. Dieses Verfahren ermöglicht es dramatisch für Reparaturen Ausfallzeiten zu reduzieren, da die Reparatur in erster Linie reduziert wird, um sicherzustellen, dass das Gerät vom ausgefallenen Knoten, Montage entfernt werden und setzen stattdessen die vorge renoviert.

Kontrollen reparieren Farm Chefmechaniker des Unternehmens, die dem Chefingenieur untergeordnet ist. Er leitet die Abteilung Chefmechaniker (OGM) und RMC verwaltet und funktionelle Reparatur Anleitung Zunft bietet Dienstleistungen und koordinieren die ganze Arbeit in der Wartung und Reparatur der Anlagen im Werk.

Abteilung Chefmechaniker bei einem großen Unternehmen in Richtungen von Büros und Teams von Spezialisten aus (Abb. 14).

Die wichtigsten Funktionen von BPPR umfassen:

• Material und organisatorische Vorbereitung von Reparaturen;

• Planung aller Arten von Reparatur- und Wartungsarbeiten der Geräte;

• Organisieren Sie eine regelmäßige Wartung und Reparatur der Anlagen;

• Umgang mit Schmierwirtschaft;

• Schaffung des Parks Ersatzteile und Komponenten, Baugruppen;

• Registrierung und Lagereinrichtungen;

• Erstellung der konsolidierten Ausrüstung Reparaturpläne. Planung und Produktion Amt (oder geplante Abfertigungsstelle - PDB) plant, steuert, analysiert und steuert die Produktion und der wirtschaftlichen Aktivitäten aller Teile des Unternehmenssektors Reparatur wird Berichte über die Umsetzung der Pläne konsolidiert.

Design und Technologie Bureau führt alle technischen Ausbildung CPD-Systeme und alle Arten von Reparaturen, einschließlich der Modernisierung der Ausrüstung.

Die Struktur der Abteilung Chefmechaniker bei einem großen Unternehmen

Fig. 14. Die Struktur der Chefmechaniker-Abteilung bei einem großen Unternehmen:

BCP - Planung und Produktion Amt; KTB - Gestaltung und Technik Büro; BPPR - Bureau der vorbeugenden Instandhaltung

Gruppe von Krananlagen überwacht den Betrieb und den Status aller Materialien Maschinen und Kranbahnen Handling, plant und steuert die Reparatur von Materialtransport Pläne, führt Tests und Untersuchungen.

Werkstatt Hof in der von einem Mechaniker Shop geführt Werkstatt. Er gehorchen Meister und Vorarbeiter, der die Arbeit über die Überwachung, Wartung, Betrieb und Reparatur der Anlagen direkt überwacht werden; Meister, die wiederum sind Pflicht Mechanik unterliegen.