Haupt- Management Die Organisation der Produktion - AS Kurochkin

Die Organisation der Produktion - AS Kurochkin

6.2. Operative Produktionsplanung - ein zentrales Element der rhythmischen Organisation der Arbeit

Manufacturing Execution System

In der Verwaltung der modernen Enterprise-System Operations Management (PMO) wird auf der Grundlage der Einheit der Aufgaben der operativen Unterstützung Rhythmus des Produktionsprozesses bei der rationellen Nutzung von Ressourcen zugeordnet.

PMO-System, wie jedes andere, durch objektive Kriterien seiner Leistung, Funktionen für die gezielte Aktivität, Struktur, t. E. Die Zusammensetzung der Elemente und ihre Wechselwirkungen in der Prozessführung aus. Die Hauptaufgabe dieses Systems - den Rhythmus des Produktionsprozesses in den Werkstätten zu schaffen, in den Bereichen und Arbeitsplätzen. Das ultimative Ziel des PMU in Übereinstimmung mit den Zielen des Enterprise-System - in einer fristgerechten Ausführung des Plans der Produktion, Verkauf und Lieferung von Produkten in Übereinstimmung mit dem vorbestimmten Volumen, Reichweite und Qualität der rationellen Nutzung von Material und Arbeitskräfte zur Verfügung zu stellen, sowie die Produktionskapazitäten im Allgemeinen.

Mängel bei der Organisation der Produktion, kann seinen Rhythmus nur zum Teil für die Bemühungen im Bereich der Betriebsführung zu kompensieren, sondern auch die perfekte Struktur des PMO ist nicht in der Lage, die Ziele und die Ziele der Anwesenheit von schweren Mängeln in einem kontrollierten Prozess zu erfüllen.

Operations-Management-System spielt die Rolle des Hauptempfänger und die Quelle der Informationen für alle wichtigen Dienste des Unternehmens. Fig. 39 ist ein Schaltbild des Informationsflusses, der Quelle und dem Verbraucher, die das System des PMO ist.

Fig. 39. Die integrierte Schaltung der Informationsflüsse zwischen GMS und anderen Unternehmensdienstleistungen

Das System der Betriebsführung hat unterscheiden traditionell ein paar grundlegende Elemente: Planung, Buchhaltung, Überwachung, Analyse und Steuerung. Die letzten vier Elemente sind oft in der Planungsfunktion (Fig. 40) kombiniert.

Fig. 40. Die funktionale Struktur der Managementsystemoperationen

Operative Produktionsplanung: die Art und die Ziele

Zentrale PMO Systemverbindung ist Betriebs- und Produktionsplanung (EPP). In der modernen Theorie der Organisation bestätigt, dass die Praxis der innovativen Unternehmen, PPO-System als Multi-Level betrachtet wird, strukturizuetsya Blöcke und Phasen der geplanten Arbeiten. Es gibt drei Ebenen der operativen Planung:

• Factory (interdepartementale);

• Werkstatt;

• Kreis.

Durch die Art der verwendeten Methoden geplanten Arbeiten sind in drei nacheinander ausgeführt Block: Volumen, Kalender und operative (aktuelle) Planung.

Das Hauptziel der Großteil der Planung ist die Verteilung von Arbeitsvolumen von Abteilungen und den Planungszeitraum im Hinblick auf die Nutzung von Geräten und Raum durchgeführt. In der Regel ist der Planungszeitraum ein Jahr.

Scheduling umfasst in den Geschäften den Zeitpunkt des Beginns und des Endes der Arbeit zu bestimmen, der Übertragungszeitpunkt ihrer Produkte zu anderen Geschäften, falls angepasst Ergebnisse volumetrischen Berechnungen. Wenn Kalenderberechnungen der Planungsperiode wird am häufigsten Monat oder Quartal ausgewählt.

Die Aufgabe der operativen Planung ist spezifische Produktionsziele auf der Nomenklatur von Werken und Künstlern in der kurzen Planungszeitraum (zehn Tage, eine Woche, Fünf-Tage-Woche, Tag, Verschiebung, Stunde) zu entwickeln.

Im Auftrag der durchgeführten Arbeiten auf dem RFP werden in Phasen unterteilt: vorläufigen Berechnungen und Entwicklungspläne. Am Schnittpunkt der Struktur integriertes System von operativen Planung der Produktion (Fig. 41) gebildet. Es deckt alle folgenden Grundelemente eines solchen Systems:

• Auswahl und Begründung der Planungs- und Abrechnungseinheiten (Buyeo);

• Berechnung der Auslastung der Anlagen und Produktionsbereiche;

• Entwicklung von Kalender-Planungsvorschriften (CIT);

• Entwicklung von Workshops und Programme Intrashop (Volumenberechnungen);

• Bildung und Interplant Intrashop Produktionspläne (Kalenderberechnungen);

• Bildung von betrieblichen (austauschbar täglich, stündlich, etc.). Jobs.

Planung und Abrechnungseinheiten

Die Wahl der Planungs- und Abrechnungseinheiten ist zweckmäßig, Konsolidierung oder umgekehrt, detailliert den Bereich des Produktionsprogramms in Bezug auf jede Ebene der operativen Planung und Management - von den größeren Einheiten in der anlagenweite Ebene (um Maschinensatz, die Gruppe Set) zu einer kleinen Werkstatt, Abschnitt (Detail-Betrieb).

Fig. 41. Die Zusammensetzung der Elemente der operativen Produktionsplanung

Der Wert der Volumenberechnungen in der operativen Planung ist es, die Möglichkeiten der Ausrüstung, Raum, Arbeitskollektiven zu bestimmen Produktionsziele in der Planungsperiode zu erfüllen, unter Berücksichtigung der Geschwindigkeit der Bewegung der Produktion, die in den Planungsblock definiert ist. Jedoch volumetrischen Berechnungen durchgeführt, ohne einen Kalender des Produktionsprozesses zu rechtfertigen, sind nur vorläufig und nicht ersetzen kann oder für das Fehlen von Scheduling kompensieren.

Kalender-Planungsvorschriften (CPN)

Das Wesen eines Kalenderplanungsvorschriften zur Festlegung (Chargen, die Dauer der Produktionszyklen, die Förderung, Rückstau, etc ..) Ist die Normalisierung der diskreten Fertigungsprozesses in der Zeit. Entgegen der Auffassung des CPN, auch wenn sie durch dokumentiert, gilt in allen Produktions als die durchschnittlichen Eigenschaften des Produktionsprozesses in der Zeit nicht geregelt oder kontrolliert werden.

Inhalt Planung ist, um zu bestimmen, basierend auf dem Timing der CPN Produktionsziele für den Planungszeitraum im Rahmen der etablierten Planungs- und Abrechnungseinheiten unterliegen Bulkbeladung Einheiten.

Eine Voraussetzung für eine effektive Funktionieren des Systems der operativen Planung der Produktion, koordinierte, Konjugat und rhythmische Arbeit aller Abteilungen des Unternehmens zu organisieren, so dass, ist die Existenz eines angemessenen Rechtsrahmen, die unter anderem Folgendes umfassen:

• Kalender-Planungsvorschriften - die Dauer des Produktionszyklus, die Größe der Partei und der Fortschritt, Frequenz der Produkteinführung in die Produktion Rückstandsgröße, etc.,.

• Norm Materialverbrauch - Verbrauch von Rohstoffen, Halbfertigprodukte und Materialien pro Outputeinheit;

• Auslastung der Produktionskapazitäten - Anlagenleistung, Verschiebungsfaktor;

• Normen der materiellen Sicherheit der Produktion - technologischen Standards und interplant Intrashop Bestand, Verordnungen Vorräte an Rohstoffen, Halbfertigprodukte und andere.

Die Wirksamkeit der operativen Produktionsplanung

Die Kriterien für die Bewertung der Wirksamkeit der Funktionsweise des OPP sind:

• rhythmische Arbeit von Industriestandorten, Geschäfte und Unternehmen im Allgemeinen und einheitliche Ausgabe;

• Die Höhe der Nutzung der Produktionsmittel - Ausrüstung, Produktionsstätten, Anlagen, Maschinen und Arbeit;

• die Mindestdauer des Produktionszyklus;

• Mindestvorräte an work in progress.

Eine sorgfältige und qualitative Leistung der wichtigsten Aufgaben der operativen Planung verbessert fast alle wichtigen Fertigungs Indikatoren (Tab. 22).

Tabelle 22

Technischer und wirtschaftlicher Bedeutung der operativen Planung