This page has been robot translated, sorry for typos if any. Original content here.


Galvanisieren
AUFTRAG VON METALLBESCHICHTUNGEN AUF SCHMUCK

Eine Sammlung von Methoden, um Technologie-Geheimnisse für alle Gelegenheiten zu schaffen

Glossar der Begriffe

a | b | in | g | d | ws | zu | l | m | n | über n | rs | t | fs | shh

Siehe auch:

Die Metallisierung von Gegenständen mit Elektroplattierung ist ein Beruf, den jeder zu Hause ausüben kann, der dieses Geschäft beherrschen möchte. Sie führen galvanoplastische Arbeiten in Badewannen durch, die normalerweise ein rechteckiges (auch unterschiedliches) Fassungsvermögen haben, das auch durch das Fassungsvermögen der zu reproduzierenden Gegenstände bestimmt wird. Dies sind auch Glas-, auch Keramik- (glasierte) Gefäße, auch Kunststoff (insbesondere Batteriekästen oder Schweißbehälter aus Weinblattkunststoff) sowie mit Bitumen beschichtete Holzkästen. Das Metall wird galvanoplastisch auf unterschiedlichste Gegenstände aufgebracht. Zum Beispiel verwandeln sie gewöhnliche Spitze in Metall (sie verzieren die Ränder für Gemälde oder Schatullen, stellen Armbänder und andere filigrane Spitzenprodukte daraus her). Um Galvanoformung durchzuführen, benötigen Sie eine Feder mit konstantem Niederspannungsstrom ( 3 - 6 V ), weshalb auch andere Gleichrichter mit ausreichend starkem Selen auskommen. Die am besten zugänglichen Gleichrichter dienen zum Laden von Autobatterien (Stromstärke bis zu 7 A , Spannung 6 V ) oder Trockenzellen (bei geringem Arbeitsaufwand). Regulieren Sie die Stromstärke, deren Dichte während des Arbeitsprozesses 1-2 A / dm2 beträgt , am häufigsten mit Gleit- oder Wasserrheostaten.

Die Kupferelektrode (Anode) ist ebenfalls an der Form (Kathode) des Bades in Suspensionen befestigt, die Kupferelektrode ist an einem Kupfer- oder Messinghaken angebracht, so dass das Loch in der Elektrode auch den Elektrolyten in keiner Weise berührt (sonst wird das Metall korrodiert). Die Form in einem Abstand von 15 bis 20 cm von der Elektrode an einem Kupfer- oder Messingdraht aufhängen. Eine 3-4 mm dicke Kupferplatte dient auch mehr als Anode für ein galvanoplastisches Kupferbad.

AUFTRAG VON METALLBESCHICHTUNGEN AUF SCHMUCK

Abb. 1 Schema der Galvanoformungsanlage:
1 - Bad, 2 - Anode, 3 - Kathodenformen zum Bauen von Kupfer,
4 - Konstantstromfeder, 5 - Voltmeter, 6 - Amperemeter, 7 - Rheostat

Durch das Galvanoformungsverfahren lassen sich unterschiedlichste Skulpturen oder Metallschmuckstücke herstellen. Formen für die Metallabscheidung werden aus Gips, Wachs, Paraffin, Kunststoff, Knetmasse hergestellt, und das Vixint- Dichtungsmittel ist in dieser Hinsicht besonders zweckmäßig. Eine Wachs- oder Gipsform ist zuvor elektrisch leitend und mit einer Materialschicht einer bestimmten Zusammensetzung (Graphit- oder Bronzepulver) bedeckt. Diese Schicht ist auch mit dem Minuspol verbunden.

Der Elektrolyt wird auf der Basis von Kupfersulfat unter Zusatz von Schwefelsäure hergestellt, was die elektrische Leitfähigkeit der Masse erhöht. Für 1 Liter Wasser werden 150-180 g Kupfersulfat (Kupfersulfat) benötigt. Es ist besser, sich in heißem Wasser aufzulösen. Nach dem Abkühlen der Lösung (auf Raumtemperatur) wird der Elektrolyt durch ein Gewebe gefiltert. Dann wird Schwefelsäure vorsichtig hineingegossen (langsam, in einem dünnen Strahl, um ein schnelles Erhitzen des Elektrolyten, dessen Versprühen, das manchmal zu schweren Verbrennungen führt, zu vermeiden). Der Schwefelsäuregehalt in Kupfersulfatbädern liegt zwischen 35 und 40 g / l (Dichte 1,84 g / cm3 ). Die Löslichkeit von Kupfersulfat nimmt mit zunehmender Säurezahl deutlich ab. In einer Lösung mit einem erhöhten Vorkommen von Kupfersulfat kristallisiert es an den Wänden des Bades und, noch schlimmer, an der Anode. Somit wird der Elektrolyseprozess behindert. Ein Überschuss an Schwefelsäure führt auch zu spröden, auch minderwertigen Kupferablagerungen aufgrund von Wasserstoff, der an der Kathode intensiv freigesetzt wird, insbesondere wenn wir eine Lektion mit erhöhten Stromdichten haben. Und eine zu geringe Schwefelsäurekonzentration führt zur Bildung von losem und porösem Kupferschlamm, der in keiner Weise geeignet ist. Manchmal wird die Qualität von Kupfer durch die Verwendung von Additiven verbessert. Zum Beispiel Alkohol ( 8-10 g / l ). Die Anwesenheit von Alkohol verbessert die Qualität von Kupfer erheblich. Aber alles hat seine eigene Norm - überschüssiger Alkohol wirkt kupferbrüchig. Das Eindringen organischer Substanzen in den Elektrolyten (Kleber, einige Gummisorten usw.) beeinträchtigt dessen Funktion. Solche Verunreinigungen können durch Oxidation des erhitzten Elektrolyten mit Kaliumpermanganat ( 2-3 g / l ) oder durch Entfernen von fein gemahlener Aktivkohle (ebenfalls 2-3 g / l ) entfernt werden, die dann filtriert wird.

In gewöhnlichen galvanoplastischen Elektrolyten wird die Raumtemperatur ( 18–20 Grad ) aufrechterhalten. Es kann bis zu 25-28 Grad steigen . Infolge der Wärmeentwicklung während des Stromflusses durch den Elektrolyten wird der Elektrolyt wie häufiger gefiltert, wobei Schlamm aus den Bädern entfernt wird - Schlamm in Form von Kupferpulver, Graphit und einem Staubkorn.

Die Stromdichte ist sehr wichtig. Je höher dieser Wert ist, desto stärker lösen sich die Anoden auf, desto mehr Schlamm sammelt sich im Bad (insbesondere zu welchem ​​Zeitpunkt Anodenkupfer mit niedriger Qualität verwendet wird). Der Schlamm setzt sich wie im Stehen auf dem Boden ab. Aber seine leichteren Schwebeteilchen, die aufgrund der Konvektion zur Kathode wandern, verursachen auch ein Verstopfen des galvanoplastischen Kupfers. In Kontakt mit dem auf der Kathode abgelagerten Kupfer ist der Schlamm im Metall enthalten und bildet Rauheitskegel, die die weitere Ablagerung des Metalls stören. Graphit, der als elektrisch leitende Schicht für die Formen verwendet wird, verunreinigt auch den Elektrolyten, er setzt sich im Metall ab und trägt zur Oberflächenrauheit bei.

Und jetzt, später als allgemeine Informationen - direkt zum Thema dieses Abschnitts. Alle, die Interesse haben, eine Kupferskulptur mit Hilfe der Galvanotechnik zu erhalten, werden auf den Artikel von N. V. Odnoralov über diese Aufgabe verwiesen, der in der Do-It-Yourself- Reihe ( 1990, Nr. 2 ) veröffentlicht wurde. Wir werden detaillierter auf den Metallaufbau des Modells eingehen.

Auf Wachs auch Plastilinmodelle - vor allem. Diese Bauweise wird angewendet, wenn keine besondere Genauigkeit bei der Reproduktion von Teilen erforderlich ist und diese auch einer mechanischen Nachbearbeitung (Schneiden, Feilen, Jagen usw.) unterzogen werden können. Zunächst dünnwandige Kunstprodukte ohne Verbindungsnähte. Wachsmodelle werden aus Ozokerit oder einer Zusammensetzung hergestellt, die zusätzlich zu Ozokerit 50 Gew .- % Paraffin (oder Stearin) mit einem relativ niedrigen Schmelzpunkt und einem ebenfalls geringen Schrumpf erst nach dem Erstarren enthält - erhebliche Härte. Bevor die Zusammensetzung in eine Gipsform gegossen wird, werden die kontaktierenden Leiter in Form von Haken oder Knoten platziert, ohne die tief profilierten Räume des zukünftigen Modells zu vergessen, die Vorsprünge in Gipsform sind. Leiterdaten ragen später mit gebogenen Enden über das Modell hinaus. Ebenso wird ein Messing- oder Kupferstab in die Form gelegt, der Diener wird ebenfalls von einer Kontaktaufhängung umrahmt, die mit dem Badstab verbunden ist. Wenn die Wachszusammensetzung aushärtet, wird eine Kopie des Modells aus der Gipsform entfernt, und die beim Gießen des Wachsmodells entstehenden Nähte werden entfernt.

Wenn Sie Teile aufbauen, ist die Geschwindigkeit ihres Festziehens mit Metall im Beschichtungsbad entscheidend. Dies hängt von der Qualität der aufgebrachten leitenden Schicht und auch von der fehlerfreien Anordnung der kontaktierenden Leiter ab. Nach dem Aufbringen einer Metallschicht geeigneter Dicke ( 1,5 bis 2 mm ), die das Relief nicht verformt (aber zum Prägen für die Arbeit ausreicht), wird sie mit gewöhnlichen Feilen oder Riffelungen behandelt. Dann geprägt. Die Wachszusammensetzung wird erwärmt.

Herstellung von Metallformen zum Formen von Skulpturen (Produkten) aus Kunststoffen. Es wird durch Kontaktkopieren von Skulpturenmodellen durchgeführt. Um Formen für die Reproduktion von Skulpturen aus Gießereikunststoffen zu erhalten, werden Modelle so vorgefertigt, als ob sie auch oben gebaut würden. In stückigen, mit Gips angefeuchteten Formen wird eine spezielle Wachszusammensetzung gegossen. Zum Beispiel eine solche Zusammensetzung: 700 g Ozokerit, 200 - Paraffin, 100 - Kolophonium. Die feinste elektrisch leitende Graphitschicht wird auf die erhaltenen Wachsmodelle aufgetragen (mit gesiebtem Graphitstaub gerieben). Anschließend werden auch Leiter am Modell installiert und unter Strom in Elektrolyt getaucht.

Mit dem Auftreten einer Metallschicht der gewünschten Dicke wird das Wachs aus der Metalloform geschmolzen und über Dampf erhitzt. Sie werden mit Benzin, Aceton und anderen Lösungsmitteln gewaschen und mit heißem Alkali entfettet. Mit heißem Wasser gewaschen. In diese Formen werden Kunststoffformen gegossen, die sich durch hohe Genauigkeit, Leichtigkeit und Langlebigkeit auszeichnen. Zum Beispiel Epoxy, Resite, Neoleukorit, mit ausgezeichnetem Casting. Nach der Kondensation des Harzes (aushärtender Kunststoff wird in Maschinenöl eingefüllt, in ein Eisengefäß gegossen, die Form hineingegeben, das Öl ebenfalls auf 60–70 Grad erhitzt) werden die Formen der fertigen Skulpturen entfernt, indem sie in demselben schwefelsauren Kupferelektrolyten gelöst werden, in dem sie sich aufbauen Formen. Sie werden an der Anode aufgehängt. Gleichzeitig wird eine neue Sicht auf an der Kathode fertiggestellte Wachsmodelle aufgebaut.

Graphitisierung. Flockiger Graphit gibt die Antwort auf die Eigenschaften der Erzeugung einer elektrisch leitenden Schicht. Aber Sie können alle Arten von diesem Material verwenden. Es ist erforderlich, dass der Graphit, mit dem die Formen gerieben werden, sauber ist, keinerlei Verunreinigungen aufweist, nicht grobkörnig oder matt (erdig, rußig) ist. Vor dem Gebrauch wird es verarbeitet. Die üblichen flachen Flocken werden in einer Porzellanmühle (mit Wasser) oder in einem Mörser gemahlen. Das kleinste kolloidale befindet sich in einer kolloidalen Mühle. Eisenoxide werden entfernt: Sie werden mit Wasser bis zu einer cremigen Masse gemischt, Salzsäure wird hinzugefügt - Graphit wird an einem Tag auf dem Boden des Gefäßes abgelagert. Wasser wird abgelassen. Graphit wird mehrfach mit Wasser gewaschen - bis zur vollständigen Entfernung der Säure. Sie trocknen. Mit einem Spatel eingerieben. Durch ein dünnes Metall- oder Seidensieb gesiebt (mit nicht weniger als 400 Stücken / cm "Löchern). Für eindrucksvolle und sehr genaue Kopien benötigen Sie feinsten Graphit. Große Kopien eignen sich besser zur Herstellung von Kopien von beeindruckender Größe - sie haben eine erhöhte elektrische Leitfähigkeit.

Es muss berücksichtigt werden, dass Graphit einen signifikanten spezifischen elektrischen Widerstand aufweist. Und durch ungenaues Reiben kann sich der ohmsche Widerstand erhöhen. Tragen Sie es daher in einer dichten Schicht auf. Bei Formen mit dünnem Relief - ein Pinsel aus weicher, aber keinesfalls sehr langer Wolle (dies ist für den Hintern zu verwenden). Auf die Bürste wird ein Gummischlauch aufgesetzt, der die Form vor einem möglichen Kontakt mit dem Metalldorn der Bürste schützt. Normalerweise werden Aquarellpinsel von Nr. 8 bis Nr. 14 verwendet ; seltener - starrer bei Ölmalerei; Verwenden Sie in ähnlicher Weise Wattestäbchen (hauptsächlich zum Reiben von Gipsformen).

Mit Gips, Wachs imprägnierte Formen und Wachsformen lassen sich am besten in noch nicht vollständig abgekühltem Zustand graphitieren (die Haftung der Partikel einer Substanz an einer anderen Substanz ist hoch). In diesem Fall Graphit in 2 Dosen. Die noch warme Form wird vorsichtig mit einem Wattestäbchen bestäubt, wobei überschüssiger Graphit aufgetragen wird. Nach dem Abkühlen wird die Form vollständig graphitiert. Weiche Eichhörnchenbürsten oder Wattestäbchen werden auf einem aus einer weichen Wachszusammensetzung oder aus Plastilin hergestellten Untergrund verwendet. Die Wände des Hohlraums der Gipsform werden dagegen mit einem ziemlich starren Pinsel besser graphitiert, wobei auf enge oder tiefe Reliefdetails geachtet wird. Wenn Sie mit einem Wattestäbchen zeichnen, sollten Sie häufig die Arbeitsfläche berücksichtigen. Sie kann auch gewachst werden, um das Relief zu beschädigen.

Paraffinformen sind schwieriger zu graphitieren (das auf sie aufgebrachte Material haftet nicht gut auf ihrer Oberfläche). Eine Langzeitgraphitisierung ist normalerweise erforderlich. Sie bearbeiten die Formen mit einem Pinsel, sollten aber nicht abgewischt werden (Paraffin ist auch beim Reiben zerbrechlich und neigt zum Schälen).

Plastilinformen, Reliefs und Volumenfiguren werden vor dem Auftragen von Graphit ebenfalls mit Schellack oder Nitrolack überzogen, wodurch ein Film entsteht, der die Oberflächenschicht aus Plastilin vor Beschädigungen beim Graphitieren und auch vor Erosion durch Elektrolyten schützt. Plastilin-Reliefs werden auf einer Plastik- oder Glasplatte hergestellt, wodurch ein flacher Hintergrund entsteht. Auf Aluminiumrahmen wirken dreidimensionale Skulpturen aus Plastilin, auf denen Metall aufgebaut ist. In dem Fall, in dem die Stütze des Rahmens ausgeht, ist er mit Paraffin oder Wachs bedeckt. Der vorstehende Teil des Rahmens bleibt jedoch bis zum Ende des galvanoplastischen Prozesses bestehen (es ist zweckmäßig, den Rahmen zum Aufhängen der Skulptur im Bad zu verwenden), und nur am Ende dieses Teils wird mit einer Bügelsäge geschnitten, wobei der Schnitt mit Plastilin dicht verschmiert wird. Es ist mit einer elektrisch leitenden Schicht überzogen und baut auch Metall im Elektrolyten auf.

Auf Glas, Kunststoff und anderen Materialien, auf denen Metall hauptsächlich aus dekorativen Gründen aufgebaut ist, wird Graphit auf folgende Weise aufgebracht. Das zu graphitierende Material wird zuerst mit einer dünnen Gummi- oder Wachsschicht bedeckt - eine 0,2-0,3-te Lösung der einen oder anderen wird mit einem Spray oder Pinsel aufgetragen. Und später wird Graphit mit einem weichen Pinsel aufgetragen.

Holz, Spitze, Papier und andere hygroskopische Materialien werden bis zum Aufbau mit Metall mit Paraffin oder Wachs imprägniert und anschließend graphitiert.

Es ist erforderlich, die Formen ein weiteres Mal zusätzlich zu untertiteln, teilweise bereits durch Metall erweitert. Und das alles, weil beim Galvanisieren von Metallabscheidungen auf nichtmetallischen Formen die Oberflächenfraktion manchmal nicht von den stapelbaren Elementen aufgezogen wird, weil der Graphit nicht dicht genug abgeschieden wird, die gesamte Form nicht ausreichend mit Elektrolyt benetzt wird und aus anderen Gründen Blasen darauf freigesetzt werden. Sie werden dies nicht beachten und sich weiter aufbauen - es bilden sich deutliche Poren in der Dicke des Metalls. Um dies zu verhindern, werden die Schimmelpilze vorab aus dem Elektrolyten entfernt, in einem fließenden Wasserbad oder in einem schwachen Wasserstrahl gewaschen und die unbelasteten Räume der Schimmelpilze ebenfalls mit einem Strahl kalter Atmosphäre oder Filterpapier getrocknet. Die Raumdaten werden dann mit einem weichen Pinsel, vorzugsweise einem Gesichtspinsel (er eignet sich nicht nur für die Oberfläche der Form, sondern auch für die Wände kleiner Löcher) gemalt. Eine Unterfragmentierung mit Wattestäbchen und Mulltupfern ist nicht möglich - die Fasern haften an der Form und das angesammelte Metall wird aufgeraut.

Mit Graphit beschichtete Formen werden weggeblasen, wobei überschüssige, nicht damit zusammenhängende, Formen entfernt werden. vor allem diejenigen mit komplexen tiefen Reliefs.

Bronzieren , d. H. Ein Mittel zum Ausbilden der elektrisch leitenden Schicht durch Aufbringen von Bronzepulver, ist weniger verbreitet als Graphitisieren. Tatsache ist, dass Bronzepulver nicht fest an den Materialien haftet, aus denen normalerweise Formen hergestellt werden. Und doch. Putzen Sie die Pulverform. Benetzen Sie die Oberfläche mit einer 15-25 % igen Alkohollösung. Den Alkohol sofort entfernen und auf die auf 30-35 Grad erhitzte Form auftragen. eine Lösung bestehend aus 6 g Silbernitrat und 50 g Natriumthiosulfit, verdünnt in 1 l Wasser. Sobald sich die Farbe der Oberfläche der Form ändert, wird die Lösung abgelassen. Frisch einschenken. Bei Erhalt einer bereits unveränderten grauen Farbe wird der letzte Teil der Lösung abgelassen. Die Form wird gründlich mit Wasser gewaschen.

Auch das Versilbern wird auf keinen Fall sehr oft angewendet. Die Erhöhung der Benetzbarkeit der Form wird erreicht, indem diese mindestens 1-2 Minuten mit Alkohol (danach) für 2-5 Minuten mit einer Lösung der folgenden Zusammensetzung behandelt wird: 5 g Zinnchlorid, 40 ml Salzsäure, 1 l destilliertes Wasser. Zinnchlorid ist übrigens sofort auch ein Katalysator, auch ein Silberreduktionsmittel. Nach dem Waschen der Form mit destilliertem Wasser wird mit dem Versilbern begonnen. Vorbereitend werden 2 Lösungen hergestellt: 1. - 40 g Silbernitrat, 1000 g destilliertes Wasser; 2 - 7 g Pyrogallol, 4 g Zitronensäure. Anschließend werden die 1. und 2. Lösung im Gewichtsverhältnis 1: 5 gemischt und ebenfalls auf die Form gegossen. Nach dem Bohren wird die Lösung abgelassen. Die Form wird mit destilliertem Wasser gewaschen und der Versilberungsvorgang mit der gleichen braunen Lösung wiederholt. Nach dem Versilbern wird die Form getrocknet.

Die Form ist ebenfalls mit Silbersulfid beschichtet. Die mit 5-8% Zinnchlorid behandelte Form wird mit einer Lösung übergossen (oder mit einem Pinsel bestrichen): 10 g Silbernitrat, 25 ml Ammoniak ( 25% ), 30 ml Ethylalkohol, 20 ml destilliertes Wasser. Die benetzte Form wird auch getrocknet, in eine Kammer mit Schwefelwasserstoff gegeben oder in einen Abzug geblasen. Um zwei Schwefelwasserstoffe zu erhalten, werden Eisensulfidstücke in eine Porzellantasse gegossen und ebenfalls mit Salzsäure übergossen. Blasen Sie die Form aus dem Zerstäuber und befestigen Sie sie so, dass das Auslassrohr in einem gewissen Abstand von der Flüssigkeit liegt. Auf den Boden der Blase wird nur Ammoniumsulfat gegossen. Unter Einwirkung von Schwefelwasserstoff bildet sich auf der abgeschiedenen Schicht aus Ammoniaksilber ein dünner Silbersulfidfilm, der eine ausreichend hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist.

Sehr oft ein Mittel, um einen Silbersulfidfilm auf einer alkalischen Lackschicht zu erhalten. Die Form wird mit einer dünnen Lackschicht bedeckt und später auch getrocknet, in eine Lösung getaucht (oder die endgültige wird mit einem Pinsel aufgetragen), die aus Silbernitrat und auch Alkohol im Gewichtsverhältnis von 2: 3 besteht . Die feuchte Form wird in eine Kammer mit Schwefelwasserstoff gegeben oder mit einem Strahl geblasen. Eine alkoholische Silbernitratlösung macht die Oberflächenschicht des Schellacks weicher und verbessert so die Oberfläche der Form.

Kupfer kann die Oberfläche so metallisieren . Auf die vorgraphitierte Form wird eine 50% ige Alkohollösung aufgetragen (dies verbessert die Benetzbarkeit). Dann eine 20% ige Kupfersulfatlösung. Zu der letzten 15% igen rektifizierten Alkohollösung hinzufügen. Die noch feuchte Oberfläche der Form wird mit sehr kleinen Eisenspänen bestreut, die mit einer weichen Bürste angemischt werden. Der Vorgang wird 2-3 mal wiederholt. Vor dem Verkupfern wird das Produkt durch Kontaktfällung aus einer Ammoniaklösung von Kupferglyceraten entfettet. Die Oberflächenglätte wird geringfügig verringert (z. B. Glas wird mit Sandpapier behandelt oder mit Flusssäure geätzt), um die Haftung auf dem abgelagerten Metall zu verbessern. Kunststoffprodukte werden mit Zahnpulver oder Magnesiumoxid abgewischt und in einer 10-15% igen Lösung von Kaliumcarbonat oder anderem Alkali gemischt. Porzellan oder Glasprodukte werden 1-2 Minuten in eine schwache Flusssäurelösung getaucht. Nach der Zubereitung wird der Gegenstand gründlich mit einem Wasserstrahl gewaschen. Eingetaucht in eine 1% ige Silbernitratlösung für 5 Minuten, ebenfalls bei 40-50 Grad getrocknet . .

Das Produkt verweilt und lässt es 10-20 Minuten bei einer Temperatur von 25-30 Grad fallen. eine Zusammensetzung, die 1,1 l der sogenannten Kupferlösung, 400 ml einer 3% igen Lösung von Natriumhydroxidhydrid, 200 ml Reduktionsmittel und 800 ml Formalin enthält. "Kupferlösung" - mit folgender Zusammensetzung: 1 l Kupfersulfat ( 3% ige Lösung), 20 ml konzentriertes Ammoniak, 70-80 ml Glycerin. Reduktionsmittel: 100 g Zucker werden durch Erhitzen in 250 ml Wasser gelöst, mit 0,5 ml konzentrierter Salpetersäure versetzt. Die Lösung wird erhitzt, bis sie eine bernsteinfarbene Farbe annimmt. Anschließend wird mit Wasser auf ein Fassungsvermögen von 1250 ml verdünnt . Mit Kupfer beschichtete Formen werden gründlich mit Wasser gewaschen und auch in ein Elektrolysebad geladen, um Metall aufzubauen.

Der elektrolytische Aufbau ist das Hauptthema dieses Unterabschnitts. Wir werden berechnen, dass die dafür vorbereiteten Formen bereits mit Leitern ausgestattet sind, die mit der elektrisch leitenden Schicht in Kontakt stehen, sowie mit einer Aufhängung zur Anbringung an Kathodenstäben, das heißt, sie sind geladen. Ist die Dichte der Formwerkstoffe geringer als die des Elektrolyten, so werden Gewichte zugeführt, die diesen vertiefen und auch unter dem oberen Niveau des Elektrolyten halten.

Ladeformulare. Die Leiter wirken aus einem sehr weichen, wie geglühten auch gebeizten Kupfer- oder Messingdraht von 0,15-0,2 mm oder 0,3-0,5 mm . Dünnere Drähte - in kleinen und mittleren Formen. Dicker - bei großen (die Verwendung von Leitern mit einem größeren Durchmesser kann die Stromdichte erhöhen). In Reliefformen oder volumetrischen Skulpturen sind auch Löcher zur Kontaktierung von Aufhängungen oder Leitern zum Aufhängen von Lasten vorgesehen. Diese Öffnungen in Wachsformen werden üblicherweise zu dem Zeitpunkt kalziniert, zu dem das Wachs noch weich genug ist. In Gips werden sie jedoch manuell gebohrt, bis die Formen mit einer Wachszusammensetzung imprägniert sind. Die Löcher befinden sich in den nicht arbeitenden Kanten der Form: Sie haben einen Durchmesser, in den Fahrdrähte oder Anhänger eingeführt werden können, deren Querschnittsfläche unter Berücksichtigung der maximalen Arbeitsstromdichte dafür sorgt, dass keine Erwärmung auftritt. Bei flachen Formen befinden sich die Ladeöffnungen auf der gegenüberliegenden Seite der Aufhängeöffnungen. Die Anzahl solcher Löcher wird basierend auf der Notwendigkeit ausgewählt, die Formen im Bad auszugleichen. Kontaktierungsleiter werden in einem Abstand von 5 bis 10 mm von den Rändern des fertigen Produkts verlegt. Dies verfremdet die Fähigkeit, die Metallflocken beim Fertigstellen eines fertigen Basreliefs leicht zu trennen. Ziehen Sie die Leiter stolz von den Begrenzungen der Form weg, da sie mit der dicksten Metallschicht bedeckt sind, was das Entfernen des Blitzes erschwert. In loser Form, auch in stückiger Form, werden die Leiter erst am Ende verstärkt. Die Leiter beginnen am Aufhängeloch der Form zu verlegen - sie werden in das Loch an der Vorderseite der Form eingeführt und erst dann am Ende jedes Abschnitts mit Plastilin oder Ceresin an der Quelle befestigt. Um einen selektiven Kontakt mit der elektrisch leitenden Schicht zu gewährleisten, ist ein passender Sitz des Leiters an der Form erforderlich: Er wird mit einer Messerklinge an die Ebene gedrückt. Am Ende der Verlegung des Leiters wird sein anderes Ende wieder in das hängende Loch der Form eingeführt, und erst dann wird die Aufhängung befestigt - ein isolierter Leiter, dessen Ende auf einer Länge von der Isolierung befreit ist, die ausreicht, um die Enden des in der Form verlegten Leiters zu berühren. Dann wird der Aufhängedraht in Form eines Hakens gebogen.

Ein flacher Anhänger wird am besten mit einem 1- adrigen, vinylisolierten Kupferdraht bedient. Volumetrische Formen - ein weicher Litzendraht mit Gummi oder einer anderen (zuverlässigen) Isolierung, die den Draht vor Elektrolyten schützt. Stücke von Porzellan, Glas, glasierten auch nicht porösen Keramiken können eine Last sein. Und damit diese nicht mit Metall überwachsen (dies ist möglich, wenn Graphitstaub auf sie gelangt), sind sie mit Lack oder Wachs beschichtet. Es dürfen sich keine elektrisch leitenden Materialien auf der Ladung befinden. Insofern werden sie nach dem Aufbringen der elektrisch leitenden Schicht an der Form aufgehängt.

Die Formen werden in einem Winkel zur Oberfläche des Elektrolyten in das Bad geladen, wodurch das Entfernen der Atmosphäre aus den Flaschenhälsen der Form erleichtert wird. Dann wird die flache Form, die in den Elektrolyten eingelegt ist, horizontal angeordnet, um die verbleibenden Luftblasen mit einer weichen Bürste zu entfernen. Reduzieren Sie die Blasenbildung, indem Sie die Form vor dem Laden mit Alkohol füllen. Sie legen fast immer in einer Anordnung auf, die die Atmosphäre steigen lässt. Geschlossene volumetrische Formen werden allmählich mit Elektrolyt gefüllt, wobei die Atmosphäre gleichmäßig von ihnen verdrängt wird. Die tief profilierten Räume werden so gehalten, dass der langsam einströmende Elektrolyt die Atmosphäre verdrängt.

Die anfängliche Stromdichte ist auf ein Minimum eingestellt, während sie kein Verbrennen von Leitern verursacht, die mit der elektrisch leitenden Schicht verbunden sind. Dies wird dadurch unterstützt, bis das Metall vollständig angezogen ist. Erst dann wechseln sie in die Arbeitsdichte - ist es schon sicher.

Die Metallisierung von Spitze ist eine besonders häufige Beschäftigung in der Heimgalvanik. Fein verzierte Spitzen prägen im metallisierten Zustand filigran und darüber hinaus höchst künstlerisch. Sie können eine Vielzahl von Kunstprodukten aufhellen. Die zart gemusterte Tüllspitze ist am schönsten in Kombination mit einem durchscheinenden Hintergrund und wird auch zur Dekoration als dekorative Auflage verwendet. Guipure-Spitze mit einem im Vergleich zum Tüllnetz größeren Spitzennetz eignet sich zur direkten Herstellung verschiedener Kunstprodukte ( Abb. 2, nur auch b ).

Die galvanoplastische Metallisierung besteht aus der Vorbehandlung der Schnürsenkel, dem Metallaufbau und der anschließenden galvanoplastischen Behandlung der bereits auf dem Produkt befindlichen Schnürsenkel. Die Spitze wird zuerst auf den Rahmen gespannt, mit Paraffin imprägniert, zwischen Papierbögen gebügelt (überschüssige Imprägnierung wird entfernt). Es wird eine elektrisch leitende Schicht (Feingraphit) aufgebracht, deren Überschuss vorsichtig weggeblasen wird. Die Leiter werden entlang der Kante der Schnur verlegt, auf einen Kunststoffrahmen aus dickem Draht mit Vinylchloridisolierung montiert und zusammen mit diesem in den Elektrolyten eingetaucht ( Abb. 2, c ).

Kupferbeschichtete Spitze wird mit einer Messingbürste behandelt. Aus metallisiertem Spitzenschnitt wird auch das gewünschte Werkstück auf das Produkt montiert. Oder sie machen das Produkt selbst und geben der Werkstückspitze die passende Form. Sie werden wie gewohnt verlötet - mit Zinn-Blei-Lot. Das galvanoplastische Finish besteht darin, Silber, Gold oder eine dekorative Schicht in einem geeigneten Ton auf die Spitze aufzutragen.

Galvanisieren

Abb. 2. Metallisierung der Spitze: nur - Puderdose, verziert mit metallisierter Tüllspitze in Form eines Futters auf dem Deckel; b - eine Bonbonschachtel, deren Wände aus metallisierter Spitze bestehen; nur - die Spitze mit einem Dirigenten ziehen

In ähnlicher Weise werden mit nur geringen Unterschieden beispielsweise Herbarien, Pressformen aus Acrylat, Metallbeschichtungen von Pflanzen, Früchten, Holzgegenständen und Vogelfedern hergestellt. Wir werden uns nur mit letzterem befassen.

Metallbeschichtung von Holzprodukten, Vogelfedern von dekorativer Bedeutung im Inneren der Wohnung. Solche Gegenstände sehen aus wie Metallguss. Produkte aus einem Baumstamm werden in Wachs oder Paraffin, Ceresin, Ozokerit oder anderen Wachsmischungen vorgekocht - beseitigen Sie die Hygroskopizität (es absorbiert Elektrolyt). Graphit. Auf ihnen sind Leiter installiert.

Hängen Sie die Last auf. Das Formular wird in das Bad geladen. Ebenso werden Vogelfedern nur dann mit Metall bedeckt, wenn sie nicht in Wachs oder Paraffin, sondern nur in eine geschmolzene Masse eingetaucht sind. Sie auch Graphit, befestigen Sie einen Leiter auch Last, senken Sie es in das Bad.