Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2272010

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Имя изобретателя: Соломонова Елена Борисовна (RU); Хрулев Валентин Михайлович (RU); Шибаева Галина Николаевна (RU); Шурышева Галина Валерьевна 
Имя патентообладателя: Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (RU); Соломонова Елена Борисовна (RU); Хрулев Валентин Михайлович (RU); Шибаева Галина Николаевна (RU); Шурышева Галина Валерьевна
Адрес для переписки: 630008, г.Новосибирск, ул. Ленинградская, 113, НГАСУ, отдел ПЛР
Дата начала действия патента: 2004.02.20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных изделий. Технический результат: повышение качества изделий. Способ изготовления теплоизоляционного материала включает приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку. При приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного заполнителя перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с гидролизным лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем размеры перемешиваемых частиц составляют 1-15 мм. Отдельно в водный раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см³ вводят 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому остатку бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве 0,1-0,5 % от общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляционных изделий.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий (а.с. СССР №535248, МКИ С 04 В 31/36, 43/12. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, опубл. БИ №42, 1976), включающий перемешивание частиц древесного заполнителя с вяжущим, формование и тепловую обработку изделий. Недостаток способа в том, что для изготовления теплоизоляционного материала используют водный раствор каустической соды, приводящий к набуханию древесины, что вызывает снижение качества изделий, хотя порошок доменного шлака сдерживает этот процесс.

Известны способы изготовления теплоизоляционного материала - древесных бетонов с заполнителями из древесной дробленки и частиц гидролизного лигнина (а.с. СССР №1386606, МКИ С 04 В 28/08, Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона, опубл. 07.04.1988, БИ №13 - прототип), например, способ изготовления теплоизоляционного материала включает приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку, который является наиболее близким к предлагаемому (пример 3 по указанному а.с.). Недостаток способа заключается в слабой защите материала от действия водных экстрактов древесины и негативного влияния кислотных остатков в гидролизном лигнине, что приводит к снижению качества получаемых теплоизоляционных изделий.

Технической задачей, решаемой изобретением, является повышение качества изделий за счет устранения негативного действия водных экстрактов древесины и кислотных остатков гидролизного лигнина на начальном этапе приготовления сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала.

Техническая задача решается следующим образом. В способе изготовления теплоизоляционного материала, включающем приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку, при приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного заполнителя перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с гидролизным лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем размеры перемешиваемых частиц составляют 1-15 мм, отдельно в водный раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см ³вводят 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому остатку бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве 0,1-0,5% от общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают.

Приготовляют смесь древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, при этом при приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного заполнителя, например, опилки и стружки хвойных и лиственных пород, перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с гидролизным лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем размеры перемешиваемых частиц составляют 1-15 мм. Отдельно в водный раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см³ вводят 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому остатку бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве 0,1-0,5% от общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают в течение 3-5 мин. Порошок силиката натрия предназначен для нейтрализации экстрактов древесины и кислотности гидролизного лигнина. Твердение смеси в формах происходит с тепловой обработкой в течение 16-20 часов при температуре 60-70°С. Получают древесный бетон, имеющий среднюю плотность 410-455 кг/м ³, коэффициент теплопроводности 0,041-0,066 Вт/м°С, прочность при сжатии 4,5-5,1 МПа. Материал-прототип при плотности 485 кг/м³ имеет коэффициент теплопроводности 0,078 Вт/м°С, прочность при сжатии 4,8 МПа, что свидетельствует о преимуществах предлагаемого способа изготовления теплоизоляционного материала по сравнению с прототипом.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий приготовление смеси на основе древесного заполнителя, гидролизного лигнина и водного раствора силиката натрия, формование и тепловую обработку, отличающийся тем, что при приготовлении смеси 1 вес.ч. влажных частиц древесного заполнителя перемешивают с 0,2-0,25 вес.ч. порошка силиката натрия и перемешивают с гидролизным лигнином в соотношении 1:1 по массе, причем размеры перемешиваемых частиц составляют 1-15 мм, отдельно в водный раствор силиката натрия плотностью 1,38-1,40 г/см³ вводят 4-5 мас.% порошка гидролизного лигнина, перемешивают, затем добавляют 2-4 мас.% по сухому остатку бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП и кремнефтористый натрий в количестве 0,1-0,5 % от общей массы сырьевой смеси, затем обе указанные смеси перемешивают.

Версия для печати
Дата публикации 18.01.2007гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов